PL194878B1 - Układ profili do kształtowania przekroju poprzecznego kluczy płaskich oraz kanałów kluczowych i klucz płaski do wkładki bębenkowej - Google Patents

Abstract

1. Uklad profili do ksztaltowania przekroju po- przecznego kluczy plaskich oraz kanalów kluczo- wych dla wkladek bebenkowych, zwlaszcza urza- dzen zamykajacych, korzystnie z plaskimi i w przy- blizeniu równoleglymi powierzchniami plaskimi klu- cza, z tylna strona klucza i z naprzeciwlegla bródka klucza, uzebiona na powierzchni czolowej, dla usta- wiania zastawek, podzielonych na zastawki rdzenio- we i zastawki obudowy, które w odpowiadajacych im kanalach kluczowych sa obciazone sprezyna przez rdzenie wkladki wzgledem powierzchni czolowej bródki klucza w kierunku tylnej strony klucza, przy czym w plaskich powierzchniach kluczy plaskich sa usytuowane wciete rowki, wzglednie zebra w kanale kluczowym, jako przestawne elementy profilowe i jako prowadzace elementy profilowe, i od co naj- mniej jednego rowka w kluczu plaskim albo zebra w kanale kluczowym odchodzi rowek odgalezny albo zebro odgalezne, których kierunek wciecia jest rózny od kierunku wciecia rowka lub zebra, znamienny tym, ze rowek odgalezny (4, 8, 17) jest usytuowany w pewnej odleglosci od dna rowka prowadzacego (2, 3) w kluczu plaskim (7), wzglednie zebro odga- lezne (4', 8') jest usytuowane w pewnej odleglosci od podstawy zebra prowadzacego (2', 3'). PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest układ profili do kształtowania przekroju poprzecznego kluczy płaskich, oraz kanałów kluczowych i klucz płaski do wkładki bębenkowej, stosowany zwłaszcza w urządzeniach zamykających.

Do najważniejszych zadań należy ochrona życia, sfery prywatnej i prywatnej własności. Dlatego szczególne znaczenie przypada zamkowi i kluczowi do niego. W przypadku urządzeń zamykających, dzięki dopasowaniu klucza zbiorczego do jednego lub wielu zamków, określa się i realizuje obszary dostępu. To przyporządkowanie lub włączenie klucza i zamka w odniesieniu do funkcji blokowania uzyskano w przypadku urządzeń zamykających na podstawie wkładek bębenkowych z kluczami płaskimi dzięki profilowi przekroju poprzecznego i przekrojowi poprzecznemu kanału kluczowego. Klucz pasuje do zamka jedynie wówczas, gdy zarys przekroju poprzecznego kanału kluczowego dokładnie odpowiada przekrojowi poprzecznemu płaskiego klucza lub otacza go. Jeśli zarys przekroju poprzecznego przecina zarys przekroju poprzecznego płaskiego klucza, wówczas klucz nie jest uprawniony do blokowania wyżej wymienionej wkładki bębenkowej.

To przyporządkowanie między kluczem a wkładką bębenkową za pośrednictwem profilu, a więc przekroju poprzecznego klucza, zwłaszcza klucza płaskiego i kanału kluczowego wkładki bębenkowej, odnosi się również do pojedynczej wkładki i pojedynczego klucza, który nie jest bezpośrednio częścią urządzenia zamykającego.

