PL188177B1 - Dry cell and a method of manufacturing of external metallic jacket for the dry cell - Google Patents
Dry cell and a method of manufacturing of external metallic jacket for the dry cellInfo
- Publication number
- PL188177B1 PL188177B1 PL97333179A PL33317997A PL188177B1 PL 188177 B1 PL188177 B1 PL 188177B1 PL 97333179 A PL97333179 A PL 97333179A PL 33317997 A PL33317997 A PL 33317997A PL 188177 B1 PL188177 B1 PL 188177B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- blank
- metal
- cut
- cylindrical
- cell
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y02E60/12—
Abstract
1. Suche ogniwo z zewnętrznym płaszczem, zawiera cylindryczną puszkę, otoczoną zewnętrznym, metalowym płaszczem, stanowiącym obudowę ogniwa, przy czym metalowy płaszcz ma postać prostokątnego arkusza półwyrobu, zwiniętego w cylindryczny kształt, zaś krawędzie półwyrobu są połączone na styk, a dolny i górny koniec półwyrobu są wywinięte w kierunku do środka ogniwa, przy czym dolne wywinięcie stanowi dno ogniwa, a górne - uszczelnienie metalowego płaszcza, znamienne tym, że metalowy płaszcz (18) ma ukształtowane wywinięte oporowe złącze (20), ułożone w kierunku (S), który różni się od kierunku promieniowego (R) cylindrycznego metalowego płaszcza (18), przy czym oporowe złącze (20) stanowi połączenie, górnych i dolnych końców jednej krawędzi (19b) półwyrobu (19), ze ściętymi narożami (21a, 21b) górnych i dolnych końców przeciwległej krawędzi (19a) półwyrobu (19) metalowego płaszcza (18).1. A dry cell with an outer mantle comprises a cylindrical can surrounded by an outer metal mantle constituting the cell casing, the metal mantle being in the form of a rectangular blank sheet rolled into a cylindrical shape, the edges of the blank being butt jointed and the lower and upper ends of the blank are folded towards the center of the link, the lower fold being the bottom of the link, and the upper one - sealing the metal jacket, characterized in that the metal jacket (18) has a shaped thrust joint (20) in the direction (S), which differs from the radial direction (R) of the cylindrical metal shell (18), the thrust joint (20) being the joint of the upper and lower ends of one edge (19b) of the blank (19) with the cut corners (21a, 21b) of the upper and lower the ends of the opposite edge (19a) of the metal jacket blank (18) (19).
Description
Przedmiotem wynalazku jest suche ogniwo z zewnętrznym płaszczem i sposób wytwarzania zewnętrznego płaszcza dla suchego ogniwa.The present invention relates to an outer mantle dry cell and a method of manufacturing an outer mantle for a dry cell.
Znane są suche ogniwa, w których element suchego ogniwa jest otoczony płaszczem papierowym. Jednak takie suche ogniwa łatwo przeciekają, a przez to są mało wydajne.Dry cells are known in which the dry-cell element is surrounded by a paper jacket. However, such dry cells leak easily and are therefore inefficient.
Znane są suche ogniwa, których cylindryczny element ogniwa jest osłonięty zewnętrznym płaszczem. Zewnętrzny płaszcz jest ukształtowany poprzez zwinięcie prostokątnego półwyrobu w kształt cylindryczny, przy czym krawędzie tego półwyrobu są w styku ze sobą.Dry cells are known, the cylindrical cell element of which is covered with an outer jacket. The outer shell is formed by rolling a rectangular blank into a cylindrical shape with the edges of the blank being in contact with each other.
188 177188 177
Jeden koniec półwyrobu jest wygięty do środka i zakrywa dno suchego ogniwa. Zaś górny koniec płaszcza jest podwinięty do środka i stanowi uszczelnienie górnej części suchego ogniwa.One end of the blank is bent inwards and covers the bottom of the dry cell. The upper end of the mantle is folded inwards to seal the top of the dry cell.
