PL193129B1

PL193129B1 - Manufacture of building board

Info

Publication number: PL193129B1
Application number: PL345669A
Authority: PL
Inventors: David Laurence Davies; Jürgen Emilius; Andreas Wicht
Original assignee: Bpb Plc
Priority date: 1998-07-29
Filing date: 1999-07-28
Publication date: 2007-01-31
Also published as: EP1100662B1; PT1100662E; WO2000006355A1; DK1100662T3; ES2220096T3; ATE264735T1; CZ2001295A3; DE69916618T2; PL345669A1; DE69916618D1; EP1100662A1; GB2340061A; CZ302715B6; GB9816539D0; GB2340061B

Abstract

Apparatus for producing layered gypsum fibre board having a conveyor (7) for carrying material through processing stations (4, 5, 6, 8, 10) including a degassing station (8) having lateral barriers (23; 27; 30; 31; 60; 40; 41) to restrict spread of material.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania płyty z materiału cementującego. Wynalazek ten jest szczególnie użyteczny przy produkcji płyt gipsowo-włóknistych.The present invention relates to a method and a device for the production of a slab of a cementitious material. The invention is particularly useful in the production of gypsum fiber boards.

Płyta ze scementowanych włókien wykonywana jest poprzez mieszanie określonej wcześniej ilości materiału włóknistego (na przykład włókien celulozy lub wiórków drewnianych), wody i suchego materiału cementującego (na przykład suchego gipsu kalcynowanego), formowanie mieszaniny w formę maty oraz ściskanie tej maty, a następnie pozwalanie na stężenie materiału cementującego i utworzenie płyty ze spojonych włókien i materiału cementującego. Materiałem włóknistym mogą być włókna wzmacniające. W celu przyspieszenia procesu wiązania lub poprawienia właściwości płyty, do mieszaniny mogą być dodawane domieszki. Ilość i rodzaj domieszki zależy od wymaganych właściwości produktu końcowego.A cemented fiber board is made by mixing a predetermined amount of fibrous material (e.g. cellulose fibers or wood shavings), water and a dry cementitious material (e.g. dry calcined gypsum), forming the mixture into a mat and compressing the mat, then allowing concentration of the cementing material and formation of the board from bonded fibers and cementing material. The fibrous material may be reinforcing fibers. Admixtures may be added to the mixture to accelerate the setting process or improve the properties of the board. The amount and type of admixture depends on the required properties of the end product.

Trzywarstwowa płyta ze scementowanych włókien zawierająca mieszaninę włókien, wody, materiału cementującego, lekkiego kruszywa takiego jak perlit i każdej pożądanej domieszki może być wykonana z wykorzystaniem procesu opisanego w międzynarodowym zgłoszeniu patentowym nr WO93/01932 na rzecz Carl Schenk, dotyczącego sposobu wytwarzania płyty gipsowo-włóknistej.A three-layer cemented fiber board containing a mixture of fibers, water, cementing material, lightweight aggregate such as perlite and any desired admixture can be made using the process described in International Patent Application No. WO93 / 01932 to Carl Schenk, relating to a method of making a gypsum fiber board .

Nieskompresowana mata zawierająca mieszaninę włókien, wody, materiału cementującego i każdej pożądanej domieszki formowana jest poprzez nalewanie odmierzonych ilości mieszaniny na poruszającą się taśmę przenośnika. Mieszanina nakładana jest na taśmę tworząc trzywarstwową matę o znacznej wysokości. Mieszanina tworząca tę nieskompresowaną matę zawiera około 7-80% powietrza w objętości. Znane jest to jako etap formowania.An uncompressed mat containing a mixture of fibers, water, cementitious material, and any desired admixture is formed by pouring measured amounts of the mixture onto a moving conveyor belt. The mixture is applied to the tape creating a three-layer mat of considerable height. The mixture making up this uncompressed mat contains approximately 7-80% air by volume. This is known as the molding step.

Spoziomowana warstwa mieszaniny przechodzi następnie do ciągłej prasy walcowej posiadającej trzy główne sekcje: kompresor lub prasa wstępna (znana również jako prasa odgazowująca), prasa główna oraz sekcja kalibratora. Przesuwająca się taśma przenośnika transportuje wyrównaną mieszaninę przez sekcje prasy i związane z nimi operacje ściskania.The leveled layer of the mixture then passes to a continuous roll press having three main sections: a compressor or pre-press (also known as a degassing press), a main press, and a calibrator section. The advancing conveyor belt transports the leveled mixture through the press sections and associated pressing operations.

Prasa wstępna ściska matę w celu usunięcia powietrza zawartego w mieszaninie oraz celem zredukowania wysokości maty w przygotowaniu do wejścia do głównej prasy. Prasa wstępna składa się typowo z górnej taśmy, która stopniowo zbiega się zmatą unoszoną przez przesuwający się przenośnik. Jedna lub obydwie taśmy prasy wstępnej są przepuszczalne tak, żeby umożliwić ucieczkę wyciskanemu z maty powietrzu. W miarę jak mata wsuwana jest do prasy wstępnej, górna taśma wchodzi w kontakt z wierzchem maty. Prasa wstępna redukuje typowo wysokość maty o około 70% (na przykład dla końcowej grubości płyty 10 mm, z około 70 mm do około 15-20 mm). Mata opuszczająca prasę wstępną posiada około 120%-150% wymaganej grubości końcowej płyty. Większość gipsu na wyjściu prasy wstępnej nie rozpoczęła jeszcze twardnienia, a zagęszczona mieszanina na wyjściu prasy wstępnej jest półsuchą kruchą matą. Po opuszczeniu prasy wstępnej zagęszczona mata spryskiwana jest wodą w ilości wystarczającej do zakończenia hydratacji suchego gipsu kalcynowanego.The pre-press compresses the mat to remove air contained in the mixture and to reduce the height of the mat in preparation for entering the main press. The pre-press typically consists of an overhead belt which gradually tapers off with the mat lifted by the advancing conveyor. One or both of the pre-press belts are permeable to allow the air squeezed out of the mat to escape. As the mat is advanced into the pre-press, the upper belt contacts the top of the mat. The pre-press typically reduces the height of the mat by about 70% (e.g., for a final board thickness of 10mm, from about 70mm to about 15-20mm). The mat exiting the pre-press has approximately 120% -150% of the required thickness of the final plate. Most of the plaster exiting the pre-press has not yet started hardening, and the thickened mixture at the exit of the pre-press is a semi-dry, brittle mat. After leaving the pre-press, the compacted mat is sprinkled with sufficient water to complete the hydration of the dry calcined gypsum.

Prasa główna poddaje matę wysokiemu ciśnieniu i ściska ją do grubości płyty końcowej. Prasa główna zawiera zazwyczaj ramę podtrzymującą dwa ciągłe przenośniki taśmowe, jeden biegnący powyżej, a drugi poniżej maty. Te przenośniki taśmowe podtrzymywane są przez blisko rozmieszczone wałki, które pozwalają przenośnikom wywierać znaczącą siłę ściskającą na matę. Na wyjściu głównej prasy gips jest już częściowo związany.The main press subjects the mat to high pressure and presses it down to the thickness of the end plate. The main press typically includes a frame supporting two continuous belt conveyors, one extending above and the other below the mat. These belt conveyors are supported by closely spaced rollers that allow the conveyors to exert a significant compressive force on the mat. At the exit of the main press, the plaster is already partially bound.