Do warunków zabezpieczenia należy utrudnienie kopiowania klucza. Poprzez certyfikaty bezpieczeństwa i ostre kontrole identyczności, osoba uprawniona może uzyskać klucz zapasowy u oryginalnego wytwórcy. Jeśli w handlu dostępne są półfabrykaty kluczy, wówczas w punktach usługowych wyposażonych we frezarkokopiarkę można by bez problemu wytworzyć klucz zapasowy, poprzez wytworzenie uzębienia na bródce klucza. Ponadto, jeśli kopiarka jest w stanie odczytać profil przekroju poprzecznego na płaskich powierzchniach klucza oryginalnego i jeśli istnieją odpowiednie frezy, wówczas klucz zapasowy może być wykonany za pomocą obróbki wiórowej nawet z płytki metalowej. Tak więc jeśli dotychczas, z powodu ograniczenia swobodnego dostępu na rynku, nie można było wykonać kluczy zapasowych dla zablokowanych profili kluczy, z powodu braku odpowiedniego półfabrykatu, to dzisiaj istnieją już możliwości techniczne do wytworzenia kopii klucza, zarówno w odniesieniu do uzębienia, jak i profilu. Odczytywanie profilu klucza przeprowadza się mechanicznie lub optycznie, w kierunku prostopadłym do powierzchni klucza, z boku. W wyniku tego bocznego odczytania następuje szlifowanie wcinające względnie posuw jednego lub wielu frezów, w celu wytworzenia rowków w postaci litery U, litery V lub rowków prostokątnych. Dzięki ukośnemu ustawieniu półfabrykatu klucza, rowki mogą być wytwarzane również skośnie względem linii środkowej przekroju poprzecznego profilu, przykładowo jako rowki podcięte.

Z opisu DE 31 36 314 A1 znany jest klucz, który posiada daleko wystające żebra, wychodzące z boku poza teoretyczne linie boczne fikcyjnego środkowego przekroju poprzecznego, dzięki czemu klucz nie posiada płaskich i w przybliżeniu równoległych płaskich powierzchni. W kierunku przesuwania zastawek te wystające żebra są wyposażone we wcięte rowki. Jeśli żebra te zostaną spiłowane z klucza, wówczas klucz można bez problemu wsunąć do kanału kluczowego i w każdym razie nawet zablokować. Profil klucza powinien być tak ukształtowany, aby jego przeróbka poprzez szlifowanie płaszczyzn była nieskuteczna.

Przedmiotem wynalazku jest układ profili do kształtowania przekroju poprzecznego kluczy płaskich oraz kanałów kluczowych dla wkładek bębenkowych, zwłaszcza urządzeń zamykających. Klucz posiada zwykle płaskie i w przybliżeniu równoległe powierzchnie obejmujące tylną stronę klucza i z naprzeciwległą bródkę klucza, uzębioną na powierzchni czołowej, dla ustawiania zastawek, podzielonych na zastawki rdzeniowe i zastawki obudowy, które w odpowiadających im kanałach kluczowych są obciążone sprężyną przez rdzenie wkładki, względem powierzchni czołowej bródki klucza w kierunku tylnej strony klucza. W płaskich powierzchniach kluczy płaskich są usytuowane wcięte rowki, względnie żebra w kanale kluczowym, jako przestawne elementy profilowe i jako prowadzące elementy profilowe. Od co najmniej jednego rowka w kluczu płaskim albo żebra w kanale kluczowym odchodzi rowek odgałęźny albo żebro odgałęźne, których kierunek wcięcia jest różny od kierunku wcięcia rowka lub żebra.

Istota wynalazku polega na tym, że rowek odgałęźny jest usytuowany w pewnej odległości od dna rowka prowadzącego w kluczu płaskim, względnie żebro odgałęźne jest usytuowane w pewnej odległości od podstawy żebra prowadzącego.

PL 194 878 B1

Korzystnie, prowadzące rowki profilowe jak również prowadzące żebra profilowe, jako prowadzące elementy profilowe, są ukształtowane w obszarze środkowym przekroju poprzecznego bródki klucza lub w obszarze środkowym przekroju poprzecznego kanału kluczowego, jako zachodzące na siebie elementy profilowe, skierowane przeciwnie względem siebie, odchodząc od obu płaskich powierzchni klucza lub ścian bocznych kanałów kluczowych. Elementy te przykrywają od strony czołowej zastawki rdzeniowe w kanale kluczowym, z co najmniej jednym rowkiem odgałęźnym na rowku klucza płaskiego lub żebra odgałęźnego w kanale kluczowym.

Według wynalazku, szerokość wcięcia rowka odgałęźnego lub rowków odgałęźnych wynosi w przybliżeniu jedną trzecią długości powierzchni nośnej lub dna rowka, od którego odchodzi rowek odgałęźny.

