Znane urzadzenia do oddzielania cie¬ czy od zawieszonych w niej cial stalych, w których stosuje sie dzialanie sily od¬ srodkowej, posiadaja duzo wad, miano¬ wicie nie moga pracowac bez przerwy, gdyz osad gromadzacy sde w postaci war¬ stwy, pokrywajacej wewnetrzna strone na¬ czynia obrotowego, nalezy co pewien czas usuwac. Ponadto w miare wzrastania gru¬ bosci warstwy osadu maleje promien na¬ czynia obrotoweigo, wskutek czego zmniej¬ sza sie równiez sprawnosc wirówki, a jed¬ noczesnie zmniejsza sie czystosc cieczy odwirowywanej.Wynalazek niniejszy ma na celii usu¬ nac niedogodnosci powyzsze, co osiaga sie w ten sposób, ze odwirowany osad usuwa sie z naczynia obrotowego w sposób cia¬ gly zapomoca sily mechanicznej, która o- sad ten przesuwa przez oddzielny prze¬ wód w kierunku, przeciwnym do kierun¬ ku dzialania sily odsrodkowej, to jest ku osi obrotu naczynia, poczem osad ten juz pod dzialaniem sily odsrodkowej zostaje usuniety nazewtnatrz naczynia obrotowego.Na zalaczonym przy niniejszem rysun¬ ku przedstawiono dla przykladu urzadze¬ nie wedlug wynalazku, na fig. 1 — w prze¬ kroju podluznym i na fig- 2 -— w widoku zgóry.Urzadzenie to sklada sie z osadzonego na wale 1 naczynia 2, podzielonego ze¬ berkami 3 w kierunku promieni na szereg komór 10. Kazda z komór 10 ma ksztalt stozka lub ostroslupa o wierzcholku, skierowanym nazewnatrz, w którym jest umieszczony .przewód 4, wiodacy do za¬ opatrzonego w slimak 14 i mieszadlo 75 przewodu 5, skierowanego ku osi obrotu i polaczonego z przewodem 13, majacym ksztalt litery U, którego kolanko jest u- mieszczone mozliwie blisko osi obrotu na-czynia, i posiadajacym wylot 17. Dobrze jest umiescic w przewodzie 13 klapke 38 lub /podobny narzad, obciazony ciezar¬ kiem 39 lub sprezyna.Naczynie 2 jest otoczone plaszczem nieruchomym 18, w którego dolnej czesci jest umocowane lozysko 31 walu 1; koniec górny tego ostatniego jest osadzony w lo¬ zysku 32, przymocowanem zapomoca ra¬ mion 34 do górniej czesci plaszcza 18., Wewnatrz plaszcza jest przymocowana ponizej górnej krawedzi naczynia 2 ry¬ nienka pierscieniowa 11, w dolnej zas cze¬ sci plaszcza jest umieszczona stozkowa przegroda 20, oslaniajaca kola pasowe 24, sluzace do napedu walu 1. Na wale tym osadzone jest równiez kolo pasowe 25, zapomoca którego napedza sie osadzone na walku 35 kolo pasowe 33, polaczone z mniejszem kolem 29, które zapomoca pa¬ sa laczy sie z kolem pasowem 26, osadzo- nem na tulei 19, luzno obracajacej sie na wale 1 i tworzacej jedna calosc ze stoz- kowem kolem zebatem 27, które zaczepia sie ze stozkowemi kólkami zebatemi 28, osadzonemi na walkach 16, obracajacych slimaki 14 i mieszadla 15. Walek 35 jest osadzony w lozyskach 36, 37, przymoco¬ wanych do zewnetrznej powierzchni pla¬ szcza 18i Ddlna czesc plaszcza 18 posia¬ da otwory 21, któremi splywa odwirowany osad do leja 22.Do wewnetrznej powierzchni plaszcza 18 jest ponadto przymocowany ponad po¬ ziomem wylotów 17 pierscien 31, zabez- pieczajacy górna czesc urzadzenia od za¬ nieczyszczania osadem, wyplywajacym z wylotów 17, caly zas plaszcz opasuje pier¬ scien 30, zapomoca którego cale urzadze¬ nie osadza sie w odpowiedniej podstawie.Urzadzenie, opisane powyzej, dziala w sposób nastepujacy.Ciecz, w której sa zawieszone czastki cial stalych, doplywajaca stale do naczy¬ nia 2 przewodem 6, pod wplywem sily od¬ srodkowej oddziela sie od zawieszonych w niej czastek i przelewa sie przez górna krawedz naczynia 2 do rynienki 11, skad przewodem wylotowym 12 wyplywa naze¬ wnatrz, podczas gdy osad gromadzi sie w wierzcholkach kazdej z komór 10, skad ka¬ nalem 4 przedostaje sie do przewodu 5, w którym zapomoca slimaka 14 i mieszadla 15 zostaje przetlaczany pomimo dzialania sily odsrodkowej ku osi obrotu naczynia 2 do przewodu 13. Osad po przejsciu przez kolanko przewodu 13 zostaje nastepnie wy¬ rzucony sila odsrodkowa przez wylot 17 nazewnatrz naczynia 2 i splywa lub zsypu¬ je sie (zaleznie od konsystencji) po pochy¬ lej sciance plaszcza 18 i przez otwory 21, lej 22 i wylot 23 wysypuje sie nazewnatrz urzadzenia.Urzadzenie opisane powyzej mozna z korzyscia stosowac w cukrownictwie za¬ miast blotniarek. PLKnown devices