PL192193B1 - Sposób odzyskiwania ołowiu i cynku z przemysłowych odpadów metali nieżelaznych - Google Patents

Abstract

1. Sposób odzyskiwania ołowiu i cynku z przemysłowych odpadów metali nieżelaznych, w którym mieszaninę odpadów metali nieżelaznych zawierającą pyły z procesu odmiedziowania żużla zawiesinowego w piecu elektrycznym, szlamy z odpylni mokrej pieców szybowych, pyły konwertorowe z procesu świeżenia kamienia miedziowego oraz dodatki technologiczne w postaci koksiku i materiału żelazonośnego poddaje się procesowi topienia i redukcji, po czym wyprowadza się z pieca ołów metaliczny i żużel, znamienny tym, że przed wprowadzeniem do pieca, do mieszaniny odpadów metali nieżelaznych dodaje się odpadowe surowce ołowiowo-cynkowe, zawierające korzystnie powyżej 30% Pb, o stosunku zawartości Pb : Zn powyżej 1 : 1, w ilości 5 - 25 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny odpadów metali nieżelaznych, tak otrzymaną mieszaninę zbryla się i sezonuje przez 24 - 48 godzin w temperaturze nie niższej niż, 305 K, oddziela się frakcję podziarnową o wymiarach poniżej 2 mm, do zbrylonej mieszaniny dodaje się koncentrat ołowiowy o zawartości 50 - 60% Pb, 7 - 16% SiO2 i 9 - 11% Fe w ilości 5 - 15 części wagowych, na 100 części wagowych, mieszaniny odpadów metali nieżelaznych, w masie, suchej oraz znany materiał żelazonośny i w pierwszym etapie wsad poddaje się znanemu procesowi topienia i redukcji, przy czym równocześnie, do przestrzeni gazowej części wylotowej pieca, wprowadza się w sposób, ciągły do chwili pojawienia się płynnego ołowiu, tlen w ilości 0,1 - 0,3 całkowitej ilości tlenu doprowadzanego do palnika, zatrzymuje się dopływ tlenu, i w znany sposób kontynuuje się ogrzewanie, po czym w znany sposób wyprowadza się z pieca ołów metaliczny i gęstopłynny żużel cynkonośny o zawartości powyżej 20% Zn, a następnie, w drugim etapie procesu, do pieca dozuje się produkty pierwszego etapu przetwarzania odpadów metali nieżelaznych, o zawartości, korzystnie powyżej 25% Zn i stosunku zawartości Zn : Pb powyżej 1 : 1, w postaci rozdrobnionego żużla cynkonośnego zawierającego 20 - 30% Zn, 5 - 10% Pb, 5 - 15% Fe, 5 - 10% Na + K i 15 - 20% SiO2 oraz, uprzydatnionych pyłów cynkowo-ołowiowych zawierających 20 - 40% Zn, 15 - 35% Pb, 3 - 8% Cl, 2 - 4% S i 1 - 3% C, w ilości 10 - 25 części wagowych na 100 części wagowych żużla cynkonośnego oraz dodaje się znany koksik, przy czym proces uprzydatniania pyłów cynkowo-ołowiowych prowadzi się w taki sposób, że pyły miesza, się z, węglanem sodu albo z węglanem wapnia, a ilość węglanu sodu albo węglanu wapnia do zawartych, w pyłach chloru i siarki kształtuje się w proporcji od 0,5 do 2, następnie pyły nawilża się i zbryla, sezonuje się przez 24 - 48 godzin w temperaturze nie niższej niż 303 K i oddziela się frakcję podziarnową o wymiarach poniżej 2 mm, wprowadzone do pieca w drugim etapie produkty ogrzewa się ciepłem wymurówki do 570 - 870 K, korzystnie do 770 K przez 0,25 - 0,5 godziny, i prowadzi się dalej proces redukcji przez 2 - 3 godziny

Description

Przedmiotem wynalazku gest sposób odzyskiwania ołowiu i cynku z przemysłowych odpadów metali nieżelaznych, zwłaszcza z odpadowych, surowców ołowiowych i ołowiowo-cynkowych, pochodzących z hutnictwa miedzi.