Z opisów patentowych JP 6314360 i JP 4814812 znany jest sposób kształtowania płaszcza dla suchego ogniwa. Taki metalowy, zewnętrzny płaszcz jest całkowicie wytwarzany fabrycznie w procesie przedstawionym na rysunku pos. 1 i 2. Procedura rozpoczyna się od wycięcia z materiału o grubości około 0,2 mm w postaci cynowej płytki, prostokątnego arkusza półwyrobu 1 o określonych wymiarach, na przykład o szerokości 785 mm i 850 mm długości (pos. 2(a)). Operacja ta jest poprzedzona cięciem wzdłużnym i wyrównywaniem dwóch brzegów arkusza o szerokości około 2 mm, wzdłuż obu przeciwległych boków arkusza 1. Po usunięciu dwóch fragmentów 2 krawędzi arkusza 1, wycina się szczeliny w równych odległościach i równolegle do boków arkusza 1, w miejscach oznaczonych liniami przerywanymi na pos. 2(b). Arkusz 1 następnie tnie się wzdłuż tych linii na dwie grupy pośrednich pasków 3, jak to przedstawiono na pos. 2(c). Z każdego pośredniego paska 3 wycina się mniejsze arkusiki, jak to przedstawiono na pos. 2(d), stanowiące półwyroby płaszczy metalowych 4 dla suchych ogniw, patrz pos. 2(e).From JP 6314360 and JP 4814812 a method of forming a shell for a dry cell is known. The metal outer jacket is completely manufactured at the factory by the process shown in Fig. 1 and 2. The procedure starts with a cut from a material approximately 0.2 mm thick in the form of a tin plate, a rectangular sheet of blank 1 with predetermined dimensions, for example 785 mm wide and 850 mm long (fig. 2 (a)). This operation is preceded by slitting and aligning two edges of the sheet with a width of about 2 mm, along both opposite sides of sheet 1. After removing two fragments 2 of the edges of sheet 1, slits are cut at equal distances and parallel to the sides of sheet 1, in the places marked with lines dashed in fig. 2 (b). Sheet 1 is then cut along these lines into two groups of intermediate strips 3 as shown in Fig. 2 (c). Smaller webs are cut from each intermediate strip 3 as shown in Fig. 2 (d), being blanks of metal jackets 4 for dry cells, see Fig. 2 (e).
Metalowy półwyrób 4 płaszcza następnie zwija się nadając mu kształt cylindryczny, jak to przedstawiono na pos. 2(f). Podczas łączenia dwóch boków, krawędzie 4a i 4b półwyrobu 4 łączy się ze sobą, a podstawę 4c podwija do środka kształtując dno 5. Formuje się w ten sposób cylindryczny zewnętrzny, metalowy płaszcz 7, w którym następnie, poprzez otwór końcowy, umieszcza się ogniwo właściwe, umieszczone w cynowej puszce pokrytej izolującą powłoką. Koniec 4d, zewnętrznego metalowego płaszcza 7, podwija się do środka, po czym wciska się go poprzez pierścień izolujący i ramię ogniwa właściwego, zamykając cylindryczne suche ogniwo 8, jak to przedstawiono na pos. 1.The metal jacket blank 4 is then rolled up to give it a cylindrical shape as shown in Fig. 2 (f). When joining the two sides, the edges 4a and 4b of the blank 4 are joined together, and the base 4c is folded inwards, shaping the bottom 5. In this way, a cylindrical outer metal jacket 7 is formed, in which the proper link is then placed through the end opening. , placed in a tin can with an insulating coating. The end 4d of the outer metal casing 7 is folded inward and is then pressed through the insulating ring and the arm of the proper link, closing the cylindrical dry cell 8 as shown in Fig. 1.
Jak to przedstawiono na pos. 2 prostokątny półwyrób 4 wykrojony z pośredniego paska 3 ma ścięte cztery naroża 9a, 9a, 9b, 9b, które są ukształtowane poprzez usunięcie trójkątnych segmentów, jak to przedstawiono na pos. 2(e). Podczas zwijania arkusza 4, jego jedna podstawa 4c jest wyginana do środka lub jego koniec 4d jest wyginany do środka z elementem ogniwa w nim umieszczonym, każda para ściętych naroży 9a, 9a, 9b, 9b na dolnym i górnym boku jest łączona ze sobą wzdłuż połączenia 10 pomiędzy dwoma bokami krawędzi 4a, 4b lub wzdłuż promienia R zewnętrznego metalowego płaszcza 7, tworząc połączenie na styk 11, jak to przedstawiono na pos. 1.As presented in Fig. 2, a rectangular blank 4 cut from an intermediate strip 3 has four chamfered corners 9a, 9a, 9b, 9b, which are formed by removing triangular segments, as shown in Fig. 2 (e). When the sheet 4 is rolled up, its one base 4c is bent inwards or its end 4d is bent inwards with the link element therein, each pair of cut corners 9a, 9a, 9b, 9b on the lower and upper sides are joined together along the joint. 10 between the two sides of the edges 4a, 4b or along the radius R of the outer metal shell 7, forming a butt joint 11 as shown in Fig. 1.