Przedmiotem wynalazku jest również klucz płaski dla wkładki bębenkowej, korzystnie z płaskimi i w przybliżeniu równoległymi powierzchniami płaskimi, z tylną stroną klucza i z naprzeciwległą bródką klucza, uzębioną na powierzchni czołowej, dla ustawiania zastawek, podzielonych na zastawki rdzeniowe i zastawki obudowy.

Istota tego wynalazku polega na tym, że od co najmniej jednego rowka z wzajemnie przeciwnie skierowanych, zachodzących na siebie rowków, w obszarze środkowym przekroju poprzecznego bródki klucza, odchodzi dalszy rowek jako rowek odgałęźny w pewnej odległości od dna rowka, przy czym kierunki wcięcia rowka i rowka odgałęźnego są różne i korzystnie rozbieżne o kąt wynoszący 60°.

Rozwiązanie według wynalazku uniemożliwia wykonanie klucza przy użyciu nowoczesnej frezarki, jaka mogłaby być zastosowana w punktach dorabiania kluczy, poprzez wykonanie profili kluczy w jednym procesie roboczym.

Dzięki bocznemu odczytywaniu rowków profilowych klucza oryginalnego, rowek odgałęźny nie jest wykrywany lub nie jest całkowicie wykryty. Musiałby on zostać wytworzony poprzez zmianę mocowania półfabrykatu i ponowne odczytywanie oryginału. Zmiana mocowania dla uzyskania położenia kątowego linii środkowej rowka profilowego, odbiegającego od pierwotnego kierunku wcięcia rowka profilowego, prowadzi niezawodnie do bocznych przesunięć, wskutek czego wytwarzanie dalszego rowka, odchodzącego z boku od rowka, nie powoduje zachowania dokładnych wymiarów i funkcji, a także nie jest tanie. W praktyce można to przeprowadzić w zakładzie produkującym zamki, który jest wyposażony w przeciągarki profilowe, jak również duże frezarki, w których nie występują błędy zmiany mocowania, ponieważ nie są konieczne oddzielne procesy robocze, powodujące powstanie błędów, z ponownym pomiarem położenia wyjściowego.

Wytwarzanie rowków odgałęźnych, które odchodzą od wnętrza rowka wciętego od płaskiej powierzchni klucza, jest tak samo trudne, jak dopasowane do tego wytwarzanie profilu kanału kluczowego we wkładce bębenkowej. Korzystne jest, jeśli rowek odgałęźny lub rowki odgałęźne odchodzą od bocznej powierzchni nośnej lub bocznych powierzchni nośnych rowka w pewnej odległości od dna rowka. Dzięki temu uzyskuje się wyraźne rozwidlenie rowków w dwóch lub więcej niż dwóch kierunkach, którego nie można wytworzyć w obróbce wtórnej. Ze względu na zagwarantowanie, że rowek odgałęźny lub rowki odgałęźne w każdym razie powinny znaleźć zastosowanie, ze względów bezpieczeństwa, w urządzeniach zamykających (a więc również w przypadku najbardziej podporządkowanego klucza), korzystne jest, jeśli rowek i rowek odgałęźny stanowią prowadzące elementy profilowe. Profil prowadzący jest ukształtowany wewnątrz urządzenia zamykającego w przypadku każdego klucza, dzięki czemu w każdym przypadku jest zachowany wymóg bezpieczeństwa.

Gdyby próbowano wytworzyć pewnego rodzaju profil nadrzędny poprzez przeszlifowanie rowka odgałęźnego, wówczas wskutek powiększenia rowka spowodowałoby to osłabienie całego przekroju poprzecznego, a w większości przypadków również rozpad przekroju poprzecznego. Tak więc wytwarzanie kluczy zapasowych za pomocą dostępnych urządzeń ma pewne granice, które wykluczają nieuprawnione kopiowanie kluczy. Należy zwrócić uwagę na to, że wytwarzanie klucza nie odpowiadającego oryginałowi należy traktować jako bezprawne wytworzenie narzędzia służącego do włamania, podlegające karze i z powodu posługiwania się takim kluczem w sposób sprzeczny z zasadami konkurencji, urządzenie zamykające pozostaje bez zabezpieczenia.