Znany gest, z polskiego opisu patentowego Nr 185 367 sposób odzyskiwania ołowiu z odpadów siarczkowo-tlenkowych, uzyskiwanych w procesie produkcji miedzi, polegający na tym, że do pieca obrotowo-wahadłowego na 100 części wagowych, odpadów wprowadza się 15 -25 części wagowych. złomu żelaza. Jako odpady siarczkowe stosuje się szlam z mokrego oczyszczania gazów odlotowych z pieca szybowego w ilości 70 -80% wagowych. Jako odpady tlenkowe stosuje się pyły z odpylania gazów odlotowych, z pieca elektrycznego do odmiedziowania żużla zawiesinowego w ilości 20 -30% wagowych. Redukcję składników prowadzi się w temperaturze 1070 - 1320 K. Złom żelaza wprowadza się korzystnie po stopieniu odpadów.

lnny znany sposób przetwarzania odpadowych surowców ołowionośnych polega na tym, że przygotowuje się wsad, który stanowi mieszanina zawierająca około 60% wagowych szlamów z odpylni mokrej pieców szybowych, około 15% wagowych pyłów konwertorowych z procesu świeżenia kamienia miedziowego, około 15% wagowych pyłów z. procesu odmiedziowania żużla zawiesinowego w piecu elektrycznym i około 10% produktów wychwytywanych w ciągu odpylającym pieca z procesu przetwarzania odpadowych surowców.

Ponadto do mieszaniny wprowadza się dodatki technologiczne w postaci złomu żelaza w ilości około 12% wagowych masy wsadu ołowionośnego oraz węglanu sodu w ilości około 1% wagowych masy wsadu ołowionośnego. Przygotowaną mieszaninę ładuje się w całości do płomiennego obrotowo-wahadłowego pieca Dorschla, załącza się palnik i uruchamia się pełne obroty pieca. Z chwilą pojawienia się płynnego ołowiu ruch obrotowy pieca zamienia się na ruch wahadłowy i kontynuuje się ogrzewanie wsadu do jego stopienia.

Top wylewa się do kadzi odlewniczej, a następnie, po zakrzepnięciu żużla, dokonuje się spustu ołowiu i wyjmuje się z kadzi żużel w postaci wlewka, stanowiącego mieszaninę żużla, kamienia składającego się z siarczków ołowiu, cynku, miedzi i żelaza oraz szpejzy. Otrzymane w tym procesie pyły ołowiowo-cynkowe, zawierające 30 -50%ołowiu i 10 -25%cynku są zawracane do mieszaniny, stanowiącej wsad w następnym cyklu.

Opisane sposoby przetwarzania odpadowych surowców ołowionośnych w jednostadialnym przetopie w piecach obrotowo-wahadłowych są nieefektywne, zwłaszcza w odniesieniu do mieszanin o składzie ilościowym według składników wytwarzanych w ciągu technologicznym huty. Podstawową przyczyną występujących niedogodności jest wysokie zróżnicowanie odpadów pod względem składu chemicznego oraz właściwości fizycznych i chemicznych.Szlamy z odpylni mokrej pieców szybowych, stanowiące główny składnik mieszaniny, charakteryzują się wysoką zawartością węgla organicznego i siarki.Węgiel, będący produktem kondensacji lotnych węglowodorów w odpylni pieca szybowego, utrudnia przebieg reakcji chemicznych i koagulację powstających faz ciekłych, co spowalnia proces topienia wsadu i nadmiernie wydłuża cykl wytopu. Węgiel jest ponadto źródłem tlenku węgla w gazach spalinowych i substancji smolistych w pyłach, co komplikuje utylizację i oczyszczanie gazów w instalacji odpylającej. Występowanie w szlamach z odpylni mokrej pieców szybowych ołowiu w postaci siarczkowej wymaga dostarczenia do mieszaniny znacznych ilości żelaza metalicznego w postaci złomu oraz węglanu sodu, niezbędnych do redukcji ołowiu i tworzących stop siarczkowy -kamień.