Bardziej szczegółowo, dla ukształtowania połączenia na styk 11, obrzeże zewnętrznego metalowego płaszcza 7, na jego jednym końcu jest ściskane w specyficzny pół cylindrycznie zwinięty kształt, który jest wygięty w przekroju poprzecznym. Ponieważ koniec zewnętrznego metalowego płaszcza 7 jest stopniowo zginany, w celu zakrzywienia wokół całego obwodu, przeciwległe ścięte naroża 9a, 9b są mocno połączone ze sobą, od zewnętrznej strony. Gdy ścięte naroża 9a,9a są zginane, w celu zapewnienia styku ze sobą, znaczna siła naprężeń występuje lokalnie wzdłuż zwijanego połączenia na styku 11 i w ten sposób skoncentrowane naprężenia powodują wyboczenia.More specifically, to form a butt joint 11, the periphery of the outer metal shell 7, at one end thereof, is compressed into a specific semi-cylindrical coiled shape which is curved in cross-section. As the end of the outer metal jacket 7 is progressively bent to curve around its entire perimeter, the opposite chamfered corners 9a, 9b are firmly connected to each other on the outside. When the truncated corners 9a, 9a are bent to make contact with each other, a significant stress force occurs locally along the helix joint at contact 11, and the concentrated stresses thus cause buckling.
Należy zwrócić uwagę, że ogniwo właściwe, umieszczone w zewnętrznym, metalowym płaszczu 7 ma różne wysokości. Jeśli element ogniwa jest krótki, występują dodatkowe naprężenia po tym, jak dwa karby 9a, 9a są zamocowane na styk 11. Takie występujące naprężenia są zlokalizowane koncentrycznie i powodują wgniecenia 12, jak to przedstawiono na pos. 1. Wgniecenia te pogarszają wygląd zewnętrznego metalowego płaszcza 7.It should be noted that the cell in the outer metal jacket 7 has different heights. If the link element is short, additional stresses occur after the two notches 9a, 9a are fitted to butt 11. These stresses occur concentrically and cause indentations 12 as shown in Fig. 1. These dents deteriorate the appearance of the outer metal jacket 7.
Ponadto, ścięte naroża 9a, 9a oddziaływają na siebie wzdłuż styku 11, naciskając w ten sposób na element uszczelniający ogniwo, który może ulec zniszczeniu i spowodować wypływ gazu z ogniwa, który może nieoczekiwanie wydostawać się na zewnątrz ogniwa 8.Moreover, the truncated corners 9a, 9a interact along the contact 11, thereby pressing against the cell's sealing element, which may fail and cause gas to leak out of the cell, which may unexpectedly escape from the cell 8.
Z opisu japońskiego wzoru użytkowego nr 1-19053 znana jest cylindryczna puszka, w której zewnętrzny płaszcz metalowy ma w czterech narożach, na dolnym i górnym końcu obu boków, zaokrąglenia uzyskane za pomocą usunięcia segmentów o różnej długości i wysokości, biorąc pod uwagę specyficzne proporcje.From the description of Japanese utility model No. 1-19053 a cylindrical can is known, in which the outer metal jacket has in four corners, at the lower and upper ends of both sides, roundings obtained by removing segments of different length and height, taking into account specific proportions.
W celu wytworzenia suchego ogniwa małego rozmiaru, trudna jest precyzyjna kontrola jego wymiarów podczas wykrawania. Ponadto, krawędzie zewnętrznego metalowego płaszczaIn order to produce a small size dry link, it is difficult to precisely control its dimensions during punching. In addition, the edges of the outer metal jacket
188 177 są łączone za pomocą lasera, w celu zabezpieczenia przed wyboczeniem. Laserowe łączenie nie jest korzystne w przypadku małych ogniw. W celu ukształtowania małych, ściętych naroży 9a, 9b danego kształtu, w czterech narożach metalowego płaszcza, wycina się szereg półwyrobów 4 z prostokątnego, pośredniego paska 3, który ma nieznacznie większą szerokość, niż para usytuowanych obok siebie półwyrobów 4, jak to przedstawiono na pos. 2(d). Gdy całkowity wymiar suchego ogniwa jest większy; ścięte naroża mogą być wykonane poprzez ścięcie czterech naroży czworokątnego paska 3. Ścięte naroża 9a, 9b półwyrobu 4 dla suchego ogniwa o mniejszych wymiarach mają bardzo małe wymiary, to znaczy mają wysokość h równą 2,2 mm mierzoną wzdłuż boku 4a i 4b, zaś szerokość d równą 0,35 mm mierzoną od boku 4a i 4b. Narzędzie tnące urządzenia tnącego dla wytwarzania takich drobnych karbów 9a, 9b musi być ekstremalnie ostre, a przez to szybko się zużywa. Ponadto, jest niemożliwe w praktyce utrzymywanie tak drobnego metalowego płaszcza 4 w pozycji precyzyjnie określonej.188 177 are joined by laser to prevent buckling. Laser bonding is not beneficial for small cells. In order to form small, bevelled corners 9a, 9b of a given shape, a series of blanks 4 is cut at the four corners of the metal shell from a rectangular intermediate strip 3 which is slightly wider than a pair of adjacent blanks 4, as shown in Fig. . 2 (d). When the total size of the dry cell is greater ; the cut corners can be made by cutting four corners of the square strip 3. The cut corners 9a, 9b of the blank 4 for a dry link of smaller dimensions have very small dimensions, i.e. have a height h of 2.2 mm measured along the side 4a and 4b, and the width d equal to 0.35 mm measured from the side 4a and 4b. The cutting tool of the cutting device for producing such fine notches 9a, 9b must be extremely sharp and thus wear quickly. Moreover, it is impossible in practice to keep such a fine metal jacket 4 in a precisely defined position.