Ze względu na technikę wytwarzania lub ze względów bezpieczeństwa korzystne jest, jeśli szerokość wcięcia rowka odgałęźnego lub rowków odgałęźnych wynosi w przybliżeniu jedną trzecią długości powierzchni nośnej lub dna rowka, od którego odchodzi rowek odgałęźny.

Klucz według wynalazku jest szczególnie trudny do wytworzenia z powodu wykonania rowka odgałęźnego, trwałość klucza jest znacznie mniej ograniczona niż ma to miejsce w przypadku głębiej usytuowanego rowka w obszarze dna rowka głównego.

PL 194 878 B1

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1-4 przedstawiają przekroje poprzeczne kluczy, a fig. 5 przedstawia przekrój kanału kluczowego.

Klucz 1 urządzenia zamykającego, w przekroju poprzecznym bródki, w przybliżeniu w połowie osiowej, posiada zachodzący na siebie profil prowadzący z rowkami 2, 3, które każdorazowo są wyższe od linii środkowej profilu. Taka postać wykonania spełnia zadanie profilu prowadzącego, a więc ułożenia klucza w kanale kluczowym, i przykrywa zastawki od strony czołowej, a więc służy do zabezpieczenia odczytywania wkładki bębenkowej. Od bocznej powierzchni nośnej rowka 2 odchodzi rowek odgałęźny 4 jako rowek trójkątny. Kierunek wcięcia (strzałka 5) w celu wytworzenia rowka 2 jest różny od kierunku wcięcia (strzałka 6) rowka odgałęźnego 4. Tak więc dla uzyskania zmienionego kierunku obróbki konieczne są dwa procesy robocze i zmiana mocowania półfabrykatu.

Na figurze 2 jest przedstawiony klucz 7 i dodatkowo prostokątny rowek odgałęźny 8 w rowku 3. Na figurze 5 jest przedstawiony odpowiadający kanał kluczowy 9. Posiada on żebra 2' i 3' oraz żebra odgałęźne 4' i 8'. Z powodu braku rowka odgałęźnego 8, do kanału kluczowego 9 nie mógłby być wsunięty klucz według fig. 1.

Gdyby do punktu dorabiania kluczy dostarczono oryginalny klucz 7 według fig. 2, w celu wytworzenia klucza zapasowego, wówczas można by ukształtować rowki 2 i 3 w jednym kierunku wcięcia. Gdyby próbowano utworzyć rowki 2 i 3 za pomocą głębszego wcięcia, w ten sposób, że nie obejmowałyby one rowków odgałęźnych 4 i 8, wówczas klucz 7 rozpadłby się. Zarysy głębszego szlifowania wcinającego są zaznaczone na fig. 2 za pomocą linii przerywanej.

Na figurze 3 jest przedstawiony klucz, który jest wyposażony w profil prowadzący według fig. 1 z rowkami 2 i 3 i z rowkiem odgałęźnym 4, z odchodzącymi jeszcze rowkami 11, 12, i 13, 13', jak również 14, 14', jako profil przestawny. W rowku 11 jest uwidoczniony przykład układu przestawnego.

Na figurze 4 jest przedstawiony klucz 15, który jako profil prowadzący posiada rowki 2, 3 i rowek odgałęźny 4. W rowku 16, który podobnie jak wszystkie inne nie oznaczone rowki należy do profilu przestawnego, jest umieszczony rowek odgałęźny, jako część profilu przestawnego, który odchodzi od bocznej powierzchni nośnej o zróżnicowanym kierunku wcinania jako frezu względem rowka 16. Rowek odgałęźny 17 posiada dno rowka, które jest usytuowane ukośnie względem płaszczyzny bocznej powierzchni nośnej rowka 15. Dzięki temu powtórna obróbka tego klucza jest jeszcze bardziej utrudniona. Tym samym mogą być ukształtowane nie tylko elementy profilowe profilu prowadzącego, lecz również elementy profilowe profilu przestawnego z rowkami odgałęźnymi na bocznych powierzchniach nośnych lub na dnie rowka (przykładowo w przypadku rowków prostokątnych lub trapezowych).