Pyły z procesu odmiedziowania żużla zawiesinowego w piecu elektrycznym charakteryzują się znacznie wyższą, w porównaniu do szlamów z odpylni mokrej pieców szybowych, zawartością cynku, który w opisanych procesach, niejest odzyskiwany.

Przedstawione sposoby przetwarzania odpadowych surowców ołowionośnych z hutnictwa miedzi charakteryzują się niską wydajnością oraz wysokim zużyciem energii i dodatków technologicznych. Ich wadą jest ponadto niski stopień przereagowania wsadu i rozdzielenia otrzymanych, produktów, co obniża uzysk ołowiu oraz utrudnia, zagospodarowanie pozostałych produktów, zwłaszcza żużla sodowo-siarczkowego, który pod wpływem czynników atmosferycznych ulega rozpadowi, zmieniając postać fizyczną z kawałkowej na pylistą.

Celem wynalazku było poprawienie efektywności odzyskiwania ołowiu i pozyskiwanie cynku z przemysłowych odpadów metali nieżelaznych.

Sposób odzyskiwania ołowiu i cynku z przemysłowych, odpadów metali nieżelaznych według wynalazku charakteryzuje się tym, że przed wprowadzeniem do pieca, do mieszaniny odpadów metali

PL 192 193 B1 nieżelaznych, w której ilość pyłów z procesu odmiedziowania żużla zawiesinowego w piecu elektrycznym w stosunku do ilości szlamów z odpylni mokrej pieców szybowych kształtuje się w proporcji od 1 : 1 do 5 : 1, korzystnie 2,3 : 1 w masie suchej, dodaje się odpadowe surowce ołowiowo-cynkowe, zawierające korzystnie powyżej 30% Pb, o stosunku zawartości Pb : Zn powyżej 1 : 1 , w ilości 5-25 części wagowych na 100 części wagowych, mieszaniny odpadów metali nieżelaznych. Jako odpadowe surowce ołowiowo-cynkowe stosuje się szlamy z chemicznego przetwarzania cynkonośnych odpadów z hutnictwa miedzi i/lub pyły z procesu pierwotnego przetwarzania surowców ołowionośnych z hutnictwa miedzi, zawierające 30 -50%Pb, 5 -20% Zn,3 -9%S, 2 -6% Cl,1 -3%C.

Zachowanie wskazanych proporcji pomiędzy podstawowymi składnikami mieszaniny odpadów metali nieżelaznych powoduje, że zawarty w szlamach z odpylni mokrej pleców szybowych węgiel organiczny zostaje zużyty przede wszystkim do redukcji tlenku ołowiu, występującego w pyłach z procesu odmiedziowania żużla zawiesinowego w piecu elektrycznym, co gwarantuje przyspieszenie zachodzących reakcji chemicznych i znaczne zwiększenie wydajności topienia w porównaniu ze znanymi procesami. Ponadto zdecydowane zmniejszenie ilości szlamów z odpylni mokrej pleców szybowych, w których ołów występuje w postaci siarczkowej, umożliwia zmniejszenie ilości dodawanego reduktora żelazonośnego oraz wyeliminowanie dodatku węglanu sodowego, który zostaje zastąpiony przez związki alkaliczne zawarte w pyłach a procesu odmiedziowania żużla zawiesinowego w piecu elektrycznym. Wykorzystanie odpadowych surowców ołowiowo-cynkowych zawierających powyżej 30% Pb,o stosunku zawartości Pb: Zn powyżej 1 : 1, poprawia efektywność odzyskiwania ołowiu.

