Byly proponowane juz rózne urzadze¬ nia do oprózniania pieców szybowych, lecz przy tych urzadzeniach sa -stosowane srod¬ ki rozdrabniajace, które niekorzystnie obra¬ biaja materjal wyprazany w piecu lub tez same podlegaja niekorzystnemu dzialaniu przy obróbce i wyprowadzaniu materjalu z pieca. Te urzadzenia rozdrabniajace dzialaja na wzór pily lub tez odcinaja cze¬ sci od wypalonego materjalu, W pierw¬ szym wypadku ma miejsce zle rozdrabnia¬ nie i zle wyprowadzanie materjalu, w dru¬ gim wypadku, o ile materjal jest grubo¬ ziarnisty, ulega on powolnemu wyprowa¬ dzaniu, natomiast, o ile materjal jest drob¬ ny, co ma czesto miejsce, przelatuje przez urzadzenie rozdrabniajace, nie bedac przez nie obrabiany. Urzadzenie rozdrabniajace podlega niekorzystnym naprezeniom w tym wypadku, jezeli urzadzenie do wypro¬ wadzania, skladajace sie z oczyszczacza, musi jednoczesnie wykonac calkowite roz¬ drobnienie. Naprezenia te powoduja ciez¬ ka i droga konstrukcje urzadzenia.Wynalazek niniejszy dotyczy pieca szy¬ bowego do prazenia spiekajacego sie ma¬ terjalu wraz' z urzadzeniem do opróznia¬ nia, przy którem jeden lub kilka lamaczy poruszaja sie w obydwie strony nad nieru¬ chomym spodem pieca, w podluznym jego kierunku, w celu rozluznienia, rozsadzenia i wypchniecia sprazonego materjalu.Na rysunku przedstawiony jest przy¬ klad wykonania. Na fig, 1 jest uwidocz¬ niony pionowy przekrój przez dolna czesc szybowego pieca podlug linji A—B fig. 3.Fig. 2 przedstawia pionowy przekrój podlug linji C—D fig. 3. fig. 3 — widok zgóry i fig. 4 — pionowy przekrój, jak na fig. 2. przy innym rodzaju budowy spodu pieca. 1 oznacza szyb, 2 — zaprawe, 3 — mur ogniotrwaly, 4 — zewnetrzne obmurowanie -* * *pieca szybowego, 5 — spód pieca, 6 — la- \ "V mkcze, rarufzaflk ^C5':ie strony, w podluz- * ** »yiri kierunku, 'fcJtpomoca korbowego nape¬ du 8. W przykladzie, wedlug rysunku, sa urzadzone dwa lamacze, jednakze moga byc takze urzadzone jeden lub tez wiecej niz dwa. Naped ich moze byc wykonany i w inny sposób. Kierunki ruchu obu lamaczy sa korzystnie obrane jednakowemi, jednak¬ ze moga one byc tez odwrotnemi, w razie przestawienia jednego krazka korbowego o 180°. Skok ich moze byc jednakowy lub rózny i moze byc regulowany przesuwa¬ niem punktu umocowania czopa korbowe¬ go we wrebie tarczy korbowej 9 lub tez w inny znany sposób. Lamacze posiadaja po¬ przeczny przekrój w postaci pieciokata, przyczem jedno ostrze jest skierowane ku górze, i sa zaopatrzone w zeby do lamania.Sposób dzialania urzadzenia jest nastepu¬ jacy: Przy ruchu w jednym i drugim kierun¬ ku obu lamaczy, najnizej polozona czesc materjalu, znajdujacego sie w szybie pieca i skladajacego sie przewaznie z grubych bloków lub tez, czesto, z jednej spieczo¬ nej bryly, ulega nagryzaniu przez zeby i krawedzie, rozsadzaniu i rozluznianiu, cze¬ sciowemu przyciskaniu przez zeby do dol¬ nej krawedzi szybu i lamaniu, poczem od¬ lamki zostaja wypychane zprzodu lub zty- lu pieca.W celu zwiekszenia dzialania wyprowa¬ dzania, moga byc urzadzone wpoprzek do lamaczy oczyszczacze 10 (oznaczone na fi¬ gurach kreskowanemi linjami), przesuwa¬ jace przed soba wylamany materjal przez cala szerokosc poprzecznego przekroju szybu i wypychajace go. Oczyszczacze moga byc uksztaltowane jako gladkie bel¬ ki, jak jest wskazane na figurach, lub tez moga byc zazebione lub naciete, w celu dalszego rozdrobnienia przesuwanego ma¬ terjalu. Oczyszczacze zostaja korzystnie umocowane do lamaczy i z niemi porusza¬ ne, i dla wszystkich lamaczy zostaje obra¬ ny ten sam skok i kierunek ruchu.Pozadanem jest, aby spód pieca byl na calej powierzchni poziomy; o ile przy o- tworach wyplywowych nadany mu jest nie¬ znaczny spadek, winien on byc jedynie tak maly, aby lezacy na spodzie materjal nie mógl sie sam przez sie zsuwac. Spód wy¬ staje z obu stron wyjsciowych przynaj¬ mniej o tyle nad poprzecznym przekrojem szybu, o ile to odpowiada naturalnemu ka¬ towi skosu materjalu. W ten sposób za¬ pobiega sie wychodzeniu z pieca nieregulo- wanego cienkiego materjalu i zepsuciu pra¬ widlowego ruchu pieca.Na fig. 1 do 3 jest wykonany spód pieca jako pelne dno. Jednakze, wedlug fig. 4, moze on byc takze wykonany w for¬ mie rusztu, w celu umozliwienia dostepu powietrza zdolu do spalania. W tym wy¬ padku