PL192070B1 - Sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym - Google Patents

Sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym

Info

Publication number
PL192070B1
PL192070B1 PL338623A PL33862300A PL192070B1 PL 192070 B1 PL192070 B1 PL 192070B1 PL 338623 A PL338623 A PL 338623A PL 33862300 A PL33862300 A PL 33862300A PL 192070 B1 PL192070 B1 PL 192070B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sleeve
metal
elastic
insert
rubber
Prior art date
Application number
PL338623A
Other languages
English (en)
Other versions
PL338623A1 (en
Inventor
Andrzej Lechowski
Ryszard Tlołka
Jerzy Budziński
Original Assignee
Zaklady Wytworczo Uslugowe Prz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Wytworczo Uslugowe Prz filed Critical Zaklady Wytworczo Uslugowe Prz
Priority to PL338623A priority Critical patent/PL192070B1/pl
Publication of PL338623A1 publication Critical patent/PL338623A1/xx
Publication of PL192070B1 publication Critical patent/PL192070B1/pl

Links

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym złożonego z elastycznego wkładu w postaci tulei gumowej osłonięty zewnętrzną kołnierzową tuleją, znamienny tym, że przed procesem wulkanizacji elastycznego wkładu wewnątrz wkładu umieszcza się wzmocnienie metalowe w postaci pośredniej metalowej tulei (1) zaopatrzonej w wulkanizacyjne otwory (2), dzielącej elastyczny wkład na dwie elastyczne tuleje (4) i (5), a następnie poddaje procesowi wulkanizacji gumy z metalowymi tulejami wewnętrzną (3) oraz tuleją pośrednią (1), przy czym czołowe powierzchnie wzmocnienia metalowego otulone są wkładem elastycznym.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym złożonego z elastycznego wkładu, w postaci tulei gumowej osłoniętej zewnętrzną kołnierzową tuleją.
Znane są różne sposoby wykonywania różnych konstrukcyjnie elementów elastycznych ze wzmocnieniem metalowym.
Dotychczas w znanych i najczęściej stosowanych tulejowych łącznikach sprężystych wkład elastyczny w postaci gumy formowany był między tulejami metalowymi w procesie wulkanizacji. Łączniki te charakteryzowała mała trwałość przy wielokrotnym skręcaniu tulei metalowych względem siebie, a przyczyną tego stanu były rozciągające naprężenia utrwalone w wyniku powulkanizacyjnego skurczu gumy.
W innych znanych tulejowych łącznikach sprężystych wkład elastyczny w postaci gumowej tulei po uformowaniu i wulkanizowaniu wtłaczany był między metalowe tuleje, co powodowało ograniczoną możliwość przenoszenia sił poosiowych, zaś gumowa część zużywała się dość szybko w przypadku pracy wkładu elastycznego przy wielokrotnym skręcaniu o duże kąty.
Znane są ponadto sposoby wytwarzania elementów sprężystych gumowo-metalowych tulejowych i z pełnymi rdzeniami polegające na wtłoczeniu tulei gumowej w przestrzeń między zewnętrzną metalową tuleję, a część metalową wewnętrzną po uprzednim pokryciu ich powierzchni stykających się z gumą znanymi środkami łączącymi gumę z metalem, przy czym tuleja gumowa jest zwulkanizowana oddzielnie lub nawulkanizowana na jedną z części metalowych. Wadą tego sposobu jest konieczność poddania tak zmontowanych elementów sprężystych stabilizacji termicznej.
Inne znane sposoby polegają na przyklejaniu klejami zwulkanizowanej tulei gumowej do tulei metalowych, obciskanie i zawalcowywanie obrzeży zewnętrznej tulei metalowej na tulei metalowej nałożonej na wewnętrzną tuleję metalową, formowanie i łączenie warstwy gumowej z tulejami metalowymi w procesie wulkanizacji, a następnie rozwalcowywanie tulei wewnętrznej, uformowanie i zawalcowywanie tulei gumowej na wewnętrznej tulei metalowej i wtłaczanie do zewnętrznej tulei metalowej.
Wadą opisanych wyżej sposobów wykonywania elementów sprężystych jest to, że wykonane tymi sposobami elementy ograniczają przenoszenie momentów skręcających i sił poosiowych, oraz nie eliminują zjawiska pełzania, czyli przesuwania się poszczególnych części względem siebie.
Inną istotną wadą jest to, że przy wtłaczaniu tulei gumowej między elementy metalowe powstające naprężenia przekraczają naprężenia dopuszczalne powodując uszkodzenia tulei gumowej, przy czym ukształtowane na tulei gumowej spiralne rowki kompensacyjne ułatwiające wtłoczenie niekorzystnie zmieniają charakterystykę osiową i promieniową wyrobu, w odróżnieniu od rowków kompensacyjnych pierścieniowych gwarantujących charakterystykę stabilną.
Powyższe wady i niedogodności znanych sposobów wytwarzania gumowo-metalowych elementów sprężystych usuwa sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym według niniejszego wynalazku.
Istota sposobu wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym złożonego z elastycznego wkładu w postaci tulei gumowej osłoniętej zewnętrzną kołnierzową tuleją według wynalazku polega na tym, że przed procesem wulkanizacji elastycznego wkładu, wewnątrz wkładu umieszcza się wzmocnienie metalowe w postaci pośredniej metalowej tulei zaopatrzonej w wulkanizacyjne otwory dzielącej elastyczny wkład na dwie elastyczne tuleje, a następnie poddaje procesowi wulkanizacji gumy z metalowymi tulejami wewnętrzną oraz tuleją pośrednią, przy czym czołowe powierzchnie wzmocnienia metalowego otulone są wkładem elastycznym.
Sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym według wynalazku eliminuje pełzanie wkładu gumowego tulei gumowej pomiędzy częściami metalowymi oraz zapewnia, że element wykonany tym sposobem przenosi zwiększone obciążenia statyczne i dynamiczne: momenty skręcające oraz siły osiowe i promieniowe.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia sposób ustawienia tulei pośredniej względem elastycznej wkładki, fig. 2 - symetryczne ustawienie tulei wewnętrznej względem osi podłużnej elementu elastycznego w aparacie wulkanizacyjnym pokazanym fragmentarycznie, fig. 3 - formowanie zewnętrznego kształtu elastycznej wkładki w pierścieniowe występy oraz fig.4 - zamykanie elastycznej wkładki kołnierzową tuleją.
Sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym przedstawiony jest na przykładzie wykonania głównych operacji technologicznych:
PL 192 070 B1
- w operacji pierwszej następuje symetryczne ustawienie pośredniej tulei 1 zaopatrzonej w wulkanizacyjne otwory 2 rozmieszczone na jej obwodzie względem elastycznej wkładki (tulei gumowej),
- w operacji drugiej następuje symetryczne względem osi podłużnej elementu elastycznego ustawienie tulei wewnętrznej 3, przy czym ustawienie wymienionych elementów następuje w aparacie wulkanizacyjnym 7,
- w operacji trzeciej, metodą wulkanizacji wykonuje się elastyczną wkładkę (gumową tuleję) wewnątrz, której usytuowana jest również metalowa tuleja wewnętrzna 3 dzieląc wkładkę na dwie elastyczne tuleje 4 i 5 połączone trwale między sobą poprzez wulkanizacyjne otwory 2 i warstwę gumy przykrywającą czoła pośredniej tulei 1z wulkanizacyjnymi otworami.
W tym samym aparacie wulkanizacyjnym formuje się zewnętrzny kształt elastycznej wkładki w pierścieniowe występy 6, w operacji czwartej tak ukształtowana elastyczna wkładka zamknięta jest od zewnątrz kołnierzową tuleją 8 wciskaną na zewnętrzną powierzchnię elastycznej tulei 5 posiadającej odpowiednio ukształtowane zewnętrzne pierścieniowe występy 6 umożliwiające trwałe połączenie obu elementów.
Zaletą techniczną opisanego sposobu wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym jest jego zwielokrotniona trwałość w porównaniu ze znanymi i stosowanymi powszechnie tulejami gumowo-metalowymi.