Sekcja kalibratora jest bardzo podobna do prasy głównej i również może wywierać znaczące ciśnienie na matę. Kalibrator zaprojektowany jest w celu utrzymywania maty na określonym poziomie, aż do momentu, gdy mata ulegnie stwardnieniu na wyjściu kalibratora. Ostateczne stwardnienie gipsu następuje w sekcji kalibratora lub prasie kalibracji tak, że mata opuszczająca kalibrator jest utwardzoną płytą. W pewnych warunkach płyta opuszczająca prasę kalibracji może nie być ostatecznie utwardzona. Hydratacja maty może nie ulec zakończeniu na wyjściu prasy kalibracji, zatem po opuszczeniu przez płytę prasy kalibracji może nastąpić dalszy, niewielki etap twardnienia.The calibrator section is very similar to the main press and can also apply significant pressure to the mat. The calibrator is designed to hold the mat at a certain level until the mat hardens at the calibrator exit. The final hardening of the plaster occurs in the calibrator section or the calibration press so that the mat exiting the calibrator is a hardened plate. Under certain conditions, the plate may not be finally cured when it leaves the calibration press. The hydration of the mat may not be completed at the exit of the calibration press, so there may be a further minor hardening step after the platen exits the calibration press.

W typowej instalacji do produkcji płyt gipsowo-włóknistych o rodzaju opisanym powyżej oraz w zgłoszeniu WO 9301932, ściśnięta utwardzona płyta jest przed wysuszeniem okrawana i cięta.In a typical plant for the production of gypsum fiber boards of the type described above and in WO 9301932, the compressed hardened board is trimmed and cut prior to drying.

Krawędzie nie okrojonej płyty opuszczającej prasę kalibracji są miękkie ze względu na lateralne roztłoczenie mieszaniny maty, gdy jest ona nakładana i ściskana. Te miękkie krawędzie boczne ściśniętej płyty nie nadają się do włączenia do końcowej wyprodukowanej płyty ponieważ redukują wytrzymałość płyty i mogłyby, gdyby zostały pozostawione na gotowym produkcie, skutkować w niejednorodności płyty. Z tego względu, miękkie krawędzie muszą zostać usunięte. Dokonuje się tego poprzez okrojenie płyty nożem wodnym. Dostrzeżono, że dla instalacji do produkcji płyt gipsowoPL 193 129 B1The edges of the uncut plate exiting the calibration press are soft due to the lateral expansion of the mat mixture as it is applied and compressed. These soft side edges of the compressed board are not suitable for inclusion in the final board produced because they reduce the strength of the board and could, if left on the finished product, result in board heterogeneity. Therefore, soft edges must be removed. This is done by trimming the board with a water knife. It has been noticed that for installations for the production of plasterboards PL 193 129 B1

-włóknistych rodzaju opisanego powyżej i wytwarzania ściśniętych mat posiadających szerokość około 2600 mm, obcięciu ulec musi pomiędzy 100, a 200 mm z każdej bocznej krawędzi. Oznacza to, że pomiędzy około 8%, a 16% skompresowanego materiału musi zostać albo usunięte, albo wtórnie wykorzystane, w obydwu przypadkach wiążąc się ze znaczącymi stratami energii. Kolejną wadą tej straty jest to, że szerokość płyty, która może być wyprodukowana przez daną instalację musi być znacząco mniejsza niż szerokość taśm instalacji. W niektórych przypadkach maksymalna możliwa szerokość płyty wynosi o około 400 mm mniej niż szerokość taśm instalacji.- fibrous materials of the type described above and to produce compressed mats having a width of about 2600 mm, a trim must be between 100 and 200 mm on each side edge. This means that between about 8% and 16% of the compressed material must either be removed or reused, both with significant energy losses. A further disadvantage of this loss is that the width of the slab that can be produced by the installation in question must be significantly less than the width of the strips of the installation. In some cases, the maximum possible slab width is approximately 400 mm less than the width of the installation tapes.

Istnieje kolejny problem związany z wytwarzaniem warstwowych płyt ze scementowanych (na przykład gipsem) włókien zbudowanych z warstw o różnych mieszaninach.There is a further problem in producing sandwich panels from cemented (e.g., gypsum) fibers composed of layers of different mixtures.

Płyta gipsowo-włóknista może być wytwarzana w trzech warstwach, mocnych warstwach górnej i dolnej powierzchni oraz mniej wytrzymałej i o mniejszej gęstości warstwie środkowej lub rdzeniowej. Struktura warstwowa jest korzystna ponieważ pozwala ona zredukować wagę końcowej płyty bez poświęcenia wytrzymałości krytycznych obszarów, to jest powierzchni. Mniej wytrzymała i mniej gęsta warstwa rdzeniowa wytwarzana jest zazwyczaj z wykorzystaniem mieszaniny gipsowej zawierającej lekkie kruszywo takie jak perlit, wermikulit lub podobny wypełniacz. Warstwa rdzeniowa posiada zazwyczaj niższą zawartość włókien niż warstwy powierzchniowe.Gypsum fibreboard can be manufactured in three layers, with strong top and bottom layers and a less durable and denser middle or core layer. The sandwich structure is advantageous because it allows the weight of the final panel to be reduced without sacrificing the strength of the critical areas, i.e. the surface. The less strong and less dense core layer is usually made from a gypsum mixture containing a lightweight aggregate such as perlite, vermiculite or similar filler. The core layer typically has a lower fiber content than the surface layers.

Warstwowa płyta włóknista wytwarzana jest w instalacji, która zawiera środki służące utrzymaniu mieszanin gipsowych warstw powierzchniowych i środkowej. Warstwa mieszaniny powierzchniowej nakładana jest na przesuwający się przenośnik, na tę pierwszą warstwę powierzchniową nakładana jest warstwa mieszaniny rdzeniowej, a następnie na warstwę rdzeniową o niskiej gęstości nakładana jest górna warstwa mieszaniny powierzchniowej.The sandwich fiber board is produced by an installation which includes means for holding the gypsum mixtures of the surface and middle layers. A layer of the surface mixture is applied to the advancing conveyor, a layer of the core mixture is applied to this first surface layer, and then the top layer of the surface mixture is applied to the core layer of low density.

Taka warstwowa mata jest następnie ściskana, okrawana, cięta i suszona, jak zostało to opisane powyżej.The layered mat is then compressed, trimmed, cut and dried as described above.