Otrzymaną mieszaninę zbryla się i sezonuje przez 24 -48 godzin w temperaturze nie niższej niż 303K, i oddziela się frakcję podziarnową o wymiarach poniżej 2 mm. Zbrylenie składników mieszaniny i oddzielenie frakcji podziarnowej od utwardzonych materiałów ułatwia wymianę ciepła pomiędzy spalinami a wsadem, co przyśpiesza jego nagrzewanie i topienie, a także zapobiega porywaniu przez gazy spalinowe drobnych, cząstek wsadu. W celu dostarczenia krzemionki i żelaza, niezbędnych w procesach tworzenia i kondycjonowania żużla, i wzbogacenia wsadu w ołów, do zbrylonej mieszaniny dodaje się zgranulowany koncentrat ołowiowy o zawartości 50 -60% Pb, 7 - 16% SiO2 i 9 -11% Fe, w ilości 5 - 15 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny odpadów metali nieżelaznych. Do mieszaniny dodaje się znany materiał żelazonośny w postaci produktów utylizacji odpadów żelazonośnych, zawierający powyżej 60% Fe, 15 -20% SiO2 i 4 -10%CaO+ MgO,w którym żelazo występuje w postaci metalicznej i/lub tlenkowej. Ilość materiału żelazonośnego wynosi 4 - 10 części wagowych na 100 części wagowych, mieszaniny w masie suchej.

Tak przygotowany wsad wprowadza się do krótkiego obrotowego pieca o większej pojemności i poddaje się znanemu procesowi topienia i redukcji. Równocześnie, do przestrzeni gazowej wylotowej części pieca, dostarcza, się w sposób ciągły, do chwili pojawienia się płynnego ołowiu, tlen w ilości 0,1 -0,3 całkowitej ilości tlenu doprowadzanego do palnika. Wprowadzenie, do przestrzeni gazowej wylotowej części pieca, dodatkowego tlenu ma na celu utlenienie łatwolotnych węglowodorów oraz stałych substancji palnych zawartych w gazach spalinowych, co poprawia skuteczność pracy filtra tkaninowego w układzie odpylającym i zapobiega zanieczyszczeniu pyłów cynkowych związkami organicznymi, których obecność uniemożliwia otrzymanie użytecznego produktu, nadającego się do wykorzystania jako surowiec do otrzymywania soli cynku.

Z obrotowego pieca wyprowadza się w znany sposób metaliczny ołów i gęstopłynny żużel cynkonośny o zawartości powyżej 20% Zn.

Przystępuje się do drugiego etapu procesu.

Przygotowuje się wsad składający się z produktów pierwszego etapu przetwarzania odpadów metali nieżelaznych w postaci żużla cynkonośnego i pyłów cynkowo-ołowiowych, o zawartości korzystnie powyżej 25% Zn i stosunku zawartości Zn :Pb powyżej 1 : 1, oraz znanego koksiku.

Dla przyspieszenia przebiegu procesu topienia i redukcji cynku żużel cynkonośny, zawierający 20-35% Zn, 5 -10% Pb, 5 -15% Fe, 5 -10% Na + K i 15 -20% SiO2 rozdrabnia się. Pyły cynkowo-ołowiowe z pierwszego etapu, zawierające 20-40% Zn, 15 -35% Pb, 3 -8% Cl, 2 -4% Si 1-3% C, uprzydatnia się w taki sposób, że pyły miesza się a węglanem sodu albo z węglanem wapnia. Ilość węglanu sodu albo węglanu wapnia do zawartych w pyłach chloru i siarki kształtuje się w proporcji od 0,5 do 2. Następnie pyły nawilża się i zbryla, i sezonuje się przez 24- 48 godzin w temperaturze nie niższej niż 303 K. Oddziela się frakcję podziarnową o wymiarach poniżej 2 mm. Uprzydatnienie pyłów ogranicza, proces wyprowadzania do pyłów metali, zwłaszcza ołowiu, w postaci łatwolotnych chlorków i siarczków. Ilość uprzydatnionych pyłów cynkowo-ołowiowych kształtuje się w wysokości 10 -25 części wagowych na 100 części wagowych żużla cynkonośnego.

