PL192988B1 - Sposób azotowania części maszyn oraz narzędzi - Google Patents
Sposób azotowania części maszyn oraz narzędziInfo
- Publication number
- PL192988B1 PL192988B1 PL339816A PL33981600A PL192988B1 PL 192988 B1 PL192988 B1 PL 192988B1 PL 339816 A PL339816 A PL 339816A PL 33981600 A PL33981600 A PL 33981600A PL 192988 B1 PL192988 B1 PL 192988B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nitriding
- nitrogen
- ionized
- tools
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
1. Sposób azotowania części maszyn oraz narzędzi w atmosferze zjonizowanego azotu lub
zjonizowanej mieszaniny azotu z dodatkiem argonu, wodoru i amoniaku, znamienny tym, że azotowanie
prowadzi się w atmosferze azotu lub mieszaniny gazów o ciśnieniu 0,01 - 800 hPa, zjonizowanych
polem elektromagnetycznym o częstotliwości 2 - 120 MHz przy wyładowaniu o charakterze
liniowym bądź pierścieniowym.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób azotowania części maszyn oraz narzędzi.
W znanym sposobie azotowania obrabiane elementy wygrzewa się w atmosferze zdysocjowanego amoniaku lub w mieszaninie amoniaku, azotu i argonu przy nadciśnieniu lub przy niższym sumarycznym ciśnieniu cząstkowym w stosunku do atmosfery powietrza. Niedogodnością tego sposobu jest to, iż uzyskane warstwy wierzchnie charakteryzują się kruchością.
Znany jest także sposób azotowania części maszyn oraz narzędzi w atmosferze zjonizowanej mieszaniny gazów azotu, argonu i wodoru przy ciśnieniu mieszaniny 3 - 10 hPa. Jonizacja mieszaniny wywołana jest przez przyłożenie stałego napięcia 700 - 1500 V pomiędzy katodę, którą stanowią obrabiane części i elementy, a komorę reaktora. W sposobie tym następuje rozpylenie warstwy wierzchniej azotowanych elementów, a szczególnie krawędzi, a to dyskwalifikuje ten sposób obróbki do azotowania narzędzi skrawających.
W innym sposobie, znanym z polskiego opisu patentowego nr 87 885, warstwę wierzchnią obrabianej części nagrzewa się indukcyjnie lub płomieniowo i jednocześnie za pomocą wzbudnika indukcyjnego lub pierścieniowego palnika gazowego doprowadza się atmosferę gazową wytwarzającą w podwyższonej temperaturze jony azotu na skutek lawinowej jonizacji atmosfery przez źródło prądu stałego o wysokim potencjale, przy czym przedmiot obrabiany jest połączony z dodatnim biegunem źródła prądu, a wzbudnik lub palnik z ujemnym biegunem. Sposób ten nie nadaje się do azotowania przedmiotów o skomplikowanych kształtach ze względu na stosowane w nim podgrzewanie.
Azotowanie części maszyn oraz narzędzi przeprowadza się także w znanych urządzeniach do obróbki cieplno-chemicznej wypełnionych azotem, do których doprowadza się impulsy elektryczne o częstotliwości 100 - 480 MHz, o amplitudzie 10 - 300 kV. Przy tak wysokim potencjale i wysokiej częstotliwości następuje jonizacja azotu przy ciśnieniu atmosferycznym. Niedogodnością tego sposobu jest brak możliwości uzyskania warstw azotowanych bez faz e i g' jak również tworzenie się na powierzchniach azotowanych nadtopień.
Azotowania części maszyn oraz narzędzi sposobem według wynalazku prowadzi się w atmosferze azotu lub mieszaniny azotu z argonem, wodorem i amoniakiem, o ciśnieniu 0,01 - 800 hPa, zjonizowanych polem elektromagnetycznym o częstotliwości 2-120 MHz przy wyładowaniu o charakterze liniowym bądź pierścieniowym. Proces azotowania prowadzi się w reaktorze o ścianach przepuszczalnych dla pola elektromagnetycznego. Obrabiane elementy o większej masie dodatkowo podgrzewa się za pomocą generatora elektrycznego o częstotliwości 10 - 500 kHz.
Elementy azotowane sposobem według wynalazku charakteryzują się znacznie wyższą trwałością niż elementy azotowane znanymi sposobami. W sposobie według wynalazku wyeliminowano niekorzystne zmiany zachodzące podczas procesu azotowania takie, jak nadtopienia czy rozpylenie warstwy wierzchniej. Sposób ten znajduje zastosowanie do azotowania elementów o dowolnym kształcie i wielkości i daje możliwość uzyskania warstw azotowanych bez faz e i g'.
Sposób według wynalazku ilustrują bliżej niżej podane przykłady.
P r zyk ł a d I.
Wiertło wykonane ze stali SW7M o średnicy f 1,0 mm umieszczono w reaktorze napełnionym azotem o ciśnieniu 20 hPa. Jonizację azotu prowadzono polem elektromagnetycznym o częstotliwości 40 MHz. Po 20 minutach uzyskano na wiertle warstwę azotowaną o grubości 0,15 mm i twardości 1100 HV0,1. Trwałość tak obrobionego wiertła wzrosła o 600% w porównaniu z takim samym wiertłem hartowanym i odpuszczanym.
P r zyk ł a d II.