Boczne roztłaczanie maty w produkcji warstwowej płyty ze scementowanych włókien w momencie przechodzenia przez prasę wstępną i prasę główną powoduje pewien problem, dodatkowy w stosunku do tych omówionych powyżej. To boczne roztłaczanie mieszanin i przywieranie warstw powierzchniowych do taśm prasy sprawia, że słaba warstwa rdzeniowa o małej gęstości spływa na spód maty na jej krawędziach. Taki efekt roztłaczania daje w efekcie płytę o słabych częściach krawędziowych rozciągających się na znaczną odległość w obszarze ukończonej płyty, jak zilustrowano to na fig. 3(a) do 3(f). Obecność materiału o niskiej gęstości i małej wytrzymałości na powierzchni w ukończonej płycie poważnie wpływa na wytrzymałość płyty. Boczne krawędzie płyty muszą być z tego względu wystarczająco daleko okrojone, ażeby wszystkie części powierzchni płyty, na które rozciągnęła się mieszanina o niskiej gęstości oraz wszystkie części płyty, z których została wyciśnięta mieszanina o niskiej gęstości, zostały odrzucone.Lateral expansion of the mat in the production of a sandwich panel of cemented fibers as it passes through the pre-press and main press causes a problem in addition to those discussed above. This lateral expansion of the mixtures and the adhesion of the surface layers to the press belts causes the weak, low-density core layer to flow to the underside of the mat at its edges. This expansion effect results in a plate with weak edge portions extending a considerable distance in the area of the finished plate as illustrated in Figs. 3 (a) to 3 (f). The presence of a low-density, low-strength material on the surface in the finished slab seriously affects the strength of the slab. The side edges of the board must therefore be trimmed sufficiently far so that all parts of the surface of the board over which the low-density mixture has stretched and all parts of the board from which the low-density mixture has been extruded are discarded.

Sposób wytwarzania płyty z materiału cementującego, w którym formuje się materiał cementujący w postaci maty, kompresuje się matę, charakteryzuje się tym, że przykłada się ciśnienie do maty w trakcie twardnienia materiału cementującego i kompresuje się matę w kierunku pionowym w celu usunięcia z niej powietrza, wraz z ograniczeniem poziomego rozlewania się maty.A method of making a slab of cementitious material, in which the cementing material is formed into a mat, the mat is compressed, characterized in that pressure is applied to the mat as the grouting material hardens, and the mat is compressed vertically to remove air from it. along with limiting the horizontal spreading of the mat.

Korzystnie miesza się materiał cementujący z materiałem włóknistym przed uformowaniem maty.Preferably, the cementitious material is mixed with the fibrous material before the mat is formed.

Korzystnie materiałem cementującym jest suchy gips kalcynowany oraz miesza się go ze zwilżonymi włóknami papieru.Preferably, the cementing material is dry calcined gypsum and is mixed with moistened paper fibers.

Korzystnie wysokość maty po skompresowaniu jest mniejsza niż 50% jej wysokości przed skompresowaniem.Preferably, the height of the mat after compression is less than 50% of its height before compression.

Korzystnie wysokość maty po skompresowaniu mieści się pomiędzy 25%, a 30% jej wysokości przed skompresowaniem.Preferably, the height of the mat after compression is between 25% and 30% of its height before compression.

Korzystnie wysokość maty po skompresowaniu wynosi około 30% jej wysokości przed skompresowaniem.Preferably, the height of the mat after compression is about 30% of its height before compression.

Koniecznie ogranicza się rozpływanie boczne za pomocą sprężyście kompresowalnej bariery.Lateral flow is necessarily limited by means of an elastically compressible barrier.

Urządzenie do produkcji płyty z materiału cementującego zawierające przenośnik do transportowania materiału przez stacje obrabiające zawierające stację formowania do nakładania materiału cementującego na przenośnik by utworzyć matę, stację odgazowującą do skompresowania maty i wyciśnięcia z niej powietrza, oraz stację prasowania do przyłożenia ciśnienia do maty w trakcie twardnienia materiału cementującego, charakteryzuje się tym, że stacja odgazowująca zawiera barierę ograniczającą rozlewanie się maty w kierunku prostopadłym do kierunku ściskania maty w trakcie kompresji.Equipment for the production of a slab of cementitious material comprising a conveyor for transporting the material through processing stations including a forming station for applying the grouting material to the conveyor to form a mat, a degassing station to compress the mat and squeeze air out of it, and a pressing station to apply pressure to the mat as it cures of the cementitious material, characterized in that the degassing station comprises a barrier to limit the spreading of the mat in a direction perpendicular to the compression direction of the mat during compression.

Korzystnie przenośnik i bariera poruszają się z tą samą prędkością.Preferably, the conveyor and the barrier move at the same speed.

PL 193 129 B1PL 193 129 B1

Urządzenie ponadto zawiera stację mieszającą do mieszania materiału cementującego z materiałem włóknistym zanim materiał cementujący zostanie nałożony na przenośnik.The apparatus further comprises a mixing station for mixing the cementing material with the fibrous material before the cementing material is applied to the conveyor.

Korzystnie bariera jest sprężyście kompresowalna.Preferably, the barrier is resiliently compressible.

Korzystnie bariera jest wydrążoną, sprężyście kompresowalną rurą.Preferably, the barrier is a hollow, elastically compressible tube.

Rura posiada kołowy przekrój poprzeczny. Rura posiada trójkątny przekrój poprzeczny.The pipe has a circular cross-section. The pipe has a triangular cross-section.

Korzystnie rura posiada płaską powierzchnię pionową ograniczającą rozpływanie się maty podczas kompresji.Preferably, the pipe has a flat vertical surface to limit the spreading of the mat during compression.

Rura posiada wypukłą powierzchnię pionową do współpracy z walcem prowadzącym o wklęsłej odpowiedniej powierzchni.The tube has a convex vertical surface for cooperation with a guide roller having a corresponding concave surface.

Bariera tworzona jest przez pojedyncze, ciągłe sprężyste bloczki mogące przesuwać się względem siebie.The barrier is made up of single, continuous elastic blocks that can slide against each other.

Ciągłe bloczki posiadają ciągłe pochyłe powierzchnie.Continuous blocks have continuous sloping surfaces.

Bariery zawierają dwa bloczki, pierwszy bloczek o kształcie kanału i drugi bloczek posiadający profil pasujący do kanału pierwszego bloczka.The barriers include two blocks, a first channel shaped block and a second block having a profile to match the channel of the first block.

Korzystnie bariera zawiera dwa bloczki, każdy o innej sztywności.Preferably, the barrier comprises two blocks, each with a different stiffness.

Bariera zawiera górny i dolny bloczek, z których jeden jest częścią ciągłej taśmy, która przesuwa się wokół ścieżki w płaszczyźnie poziomej, a drugi bloczek jest częścią taśmy, która porusza się wokół ścieżki w płaszczyźnie pionowej, przy czym te dwie ścieżki biegną przez stację odgazowującą równolegle względem siebie.The barrier includes an upper and lower pulley, one of which is part of a continuous belt that slides around a track in the horizontal plane, and the other pulley is part of a belt that travels around a track in a vertical plane, the two tracks running through the degassing station in parallel relative to each other.

