PL191372B1 - Tuleja oporowa - Google Patents

Abstract

1. Tuleja oporowa dla srub mocuj acych do wkr ecania w element z drewna lub podobnych materia lów, zw laszcza do stosowania przy ok ladaniu profili drewnianych elementami ok la- dzinowymi z materia lu chroni acego przed wp lywami atmosferycznymi, stanowi aca korpus przystosowany do wkr ecania w nawiercone zaglebienie w profilu drewnianym, przy czym korpus ma zasadniczo walcow a cz esc g lówko- w a do przyj ecia lba sruby oraz usytuowan a poni zej, zasadniczo walcow a cz esc trzpienio- w a, która jest wykonana wraz z cz esci a g lów- kow a jako jednolity element, znamienna tym, ze otwór (12, 12', 16) w cz esci trzpieniowej (9, 9') jest uszczelniony przed dost epem wody wzgl edem nagwintowanej cz esci (5a, 5a') sruby (5, 5', 17). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest tuleja oporowa dla śrub mocujących do wkręcania w element z drewna lub podobnych materiał ów, zwł aszcza do stosowania przy okładaniu profili drewnianych elementami okładzinowymi z materiału chroniącego przed wpływami atmosferycznymi, stanowiąca korpus przystosowany do wkręcania w nawiercone zagłębienie w profilu drewnianym, przy czym korpus ma zasadniczo walcową część główkową do przyjęcia łba śruby oraz usytuowaną poniżej, zasadniczo walcową część trzpieniową, która jest wykonana wraz z częścią główkową jako jednolity element.

Przy łączeniu korpusów z drewna lub podobnych materiałów z innymi elementami, zwłaszcza przy mocowaniu na profilach drewnianych elementów okładzinowych chroniących przed wpływami atmosferycznymi, na przykład na profilach okien na piętrach, profilach ramowych w naświetlach przy pracach montażowych, za pomocą śrub mocujących wkręcanych w korpus drewniany przez otwory dla śrub wykonane uprzednio w elemencie okładzinowym występuje często ryzyko wnikania wilgoci lub wody wokół śrub mocujących, co może prowadzić do znacznych uszkodzeń spowodowanych wilgocią. Ponadto przy wkręcaniu w profil drewniany może wystąpić „przekręcenie” śruby mocującej, wskutek czego zostaje ona za daleko wkręcona w profil drewniany, co prowadzi do jego niezamierzonego odkształcenia, ponieważ profil drewniany stanowi zbyt miękkie podłoże. Pominąwszy niedostateczne mocowanie, prowadzi to następnie do zwiększonego ryzyka wnikania wody w profil drewniany.

Takim problemom można w dużej mierze zapobiec dzięki rozwiązaniu według wynalazku, a zatem za pomocą tulei oporowej osiąga się znacznie udoskonaloną ochronę profilu drewnianego przed wpływem wilgoci i wnikaniem wody, przy czym ta tuleja oporowa charakteryzuje się tym, że otwór w części trzpieniowej jest uszczelniony przed dostępem wody względem nagwintowanej części śruby.

Korzystnie tuleję oporową według wynalazku stanowi stopniowany korpus, przy czym część główkowa ma zasadniczo poziomą powierzchnię dolną wokół części trzpieniowej, stanowiącą powierzchnię przylegania względem powierzchni odsadzenia w nawierconym zagłębieniu.

Korzystnie część główkowa i część trzpieniowa mają przelotowe otwory dla śrub mocujących, przy czym wspomniany otwór jest usytuowany w dolnej ściance części trzpieniowej.

Korzystnie ten otwór ma mniejszą średnicę niż średnica rdzenia śruby.

Ponadto korzystnie przelotowy otwór w części główkowej ma rozszerzający się odcinek do zamocowania wpuszczanego łba śruby mocującej.

Zgodnie z kolejnym przykładem wykonania na zewnętrznych ściankach części trzpieniowej tulei są ukształtowane wystające haki oporowe mocujące tuleję w nawierconym zagłębieniu.

Korzystnie na dnie otworu części główkowej znajduje się jeden lub większa liczba wystających w górę napinających elementów sprężystych.

Korzystnie ten napinający element sprężysty stanowi wystający w górę kołnierz.

Tuleja oporowa według wynalazku korzystnie jest wykonana z tworzywa sztucznego, korzystnie z nylonu.

Ponadto korzystnie tuleja oporowa ma część główkową z zasadniczo twardego materiału połączoną z częścią trzpieniową z materiału o większej podatności sprężystej.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia tuleję oporową stosowaną przez wkręcanie do zamocowania elementu okładzinowego w postaci płyty na profilu drewnianym, w pierwszym przykładzie wykonania, w przekroju, fig. 2 - tuleję oporową według wynalazku w drugim przykładzie wykonania, w przekroju i fig. 3 - tuleję oporową według wynalazku w trzecim przykładzie wykonania, w przekroju.