for separating liquids from suspended solids, in which the action of centrifugal force is applied, have many disadvantages, namely, they cannot work continuously, because the sediment accumulating the judgment in the form of a layer covering the inner side the rotary dish should be removed from time to time. Moreover, as the thickness of the sludge layer increases, the radius of the rotating vessel decreases, as a result of which the efficiency of the centrifuge decreases, and at the same time the purity of the centrifuged liquid decreases. The present invention aims to eliminate the above-mentioned inconveniences. in such a way that the centrifuged sludge is continuously removed from the rotating vessel by a mechanical force which moves it through a separate conduit in the direction opposite to the direction of the centrifugal force, i.e. towards the axis of rotation of the vessel , the sediment is then removed from the outside of the rotary vessel already under the action of centrifugal force. The device according to the invention is shown by way of example in the drawing attached to this drawing, in Fig. 1 - in longitudinal section and in Fig. The device consists of a vessel 2 mounted on shaft 1, divided by ribs 3 in the direction of the radii into a series of chambers 10. Each of the chambers 10 has the shape of a cone or a pyramid on the top. a pipe, directed outwards, in which is placed a conduit 4 leading to a conduit 5 equipped with a screw 14 and a stirrer 75, directed towards the axis of rotation and connected to a conduit 13 having the shape of the letter U, the elbow of which is placed as close as possible the axis of rotation of the vessel, and having an outlet 17. It is good to place a flap 38 or a similar device loaded with a weight 39 or a spring in the conduit 13. The vessel 2 is surrounded by a fixed mantle 18, in the lower part of which the bearing 31 of the shaft 1 is fixed. ; the upper end of the latter is embedded in the bearing 32, attached by means of the arm 34 to the upper part of the mantle 18. The inside of the mantle is attached below the upper edge of the vessel 2 a ring groove 11, in the lower part of the mantle a conical gutter is provided a partition 20, covering the pulleys 24, used to drive the shaft 1. The pulley 25 is also mounted on this shaft, which is driven by the pulley 33 mounted on the shaft 35, connected to the smaller pulley 29, which connects with the belt. with a pulley 26, mounted on a sleeve 19, loosely rotating on shaft 1 and forming one whole with a conical gear wheel 27, which engages with conical and gear wheels 28, mounted on rollers 16, rotating the augers 14 and the agitator 15. The roller 35 is seated in bearings 36, 37 attached to the outer surface of the patch 18 and the bottom part of the mantle 18 has holes 21 through which the centrifuged sediment flows down to the funnel 22. and the mantle 18 is further attached above the level of the outlets 17 to a ring 31, protecting the upper part of the device from contamination by sediment flowing from the outlets 17, and the entire mantle is encircled by a ring 30, through which the entire device is embedded in The device described above works as follows: The liquid in which the solid particles are suspended, constantly flowing to the vessel 2 through the conduit 6, separates from the particles suspended in it under the influence of centrifugal force and flows through the upper edge of the vessel 2 into the trough 11, whereby through the outlet conduit 12 it flows outward, while the sediment accumulates in the tops of each of the chambers 10, from which, via conduit 4, it enters the conduit 5, where the screw 14 and the stirrer 15 are forced through despite the centrifugal force acting towards the axis of rotation of the vessel 2 to the conduit 13. After passing through the elbow of conduit 13, the sludge is then thrown by centrifugal force through the outlet 17. 3 of the vessel 2 and flows down or slides (depending on the consistency) down the sloping wall of the mantle 18 and through the openings 21, funnel 22 and outlet 23, spills out onto the device. . PL