Rozwiązanie umożliwia zredukowanie strat związanych z instalacją do wytwarzania płyt ze scementowanych włókien, w której umieszczony materiał cementujący jest silnie ściskany lub zagęszczany przed rozpoczęciem procesu twardnienia.The solution makes it possible to reduce the losses associated with a plant for the production of cemented fiber boards in which the cemented material is strongly compressed or compacted before starting the hardening process.

Wynalazek umożliwia znaczące zredukowanie strat związanych ze znaną instalacją typu opisanego powyżej oraz w międzynarodowym zgłoszeniu patentowym nr WO93/01932, bez osłabienia wytrzymałości ukończonej płyty.The invention makes it possible to significantly reduce the losses associated with the known plant of the type described above and in International Patent Application No. WO93 / 01932, without compromising the strength of the finished board.

Proponuje się, ażeby problemy związane z krawędziami płyty zostały ograniczone dzięki zastosowaniu przymocowanej bariery bocznej ograniczającej roztłaczanie mieszaniny w stacji formowania, zanim mieszanina zostanie umieszczona w prasie. Jednakże, bariery takie tylko częściowo rozwiązują problem związany z krawędziami.It is proposed that board edge problems be reduced by providing an attached side barrier to limit the expansion of the mixture in the molding station before the mixture is placed in the press. However, such barriers only partially solve the edge problem.

Dzięki wynalazkowi proporcjonalnie znacząca część bocznego roztłaczania następuje w prasie wstępnej. Wcześniej nie wskazywano na fakt, że chociaż mata opuszczająca prasę wstępną nie uległa stwardnieniu, następujące kolejno oddziaływanie wyższego ciśnienia ściskającego w prasie głównej i prasie kalibratora nie powoduje dalszego znaczącego roztłoczenia bocznych krawędzi maty. Niniejszy wynalazek powstał w wyniku dostrzeżenia, że krytyczne i główne źródło bocznego roztłaczania maty występuje w prasie wstępnej, nawet pomimo tego, że mata opuszczająca prasę wstępną nie uległa stwardnieniu i ma jeszcze przed sobą przejście etapów obróbki, w których przed stężeniem przykładane są do niej znaczne ciśnienia.Thanks to the invention, a proportionally significant part of the lateral expansion takes place in the pre-press. Previously, it was not pointed out that although the mat leaving the pre-press did not harden, the subsequent action of the higher compressive pressure in the main press and the calibrator press did not result in further significant expansion of the side edges of the mat. The present invention arose from the discovery that a critical and major source of lateral expansion of the mat is present in the pre-press, even though the mat exiting the pre-press has not hardened and is still undergoing treatment steps in which significant amounts are applied to it prior to concentration. pressure.

Znaczące udoskonalenie we właściwościach prasy i płyty może zostać osiągnięte dzięki zastosowaniu w prasie wstępnej bariery bocznej.A significant improvement in the properties of the press and the plate can be achieved by the use of a side barrier in the pre-press.

Chociaż wcześniej proponowano zastosowanie bocznych barier, aż do obróbki w prasie wstępnej, to jednak wcześniejsze systemy nie rozwiązywały skutecznie problemu bocznego roztłaczania, ponieważ większość z tych problemów pojawia się podczas ściskania maty w prasie wstępnej. Wynalazcy są pierwszymi, którzy zwracają na to uwagę. Wskutek tego płyta ze scementowanych włókien wytwarzana w procesie typu opisanego powyżej, zawierającym prasowanie i znaczącą redukcję wysokości maty podczas prasowania oraz, w której występuje boczna bariera tylko w sekcji formowania, będzie posiadała znaczne obszary miękkich krawędzi.While it has previously been proposed to use side barriers up to the pre-press treatment, prior systems have not effectively dealt with the side-expansion problem since most of these problems arise during the compression of the mat in the pre-press. Inventors are the first to pay attention to this. Consequently, a cemented fiber board produced by a process of the type described above which comprises pressing and a significant reduction in the height of the mat during pressing and in which there is a side barrier only in the forming section will have significant soft edge areas.

Dzięki wynalazkowi problem miękkich krawędzi może być znacząco zredukowany poprzez ograniczenie możliwości ruchu bocznego (to jest roztłaczania) maty w sekcji odgazowującej lub prasie wstępnej.Thanks to the invention, the problem of soft edges can be significantly reduced by limiting the lateral movement (i.e. expansion) of the mat in the degassing section or pre-press.

Znane systemy posiadające stałe bariery boczne w stopniu formowania są również wysoko nieskuteczne z tego względu, że mieszanina zawierająca materiał cementujący ma tendencję do przyklejania się do bariery i na barierze nawarstwia się nieruchomy materiał.Known systems having solid side barriers in the molding stage are also highly ineffective in that the mixture containing the cementitious material tends to stick to the barrier and an immobile material builds up on the barrier.

Dzięki powstrzymaniu bocznego roztłaczania w prasie wstępnej osiąga się bardzo znaczące udoskonalenia. Mata opuszczająca prasę wstępną, pomimo tego, że nie uległa jeszcze stwardnieniu, jest zagęszczona w stopniu wystarczającym do tego, aby boczne roztłaczanie w sekcji prasy głównej bez barier bocznych było mniej istotne niż to, które następuje w sekcji prasy wstępnej bez barierBy preventing lateral expansion in the pre-press, very significant improvements are achieved. The mat that exits the pre-press, although not yet hardened, is compacted sufficiently so that the lateral expansion in the main press section without side barriers is less important than that which occurs in the barrier-free pre-press section.

PL 193 129 B1 bocznych, nawet pomimo tego, że prasa główna oddziałuje na matę z większym ciśnieniem i przez dłuższy czas.Even though the main press acts on the mat with greater pressure and for a longer period of time.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania na rysunku, na którym pos I ilustruje sposób i odpowiadającą mu instalację służącą produkcji warstwowej scementowanej tektury budowlanej, pos II przedstawia przekrój poprzeczny warstwowej maty gipsowo-włóknistej na taśmie formującej z pos I, pos III(a) do III(g) przedstawiają przekroje poprzeczne w różnych punktach procesu wytwarzania połowy warstwowej maty gipsowo-włóknistej wytwarzanej według znanego sposobu z użyciem sposobu i instalacji z pos I, fig. 1(a) do 1(f) przedstawiają przekroje poprzeczne połowy warstwowej maty gipsowo-włóknistej wytworzonej zgodnie z przykładem wykonania niniejszego wynalazku, fig. 2 przedstawia przykład wykonania bocznej bariery prasy wstępnej, fig. 3 przedstawia napęd i/lub system prowadnikowy bariery z fig. 2, fig. 4(a) do 4(b) oraz fig. 5(a) i 5(d) są alternatywnymi konstrukcjami bocznej bariery prasy wstępnej, fig. 6 przedstawia jeszcze inną alternatywną barierę prasy wstępnej, fig. 7(a) do 7(c) przedstawiają ściskanie bariery z fig. 6, gdy przechodzi ona przez prasę wstępną, fig. 8 przedstawia alternatywną barierę prasy wstępnej, fig. 9 przedstawia barierę z fig. 8, gdy jest ona ściśnięta, fig. 10 i 11 przedstawiają dalsze alternatywne boczne bariery prasy wstępnej, fig. 12 przedstawia możliwy mechanizm prowadzący dla barier bocznych z fig. 5 do 8.The subject matter of the invention is presented in the examples of embodiments in the drawing, in which pos I illustrates the method and the corresponding installation for the production of layered cemented construction cardboard, pos II shows the cross-section of a layered gypsum-fibrous mat on the forming belt from pos I, pos III (a) to III (g) show cross-sections at various points in the manufacturing process of a half-layered gypsum-fibrous mat manufactured according to the known method using the method and installation of pos I, Figures 1 (a) to 1 (f) show cross-sections of half of a layered gypsum-fiber mat. made according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 shows an embodiment of the side barrier of the pre-press, Fig. 3 shows the drive and / or guide system of the barrier of Figs. 2, Figs. 4 (a) to 4 (b) and Figs. 5 (a) and 5 (d) are alternative side barrier pre-press structures, Fig. 6 shows yet another alternative pre-press barrier, Fig. 7 (a) to 7 (c) show the compression of the barrier of Fig. 6 as it passes through the pre-press, Fig. 8 shows an alternative barrier of the pre-press, Fig. 9 shows the barrier of Fig. 8 when it is compressed, Figs. 10 and 11 show a further alternative side barriers of the pre-press, figure 12 shows a possible guiding mechanism for the side barriers of figures 5 to 8.