Do zamocowania na profilu drewnianym 1, którym może być na przykład profil okna na piętrze lub profil ościeżnicy drzwiowej lub okiennej, na przykład naświetla, okładzina 2 może być wykonana typowo ze stosunkowo cienkiej płyty, np. z aluminium lub z tworzywa sztucznego lub innego materiału chroniącego przed wpływami atmosferycznymi, z uprzednio wykonanymi otworami dla śrub 3, służącymi do zamocowania śrub mocujących 5, jak wskazano za pomocą linii punktowej.

Tuleję oporową według wynalazku stanowi korpus z materiału chroniącego przed wpływami atmosferycznymi o twardości większej niż profil drewniany. Na fig. 1 tuleja ma postać stopniowaną i obejmuje zasadniczo walcową część główkową 7 z powierzchnią dolną 7a, obejmującą zasadniczo walcową część trzpieniową 9 ukształtowaną na przedłużeniu części główkowej 7. Według wynalazku, w części trzpieniowej 9 znajduje się otwór dla ś ruby mocują cej 5.

PL 191 372 B1

Jak przedstawiono na fig. 3, tuleja 19 może być wykonana inaczej, a mianowicie jako nie stopniowany korpus z twardej mieszanki gumowej lub podobnego materiału ze stożkowym otworem 16 dla śruby mocującej 17. Nawiercone zagłębienie 18 może być wykonane także bez stopniowania.

W przykł adzie wykonania przedstawionym na fig. 1, i przewidzianym dla ś rub mocują cych z łbem mającym płaską dolną stronę , tuleja ma przelotowy otwór 10, rozcią gający się nie tylko przez część główkową 7, lecz także przez część trzpieniową 9, a otwór 12 ukształtowany w dolnej ściance 11 tulei ma mniejszą średnicę niż średnica rdzenia nagwintowanej części 5a śruby 5.

Tuleję oporową przedstawioną na fig. 1 wciska się w nawiercone, stopniowane zagłębienie 13 w profilu drewnianym z powierzchnią dolną 7a stykającą się z powierzchnią odsadzenia 13a w zagłębieniu 13, którego całkowita głębokość jest nieco większa niż długość tulei. Wskutek tego uzyskuje się trwałe podparcie tulei, której zamocowanie w zagłębieniu 13 jest zapewnione przez wystające haki oporowe 14 usytuowane na zewnętrznej ścianie części trzpieniowej 9.

Tuleja oporowa w przykładzie wykonania wynalazku przedstawionym na fig. 2 nadaje się dla śrub mocujących 5' z łbem wpuszczanym 6'. Przelotowy otwór jest tutaj zaopatrzony w część główkową 7' z rozszerzeniem 8, którego wymiary pozwalają na umieszczenie w niej zagłębionej wokół otworu 3' na śrubę części brzegowej 4 i wciśniętego do wewnątrz łba wpuszczanego 6.

W dnie wnętrza otworu 8 części główkowej 7' tuleja oporowa moż e być zaopatrzona w wystający do góry kołnierz, służący jako napinający element sprężysty 15 pod zagłębioną wokół otworu 3' na śrubę częścią brzegową 4 i wciśniętym wewnątrz łbem wpuszczanym 6 śruby 5'.

Podczas wkręcania śruby 5 lub 5' w profil drewniany 1 lub 1' poprzez tuleję oporową, stosownie do wynalazku, otwór 12 lub 12' w dolnej ściance 11 lub 11' szczelnie obejmuje gwintowaną część 5a śruby i ze względu na sprężyste odkształcenie materiału w części trzpieniowej tulei oporowej wywołane przy wkręcaniu, zewnętrzna strona części trzpieniowej jest wciskana tak, że przylega ściśle do ścianki nawierconego zagłębienia 13 w profilu drewnianym 1.

W przykł adach wykonania wynalazku przedstawionych na fig. 1 i fig. 2, tuleja z częścią główkową i częścią trzpieniową jest wykonana jako jedna całość z tworzywa sztucznego, na przykład z nylonu, która nie tylko ma większą twardość powierzchniową w porównaniu do stosunkowo miękkiego profilu drewnianego, jak również odznacza się sprężystą podatnością, co powoduje, że tworzywo sztuczne zapewnia uszczelnienie względem nagwintowanej części 5a śruby.