Jeśli jest mowa o kluczu, o rowkach i rowku albo rowkach odgałęźnych, to zgodnie z niniejszym rozwiązaniem odnosi się to do odpowiadających im żeber odgałęźnych w kanale kluczowym. Wynalazek dotyczy klucza pojedynczego, jak również klucza zbiorczego, przy czym klucz zbiorczy posiada rowek odgałęźny w obszarze profilu, który znajduje się w sposób wymuszony we wszystkich kluczach urządzenia, po to, aby zapewniony był efekt zabezpieczenia, w przypadku wszystkich kluczy, w powiązaniu z odpowiednią wkładką bębenkową lub odpowiednimi wkładkami bębenkowymi.

Claims (4)

1. Układ profil do kształtowania przekroju poprzecznego kluczy płaskich oraz kanałów kluczowych dla wkładek bębenkowych, zwłaszcza urządzeń zamykających, korzystnie z płaskimi i w przybliżeniu równoległymi powierzchniami płaskimi klucza, z tylną stroną klucza i z naprzeciwległą bródką klucza, uzębioną na powierzchni czołowej, dla ustawiania zastawek, podzielonych na zastawki rdzeniowe i zastawki obudowy, które w odpowiadających im kanałach kluczowych są obciążone sprężyną przez rdzenie wkładki względem powierzchni czołowej bródki klucza w kierunku tylnej strony klucza, przy czym w płaskich powierzchniach kluczy płaskich są usytuowane wcięte rowki, względnie żebra w kanale kluczowym, jako przestawne elementy profilowe i jako prowadzące elementy profilowe, i od co najmniej jednego rowka w kluczu płaskim albo żebra w kanale kluczowym odchodzi rowek odgałęźny albo żebro odgałęźne, których kierunek wcięcia jest różny od kierunku wcięcia rowka lub żebra, znamienny tym, że rowek odgałęźny (4, 8, 17) jest usytuowany w pewnej odległości od dna rowka prowadzącego (2, 3) w kluczu płaskim (7), względnie żebro odgałęźne (4', 8') jest usytuowane w pewnej odległości od podstawy żebra prowadzącego (2', 3').

2. Ukkad według zastrz. 1, znamienny tym, że rowki profHowe (2, 3), jak również prowadzące żebra profilowe (2', 3'), jako prowadzące elementy profilowe, są ukształtowane w obszaPL 194 878 B1 rze środkowym przekroju poprzecznego bródki klucza (7) lub w obszarze środkowym przekroju poprzecznego kanału kluczowego (9), jako zachodzące na siebie elementy profilowe, skierowane przeciwnie względem siebie, odchodząc od obu płaskich powierzchni klucza lub ścian bocznych kanałów kluczowych, które to elementy profilowe przykrywają od strony czołowej zastawki rdzeniowe w kanale kluczowym (9), z co najmniej jednym rowkiem odgałęźnym (4, 8) na rowku (2, 3) klucza płaskiego (7) lub żebra odgałęźnego (4', 8') w kanale kluczowym (9).

3. Układwedług zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że szerokość wcięcia rowka odgałęźnego(4, 8, 17) lub rowków odgałęźnych wynosi w przybliżeniu jedną trzecią długości powierzchni nośnej lub dna rowka (2, 3, 16), od którego odchodzi rowek odgałęźny.

4. Klucz płaski dla bębenkowej korzystnie z płaskimi i w przybllżeniu równoległymi powierzchniami płaskimi klucza, z tylną stroną klucza i z naprzeciwległą bródką klucza, uzębioną na powierzchni czołowej, dla ustawiania zastawek, podzielonych na zastawki rdzeniowe i zastawki obudowy, znamienny tym, że od co najmniej jednego rowka (2, 3) z wzajemnie przeciwnie skierowanych, zachodzących na siebie rowków (2, 3), w obszarze środkowym przekroju poprzecznego bródki klucza (7), odchodzi dalszy rowek jako rowek odgałęźny (4, 8) w pewnej odległości od dna rowka (2, 3), przy czym kierunki wcięcia rowka (2, 3) i rowka odgałęźnego (4, 8) są różne i korzystnie rozbieżne o kąt wynoszący 60°.