Opisane przykłady wykonania i odpowiadające im rysunki mają jedynie ilustracyjne przeznaczenie i można bez trudu wykazać, że możliwe są dalsze przykłady wykonania wynalazku. W szczególności, wszystkie opisane przykłady wykonania dotyczą wytwarzania trzywarstwowej płyty gipsowej o grubości około 10 mm. Wskazuje się na to, że wynalazek ten może być stosowany do innych konfiguracji płyty i innych grubości.The described embodiments and the corresponding drawings are intended for illustrative purposes only and it can be clearly shown that further embodiments of the invention are possible. In particular, all the described embodiments relate to the production of a three-layer gypsum board with a thickness of about 10 mm. It is pointed out that the invention is applicable to other plate configurations and other thicknesses.

W następujących przykładach, warstwowa płyta gipsowo-włóknista wytwarzana jest poprzez nakładanie trzech warstw przez trzy niezależne głowice mieszające 4, 5, 6 na taśmę formującą 7, następujące po tym ściśnięcie w celu usunięcia powietrza z maty (typowa redukcja około 70%) w prasie odgazowującej 8 stanowiącej prasę wstępną tworzonej przez górną taśmę nakrywającą 9, która zbiega się w kierunku taśmy formującej 7 oraz redukcję do ostatecznej grubości płyty w prasie głównej 10 i prasie kalibracji 20 tworzonych przez górną taśmę przykrywającą 21 oraz taśmę formującą 7. Metoda i instalacja opisywanych przykładów wykonania są modyfikacjami znanej instalacji opisanej w zgłoszeniu WO 93/01932 i dlatego czyni się tutaj odwołanie do tej publikacji, jeżeli chodzi o szczegóły instalacji i metody, które nie są zamieszczone w następującym dalej opisie. W procesie ukazanym na pos Ina pierwszej taśmie wstępnie formującej (nie pokazanej) nakładane są mokre włókna papieru makulaturowego, za którymi następuje warstwa zaprawy półwodzianowej lub inaczej gipsu wraz z dodatkami. Taśma przenosi materiał do głowicy mieszającej 4, która osadza powstałą mieszaninę na głównej taśmie formującej 7. Następnie, na mieszaninę natryskiwana jest woda. Woda ta zapoczątkowuje hydratację gipsu w dolnej warstwie powierzchniowej. Do mieszarki dostarczane są zmoczone kruszywo (którym może być perlit lub podobny lekki materiał) oraz włókna na mieszaninę rdzeniową, skąd mieszanina rdzeniowa nakładana jest na drugą taśmę wstępnie formującą (nie pokazaną), przechodzi przez głowicę mieszającą 5, aby zostać nałożoną na wierzch warstw jako dolną warstwę powierzchniową 1 na głównej taśmie formującej 7. W tym samym czasie włókna i zaprawa przeznaczone na górną warstwę powierzchniową 3 dostarczane są na trzecią taśmę wstępnie formującą (nie pokazaną), mieszane są w głowicy mieszającej 6 oraz nakładane na wierzch warstwy rdzeniowej 2 na głównej taśmie formującej 7. Te warstwy mieszaniny gipsowej tworzą matę. Mata ta przechodzi do prasy wstępnej lub inaczej prasy odgazowującej 8, która zagęszcza matę do ułamka jej pierwotnej wysokości, w tych szczególnych przykładach wykonania wynalazku, które zostaną opisane w niniejszym dokumencie do około 30% jej pierwotnej wysokości. Ta wstępna lub inaczej odgazowująca prasa usuwa większość nadmiarowego powietrza z maty.In the following examples, a laminated gypsum fiber board is produced by applying three layers by three independent mixing heads 4, 5, 6 to a forming belt 7 followed by compression to remove air from the mat (typical reduction of about 70%) in a degassing press 8 constituting a pre-press formed by the upper covering belt 9 which tapers towards the forming belt 7 and reduction to the final thickness of the plate in the main press 10 and the calibration press 20 formed by the upper covering belt 21 and the forming belt 7. Method and installation of the described embodiments are modifications of the known installation described in WO 93/01932 and therefore reference is made here to this publication for installation details and methods which are not included in the following description. In the process shown in Fig. 1 on a first pre-forming belt (not shown), wet fibers of recycled paper are applied, followed by a layer of hemihydrate or gypsum mortar and additives. The belt transports the material to a mixing head 4 which deposits the resulting mixture on the main forming belt 7. Water is then sprayed onto the mixture. This water initiates the hydration of the gypsum in the lower surface layer. Wet aggregate (which may be perlite or similar lightweight material) and fibers for the core mixture are supplied to the mixer, from where the core mixture is applied to a second pre-forming belt (not shown), passes through a mixing head 5 to be applied to the top of the layers as lower surface layer 1 on the main forming belt 7. At the same time, the fibers and mortar for the upper surface layer 3 are delivered to the third pre-forming belt (not shown), mixed in the mixing head 6, and applied to the top of the core layer 2 on the main forming belt. forming belt 7. These layers of gypsum mixture form a mat. The mat passes to a pre-press or degassing press 8, which compacts the mat to a fraction of its original height, in those particular embodiments of the invention to be described herein to about 30% of its original height. This pre-or degassing press removes most of the excess air from the mat.

Zagęszczona mata jest następnie transportowana taśmą przez stację zraszania, gdzie na zagęszczoną matę natryskiwana jest woda w ilości wystarczającej do hydratacji całego gipsu w macie, a następnie kolejno przez prasę główną 10 i prasę kalibracji 20.The compacted mat is then conveyed by belt through a sprinkler station where sufficient water is sprayed onto the compacted mat to hydrate all of the gypsum in the mat, and then successively through the main press 10 and the calibrating press 20.