PL 192 193B1

Przygotowany wsad wprowadza, się do krótkiego pieca obrotowego o mniejszej pojemności i ogrzewa się ciepłem wymurówki przez 0,25 -0,5 godziny do temperatury 570 -870 K, korzystnie do 770 K. Następnie prowadzi się proces redukcji przez 2-3 godziny.

Zastosowanie, w procesie odzyskiwania ołowiu i cynku z przemysłowych odpadów metali nieżelaznych, oddzielnych krótkich pieców obrotowych zapewnia efektywne wykorzystanie ich objętości użytecznych oraz towarzyszących instalacji odpylających.

W wyniku przetwarzania, przemysłowych odpadów metali nieżelaznych sposobem według wynalazku ze wsadu odzyskuje się, łącznie w obydwu etapach procesu, ponad 95% ołowiu metalicznego oraz, około 66% cynku w postaci tlenku cynku.

Przygotowuje się, na jeden pełny cykl, mieszaninę przemysłowych odpadów metali nieżelaznych składającą sięz:

- pyłów a procesu odmiedziowania żużla zawiesinowego w piecu elektrycznym, zawierających 35,2% Pb, 17,9% Zn, 0t5% As, 1,3% Cu, 0,4% Fe, 0,5% S, 10% K2O + Na2O, o wilgotności 15%, w ilości 6,00 Mg,

- szlamów z odpylni mokrej pleców szybowych, zawierających 37,7% Pb, 6,8% Zn,, 3% As, 2,5% Cu, 0,3% Fe, 12% S, 16% węgla organicznego, o wilgotności 20%, w ilości 2,60 Mg,

- pyłów konwertorowy z procesu świeżenia kamienia miedziowego, zawierających 49,5% Pb, 7,5% Zn, 2,5% As, 0,5% Cu, 10%S,o wilgotności 2%, w ilości 1,30 Mg,

- odpadowych surowców ołowiowo-cynkowych w postaci szlamów z chemicznego przetwarzania cynkonośnych odpadów z hutnictwa miedzi, zawierających 33,1% Pb, 15,3% Zn, 0,5% As, 2%Cu, 2,5% Fe, 3,5% S, 4%Cli2%C, o wilgotności 25%,w ilości 0,80 Mg,

- odpadowych surowców ołowiowo-cynkowych w postaci pyłów grubych z wstępnego odpylania, zawierających 30,9% Pb, 12,5% Zn, 4%Cl, 2%As, 4%S i 3%C, w ilości 0,28 Mg.

Mieszaninę ujednorodnia się w mieszalniku dwuwałowym, wprowadza się w sposób ciągły do granulatora i poddaje się zbrylaniu. Zbryloną mieszaninę sezonuje się przez 24 godziny w temperaturze 303 K. Oddziela się frakcję podziarnową o wymiarach poniżej 2 mm.

Do zbrylonej mieszaniny dodaje się zgranulowany koncentrat ołowiowy o zawartości 55% Pb, 0,15% As, 0,1% Cu, 10,2% Fe i 14,8% SiO2, o wilgotności 3%, w ilości 1,00 Mg i materiał żalazonośny, zawierający 60% żelaza metalicznego i 15% żelaza tlenkowego, 15% SiO2, 8%CaO +MgO, w ilości 0,83 Mg.

₃

Przygotowany wsad ładuje się do płomiennego pieca obrotowego o pojemności 10 m³, z osiowym przepływem gazów spalinowych, posiadającego na bocznicy otwór załadunkowy oraz otwór spustowy metalu.

Załącza się palnik gazowy z powietrzem wzbogaconym w tleni uruchamia się obroty pieca. Jednocześnie, do przestrzeni, gazowej wylotowej części pieca, doprowadza, się tlen w ilości 0,25 w stosunku do całej jego ilości doprowadzanej do palnika. Rozpoczyna się proces topienia i redukcji. W chwili pojawienia się płynnego ołowiu zamyka się dopływ tlenu do przestrzeni gazowej wylotowej części pieca i proces redukcji prowadzi się dalej przez 2 godziny do czasu osiągnięcia przez wsad temperatury 1270 K.