Poza tym występują duże straty materiału podczas wycinania pośredniego paska 3 co przedstawiono na pos. 2(d). Ilość półwyrobów 4 z których wycina się pośrednie paski 3 jest ograniczona. W świetle produkcji masowej, małe, suche ogniwa, wytwarzane sposobem opisanym powyżej dają duże straty materiału, a ich produkcja jest nieekonomiczna.In addition, there is a large loss of material when cutting the intermediate strip 3 as shown in Fig. 2 (d). The number of blanks 4 from which intermediate strips 3 are cut is limited. In view of mass production, the small, dry cells produced by the method described above have a large loss of material and are not economical to produce.
Suche ogniwo z zewnętrznym płaszczem, według wynalazku, zawiera cylindryczną puszkę, otoczoną zewnętrznym, metalowym płaszczem, stanowiącym obudowę ogniwa, przy czym metalowy płaszcz ma postać prostokątnego arkusza półwyrobu, zwiniętego w cylindryczny kształt, zaś krawędzie półwyrobu są połączone na styk, a dolny i górny koniec półwyrobu są wywinięte w kierunku do środka ogniwa, przy czym dolne wywinięcie stanowi dno ogniwa, a górne - uszczelnienie metalowego płaszcza, charakteryzuje się tym, że metalowy płaszcz ma ukształtowane wywinięte oporowe złącze, ułożone w kierunku, który różni się od kierunku promieniowego cylindrycznego metalowego płaszcza, przy czym złącze stanowi połączenie, górnych i dolnych końców jednej krawędzi półwyrobu, ze ściętymi narożami górnych i dolnych końców przeciwległej krawędzi półwyrobu metalowego płaszcza.A dry cell with an outer mantle according to the invention comprises a cylindrical can surrounded by an outer metal mantle constituting the cell casing, the metal mantle being in the form of a rectangular blank sheet, rolled into a cylindrical shape, and the edges of the blank being butt jointed, and the bottom and top the end of the blank are folded towards the center of the link, the lower fold being the bottom of the link, and the upper one being the metal jacket seal, characterized by the fact that the metal jacket has a shaped abutment bend in a direction that differs from the radial direction of the cylindrical metal the mantle, the joint connecting the upper and lower ends of one edge of the blank with the chamfered corners of the upper and lower ends of the opposite edge of the metal mantle blank.
Korzystnym jest gdy ścięte naroża są usytuowane na jednym boku półwyrobu i mają szerokość zależną od długości krawędzi, przeciwległego boku półwyrobu, która przewyższa linię promieniowego kierunku na obu końcach cylindrycznego, metalowego płaszcza.It is preferred that the chamfered corners are situated on one side of the blank and have a width depending on the length of the edge of the opposite side of the blank, which exceeds the radial direction line at both ends of the cylindrical metal mantle.
Sposób wytwarzania zewnętrznego płaszcza dla suchego ogniwa, według wynalazku, w którym wycina się prostokątny arkusz metalu, po czym wzdłuż linii usytuowanych w równych odstępach i równolegle do boku arkusza, kształtuje się i wycina szereg pasków o prostokątnym kształcie, a następnie z każdego paska odcina się pośrednie prostokątne paski, wzdłuż równo oddalonych linii i prostopadle do wzdłużnego boku arkusza metalu, po czym każdy pośredni pasek tnie się na dwie części, wzdłuż linii środkowej i kształtuje się pary metalowych półwyrobów mających taki sam kształt, a następnie zwija się półwyrób nadając mu cylindryczny kształt, a przeciwległe boki półwyrobu umieszcza się w styku względem siebie, po czym wywija się dolny koniec cylindrycznego półwyrobu i kształtuje się dno płaszcza, charakteryzuje się tym, że z pośredniego paska wycina się, przypominające trójkąt kształty, na obu końcach obu krawędzi, usytuowanych na pośredniej linii, które stanowią ścięte naroża półwyrobu górnych i dolnych końców jednej krawędzi półwyrobu.A method for producing an outer jacket for a dry cell according to the invention, in which a rectangular sheet of metal is cut, and then along lines spaced equidistantly and parallel to the side of the sheet, a series of rectangular strips are shaped and cut, and then each strip is cut from each strip. intermediate rectangular strips, along equidistant lines and perpendicular to the longitudinal side of the metal sheet, whereby each intermediate strip is cut in two along the center line and pairs of metal blanks are formed of the same shape, and the blank is then rolled into a cylindrical shape , and the opposite sides of the blank are placed in contact with each other, after which the lower end of the cylindrical blank is rolled up and the bottom of the jacket is formed, characterized in that a triangle-like shape is cut from the intermediate strip at both ends of both edges located on the intermediate lines that constitute the truncated corners of the upper and lower blank h ends of one edge of the blank.