Mogą one oddziaływać znacznymi ciśnieniami i ubić matę o dalsze 10% do 20% lub podobną wartość. W korzystnym przykładzie wykonania, przy wytwarzaniu finalnej płyty o grubości 10,2 mm (±0,2 mm), mata posiada grubość około 70 mm przy wejściu do prasy wstępnej będącej prasą odgazowującą 8, około 20 mm po wyjściu z prasy wstępnej oraz 10,2 mm na wyjściu prasy kalibracji 20.They can exert significant pressures and compact the mat by a further 10% to 20% or a similar amount. In a preferred embodiment, when producing a final board 10.2mm (0.2mm) thick, the mat is about 70mm thick when entering the pre-press which is degassing press 8, about 20mm after exiting the pre-press, and 10. 2 mm at the exit of the calibration press 20.

Podczas przechodzenia przez prasę główną i prasę kalibracji, półwodzian gipsu ulega hydratacji i twardnieje (do dwuwodzianu gipsu) w celu utworzenia struktury, w której warstwa rdzeniowa 2 iobie warstwy powierzchniowe 1, 3 oraz włókna w nich zawarte zostaną zespolone wzajemnie dziękiAs it passes through the main press and the calibration press, the gypsum hemihydrate hydrates and hardens (to gypsum dihydrate) to form a structure in which the core layer 2 and both surface layers 1, 3 and the fibers contained therein will be bonded to each other thanks to

PL 193 129 B1 przenikającemu wzrostowi krystalicznemu dwuwodzianu gipsu. Włókna papieru wzmacniają płytę. W celu wpływania na różne właściwości płyty, mogą zostać użyte włókna z alternatywnych materiałów. Przykładowo, w celu poprawienia zdolności do absorpcji udarów gotowej płyty, użyte mogą zostać włókna polimerowe.The penetrating crystal growth of gypsum dihydrate. The paper fibers strengthen the board. In order to influence the various properties of the board, fibers from alternative materials may be used. For example, polymer fibers can be used to improve the shock absorption capacity of the finished board.

Jak pokazano na pos II i III i dyskutowano to powyżej, znana instalacja do produkcji płyt gipsowo-włóknistych o typie pokazanym na pos I, ale nie zawierająca niniejszego wynalazku i wykonująca kolejne nakładanie mieszanin powierzchni dolnej, rdzenia i powierzchni górnej wytwarza nie zagęszczoną warstwową matę 2 posiadającą przekrój poprzeczny jak pokazano na posIIi IIIc.As shown in poss II and III and discussed above, a known gypsum fiber board production plant of the type shown in pos I but not incorporating the present invention and performing sequential application of mixtures of bottom surface, core and top surface produces a non-compacted laminated mat 2. having a cross-section as shown in posIIi IIIc.

Ta nie zagęszczona mata przechodzi następnie do prasy odgazowującej 8 stanowiącej prasę wstępną. Ciśnienie przykładane w prasie wstępnej oraz tendencja do przywierania górnych i dolnych powierzchni maty do taśm 7, 9, z którymi są one w kontakcie, prowadzą do dalszego bocznego lub poprzecznego rozlania maty (pos III(d) i (e)) oraz warstwy rdzeniowej względem powierzchni dolnej i/lub górnej (pos III(e)). Obecność materiału warstwy rdzeniowej zawierającej kruszywo takie jak perlit na powierzchni płyty spowodowałoby znaczące osłabienie płyty i z tego względu niezbędne jest okrojenie krawędzi 22 płyty, jak pokazano to na pos III(g) tak, aby wytworzyć wystarczająco wytrzymałą płytę posiadającą jednorodną strukturę na całej jej szerokości.This non-compacted mat then passes to the degassing press 8, which is the pre-press. The pressure applied in the pre-press and the tendency for the upper and lower surfaces of the mat to stick to the strips 7, 9 with which they are in contact lead to further lateral or lateral spillage of the mat (pos III (d) and (e)) and the core layer with respect to the lower and / or upper surface (pos III (e)). The presence of a core layer material containing aggregate such as perlite on the surface of the board would significantly weaken the board and therefore it is necessary to trim the edge 22 of the board as shown in pos III (g) so as to produce a sufficiently strong board having a uniform structure across its width.

Po faktycznym stwardnieniu gipsu mata opuszcza prasę kalibracji 20 i jest okrawana w celu usunięcia niejednorodnych części płyty w celu uzyskania jednorodnej struktury, która jest następnie suszona.After the plaster has actually hardened, the mat exits the calibration press 20 and is trimmed to remove the inhomogeneous portions of the board to obtain a homogeneous structure, which is then dried.

W przykładzie wynalazku pokazanym na fig. 1(a) do 1(f), 2, 3 oraz 4, wzdłuż taśm prasy wstępnej biegną pionowe krawędzie lub taśmy boczne 23 i tworzą barierę dla bocznego rozpływania się maty podczas jej zagęszczania w prasie wstępnej. Pionowe krawędzie lub taśmy boczne 23 przesuwają się z taką samą prędkością co przenośnik lub taśma formująca 7 oraz mata 8. Jak zilustrowano na fig. 1(a) do 1(b) (bez zachowania skali), obecność bariery bocznej w prasie wstępnej znacząco redukuje lub eliminuje ilość ukończonej płyty, która musi zostać okrojona w celu zapewnienia jednorodnej płyty o twardych krawędziach. Tak samo dobrze jak w przypadku redukcji strat, umożliwia to wytwarzanie szerszych płyt w instalacji o danych szerokościach taśm i pras.In the example of the invention shown in Figs. 1 (a) through 1 (f), 2, 3 and 4, vertical edges or side bands 23 run along the pre-press belts and form a barrier to side spreading of the mat as it is compacted in the pre-press. The vertical edges or side belts 23 travel at the same speed as the conveyor or forming belt 7 and mat 8. As shown in Figures 1 (a) to 1 (b) (not to scale), the presence of a side barrier in the pre-press significantly reduces or eliminates the amount of finished board that needs to be trimmed to provide a uniform board with hard edges. As well as reducing losses, this enables the production of wider plates in an installation with given widths of belts and presses.

Jak pokazano na fig. 3, krawędzie lub taśmy boczne 23 prowadzone są wokół walców 24, które tworzą horyzontalną ścieżkę 25 wraz z sekcją 26 biegnącą równolegle do głównej taśmy formującej 7 i tworzącą barierę boczną dla rozpływania się maty w prasie wstępnej lub odgazowującej. Bariery prasy wstępnej niniejszego wynalazku mogą być składane z barierami w innych stopniach procesu wytwarzania, na przykład w stopniu formowania, prasie głównej i/lub prasie kalibracji.As shown in Figure 3, the edges or side bands 23 are guided around rolls 24 which form a horizontal path 25 with a section 26 running parallel to the main forming belt 7 and forming a side barrier to the mat from flowing to the pre-press or degassing press. The pre-press barriers of the present invention may be folded with the barriers at other stages of the manufacturing process, for example a molding stage, a main press, and / or a calibration press.

