PL19344B1 - Sposób oczyszczania fermentacyjnego kwasu weglowego i urzadzenie do wykonywania tego sposobu. - Google Patents
Sposób oczyszczania fermentacyjnego kwasu weglowego i urzadzenie do wykonywania tego sposobu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL19344B1 PL19344B1 PL19344A PL1934431A PL19344B1 PL 19344 B1 PL19344 B1 PL 19344B1 PL 19344 A PL19344 A PL 19344A PL 1934431 A PL1934431 A PL 1934431A PL 19344 B1 PL19344 B1 PL 19344B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbonic acid
- purification
- carbon
- manganese dioxide
- tank
- Prior art date
Links
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 8
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 10
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 9
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 description 1
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Description
Przy oczyszczaniu fermentacyjnego kwasu weglowego, zwlaszcza przy usuwaniu zapachu mlodego piwa wedlug patentu niem. Nr 279063 okazalo sie, iz dzialanie zastosowanego srodka oczyszczajacego slabnie stopniowo, co wymaga czestego je¬ go odnawiania. Wynalazek zapobiega temu w sposób prosty, tani i pewny i poza tern umozliwia osiagniecie wyzszego stopnia o- czyszczania kwasu weglowego, niz to bylo dotychczas mozliwe.Sposób wedlug wynalazku polega na stosowaniu wegla aktywnego, który posia¬ da znaczna zdolnosc adsorbcyjna równiez i w stosunku do substancyj zapachowych mlodego piwa.Przy stosowaniu znanych sposobów o- czyszczania zapomoca wegla aktywnego za¬ nieczyszczonego kwasu weglowego pochlo- nietemi przezen substancjami aromatyczne- mi przy wyrobie piwa, okazalo sie przede wszystkiem, iz wegiel ten po pewnym cza¬ sie wyczerpuje sie i musi wtedy byc rege¬ nerowany lub zastapiony przez swiezy, a powodem tego jest nieznaczna zawar¬ tosc siarki w postaci H2S w fermentacyj¬ nym kwasie weglowym. Trzeba zatem naj¬ pierw usunac calkowicie siarke. Kwas we¬ glowy, powstajacy przy fermentacji droz¬ dzy piwnych, zawiera obok alkoholu i róz¬ nych substancyj aromatycznych równiez i siarkowodór. Ten ostatni skladnik ma sklonnosc laczenia sie z alkoholem w zwiaz¬ ki o niemilym zapachu, jak markaptany wzgl. tioetery. W celu usuniecia szkodliwej siarki okazalo sie najodpowiedniejszemprzeprowadzenie jej w stan siarki czastecz¬ kowej przez utlenianie siarkowodoru, np. zapomoca ziarnistego dwutlenku manganu, wzgl. przez zwiazek tegoz z metalem w po¬ staci siarczku. Do tego ostatniego celu slu¬ zyc moga zarówno ciala porowate, jak pu¬ meks, wata lub podobne, obciazone tlen¬ kiem metalu, wzglednie wodorotlenkiem; równiez mozna zastosowac gips, rozrobio¬ ny wodna zawiesina wodorotlenku metalu, np. wodorotlenku zelaza, który po zwia¬ zaniu zostaje suszony i nastepnie w odpo¬ wiednim stopniu rozdrobniony. Równiez mozna uzyc do tego celu palone wapno.Okazalo sie jednak, iz zawartosc wody w fermentacyjnym kwasie weglowym jest szkodliwa, poniewaz dzialanie srodków, u- suwajacych siarke, takich jak np. dwutle¬ nek manganu, zostaje wkrótce wstrzymane.Dlatego tez wedlug wynalazku przed wpro¬ wadzeniem kwasu weglowego do zbiornika z dwutlenkiem manganu przeprowadza sie osuszanie kwasu weglowego. Osiaga sie to nalezycie przez ochlodzenie C02 do 0°C.Gdy pozbawiony wody kwas weglowy u- wolniony jest juz od siarki, przeprowadza sie go w znany sposób przez kadz, napel¬ niona odpowiednim weglem aktywnym.Przy znacznych ilosciach traktowanego kwasu weglowego, jak to normalnie ma miejsce w browarach, i odpowiednich ilo¬ sciach wegla aktywnego, regenerowanie we¬ gla jest bardzo wazne. Znane jest regenero¬ wanie takiego wegla zapomoca pary, kiedy nagromadzone w nim zanieczyszczenia u- latniaja sie z para wodna. Okazalo sie, ze i zanieczyszczenia pochloniete przez fermen¬ tacyjny kwas weglowy daje sie w ten spo¬ sób calkowicie usunac, lecz jednoczesnie o- kazalo sie, ze taki sposób oczyszczania jest nieodpowiedni, gdyz wegiel w stanie mo¬ krym traci swa aktywnosc, wzglednie za¬ leznie od zawartosci w nim wody traci swa zdolnosc adsorbcyjna. Przy zastosowaniu pary nasyconej wegiel przybiera na wadze z powodu wchlaniania z tej pary wody tak, iz pózniej przed nastepnem uzyciem mu¬ sialby byc znacznym kosztem osuszany, po¬ za tern wegiel sam traci na wartosci takze i wskutek