PL188383B1 - Sposób wytwarzania brykietów z zendry i pyłów żelazonośnych - Google Patents
Sposób wytwarzania brykietów z zendry i pyłów żelazonośnychInfo
- Publication number
- PL188383B1 PL188383B1 PL98327864A PL32786498A PL188383B1 PL 188383 B1 PL188383 B1 PL 188383B1 PL 98327864 A PL98327864 A PL 98327864A PL 32786498 A PL32786498 A PL 32786498A PL 188383 B1 PL188383 B1 PL 188383B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- scale
- weight
- iron
- briquettes
- dust
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 dunite Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania brykietów z zendry i pylów zelazonosnych z dodatkiem melasy na drodze brykietowania w znanych prasach, znamienny tym, ze na 100% wagowych zendry dodaje sie 15 - 45% wagowych pylów zelazonosnych, po czym skladniki suszy sie, nastep- nie w czasie mieszania dodaje sie melase w ilosci 5 - 10% wagowych w stosunku do masy zendry i pylów, a po uzyskaniu jednorodnej masy o wilgotnosci 1,5 - 7% brykietuje sie ja, a otrzymane brykiety poddaje sie sezonowaniu. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania brykietów z zendry i pyłów żelazonośnych, stosowanych jako komponent wsadu do wielkiego pieca i/lub piecach stalowniczych.
Zendra jest odpadem żelazonośnym, który powstaje podczas ciągłego odlewania stali oraz jej walcowania na gorąco. Pyły żelazonośne pochodzą z procesów odpylania gazów odlotowych z technologicznych urządzeń hutniczych. Dotychczas odpady te spieka się wraz z rudą i podaje wraz z innymi materiałami wsadowymi do wielkiego pieca.
Znany z polskiego opisu patentowego nr 95 007 sposób wykorzystania drobnoziarnistych materiałów żelazonośnych polega na tym, że materiały te, stanowiące mieszankę szlamu spiekalniczego, wielkopiecowego i konwertorowego, w zawiesinie wodnej podaje się na przemieszczający się, gorący spiek zwrotny i miesza się z tym spiekiem w celu odparowania wody oraz osadzenia i przypieczenia cząstek stałych zawiesiny do powierzchni spieku zwrotnego. Tak przygotowany materiał wykorzystuje się jako składnik mieszanki spiekalniczej.
Znany jest także z polskiego opisu patentowego nr 159 673 sposób przystosowania szlamu zgorzelinowo-zendrowego do stosowania jako komponent wsadu wielkopiecowego, który polega na tym, że szlam w pierwszej fazie układa się na miałkiej warstwie rudy, a następnie po wstępnym odsączeniu, przenosi się go na warstwę rudy kawałkowej o grubości co najmniej 0,5 metra i układa warstwą o grubości 10 cm do 25 cm i pozostawia na okres od 2 do 5 tygodni. Następnie warstwę szlamu razem ze znajdującą się pod nią warstwą rudy kawałkowej ładuje się do zasobników rudy przy wielkim piecu, skąd w znany sposób stosuje się jako wsad wielkopiecowy.
Znany jest także z polskiego zgłoszenia wynalazku nr P.286656 sposób suchego brykietowania na zimno pyłów hutniczych, zwłaszcza pyłu stali konwertorowej, który polega na tym, że pył formuje się w nadające się do transportowania brykiety pod ciśnieniem ponad 1000 · 105 Pa w temperaturze 20°C razem z wapnem, dolomitem, magnezytem, dunitem, oliwinem lub boksytem w postaci palonej lub niepalonej, przy czym dodatki te stosuje się każdy oddzielnie lub w postaci ich mieszaniny. Uzyskane tak brykiety można wprowadzać ponownie do procesu wytwarzania stali.
Ponadto znany jest z polskiego zgłoszenia wynalazku nr P.312 838 sposób przygotowania szlamu zgorzelinowo-zendrowego do stosowania jako komponent wsadu wielkopiecowego i/lub konwertorowego. Polega on na tym, że na 100% wagowych szlamu zgorzelinowozendrowego dodaje się 3 - 15% wagowych wapna hydratyzowanego lub 10 - 35% wagowych wapna palonego, po czym miesza się oba komponenty, a następnie do otrzymanej mieszaniny dozuje się melasę cukrową którą na 100% wagowych szlamu zgorzelinowo-zendrowego dodaje się w ilości 3 - 15% wagowych. Ponownie całość miesza się do uzyskania jednorodnej sypkiej masy, z której formuje się brykiety, które następnie poddaje się sezonowaniu.
Sposób wytwarzania brykietów z zendry i pyłów żelazonośnych z dodatkiem melasy na drodze brykietowania w znanych prasach, charakteryzuje się tym, że na 100% wagowych zendry dodaje się 15 - 45% wagowych pyłów żelazonośnych, po czym składniki suszy się.
188 383
Następnie w czasie mieszania dodaje się melasę w ilości 5 - 10% wagowych w stosunku do masy zendry i pyłów, a po uzyskaniu jednorodnej masy o wilgotności 1,5 - 7% brykietuje się ją, a otrzymane brykiety poddaje się sezonowaniu.