W alternatywnym przykładzie wykonania wynalazku (fig. 5(a) do 5(d)) bariera tworzona jest przez wydrążoną kauczukową rurę 27 zawierającą pewną ciecz pod ciśnieniem.In an alternative embodiment of the invention (Figs. 5 (a) to 5 (d)), the barrier is formed by a hollow rubber pipe 27 containing some pressurized liquid.

W korzystnym przykładzie wykonania rura ta posiada wykonane z tkaniny lub materiału włókienniczego okrycie podobne do węża strażackiego. Rura ta winna być zdolna do ulegania powtarzającemu się ściskaniu przy małym jej zużyciu oraz powinna powracać do swego pierwotnego stanu, gdy nie jest już dalej ściskana.In a preferred embodiment, the pipe has a cloth or textile covering similar to a fire hose. The pipe should be able to undergo repeated compression with little wear and should return to its original state when it is no longer compressed.

Do odpowiednich płynów należą powietrze lub gaz pod ciśnieniem, olej lub woda. Istnieje przekonanie, że pneumatyczna wydrążona rura 27 zawierająca powietrze pod ciśnieniem (coś podobnego do dętki opony pojazdów mechanicznych) jest szczególnie korzystna, ponieważ zezwala ona na osiągnięcie znaczącej kompresji. Kauczukowa rura 27 podobna do węża prowadzona jest wokół horyzontalnej ścieżki posiadającej fragment biegnący poprzez prasę wstępną za pomocą walców prowadzących 28 tak, że przechodzi ona przez prasę wstępną lub inaczej odgazowującą 8 w obrębie szerokości prasy i tworzy odkształcającą się sprężyście barierę zapobiegającą roztłaczaniu maty w wyniku ściskania w prasie wstępnej.Suitable fluids include air or pressurized gas, oil, or water. It is believed that a pneumatic hollow tube 27 containing pressurized air (something similar to the inner tube of a motor vehicle tire) is particularly advantageous as it allows significant compression to be achieved. A rubber hose 27 is guided around a horizontal path having a portion extending through the pre-press by guide rolls 28 such that it passes through the pre-press or degassing 8 within the width of the press and forms an elastically deformable barrier to prevent the mat from expanding due to compression in the pre-press.

Pomimo tego, iż przedstawiona wydrążona rura z fig. 5(a) do 5(d) posiada kołowy przekrój poprzeczny, to odpowiednie mogą być również inne przekroje poprzeczne (na przykład trójkątny) pod warunkiem, że są one zdolne do sprężystego odkształcania się podczas przechodzenia przez i opuszczania prasy wstępnej. Twórcy wynalazku są przekonani, że szczególnie korzystna jest rura o przekroju poprzecznym z płaską stroną pionową skierowaną w stronę maty i zakrzywioną stroną skierowaną w stronę walców prowadzących. Prosta powierzchnia pomaga zachować prostą krawędź boczną ściskanej maty, a powierzchnia zakrzywiona może łatwiej współpracować z walcami prowadzącymi, które posiadają wklęsłe powierzchnie stykające się z rurą.Although the depicted hollow tube of Figs. 5 (a) to 5 (d) has a circular cross-section, other cross-sections (e.g., triangular) may also be suitable provided that they are capable of resiliently deforming when passing through. through and out of the pre-press. The inventors believe that a pipe with a cross section with a flat vertical side facing the mat and a curved side facing the guide rolls is particularly advantageous. The straight surface helps to keep the side edge of the squeezable mat straight, and the curved surface can more easily engage with guide rolls which have concave surfaces in contact with the tube.

W instalacji produkującej płyty gipsowo-włókniste GFB (ang. gypsum fibre board) o grubości około mm z nie zagęszczonej maty o grubości około 70 mm zaleca się rurę o średnicy około 80 mm.In an installation producing gypsum fiber boards approximately mm thick from a non-compacted mat approximately 70 mm thick, a pipe with a diameter of approximately 80 mm is recommended.

PL 193 129 B1PL 193 129 B1

Figura 7 przedstawia alternatywną konstrukcję bariery zawierającą dwie ciągłe taśmy 30, 31 składające się z szeregu elastycznych pasków pianki tworzących dwie ciągłe taśmy 30, 31, o postaci bloczków. Niższy i grubszy blok 30 z pianki porusza się wokół ścieżki podobnie jak zostało to opisane dla taśmy krawędziowej z fig. 3, a cieńszy górny bloczek porusza się wokół pionowej ścieżki 32 tworzonej przez walce i posiadającej fragment biegnący przez prasę wstępną równolegle do i powyżej fragmentu taśmy ścieżki dla grubszej niższej taśmy 33 (fig. 10, na której bariery boczne pracują w stopniach formowania i prasy wstępnej).Figure 7 shows an alternative barrier construction comprising two continuous belts 30, 31 consisting of a series of flexible foam strips forming two continuous block-shaped belts 30, 31. The lower and thicker block 30 of foam moves around the path similar to that described for the edgeband of Fig. 3, and the thinner upper block moves around a vertical path 32 formed by the rolls and having a section running through the pre-press parallel to and above the section of the tape. paths for the thicker lower belt 33 (Fig. 10, where the side barriers operate in the steps of forming and pre-press).

Wszystkie taśmy z pianki posiadają współpracujące i ciągłe pochyłe powierzchnie 39, 35, 30, 33, które mogą przesuwać się wzajemnie, jak pokazano to na fig. 7(a) do 7(c) tak, że, gdy bloczki z pianki o wysokości 40 mm wchodzą do prasy wstępnej, nakładają się one delikatnie (fig. 7(a)) i razem tworzą ciągłą barierę o wysokości około 70 mm (wysokość wejścia do prasy). Podczas przechodzenia bloczków przez prasę wstępną, przesuwają się one względem siebie i postępujące nakładają się one coraz bardziej. Kiedy nałożą się w pełni (fig. 7(b)), są one ściskane przez taśmy prasy wstępnej w miarę dalszego wchodzenia do stacji odgazowującej 8.All foam strips have mating and continuous sloping surfaces 39, 35, 30, 33 that can slide over one another as shown in Figs. 7 (a) to 7 (c) so that when the 40 cm high foam blocks are mm enters the pre-press, they overlap slightly (Fig. 7 (a)) and together form a continuous barrier about 70 mm high (press entry height). As the blocks pass through the pre-press, they slide relative to each other and progressively overlap more and more. When they fully overlap (Fig. 7 (b)), they are compressed by the pre-press belts as they continue to enter the degassing station 8.

₃₃

Bloczki te mogą być wykonane z pianki poliuretanowej o gęstości w zakresie od 50 do 400 kg/m³. Korzystny zakres wynosi od 200 do300 kg/m³, a wartość 300 kg/m³ uważana jest za optymalną.Blocks may be made of polyurethane foam having a density in the range of 50 to 400 kg / m ^3. A preferred range is from do300 200 kg / m ^3, and the value of 300 kg / m ³ is considered optimal.