W kolejnej, jednakże jeśli chodzi o koszty mniej korzystnej możliwości, tuleja moż e być wykonana z częścią główkową z twardego materiału, na przykład z metalu lub twardego drewna odpornego na wpływy atmosferyczne i częścią trzpieniową z tworzywa sztucznego o większej podatności sprężystej.

We wszystkich przedstawionych przykładach wykonania zapobiega się ryzyku wnikania wilgoci lub wody do profilu drewnianego wokół śruby 5, 5' lub 17. Niezależnie od tego, że ryzyko wnikania wody jest zasadniczo wyeliminowane, w obu przykładach wykonania tulei oporowej według wynalazku, uzyskuje się większą pewność, że nie nastąpi przekręcenie śrub mocujących i spowodowane tym odkształcenie elementu okładzinowego.

Claims (15)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Tuleja oporowa dla śrub mocujących do wkręcania w element z drewna lub podobnych materiałów, zwłaszcza do stosowania przy okładaniu profili drewnianych elementami okładzinowymi z materiału chroniącego przed wpływami atmosferycznymi, stanowiąca korpus przystosowany do wkręcania w nawiercone zagłębienie w profilu drewnianym, przy czym korpus ma zasadniczo walcową część główkową do przyjęcia łba śruby oraz usytuowaną poniżej, zasadniczo walcową część trzpieniową, która jest wykonana wraz z częścią główkową jako jednolity element, znamienna tym, że otwór (12, 12', 16) w części trzpieniowej (9, 9') jest uszczelniony przed dostępem wody względem nagwintowanej części (5a, 5a') śruby (5, 5', 17).
2. 2. Tuleja oporowa według zastrz. 1, znamienna tym, że stanowi ją stopniowany korpus, przy czym część główkowa (7) ma zasadniczo poziomą powierzchnię dolną wokół części trzpieniowej (9), stanowiącą powierzchnię przylegania względem powierzchni odsadzenia w nawierconym zagłębieniu (13).
3. 3. Tuleja oporowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że część główkowa (7, 7') i część trzpieniowa (9, 9') mają przelotowe otwory (10, 10') dla śrub mocujących (5, 5'), przy czym wspomniany otwór (12, 12') jest usytuowany w dolnej ściance (11, 11') części trzpieniowej (9, 9').

   PL 191 372 B1
4. 4. Tuleja oporowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że otwór (12, 12') ma mniejszą średnicę niż średnica rdzenia śruby (5, 5').
5. 5. Tuleja oporowa według zastrz. 3, znamienna tym, że przelotowy otwór (10, 10') w części główkowej (7') ma rozszerzający się odcinek do zamocowania wpuszczanego łba (6) śruby mocującej (5').
6. 6. Tuleja oporowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że na zewnętrznych ściankach części trzpieniowej (9, 9') tulei są ukształtowane wystające haki oporowe (14, 14') mocujące tuleję w nawierconym zagłębieniu (13, 13').
7. 7. Tuleja oporowa według zastrz. 3, znamienna tym, ż e na zewnętrznych ściankach części trzpieniowej (9, 9') tulei są ukształtowane wystające haki oporowe (14, 14') mocujące tuleję w nawierconym zagłębieniu (13, 13').
8. 8. Tuleja oporowa według zastrz. 5, znamienna tym, że na dnie otworu (8) części główkowej (7) znajduje się jeden lub większa liczba wystających w górę napinających elementów sprężystych (15).
9. 9. Tuleja oporowa według zastrz. 8, znamienna tym, że ten napinający element sprężysty (15) stanowi wystający w górę kołnierz.
10. 10. Tuleja oporowa według zastrz. 1 albo 2, albo 5, albo 7, albo 8, albo 9, znamienna tym, że jest ona wykonana z tworzywa sztucznego, korzystnie z nylonu.
11. 11. Tuleja oporowa według zastrz. 3, znamienna tym, że jest ona wykonana z tworzywa sztucznego, korzystnie z nylonu.
12. 12. Tuleja oporowa według zastrz. 4, znamienna tym, że jest ona wykonana z tworzywa sztucznego, korzystnie z nylonu.
13. 13. Tuleja oporowa według zastrz. 1 albo 2, albo 5, albo 7, albo 8, albo 9, znamienna tym, że ma część główkową z zasadniczo twardego materiału połączoną z częścią trzpieniową z materiału o większej podatności sprężystej.
14. 14. Tuleja oporowa według zastrz. 3, znamienna tym, że ma część główkową z zasadniczo twardego materiału połączoną z częścią trzpieniową z materiału o większej podatności sprężystej.
15. 15. Tuleja oporowa według zastrz. 4, znamienna tym, że ma część główkową z zasadniczo twardego materiału połączoną z częścią trzpieniową z materiału o większej podatności sprężystej.