Sposób, według wynalazku, umożliwia efektywne wykorzystanie materiałów odpadowych w celu odzysku z nich żelaza. Sposób ten przyczynia się do znacznego zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska na skutek eliminacji składowania odpadów, jak również jest prosty w stosowaniu, nie wymaga dużej ilości energii i pozwala na utylizację w jednym procesie trzech odpadów.
Wynalazek jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania.
Zendrę w ilości 100 kg wymieszano z 25 kg pyłów żelazonośnych, po czym mieszankę wysuszono do wilgotności 1,7%. Następnie w czasie mieszania dodano do niej 7,5 kg melasy cukrowej o gęstości 73°Bx, a po uzyskaniu jednorodnej masy o wilgotności 3,2% formowano brykiety w prasie walcowej z siodłowym kształtem wgłębień, pod naciskiem jednostkowym 72 MPa, które poddano sezonowaniu w pomieszczeniu zadaszonym przez okres 2 godzin.
Otrzymane brykiety charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną, nie kruszą się podczas transportu, są wodoodporne, bezpieczne ekologicznie i stanowią pełnowartościowy komponent wsadu wielkopiecowego lub stalowniczego.
188 383
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania brykietów z zendry i pyłów żelazonośnych z dodatkiem melasy na drodze brykietowania w znanych prasach, znamienny tym, że na 100% wagowych zendry dodaje się 15 - 45% wagowych pyłów żelazonośnych, po czym składniki suszy się, następnie w czasie mieszania dodaje się melasę w ilości 5 - 10% wagowych w stosunku do masy zendry i pyłów, a po uzyskaniu jednorodnej masy o wilgotności 1,5 - 7% brykietuje się ją, a otrzymane brykiety poddaje się sezonowaniu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL98327864A PL188383B1 (pl) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | Sposób wytwarzania brykietów z zendry i pyłów żelazonośnych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL98327864A PL188383B1 (pl) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | Sposób wytwarzania brykietów z zendry i pyłów żelazonośnych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL327864A1 PL327864A1 (en) | 2000-02-14 |
| PL188383B1 true PL188383B1 (pl) | 2005-01-31 |
Family
ID=20072601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL98327864A PL188383B1 (pl) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | Sposób wytwarzania brykietów z zendry i pyłów żelazonośnych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL188383B1 (pl) |
-
1998
- 1998-08-04 PL PL98327864A patent/PL188383B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL327864A1 (en) | 2000-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104726699A (zh) | 利用冶金含铁尘泥生产的高强度复合金属化球团及其生产工艺 | |
| SK74994A3 (en) | Method of manufacture of cold pressed briquettes containing iron | |
| CN100580106C (zh) | 冷压团块和造球的方法 | |
| CN102031361A (zh) | 一种钢铁尘泥综合处理利用的方法 | |
| US6921427B2 (en) | Process for cold briquetting and pelletization of ferrous or non-ferrous ores or mineral fines by iron bearing hydraulic mineral binder | |
| CN103952540B (zh) | 利用含铁尘泥和高硅铁精矿生产金属化炉料的工艺 | |
| CN116287864B (zh) | 一种高强度铅锌球团及利用含铅锌灰渣生产球团的方法 | |
| CZ421590A3 (en) | Dry process of metallurgical powder cold briquetting | |
| CN108046630A (zh) | 一种利用铜渣磁选渣和粉煤灰制备烧胀陶粒的方法 | |
| PL188383B1 (pl) | Sposób wytwarzania brykietów z zendry i pyłów żelazonośnych | |
| KR101444562B1 (ko) | 비소성 함탄 괴성광 및 그 제조 방법 | |
| JP2706142B2 (ja) | スクラップ予熱炉を有する電気炉における製鋼ダスト類の再利用方法 | |
| PL188384B1 (pl) | Sposób wytwarzania brykietów do wielkiego pieca lub pieców stalowniczych | |
| PL188382B1 (pl) | Sposób otrzymywania brykietów do wielkiego pieca lub pieców stalowniczych | |
| CN106591571A (zh) | 一种由赤泥制备含铁球团的方法 | |
| PL184190B1 (pl) | Sposób wytwarzania z manganowego pyłu wielkopiecowego komponentu wsadu do wielkiego pieca | |
| US3194673A (en) | Hydraulic cement and process for making same | |
| JP2019157253A (ja) | 炭材内装鉱及びその製造方法 | |
| PL178647B1 (pl) | Sposób przygotowania szlamu zgorzelinowo-zendrowego do stosowania jako komponent wsadu wielkopiecowego i/ub konwertorowego | |
| CN116024427B (zh) | 基于高磷铁矿金属化产物高温熔分制备低磷铁水的方法 | |
| Bizhanov et al. | Briquetting | |
| SU740729A1 (ru) | Шихта дл изготовлени динасовых огнеупоров | |
| RU2307873C2 (ru) | Шихта для получения сталеплавильного флюса | |
| RU2276120C2 (ru) | Способ получения периклазоизвестковожелезистого клинкера | |
| CN119372446A (zh) | 一种金属化烧结矿的制备工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20050804 |