PL192070B1 - Sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym - Google Patents
Sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowymInfo
- Publication number
- PL192070B1 PL192070B1 PL338623A PL33862300A PL192070B1 PL 192070 B1 PL192070 B1 PL 192070B1 PL 338623 A PL338623 A PL 338623A PL 33862300 A PL33862300 A PL 33862300A PL 192070 B1 PL192070 B1 PL 192070B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sleeve
- metal
- elastic
- insert
- rubber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym złożonego z elastycznego wkładu w postaci tulei gumowej osłonięty zewnętrzną kołnierzową tuleją, znamienny tym, że przed procesem wulkanizacji elastycznego wkładu wewnątrz wkładu umieszcza się wzmocnienie metalowe w postaci pośredniej metalowej tulei (1) zaopatrzonej w wulkanizacyjne otwory (2), dzielącej elastyczny wkład na dwie elastyczne tuleje (4) i (5), a następnie poddaje procesowi wulkanizacji gumy z metalowymi tulejami wewnętrzną (3) oraz tuleją pośrednią (1), przy czym czołowe powierzchnie wzmocnienia metalowego otulone są wkładem elastycznym.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym złożonego z elastycznego wkładu, w postaci tulei gumowej osłoniętej zewnętrzną kołnierzową tuleją.
Znane są różne sposoby wykonywania różnych konstrukcyjnie elementów elastycznych ze wzmocnieniem metalowym.
Dotychczas w znanych i najczęściej stosowanych tulejowych łącznikach sprężystych wkład elastyczny w postaci gumy formowany był między tulejami metalowymi w procesie wulkanizacji. Łączniki te charakteryzowała mała trwałość przy wielokrotnym skręcaniu tulei metalowych względem siebie, a przyczyną tego stanu były rozciągające naprężenia utrwalone w wyniku powulkanizacyjnego skurczu gumy.
W innych znanych tulejowych łącznikach sprężystych wkład elastyczny w postaci gumowej tulei po uformowaniu i wulkanizowaniu wtłaczany był między metalowe tuleje, co powodowało ograniczoną możliwość przenoszenia sił poosiowych, zaś gumowa część zużywała się dość szybko w przypadku pracy wkładu elastycznego przy wielokrotnym skręcaniu o duże kąty.
Znane są ponadto sposoby wytwarzania elementów sprężystych gumowo-metalowych tulejowych i z pełnymi rdzeniami polegające na wtłoczeniu tulei gumowej w przestrzeń między zewnętrzną metalową tuleję, a część metalową wewnętrzną po uprzednim pokryciu ich powierzchni stykających się z gumą znanymi środkami łączącymi gumę z metalem, przy czym tuleja gumowa jest zwulkanizowana oddzielnie lub nawulkanizowana na jedną z części metalowych. Wadą tego sposobu jest konieczność poddania tak zmontowanych elementów sprężystych stabilizacji termicznej.
Inne znane sposoby polegają na przyklejaniu klejami zwulkanizowanej tulei gumowej do tulei metalowych, obciskanie i zawalcowywanie obrzeży zewnętrznej tulei metalowej na tulei metalowej nałożonej na wewnętrzną tuleję metalową, formowanie i łączenie warstwy gumowej z tulejami metalowymi w procesie wulkanizacji, a następnie rozwalcowywanie tulei wewnętrznej, uformowanie i zawalcowywanie tulei gumowej na wewnętrznej tulei metalowej i wtłaczanie do zewnętrznej tulei metalowej.
Wadą opisanych wyżej sposobów wykonywania elementów sprężystych jest to, że wykonane tymi sposobami elementy ograniczają przenoszenie momentów skręcających i sił poosiowych, oraz nie eliminują zjawiska pełzania, czyli przesuwania się poszczególnych części względem siebie.
Inną istotną wadą jest to, że przy wtłaczaniu tulei gumowej między elementy metalowe powstające naprężenia przekraczają naprężenia dopuszczalne powodując uszkodzenia tulei gumowej, przy czym ukształtowane na tulei gumowej spiralne rowki kompensacyjne ułatwiające wtłoczenie niekorzystnie zmieniają charakterystykę osiową i promieniową wyrobu, w odróżnieniu od rowków kompensacyjnych pierścieniowych gwarantujących charakterystykę stabilną.
Powyższe wady i niedogodności znanych sposobów wytwarzania gumowo-metalowych elementów sprężystych usuwa sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym według niniejszego wynalazku.
Istota sposobu wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym złożonego z elastycznego wkładu w postaci tulei gumowej osłoniętej zewnętrzną kołnierzową tuleją według wynalazku polega na tym, że przed procesem wulkanizacji elastycznego wkładu, wewnątrz wkładu umieszcza się wzmocnienie metalowe w postaci pośredniej metalowej tulei zaopatrzonej w wulkanizacyjne otwory dzielącej elastyczny wkład na dwie elastyczne tuleje, a następnie poddaje procesowi wulkanizacji gumy z metalowymi tulejami wewnętrzną oraz tuleją pośrednią, przy czym czołowe powierzchnie wzmocnienia metalowego otulone są wkładem elastycznym.
Sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym według wynalazku eliminuje pełzanie wkładu gumowego tulei gumowej pomiędzy częściami metalowymi oraz zapewnia, że element wykonany tym sposobem przenosi zwiększone obciążenia statyczne i dynamiczne: momenty skręcające oraz siły osiowe i promieniowe.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia sposób ustawienia tulei pośredniej względem elastycznej wkładki, fig. 2 - symetryczne ustawienie tulei wewnętrznej względem osi podłużnej elementu elastycznego w aparacie wulkanizacyjnym pokazanym fragmentarycznie, fig. 3 - formowanie zewnętrznego kształtu elastycznej wkładki w pierścieniowe występy oraz fig.4 - zamykanie elastycznej wkładki kołnierzową tuleją.
Sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym przedstawiony jest na przykładzie wykonania głównych operacji technologicznych:
PL 192 070 B1
- w operacji pierwszej następuje symetryczne ustawienie pośredniej tulei 1 zaopatrzonej w wulkanizacyjne otwory 2 rozmieszczone na jej obwodzie względem elastycznej wkładki (tulei gumowej),
- w operacji drugiej następuje symetryczne względem osi podłużnej elementu elastycznego ustawienie tulei wewnętrznej 3, przy czym ustawienie wymienionych elementów następuje w aparacie wulkanizacyjnym 7,
- w operacji trzeciej, metodą wulkanizacji wykonuje się elastyczną wkładkę (gumową tuleję) wewnątrz, której usytuowana jest również metalowa tuleja wewnętrzna 3 dzieląc wkładkę na dwie elastyczne tuleje 4 i 5 połączone trwale między sobą poprzez wulkanizacyjne otwory 2 i warstwę gumy przykrywającą czoła pośredniej tulei 1z wulkanizacyjnymi otworami.
W tym samym aparacie wulkanizacyjnym formuje się zewnętrzny kształt elastycznej wkładki w pierścieniowe występy 6, w operacji czwartej tak ukształtowana elastyczna wkładka zamknięta jest od zewnątrz kołnierzową tuleją 8 wciskaną na zewnętrzną powierzchnię elastycznej tulei 5 posiadającej odpowiednio ukształtowane zewnętrzne pierścieniowe występy 6 umożliwiające trwałe połączenie obu elementów.
Zaletą techniczną opisanego sposobu wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym jest jego zwielokrotniona trwałość w porównaniu ze znanymi i stosowanymi powszechnie tulejami gumowo-metalowymi.
Claims (1)
- Sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym złożonego z elastycznego wkładu w postaci tulei gumowej osłonięty zewnętrzną kołnierzową tuleją, znamienny tym, że przed procesem wulkanizacji elastycznego wkładu wewnątrz wkładu umieszcza się wzmocnienie metalowe w postaci pośredniej metalowej tulei (1) zaopatrzonej w wulkanizacyjne otwory (2), dzielącej elastyczny wkład na dwie elastyczne tuleje (4) i (5),a następnie poddaje procesowi wulkanizacji gumy z metalowymi tulejami wewnętrzną (3) oraz tuleją pośrednią (1), przy czym czołowe powierzchnie wzmocnienia metalowego otulone są wkładem elastycznym.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL338623A PL192070B1 (pl) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | Sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL338623A PL192070B1 (pl) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | Sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL338623A1 PL338623A1 (en) | 2001-08-27 |
| PL192070B1 true PL192070B1 (pl) | 2006-08-31 |
Family
ID=20076114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL338623A PL192070B1 (pl) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | Sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL192070B1 (pl) |
-
2000
- 2000-02-25 PL PL338623A patent/PL192070B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL338623A1 (en) | 2001-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2468985A (en) | Resilient connection and method of making same | |
| US4395809A (en) | Manufacture of vibration dampers | |
| GB692696A (en) | Improved flexible joint or mounting | |
| US4718700A (en) | T-shaped hose | |
| DE4441738C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Dämpferriemenscheibe | |
| JP3464014B2 (ja) | 流体圧スリーブの端部材への組み込み方法と、流体圧スリーブを有する流体圧装置 | |
| US6370756B1 (en) | Method of forming damped drive shafts | |
| US5269729A (en) | Wear resistant chain joint seal | |
| KR100248238B1 (ko) | 체결용 링 및 이의 제조방법 | |
| US2598115A (en) | Resilient mounting | |
| US3219354A (en) | Pipe joint | |
| US3690639A (en) | Helically wound laminated bearings and method of manufacture | |
| JPS6123427B2 (pl) | ||
| US5667442A (en) | Chain link assembly body | |
| US4359913A (en) | Piston pin assembly | |
| US5611732A (en) | Flexible coupling with end stress relief structure | |
| PL192070B1 (pl) | Sposób wykonania elementu elastycznego ze wzmocnieniem metalowym | |
| US1842117A (en) | Transmission chain | |
| US2774620A (en) | Resilient joint | |
| US5292474A (en) | Method of making a preformed fabric liner which lines a toothed belt construction | |
| US1854708A (en) | Packing and method of forming the same | |
| US4073047A (en) | Method of making vibration damper | |
| US2003412A (en) | Process of assembling resilient joints | |
| US2300013A (en) | Torsion joint | |
| US1797781A (en) | Pump piston |