Korzystne jest gdy, pośredni pasek dzieli się na dwa arkusze półwyrobu metalowego płaszcza, poprzez cięcie w prasie za pomocą urządzenia wykrawającego, które zawiera część rowkową mającą szerokość około 1 mm, zaś trójkąty wycina się za pomocą pary trójkątnych części tego urządzenia, połączonych jednolicie z jednym końcem części rowkowej.It is preferable that the intermediate strip is divided into two sheets of a metal mantle blank by cutting in a press with a punching device which includes a groove portion having a width of about 1 mm, and triangles are cut with a pair of triangular parts of the device uniformly connected to one end of the groove portion.
Górny koniec krawędzi półwyrobu metalowego płaszcza korzystnie podwija się do środka, po umieszczeniu w metalowym płaszczu puszki ogniwa o cylindrycznym kształcie, przy czym puszkę ogniwa wkłada się od góry i formuje się suche ogniwo.The upper end of the edge of the metal mantle blank is preferably folded inward after a cylindrical cell is inserted into the metal can mantle, the cell can being inserted from above and a dry cell is formed.
Zaletą proponowanego rozwiązania jest takie ukształtowanie suchego ogniwa, w którym nie występują wyboczenia podczas kształtowania dna i górnej części suchego ogniwa. Według tego rozwiązania, ścięte naroża na bokach krawędzi półwyrobu są połączone odpowiednio do górnego i dolnego końca boku bez występowania szczelin. Może być również Ukształtowane połączenie na styk, które zapewnia lepszy wygląd ogniwa.The advantage of the proposed solution is such a design of the dry-cell in which no buckling occurs during the shaping of the bottom and the upper part of the dry-cell. According to this solution, the chamfered corners on the sides of the edge of the blank are connected to the upper and lower ends of the side, respectively, without the occurrence of gaps. A butt joint may also be formed which gives a better appearance to the cell.
188 177188 177
Według proponowanego sposobu wytwarzania zewnętrznych płaszczy metalowych, ścięte naroża mogą być szybko kształtowane, zarówno na górnych jak i dolnych krawędziach, tylko jednego boku metalowego płaszcza półwyrobu już podczas podziału drugiego pośredniego paska na dwa półwyroby. W porównaniu ze sposobem znanym, w którym grupa pośrednich pasków w kształcie prostokątnym, jest wycinana z arkusza materiału, sposób według obecnego wynalazku minimalizuje straty materiału. Ilość półwyrobów wyciętych z arkusza materiału jest zwiększona, co polepsza wydajność produkcji.According to the proposed method for producing outer metal jackets, the chamfered corners can be quickly shaped, both on the top and bottom edges, of only one side of the metal blanket already when dividing the second intermediate strip into two blanks. Compared to the known method, in which a group of rectangular-shaped intermediate strips is cut from a material sheet, the method of the present invention minimizes material wastage. The amount of blanks cut from the material sheet is increased, which improves the production efficiency.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia suche ogniwo, według jednego przykładu wykonania, na którym (a) jest widokiem perspektywicznym górnej części suchego ogniwa, (b) jest widokiem z góry suchego ogniwa, (c) jest widokiem z boku ogniwa, przy czym jedna część ogniwa jest zakryta, (d) jest widokiem z przodu zewnętrznego, półwyrobu metalowego płaszcza, fig. 2 - etapy (a) do (g) wytwarzania zewnętrznego płaszcza suchego ogniwa, fig. 3 jest widokiem połowy wzdłużnego przekroju poprzecznego formy przeznaczonej dla ukształtowania zewnętrznego metalowego płaszcza, fig. 4(a) i (b) jest widokiem z przodu przedstawiającym ulepszenie półwyrobu, pos. 1 jest widokiem perspektywicznym znanego suchego ogniwa, pos. 2 przedstawia etapy od (a) do (f) wytwarzania zewnętrznego metalowego płaszcza suchego ogniwa według znanego sposobu.The subject of the invention is illustrated in an embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a dry cell according to one embodiment, in which (a) is a perspective view of the top of the dry cell, (b) is a top view of the dry cell, (c) is a side view of a cell, one part of the cell is covered, (d) is a front view of an outer metal mantle blank, Fig. 2 - steps (a) to (g) of manufacturing an outer dry-cell mantle, Fig. 3 is a view half of the longitudinal cross section of a mold intended to form an outer metal mantle, Fig. 4 (a) and (b) is a front view showing an improvement to a blank, Fig. 1 is a perspective view of a known dry cell, pos. 2 shows steps (a) to (f) of manufacturing an outer metal dry-cell jacket according to a known method.
