Proponowano sposób odzyskiwania siar¬ ki z rud oraz innych mas, zawierajacych siarke, zwlaszcza z mas do oczyszczania gazów, zapomoca destylacji z przegrzana para wodna. Sposób ten nie dal jednakze dobrych rezultatów. Wymaga on bardzo dlugiego czasu, a oprócz tego powoduje du¬ ze straty, wskutek ulatniania sie duzych ilo¬ sci siarkowodoru. Siarke otrzymuje sie za¬ barwiona na ciemno i bardzo nieczysta, a woda chlodzaca zabarwia sie w skraplaczu natryskowym na czarno i nabiera zapachu siarczku amonu, -wzglednie siarkowodoru.Obecnie stwierdzono, iz mozna zapobiec powyzszym wadom, odzyskujac siarke z mas do czyszczenia gazu przy równocze¬ snej regeneracji samej masy w sposób eko¬ nomiczny, jesli destylacje prowadzi sie pod zmniejszonem cisnieniem i z para wodna przegrzana np. do 150 — 180°C.W celu zapobiezenia przejsciu czesci siarki, znajdujacej sie w masie do oczy¬ szczania gazu w postaci siarczku zelaza, podczas destylacji w siarkowodór, co po¬ wodowaloby straty i zanieczyszczanie siar¬ ki, przepuszcza sie przez mase do oczy¬ szczania gazu podczas jej destylacji odpo¬ wiednia ilosc tlenu (powietrza), wystarcza-jaca 4° zapobiezenia tworzeniu sie siarko¬ wodoru* A . | ; }; "c Podczas"destylacji cJcfdestylowuja sie razem z siarka osadzone w masie skladniki smolowe, zanieczyszczenia ^raz substancje aromatyczne, zanieczyszczajace siarke. Aby tego uniknac i uzyskac siarke czysta i wol¬ na od substancyj aromatycznych, postepu¬ je sie w ten sposób, iz pary siarki' przecho¬ dzace razem z para wodna poddaje sie frak¬ cjonowanemu chlodzeniu. W. tym celu dzia¬ la sie na mieszanine pary wodnej i siarki, celem kondensacji siarki, ciepla woda o ta¬ kiej temperaturze, przy której nastepuje tylko kondensacja siarki jako kwiatu siar- czanego, podczas gdy znacznie nizej wrza¬ ce pary smoly i substancyj aromatycznych przechodza do nastepnego skraplacza, w którym sie chlodza i skraplaja.Wedlug wynalazku niniejszego przepu¬ szcza sie przez mase do czyszczenia gazu, z której usuwa sie siarke przy prózni np, okolo 70 mm slupa rteci, przegrzana do 150 — 180°C rozprezona pare wodna. De¬ stylacja rozpoczyna sie, gdy temperatura masy oczyszczajacej dojdzie do okolo 110°C. Destylacja trwa okolo czterech go¬ dzin. Równoczesnie przepuszcza sie razem z para wodna tyle powietrza, aby nie wy¬ dzielal sie siarkowodór oraz nie nastepo¬ walo utlenianie siarki do kwasu siarkawe¬ go.Mieszanine pary siarki, pary wodnej o- raz zanieczyszczen o temperaturze 70 — 110°C przeplókuje sie w skraplaczu natry¬ skowym woda o temperaturze 47°C. Woda ciepla paruje razem z parami mieszaniny chlodzacej, wskutek czego pary te chlodza sie do tego stopnia, ze siarka zostaje wy¬ dzielona, podczas gdy skladniki smoly za¬ chowuja stan pary i przechodza razem z para wodna do osobnego chlodnika, gdzie sie je skrapla.Traktowana w ten sposób i pozbawiona siarki masa do oczyszczenia gazu staje sie pulchniejisza i wiecej porowata od swiezej masy do oczyszczania gazu. Masa w ten sposób zregenerowana dziala bardzo sku¬ tecznie przy o-dsiarkowywaniu gazu. PLA method of recovering sulfur from ores and other sulfur-containing masses has been proposed, especially from sands for gas purification, by distillation with superheated steam. However, this method did not produce good results. It requires a very long time and, in addition, causes great losses due to the volatilization of large amounts of hydrogen sulphide. The sulfur is colored dark and very impure, and the cooling water turns black in the spray condenser and acquires the smell of ammonium sulphide, especially hydrogen sulphide. Regeneration of the mass itself in an economical manner, if the distillation is carried out under reduced pressure and with steam superheated e.g. to 150 - 180 ° C to prevent some of the sulfur contained in the mass from passing to the purification of the gas in the form of iron sulfide during distillation into hydrogen sulfide, which would result in loss and contamination of sulfur, a suitable amount of oxygen (air) is passed through the mass to purify the gas during its distillation, sufficient to prevent the formation of hydrogen sulfide. . | ; }; "C" During the distillation, CJs are distilled together with the sulfur of the tar, impurities and aromatics contaminating the sulfur, which are deposited in the mass. In order to avoid this and to obtain sulfur pure and free from aromatic substances, it is arranged that the sulfur vapors passing along with the water vapor are subjected to fractional cooling. For this purpose, a mixture of steam and sulfur is treated, in order to condense sulfur, warm water of a temperature at which only sulfur is condensed as a sulfuric flower, while the tar and tar substances boiling much lower. According to the present invention, they are passed through a gas cleaning mass, from which sulfur is removed under a vacuum, e.g. about 70 mm of mercury, overheated to 150 - 180 ° C, expanded steam water. Distortion begins when the temperature of the cleansing mass has reached approximately 110 ° C. The distillation takes about four hours. At the same time, enough air is passed along with the water vapor so that no hydrogen sulphide is released and the sulfur does not oxidize to sulfurous acid. The mixture of sulfur vapor, water vapor and impurities at a temperature of 70 - 110 ° C is washed in water spray condenser at 47 ° C. The hot water evaporates together with the vapors of the cooling mixture, whereby the vapors are cooled to such an extent that the sulfur is separated, while the tar components retain the vapor state and pass, together with the water vapor, to a separate chiller where they are condensed. Treated in this way and sulfur-free, the gas purification mass becomes plump and more porous than the fresh gas purification mass. The mass thus regenerated acts very effectively in the desulfurization of the gas. PL