Zatrzymuje się piec i dokonuje się spustu produktów w postaci ołowiu metalicznego ze szpejzą oraz gęstopłynnego żużla cynkonośnego. Otrzymuje się 3,98 Mg ołowiu surowego o zawartości 96,4% Pb oraz 5,30% Mg żużla cynkonośnego o zawartości 22,4% Zn, 8,1% Pb, 0,1% Asi 11%Mg cynkowo-ołowiowych pyłów z filtra tkaninowego zawierających 35,6% Zn, 25,3% Pb,3% As, 8% Cl, i 2,8% S. Uzysk ołowiu z wsadu do ołowiu surowego wynosi 88%.

Pyły cynkowo-ołowiowe z filtra tkaninowego miesza się z 0,085 Mg węglanu sodu, nawilża się i zbryla, w granulatorze, po czym sezonuje się przez 24 godziny w temperaturze 303 K.Od zbrylonego produktu oddziela się frakcję podziarnową o wymiarach, poniżej 2 mm. Cynkonośny żużel rozdrabnia się.

Do płomiennego pieca obrotowego o pojemności 5 m³ wsaduje się kolejno 5,30 Mg żużla cynkonośnego, 0,60 Mg koksiku i 0,76 Mg uprzydatnionych pyłów cynkowo-ołowiowych. Wsad ogrzewa się ciepłem wymurówki pieca przez 20 minut, do osiągnięcia temperatury 770 K w warstwie powierzchniowej pyłów. Następnie załącza się palnik gazowo-tlenowy i uruchamia się obroty pieca.

Po trzech godzinach ogrzewania wsadu i uzyskaniu przez żużel temperatury 1570 K, otworem spustowym wyprowadza, się ołów surowy i kamień, zaś otworem załadunkowym dokonuje się spustu żużla odpadowego. Otrzymuje się 1,40 Mg pyłów cynkonośnych zawierających 64,8% Zn, 9,1% Pb, 3%Cli 2%S, 0,50 Mg ołowiu surowego i szpejzy i 0,53 Mg stopu siarczkowego - kamienia zawierającego 9,1% Pb,14,3% Zn, 0,2% As, 16% Cu, 15%Fe i 2% S.

PL 192 193 B1

Ponadto uzyskuje się 3,44 Mg żużla odpadowego zawierającego 0,5% Pb, 0,5% Cu, 10% Zn, 15% Fe, 26% SiO2, 10% CaO + MgO i 19% K2O + Na2O.

Otrzymany żużel odpadowy charakteryzuje się wysoką trwałością i odpornością na oddziaływanie czynników atmosferycznych i, jako ekologicznie bezpieczny odpad, nadaje się do wykorzystania w budownictwie przemysłowym i drogownictwie.

Claims (6)