Rolki łożyskowe o średnicy f 1,5 mm, wykonane ze stali 38 HMJ, umieszczono w retorcie wypełnionej w 80% azotem i 20% argonem, po czym mieszanina ta, o ciśnieniu 30 hPa, została zjonizowana za pomocą polaelektromagnetycznego o częstotliwości 40 MHz. Po 30 minutach uzyskano na rolkach warstwę azotowaną o grubości 0,2 mm i twardości 950 HV0,1 oraz warstwę g' o grubości 0,001 mm.
P r zyk ł a d III.
Gwintownik M3, wykonany ze stali SW7M, umieszczono w retorcie wypełnionej w 95% azotem i w 5% wodorem, po czym obniżono ciśnienie mieszaniny do 20 hPa i zjonizowano polem elektromagnetycznym o częstotliwości 27,12 MHz. Po 15 minutach uzyskano warstewkę o grubości 0,1 mm i twardości 1050 HV0,1, bez fazy g'.
PL 192 988 B1
Przykład IV.
Przebijak wykonany ze stali SW7M, o średnicy f 2 mm, umieszczono w retorcie wypełnionej w 70% azotem, w 25% argonem i w 5% wodorem, po czym ciśnienie mieszaniny obniżono do 30 hPa i zjonizowano polem elektromagnetycznym o częstotliwości 27,12 MHz przy wyładowaniu o charakterze pierścieniowym. Po 10 minutach uzyskano warstwę azotowaną o grubości 0,07 mm i twardości 1100 HV0,1, bez fazy g'.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób azotowania części maszyn oraz narzędzi w atmosferze zjonizowanego azotu lub zjonizowanej mieszaniny azotu z dodatkiem argonu, wodoru i amoniaku, znamienny tym, że azotowanie prowadzi się w atmosferze azotu lub mieszaniny gazów o ciśnieniu 0,01 - 800 hPa, zjonizowanych polem elektromagnetycznym o częstotliwości 2-120 MHz przy wyładowaniu o charakterze liniowym bądź pierścieniowym.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że azotowanie prowadzi się w reaktorze o ścianach przepuszczalnych dla pola elektromagnetycznego.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że azotowane elementy zostają dodatkowo podgrzane generatorem elektrycznym o częstotliwości 10 -500 kHz.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL339816A PL192988B1 (pl) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | Sposób azotowania części maszyn oraz narzędzi |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL339816A PL192988B1 (pl) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | Sposób azotowania części maszyn oraz narzędzi |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL339816A1 PL339816A1 (en) | 2001-10-22 |
PL192988B1 true PL192988B1 (pl) | 2006-12-29 |
Family
ID=20076505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL339816A PL192988B1 (pl) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | Sposób azotowania części maszyn oraz narzędzi |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL192988B1 (pl) |
-
2000
- 2000-04-18 PL PL339816A patent/PL192988B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL339816A1 (en) | 2001-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8877003B2 (en) | Method for the plasma cleaning of the surface of a material coated with an organic substance and the installation for carrying out said method | |
JPS6199672A (ja) | 被加工物の表面処理方法 | |
Winter et al. | Process technologies for thermochemical surface engineering | |
KR100929538B1 (ko) | 유기물 코팅된 재료 표면의 세정 방법 및 그 방법을실행하기 위한 발전기 및 장치 | |
RU2413033C2 (ru) | Способ плазменного азотирования изделия из стали или из цветного сплава | |
PL192988B1 (pl) | Sposób azotowania części maszyn oraz narzędzi | |
WO2020189195A1 (ja) | プラズマ窒化処理方法 | |
US6007637A (en) | Process and apparatus for the dry treatment of metal surfaces | |
ES2151633T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el decapado de un substrato metalico. | |
US3616383A (en) | Method of ionitriding objects made of high-alloyed particularly stainless iron and steel | |
Rie et al. | Influence of pulsed dc-glow-discharge on the phase constitution of nitride layers during plasma nitrocarburizing of sintered materials | |
Szabo et al. | Mass spectrometric diagnosis of the surface nitriding mechanism in a dc glow discharge | |
Kwon et al. | Geometric effect of ion nitriding on the nitride growth behavior in hollow tube | |
Terakado et al. | Simultaneous plasma treatment for carburizing and carbonitriding using hollow cathode discharge | |
KR100594998B1 (ko) | 티타늄계 금속의 질화 방법 | |
DE2842407A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur oberflaechenbehandlung von werkstuecken in einer gasdichten kammer durch entladung ionisierter gase | |
Kitamura et al. | Demonstration of nitriding by dielectric barrier discharge and investigation of treatment range controllability | |
RU2711067C1 (ru) | Способ ионного азотирования в скрещенных электрических и магнитных полях | |
RU2599950C1 (ru) | Способ ионно-плазменного азотирования деталей из инструментальных сталей | |
ES2083663T3 (es) | Procedimiento para el temple de piezas de trabajo en una descarga en plasma por impulsos. | |
RU2682986C1 (ru) | Способ упрочнения стального изделия ионно-плазменной карбонитрацией | |
KR100282537B1 (ko) | 고온 임펄스 플라즈마에의한 금속 표면개질방법 및 그 장치 | |
Smirnov et al. | Microstructure and wear resistance of modified surfaces obtained by ion-plasma nitriding of 40ХН2МА steel | |
Booth et al. | The theory and practice of plasma carburising | |
JP2004052023A (ja) | 窒化処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20030418 |