dluzszej obecnosci w nim wody.Przy sposobie wedlug wynalazku stosu¬ je sie do regeneracji wegla suche gorace ga¬ zy i najkorzystniej do 300°C przegrzana pare wodna, jako najtanszy suchy gaz. Wo¬ da skroplona, powstajaca w poczatkach re¬ generowania, w dalszym przebiegu wkrótce znowu jest odprowadzona, zwlaszcza przy kadziach izolowanych. ' Urzadzenie odpowiednie dla przepro¬ wadzenia tego sposobu sklada sie z oziebia- cza, zbiornika z dwutlenkiem manganu i ce¬ lowo pewnej liczby zbiorników z weglem, przez które przechodzi kolejno kwas weglo¬ wy, i z których kazdy zosobna moze byc wylaczany celem regenerowania. Ostatni zbiornik zawiera przytern stale najswiezszy wegiel. Odnawianie dwutlenku manganu konieczne jest w tak duzych odstepach cza¬ su, iz wystarczy dlan jedna kadz. Zaobser¬ wowano, ze dwutlenek manganu nietylko absorbuje siarke, ale i adsorbuje ja. Te przylegajace don zanieczyszczenia zmniej¬ szaja wkrótce jego dzialanie. Okazalo sie zatem celowe usuwanie równiez i z dwu¬ tlenku manganu wchlanianych przezen cial zapomoca przedmuchiwania prze¬ grzana para wodna. Cale to urzadzenie wlacza sie w taki sposób do zwykle¬ go urzadzenia browarnianego, iz kwas we¬ glowy, powstaly z procesu fermentacyjne¬ go, naplywa do zwyklego zbiornika gazo¬ wego przy nadcisnieniu równem drobnemu ulamkowi 1 atm, a przy koncu oczyszczania plynie do zbiornika zapasowego pod cisnie¬ niem okolo 2,5 atm. Z tego powodu kwas weglowy przed wejsciem do urzadzenia o- czyszczajacego plynie przy odpowiedniem cisnieniu, a oczyszczanie odbywa sie pod tern nadanem mu cisnieniem. Kwas weglo¬ wy moze byc jednak sprezony równiez do¬ piero przed wejsciem do zbiornika z weglem.Rysunek przedstawia odpowiadajace te- — 2 —mu celowi urzadzenie, w którem moze byc oczyszczone 15,8 m3 kwasu weglowego na godzine. Wielkosc zbiorników dostosowana jest do wielkosci produkcji. Kwas weglowy naplywa do oziebiacza q, skad plynie do zbiornika r z dwutlenkiem manganu, a na¬ stepnie plynie przez zbiorniki z weglem slf s2, s3 celowo zdolu do góry. Pojemnosc zbiornika dla sredniego ruchu wynosi 2,5 hi.Wypróbowana postac wykonania sposo¬ bu jest nastepujaca.Oziebiacz q jest to znany oziebiacz po¬ wierzchniowy z wezownicami chlodniczemi lub podobnemi. Nalezy uwazac, aby tempe¬ ratura w nim nie spadala zbyt nisko, tak aby nie nastepowalo tworzenie sie lodu.Zbiornik r przy wypelnieniu go 500 kg dwu¬ tlenku manganu obliczony jest na zawartosc okolo 2,5 hi gazu. Kierunek strumienia naj¬ odpowiedniejszy jest zdolu do góry. Zbior¬ niki sv s2, s3, zawieraja okolo 80 kg wegla aktywnego. Czas uzywalnosci jednego zbiornika zalezny jest od zmiennej zawar¬ tosci H2S w gazach fermentujacych i od gatunku dwutlenku manganu. Wymieniona zawartosc Mn02 winna wystarczyc prze¬ cietnie do oczyszczenia okolo 25000 m3 ga¬ zu. Wtedy zbiornik Sx sie wylacza, a przez ten czas oczyszczanie odbywa sie w obu po¬ zostalych zbiornikach S2, S3. Rura / prze¬ prowadza sie pare tak dlugo, az usunie sie calkowicie substancje zapachowe. Przez ru¬ re u wydobywa sie para wraz ze zgazowa- nemi zanieczyszczeniami nazewnatrz.Jasnem jest, iz sposób ten mozna zasto¬ sowac takze do oczyszczania kwasu weglo¬ wego innego pochodzenia, nietylko pocho¬ dzacego z fermentacji piwa, o ile zanieczy¬ szczenia i zawartosc wody sa takie same, jak powstajace przy fermentacji piwa. Tak wiec moze byc zawartosc siarki w kwasie weglowym spowodowana np. siarkowaniem chmielu lub slodu.Jasnem jest równiez, ze dwutlenek man¬ ganu moze byc zastapiony przez inne srod¬ ki odsiarkowujace, jak np. preparaty, za¬ wierajace tlenki zelaza. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób oczyszczania fermentacyjne¬ go kwasu weglowego, znamienny tern, iz o- czyszczanie to uskutecznia sie zapomoca wegla aktywnego, po usunieciu z kwasu we¬ glowego zawartosci siarki, najkorzystniej zapomoca dwutlenku manganu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze oczyszczanie weglem aktywnym u- skutecznia sie po wysuszeniu kwasu weglo¬ wego, celowo przed usunieciem siarki i naj¬ lepiej przez ochlodzenie.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamien-* ny tern, iz wegiel aktywny, który wchlonal zanieczyszczenia z fermentacyjnego kwasu weglowego, oczyszcza sie suchemi, gorace- mi gazami, najkorzystniej przegrzana para wodna.