1. Sposób odzyskiwania ołowiu i cynku z przemysłowych odpadów metali nieżelaznych, w którym mieszaninę odpadów metali nieżelaznych zawierającą pyły z procesu odmiedziowania żużla zawiesinowego w piecu elektrycznym, szlamy z odpylni mokrej pieców szybowych, pyły konwertorowe z procesu świeżenia kamienia miedziowego oraz dodatki technologiczne w postaci koksiku i materiału żelazonośnego poddaje się procesowi topienia i redukcji, po czym wyprowadza się z pieca ołów metaliczny i żużel, znamienny tym, że przed wprowadzeniem do pieca, do mieszaniny odpadów metali nieżelaznych dodaje się odpadowe surowce ołowiowo-cynkowe, zawierające korzystnie powyżej 30% Pb, o stosunku zawartości Pb : Zn powyżej 1 : 1,w ilości 5-25 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny odpadów metali nieżelaznych, tak otrzymaną mieszaninę zbryla się i sezonuje przez 24 -48 godzin w temperaturze nie niższej niż, 305 K, oddziela się frakcję podziarnową o wymiarach poniżej 2 mm, do zbrylonej mieszaniny dodaje się koncentrat ołowiowy o zawartości 50 - 60% Pb, 7-16%SiO2 i 9 -11% Few ilości 5 -15 części wagowych, na 100 części wagowych, mieszaniny odpadów metali nieżelaznych, w masie, suchej oraz znany materiał żelazonośny i w pierwszym etapie wsad poddaje się znanemu procesowi topienia i redukcji, przy czym równocześnie, do przestrzeni gazowej części wylotowej pieca, wprowadza się w sposób, ciągły do chwili pojawienia się płynnego ołowiu, tlen w ilości 0,1 - 0,3 całkowitej ilości tlenu doprowadzanego do palnika, zatrzymuje się dopływ tlenu, i w znany sposób kontynuuje się ogrzewanie, po czym w znany sposób wyprowadza się z pieca ołów metaliczny i gęstopłynny żużel cynkonośny o zawartości powyżej 20% Zn, a następnie, w drugim etapie procesu, do pieca dozuje się produkty pierwszego etapu przetwarzania odpadów metali nieżelaznych, o zawartości, korzystnie powyżej 25% Zn i stosunku zawartości Zn :Pb powyżej 1 : 1, w postaci rozdrobnionego żużla cynkonośnego zawierającego 20 -30%Zn, 5 -10%Pb, 5 -15% Fe, 5 -10% Na + K i 15 -20% SiO2oraz, uprzydatnionych pyłów cynkowo-ołowiowych zawierających 20 -40% Zn, 15 -35%Pb, 3 -8%Cl, 2 -4%S i 1 -3% C, w ilości 10 -25 części wagowychna 100 części wagowych żużla cynkonośnego oraz dodaje się znany koksik, przy czym proces uprzydatniania pyłów cynkowo-ołowiowychprowadzi się w taki sposób, że pyły miesza, się z, węglanem sodu albo z węglanem wapnia, a ilość węglanu sodu albo węglanu wapnia do zawartych, w pyłach chloru i siarki kształtuje się w proporcji od 0,5 do 2, następnie pyły nawilża się i zbryla, sezonuje się przez 24 -48 godzin w temperaturze nie niższej niż 303 K i oddziela się frakcję podziarnową o wymiarach poniżej 2 mm, wprowadzone do pieca w drugim etapie produkty ogrzewa się ciepłem wymurówki do 570 - 870 K, korzystnie do 770K przez 0,25 -0,5 godziny, i prowadzi się dalej proces redukcji przez 2 -3 godziny.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zawarta w mieszaninie odpadów metali, nieżelaznych ilość pyłów z procesu odmiedziowania żużla zawiesinowego w piecu elektrycznym w stosunku do ilości szlamów z odpylni mokrej pieców szybowych kształtuje się w proporcji od 1 : 1 do 5 : 1, korzystnie 2,3 : 1 w masie suchej.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako odpadowe surowce ołowiowo-cynkowe stosuje się szlamy z procesu chemicznego przetwarzania cynkonośnych odpadów z hutnictwa miedzi i/lub pyły zprocesu pierwotnego przetwarzania surowców ołowionośnych z hutnictwa miedzi, zawierające 30 -50% Pb, 5 -20% Zn,3-9%S, 2 -6%Cli 1 -3%C.

4.Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako materiał żelazonośny stosuje się produkty utylizacji odpadów żelazonośnych o zawartości powyżej 60% Fe, 15 -23% SiO2 i 4 -10% CaO +MgO, w których, żelazo występuje w postaci metalicznej i/lub tlenkowej, w ilości 6 - 10 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny odpadów metali nieżelaznych w masie suchej.

5.Sposóbwedług zastrz. 1, znamienny tym, że koncentrat ołowiowy wprowadza się w postaci zgranulowanej.

6.Sposób według zastrz. 1, znamienny tym,że każdy z dwóch etapów procesu odzyskiwania ołowiu i cynku prowadzi się w oddzielnych krótkich piecach obrotowych, korzystnie o zróżnicowanej pojemności.