Claims (1)

  1. Sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym złożonego z elastycznego wkładu w postaci tulei gumowej osłonięty zewnętrzną kołnierzową tuleją, znamienny tym, że przed procesem wulkanizacji elastycznego wkładu wewnątrz wkładu umieszcza się wzmocnienie metalowe w postaci pośredniej metalowej tulei (1) zaopatrzonej w wulkanizacyjne otwory (2), dzielącej elastyczny wkład na dwie elastyczne tuleje (4) i (5),a następnie poddaje procesowi wulkanizacji gumy z metalowymi tulejami wewnętrzną (3) oraz tuleją pośrednią (1), przy czym czołowe powierzchnie wzmocnienia metalowego otulone są wkładem elastycznym.
PL338623A 2000-02-25 2000-02-25 Sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym PL192070B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL338623A PL192070B1 (pl) 2000-02-25 2000-02-25 Sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL338623A PL192070B1 (pl) 2000-02-25 2000-02-25 Sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL338623A1 PL338623A1 (en) 2001-08-27
PL192070B1 true PL192070B1 (pl) 2006-08-31

Family

ID=20076114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL338623A PL192070B1 (pl) 2000-02-25 2000-02-25 Sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL192070B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL338623A1 (en) 2001-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2468985A (en) Resilient connection and method of making same
US4395809A (en) Manufacture of vibration dampers
GB692696A (en) Improved flexible joint or mounting
US4718700A (en) T-shaped hose
DE4441738C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Dämpferriemenscheibe
JP3464014B2 (ja) 流体圧スリーブの端部材への組み込み方法と、流体圧スリーブを有する流体圧装置
US6370756B1 (en) Method of forming damped drive shafts
US5269729A (en) Wear resistant chain joint seal
KR100248238B1 (ko) 체결용 링 및 이의 제조방법
US2598115A (en) Resilient mounting
US3219354A (en) Pipe joint
US3690639A (en) Helically wound laminated bearings and method of manufacture
JPS6123427B2 (pl)
US5667442A (en) Chain link assembly body
US4359913A (en) Piston pin assembly
US5611732A (en) Flexible coupling with end stress relief structure
PL192070B1 (pl) Sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym
US1842117A (en) Transmission chain
US2774620A (en) Resilient joint
US5292474A (en) Method of making a preformed fabric liner which lines a toothed belt construction
US1854708A (en) Packing and method of forming the same
US4073047A (en) Method of making vibration damper
US2003412A (en) Process of assembling resilient joints
US2300013A (en) Torsion joint
US1797781A (en) Pump piston