jest pozyteczne obieranie otworów rusztów nie wiekszych od 10—15 cm, aby i tutaj zapobiec przelatywaniu cienkiego materjalu. PLVarious devices for emptying shaft furnaces have already been proposed, but these devices use disintegrating agents that adversely affect the material discharged in the furnace or are themselves adversely affected in the treatment and discharge of the material from the furnace. These grinding devices work like a saw or cut the parts from the burnt material. In the first case, there is a bad grinding and bad discharge, in the second case, if the material is coarse grained, it is slow to release. and, if the material is fine, which is often the case, it passes through the crushing device without being processed by it. The grinding device is subject to disadvantageous stresses in this case if the discharge device, consisting of a purifier, must simultaneously perform complete grinding. These stresses cause a heavy and expensive construction of the machine. The present invention relates to a shaft kiln for roasting sintering material with an evacuation device whereby one or more breakers move in both directions over the fixed bottom. of the furnace, in its longitudinal direction, in order to loosen, burst and eject the blasted material. The drawing shows an exemplary embodiment. 1 shows a vertical section through the bottom of a shaft furnace along line A-B of FIG. 3. Fig. 2 shows a vertical section of the base line C-D of Fig. 3. Fig. 3 - top view and Fig. 4 - a vertical section, as in Fig. 2 for a different type of furnace bottom construction. 1 means shaft, 2 - mortar, 3 - fireproof wall, 4 - external brickwork - * * * shaft furnace, 5 - furnace bottom, 6 - la- \ "V mkcze, rarufzaflk ^ C5 ': sides, lengthwise * ** »yiri direction, 'fcJthelp of the crank drive 8. In the example, as shown in the figure, two breakers are fitted, however, one or more than two may also be fitted. Their drive may be constructed in a different manner. are preferably chosen the same, however, they can also be the opposite, if one crankshaft is shifted by 180 °. Their pitch can be the same or different and can be adjusted by moving the point of fixing the crank pin in the groove of the crank disk 9 or Also in another known way. The baffles have a cross-section in the form of a five-shape, with one blade pointing upwards, and are provided with breaking teeth. The device operates as follows: When moving in both directions breaks, the lowest part of the material, z located in the shaft of the furnace and consisting mostly of thick blocks or, often, of one sintered block, it is bitten by the teeth and edges, bursting and loosening, partially pressed by the teeth to the bottom edge of the shaft and breaking, the fragments are then pushed out of the front or rear of the furnace. In order to increase the effect of the discharge, cleaners 10 (marked with dashed lines on the figures) may be fitted across the breakers, moving the broken material in front of it through the entire width of the transverse the cross section of the shaft and pushing it out. The cleaners can be shaped as smooth beams, as indicated in the figures, or they can be interlocked or slit to further refine the material to be displaced. The cleaners are preferably attached to and moved with the breakers, and the same pitch and direction of movement are chosen for all breakers. It is desirable that the bottom of the furnace be horizontal over its entire surface; if it is given a slight slope at the outflow, it should only be so small that the material on the underside cannot slide by itself. The bottom extends from both outlet sides at least as much as above the cross-section of the shaft as long as this corresponds to the natural angle of the material's skew. In this way, unregulated thin material is prevented from leaving the furnace and spoiling the normal operation of the furnace. In Figs. 1 to 3 the bottom of the furnace is made as a complete bottom. However, according to Fig. 4, it can also be made in the form of a grate to allow access of air for combustion. In this case it is useful to peel the openings of the grates not larger than 10-15 cm in order to prevent thin material from passing over here as well. PL