Zaletą tego systemu jest to, że pozwala on na użycie jako skuteczne bariery boczne materiałów, które są wystarczająco sztywne, ale nie są wystarczająco elastyczne, aby podlegać ciągłemu ściskaniu o około 70% podczas przechodzenia przez prasę wstępną i wracaniu do swoich pierwotnych wymiarów po wyjściu z niej. System z fig. 6 i 12 umożliwia pokonanie sprzecznych wymagań dla sztywnej bariery bocznej, która może skutecznie utrzymywać matę podczas ściskania oraz dla bariery elastycznej, która może być raz po raz ściskana o około 70% bez degradacji lub utraty jej elastyczności.The advantage of this system is that it allows the use as effective side barriers of materials that are sufficiently stiff but not flexible enough to undergo continuous compression of about 70% as it passes through the pre-press and returns to its original dimensions after exiting the pre-press. her. The system of Figures 6 and 12 overcomes the conflicting requirements for a rigid side barrier that can effectively hold the mat during compression, and for a flexible barrier that can be compressed over and over again by about 70% without degrading or losing its flexibility.

W alternatywnym przykładzie wykonania (fig. 8i 9) bariera tworzona jest przez pojedynczą taśmę z pianki 60. Taśma z pianki posiada pochyłą powierzchnię, gdy nie jest ściskana. Powierzchnia ta przyjmuje pionowe położenie podczas kompresji tak, aby pomóc w wytworzeniu maty o prostych krawędziach pionowych.In an alternate embodiment (Figures 8 and 9), the barrier is formed by a single foam belt 60. The foam belt has an inclined surface when not in compression. This surface takes a vertical position during compression so as to help produce a mat with straight vertical edges.

Figura 11 przedstawia alternatywny zestaw profili bloczków piankowych 40, 41, które mogą zostać użyte w podobny sposób co te z fig. 6i 7. Niższa taśma piankowa 40 posiada prostokątny przekrój poprzeczny o wysokości około 35 mm i może ślizgać się w obrębie górnej taśmy piankowej 41 o postaci kanału i wysokości około 40 mm.Figure 11 shows an alternative set of foam block profiles 40,41 that can be used in a similar manner to those of Figures 6 and 7. The lower foam belt 40 has a rectangular cross-section about 35mm high and can slide within the upper foam belt 41 in the form of a channel and a height of about 40 mm.

W alternatywnym przykładzie wykonania (patrz fig. 13) bliźniacze taśmy piankowe zastąpione są przez pojedynczą taśmę piankową 50, która prowadzona jest wokół ścieżki w sposób podobny do taśmy krawędziowej z fig. 2 i 3. Pianka 50 posiada profil w kształcie litery V tak, ażeby była dostatecznie odkształcalna do odwracalnego zgniatania lub ściskania o wartość 70% niezbędną do powtarzającego się przechodzenia przez prasę odgazowująca 8In an alternative embodiment (see Fig. 13), the twin foam bands are replaced by a single foam band 50 which is guided around a path in a manner similar to the edge band of Figures 2 and 3. The foam 50 has a V-shaped profile so that be deformable enough for the reversible squeezing or compression of the 70% necessary to repeatedly pass the degassing press 8

Powyższy opis zawiera pewną liczbę różnych przykładów wykonania wynalazku. Właściwości jednego lub więcej z opisanych przykładów wykonania mogą być wykorzystane w oderwaniu lub w zestawie z innymi cechami pozostałych przykładów wykonania.The foregoing description includes a number of different embodiments of the invention. Features of one or more of the described embodiments may be used in isolation or in combination with the other features of the other embodiments.

Claims

Patent claims

A method for making a board of cementitious material, in which the cementing material is formed into a mat, the mat is compressed, characterized in that pressure is applied to the mat while the cementitious material is hardening, and the mat is compressed in a vertical direction to remove air from it , along with limiting the horizontal spreading of the mat.

2. The method according to p. The method of claim 1, wherein the cementing material is mixed with the fibrous material before the mat is formed.

3. The method according to p. The process of claim 2, characterized in that the cementitious material is calcined dry gypsum and is mixed with wetted paper fibers.

4. The method according to p. The method of claim 1, wherein the height of the mat after compression is less than 50% of its height before compression.

5. The method according to p. The method of claim 4, wherein the height of the mat after compression is between 25% and 30% of its height before compression.

6. The method according to p. The method of claim 4, wherein the height of the mat after compression is about 30% of its height before compression.

PL 193 129 B1

7. The method according to p. The process of claim 1, wherein the lateral flow is limited by an elastically compressible barrier.

8. Equipment for the production of a cementitious material slab, comprising a conveyor for transporting the material through processing stations including a forming station for applying the grouting material to the conveyor to form a mat, a degassing station to compress the mat and squeeze air out of it, and a pressing station to apply pressure to the mat in during hardening of the cementitious material, characterized in that the degassing station (8) comprises a barrier (23, 27, 30, 31, 60, 50, 40, 41) limiting the spreading of the mat in a direction perpendicular to the compression direction of the mat during compression.

9. The device according to claim 1 The method of claim 8, characterized in that the conveyor (7) and the barrier (23, 27, 30, 31, 60, 50, 40, 41) move at the same speed.

10. The device according to claim 1 The method of claim 8 or 9, further comprising a mixing station (4, 5, 6) for mixing the cementitious material with the fibrous material before the cementing material is applied to the conveyor (7).

11. The device according to claim 1 8. The barrier according to claim 8, characterized in that the barrier (23, 27, 30, 31, 60, 50, 40, 41) is resiliently compressible.

12. The device according to claim 1, 11. The barrier according to claim 11, characterized in that the barrier is a hollow, elastically compressible tube (27).

13. The device according to claim 1, The method of claim 12, characterized in that the tube (27) has a circular cross-section.

14. The device according to claim 1 12. The tube as claimed in claim 12, characterized in that the tube (27) has a triangular cross-section.

The device according to claim 1, The method of claim 12 or 14, characterized in that the tube (27) has a flat vertical surface to limit the spreading of the mat during compression.

16. The device according to claim 1, 15. The tube (27) as claimed in claim 15, characterized in that the tube (27) has a convex vertical surface for cooperating with a guide roller having a corresponding concave surface.

17. The device according to claim 1 8. The barrier as claimed in claim 8, characterized in that the barrier is formed by individual, continuous elastic blocks (30, 31, 40, 41) being able to slide relative to each other.

18. The device according to claim 1, 17. A method according to claim 17, characterized in that the continuous blocks (30, 31) have continuous inclined surfaces.

19. The device according to claim 1 17. The barriers as claimed in claim 17, characterized in that the barriers comprise two blocks, a first channel-shaped block (41) and a second block (40) having a profile matching the channel of the first block (41).

20. The device according to claim 1 17. The barrier according to claim 17 or 18, characterized in that the barrier comprises two blocks (30, 31, 40, 41), each with a different stiffness.

21. The device according to claim 1 17, 18 or 19, characterized in that the barrier comprises an upper (31, 41) and a lower (30, 40) block, one of which is part of a continuous belt that runs around a track in a horizontal plane, and the other block is part of a strip that follows a path in a vertical plane, the two paths running through the degassing station (8) parallel to each other.