Jak to przedstawiono na fig. 1 suche ogniwo 17 ma metalowy płaszcz 18, który jest ukształtowany z półwyrobu 19. Metalowy płaszcz 18 jest uformowany poprzez zwinięcie półwyrobu 19 w cylindryczny kształt. Na górnych i dolnych końcach zewnętrznego, metalowego płaszcza 18 jest ukształtowane złącze 20 na styk, ułożone wzdłuż linii S, która ma kierunek różny od promieniowego kierunku R, jak to przedstawiono na fig. l(a) i (b). Arkusz półwyrobu 19 metalowego płaszcza 18 ma ścięte naroża 21a i 2 lb tylko w dwóch narożnikach pomiędzy jednym górnym i dolnym końcem 19c, 19d, arkusza półwyrobu 19, zaś krawędź 19b przeciwległego boku nie posiada ściętych naroży, jak to przedstawiono na fig. l(d). Ponieważ dwa ścięte naroża 21a i 21b są ukształtowane na jednej krawędzi 19a półwyrobu 19, szerokość 2d ściętych naroży jest dwa razy większa niż szerokość ściętych naroży znanego suchego ogniwa. Wysokość h, która jest równa wygiętemu do środka marginesowi zwijanego obwodowo, metalowego płaszcza 18 pozostaje taka sama, jak w przypadku płaszcza znanego ze stanu techniki i opisanego powyżej.As shown in Fig. 1, the dry cell 17 has a metal jacket 18 which is formed from a blank 19. The metal jacket 18 is formed by rolling the blank 19 into a cylindrical shape. A butt joint 20 is formed at the upper and lower ends of the outer metal jacket 18 along a line S which has a direction different from the radial direction R as shown in Figures 1 (a) and (b). The blank 19 sheet of the metal mantle 18 has cut corners 21a and 2lb at only the two corners between one upper and lower ends 19c, 19d of the blank 19, and the opposite side edge 19b has no cut corners as shown in Fig. 1 (d). ). Since the two chamfered corners 21a and 21b are formed on one edge 19a of blank 19, the width 2d of the chamfered corners is twice as wide as the width of the chamfered corners of the known dry link. The height h, which is equal to the inwardly curved margin of the hemmed metal cladding 18, remains the same as that of the prior art cladding described above.
Jak to przedstawiono na fig. l(c), wkładka 23 impregnowana elektrolitem jest zamocowana na wewnętrznej ścianie obudowy z dnem, anody cynkowej 22 mającej cylindryczny kształt, i wypełnionej katodowym materiałem aktywnym lub mieszaniną katodową 24. Elektroda węglowa 27 w postaci zwoju kolektora rozciąga się poprzez centralną część katody 24. Górny otwór puszki cynowej anody 22 jest hermetycznie uszczelniony za pomocą uszczelki 28, poprzez którą wystaje elektroda węglowa 27. Czoło dna puszki cynowej anody 22 jest wykonane z naładowanej ujemnie końcowej płyty 29, podczas gdy wystający, górny koniec elektrody węglowej 27 stanowi naładowana dodatnio płytka końcowa 30. Mieszanina katodowa 24 może być wykonana z aktywnego materiału, takiego jak dwutlenek manganu i materiału przewodzącego, takiego jak sadza acetylenowa lub grafit połączone z elektrolitem i jest sprasowana w kształt cylindryczny oraz uszczelniona wokół węglowej elektrody 27. Mieszanina katody 24 jest zawinięta z wkładką 23 i umieszczona w puszcze cynowej anody 22, która jest powleczona warstwą izolacyjną 31, tworząc w ten sposób element ogniwa 26. Element ogniwa 26 jest umieszczony wewnątrz metalowego płaszcza 18, który jest zawinięty na górnym końcu i zamocowany w metalowym płaszczu 18 z górnym pierścieniem izolującym 52, usytuowanym pomiędzy nimi, przy czym po przeciwległej strome jest usytuowany dolny pierścień uszczelniający 53.As shown in Fig. 1 (c), an electrolyte impregnated insert 23 is mounted on the inner wall of the housing with a bottom, a zinc anode 22 having a cylindrical shape and filled with a cathode active material or cathode mixture 24. The carbon electrode 27 in the form of a collector coil extends. through the central cathode portion 24. The upper opening of the tin anode 22 is hermetically sealed by a gasket 28 through which the carbon electrode 27 extends. The face of the bottom of the tin anode 22 is made of a negatively charged end plate 29, while the projecting upper end of the carbon electrode 27 is the positively charged end plate 30. The cathode mixture 24 may be made of an active material such as manganese dioxide and a conductive material such as acetylene carbon black or graphite combined with an electrolyte and is pressed into a cylindrical shape and sealed around a carbon electrode 27. The cathode mixture is 24 is wrapped with insert 23 and loosen Anode 22 embedded in the tin box, which is coated with an insulating layer 31, thus forming a link element 26. The link element 26 is housed inside a metal jacket 18 which is wrapped at its upper end and secured in a metal jacket 18 with an upper insulating ring 52. located therebetween, with the lower sealing ring 53 situated on the opposite side.