- 4. Spfcsób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze kwas weglowy ze zbiornika gazowego, znajdujacego sie za kadzia fer¬ mentacyjna, poddawany jest przed przej¬ sciem przez zbiornik z weglem cisnieniu, pa¬ nujacemu w zbiorniku zapasowym dla kwa¬ su weglowego.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze dwutlenek manganu, zanieczyszczo¬ ny adsorbowana siarka, przedmuchuje sie przegrzana para wodna.
- 6. Urzadzenie do wykonania sposobu wedlug zastrz. 1 — 5, znamienne tern, ze posiada kolejno umieszczone zbiorniki, jak oziebiacz (q), zbiornik (r) z manganem i je¬ den lub kilka zbiorników z weglem (slf s2, s3), wylaczalnych ze strumienia kwasu weglowego i wlaczalnych do strumienia go¬ racego gazu. Hansena A. - G. Zastepca: Inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 19344. 4f . 4 ^ ' TL v ii *i ..u. rczrri_zn BIB: --•io Druk JL. Boguslawskiego i S"ki, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL19344B1 true PL19344B1 (pl) | 1933-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3725531A (en) | Catalytic conversion of organic sulfur components of industrial off-gases | |
| CN102892484B (zh) | 从废气催化去除二氧化碳和二氧化硫的方法 | |
| EA038253B1 (ru) | Способ и устройство для десульфуризации-денитрификации отработанного газа | |
| CN101274203B (zh) | 去除粘胶纤维生产过程中二硫化碳气体的方法 | |
| CA1335151C (en) | Process for the removal of hydrogen sulfide from gases | |
| US3578390A (en) | Method of removing sulfur dioxide from gases containing the same | |
| EP0078576A1 (en) | Process for removing hydrogen sulphide from process gases using solid acceptors, process for cyclic regenerating the used acceptors at high temperature, as well as process for preparing acceptors, which are suitable for this process | |
| CN106582272B (zh) | 酸性污水汽提氨气的脱硫净化工艺 | |
| CN104415657A (zh) | 采用改性吸附剂处理克劳斯工艺尾气的方法 | |
| US3800031A (en) | Process for preparing silica hydrogel | |
| CN100546907C (zh) | 从磷酸钙盐生产工艺的尾气中回收二氧化碳的方法 | |
| CN1048173A (zh) | 含碘活性炭催化剂及其用于消除与回收工业排气中二氧化硫工艺 | |
| CN103191638A (zh) | 一种用于海水脱硫的新型脱硫塔填料及制备方法 | |
| PL19344B1 (pl) | Sposób oczyszczania fermentacyjnego kwasu weglowego i urzadzenie do wykonywania tego sposobu. | |
| CN205109370U (zh) | 回转挥发窑含硫尾气脱硫装置 | |
| US1968899A (en) | Process for the purification of carbonic acid gas produced by fermentation and otherprocesses | |
| CN103316563B (zh) | 兰炭尾气脱硫净化装置及其使用方法 | |
| US10471388B2 (en) | Sulfur dioxide removal from waste gas | |
| CN109420422A (zh) | 一种利用超声波设备脱除含硫化氢气体的方法 | |
| CN101884872A (zh) | 双氧化、双回路、双除雾三双脱硫塔及工艺装置 | |
| CN110075677A (zh) | 一种脱硫脱硝装置及方法 | |
| US1942071A (en) | Process of purifying hydrocarbon oil from hydrogen sulphide | |
| JP4263829B2 (ja) | 触媒の再生方法 | |
| US2834430A (en) | Removal of hydrocarbons from sulfur dioxide gases | |
| CN201384918Y (zh) | 一种双氧化、双回路、双除雾三双脱硫塔 |