Jak to przedstawiono na fig. 2(a) pasek materiału z ocynowanej stali o grubości około 0,2 mm, jest wycięty w kształt prostokąta, mającego wymiary zbliżone do arkuszy znanych ze stanu techniki. Arkusz 1 wycina się, za pomocą nożyc krążkowych, wzdłuż linii nacięcia oznaczonych jako równoległe linie przerywane i oddziela się parę krawędziowych pasków 32 o szerokości około 2 mm, zaś pozostałą część arkusza dzieli się na szereg pośrednich, równoległych pasków 33 o prostokątnym kształcie i równoległych do pasków krawędziowych 32,As shown in Fig. 2 (a), an approximately 0.2 mm thick strip of tinned steel material is cut into a rectangular shape having dimensions similar to prior art sheets. Sheet 1 is cut, with circular shears, along score lines indicated as parallel dashed lines and a pair of edge strips 32 approximately 2 mm wide are separated, and the remainder of the sheet is divided into a series of intermediate parallel strips 33 rectangular in shape and parallel to edge strips 32,
188 177 jak to przedstawiono na fig. 2(b). Pośrednie paski 33 tnie się następnie poprzecznie, wzdłuż grupy równoległych linii cięcia, które przecinają się pod kątem prostym z kierunkiem wzdłużnym, i uzyskuje się prostokątne pośrednie paski 34 o mniejszym wymiarze, jak to przedstawiono na fig. 2(c). Długość pośredniego paska 34 jest o 1 mm większa niż dwa arkusze półwyrobu 19 usytuowane obok siebie.188 177 as shown in Fig. 2 (b). The intermediate strips 33 are then cut transversely along a group of parallel cut lines that intersect at right angles with the longitudinal direction to obtain rectangular intermediate strips 34 of a smaller size, as shown in Fig. 2 (c). The length of the intermediate strip 34 is 1 mm greater than the two sheets of the blank 19 placed side by side.
Jak to przedstawiono na fig. 2(d), pośredni pasek 34 dzieli się na dwa metalowe arkusze półwyrobu 19, jak to przedstawiono na fig. 2(e) lub fig. l(d) za pomocą urządzenia 37, na skutek cięcia pod kątem prostym do wzdłużnego kierunku, w centralnej części arkusza półwyrobu 19. Za pomocą urządzenia 37 wycina się szczeliny 37a o szerokości około 1 mm i parę trójkątów za pomocą kształtujących części 37b i 37c, połączonych ze sobą i szczeliną 37a. Każdy koniec ukształtowany za pomocą części 37b i 37c ma większą szerokość, która jest równa sumie dwukrotnej szerokości 2d ściętego naroża 21.As shown in Fig. 2 (d), the intermediate strip 34 is divided into two metal sheets of blank 19 as shown in Fig. 2 (e) or Fig. 1 (d) by means of the device 37 by cutting at an angle. perpendicular to the longitudinal direction, in the central part of the blank sheet 19. By means of the device 37, slots 37a about 1 mm wide are cut and a pair of triangles by means of shaping parts 37b and 37c connected to each other and by the slit 37a. Each end formed by the portions 37b and 37c has a greater width, which is equal to the sum of twice the width 2d of the cut corner 21.
Odpowiednio, część 37b i 37c ma większy wymiar dla ciecia łączącego ścięte naroża 21, których szerokość 2d jest dwa razy większa niż ścięte naroże 9 wykonane w znany, opisany powyżej sposób.Correspondingly, the portions 37b and 37c have a greater dimension for a cut joining the chamfered corners 21, the width of which 2d is twice as large as the chamfered corner 9 made in the known manner described above.
Arkusze półwyrobów 19 uzyskuje się poprzez wycięcie każdej grupy drugich, pośrednich pasków 34, które są utworzone z pocięcia paska 33. Straty materiału podczas cięcia arkuszy półwyrobów 19 są przez to zmniejszone do około 0,25 w porównaniu do znanego sposobu wytwarzania zewnętrznego metalowego płaszcza 18. Ilość półwyrobów 19, dla płaszcza 18 ogniwa, wyciętych z arkusza materiału o danym rozmiarze jest większa, dając wzrost wydajności produkcji. Podczas wytwarzania półwyrobu 19 jest nieuniknione, powstawanie zadziorów 38, na obu jego bokach, jak to przedstawiono na fig. 2(f). Takie zadziory mogą powstawać, podczas cięcia szczelin przedstawionych na fig. 2(0), (c) i w procesie dzielenia pasków na półwyroby za pomocą urządzenia 37 zgodnie z fig. 2(d). Jak to przedstawiono na fig. 2(f) w celu usunięcia zadziorów, półwyrób 19 umieszcza się na łożu 40, po czym pionowo uderza za pomocą młota 39.Sheets of blanks 19 are obtained by cutting each group of second, intermediate strips 34, which are formed from the cutting of strip 33. The material loss during cutting of the blanks 19 is thus reduced to about 0.25 compared to the known method of manufacturing the outer metal cladding 18. The number of blanks 19 for the cell jacket 18 cut from a material sheet of a given size is greater, resulting in an increase in production efficiency. During the manufacture of blank 19, it is inevitable that burrs 38 will be burr on both sides of it, as shown in Fig. 2 (f). Such burrs may arise when cutting the slits shown in Figs. 2 (0), (c) and in the process of dividing the strips into blanks with the device 37 according to Fig. 2 (d). As shown in Fig. 2 (f), to remove burrs, log 19 is placed on cradle 40 and then vertically struck with hammer 39.
Po usunięciu zadziorów 38 zwija się półwyrób 19 w kształt cylindryczny, aż jego krawędzie 19a i 19b będą stykać się ze sobą, jak to przedstawiono na fig. 2(g). Ponadto, dolny koniec 19c wywija się do środka w celu utworzenia dna dla cylindrycznego, zewnętrznego płaszcza 18. Element ogniwa 26 w postaci wypełnionej puszki następnie umieszcza się w płaszczu 18 razem z górnym i dolnym pierścieniem 52, 53, jak przedstawiono na fig. l(c). Górny koniec 19d półwyrobu 19 metalowego płaszcza 18 wywija się następnie do środka w celu dociśnięcia krawędzi metalowego płaszcza 18 na powierzchni zacisku elementu ogniwa 26, przy czym górny pierścień uszczelniający 52 zwiera się pomiędzy nimi, zamykając cylindryczne suche ogniwo 17, jak to przedstawiono na fig. l(c).After deburring 38, the blank 19 is rolled into a cylindrical shape until its edges 19a and 19b touch each other as shown in Figure 2 (g). In addition, the lower end 19c curls inward to form a bottom for the cylindrical outer mantle 18. The filled can link element 26 is then inserted into the mantle 18 together with the upper and lower rings 52, 53 as shown in Fig. 1 ( c). The upper end 19d of the blank 19 of the metal mantle 18 is then folded inward to press the edges of the metal mantle 18 against the nip surface of the link member 26, the upper sealing ring 52 being therebetween to enclose the cylindrical dry link 17 as shown in Fig. l (c).
W celu wywinięcia górnego końca 19d półwyrobu 19 zewnętrznego płaszcza metalowego 18, wprowadza się formę 41 pokazaną na fig. 3. Fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny jednej połowy formy 41 o cylindrycznym kształcie. Forma 41 ma wstępnie wygiętą powierzchnię 41b ułożoną w kierunku do góry i ukośnie, względem wstępnie wyciętego końca 4 la, w kierunku środka oraz powierzchnię 41 c wygiętą od górnego końca, wstępnie wygiętej powierzchni 4 lb, w kierunku w dół względem środka. Górny koniec 19d półwyrobu 19 metalowego płaszcza 18, po umieszczeniu w nim elementu ogniwa 26, zwija się poprzez naciskanie na formę 41. Na fig. 3 oznaczono za pomocą linii przerywanych formę P, znaną ze stanu techniki dla porównania z obecnym wynalazkiem.In order to fold the upper end 19d of the blank 19 of the outer metal mantle 18, the mold 41 shown in Fig. 3 is inserted. Fig. 3 shows a cross-section of one half of the mold 41 having a cylindrical shape. The mold 41 has a pre-curved surface 41b facing upwards and obliquely relative to the pre-cut end 41a towards the center and a face 41c bent from the upper end of the pre-curved face 41b downwards from the center. The upper end 19d of the blank 19 of the metal jacket 18, after the link element 26 has been placed therein, is rolled up by pressing against the mold 41. In Fig. 3, the form P, known in the art, for comparison with the present invention is indicated by dashed lines.
Półwyrób 19 dla zewnętrznego metalowego płaszcza 18 ma ścięte naroża 21 na dolnych i górnych końcach tylko na jednej krawędzi boku 19a półwyrobu. Tak więc górne i dolne ścięte naroża 21a i 2lb mają bezpośredni kontakt z ich odpowiednimi krawędziami 19b, Nie jest konieczne stopniowe łączenie ściętych narożników półwyrobu 19 od zewnętrznego boku, w kierunku wewnętrznego boku, tak jak to ma miejsce w stanie techniki, górny koniec 19c jest swobodnie wywijany wzdłuż wstępnie wygiętej powierzchni 41b, w kierunku środka formy 41, zaś ścięte naroża dążą do połączenia z innymi końcami 19b, w celu wytworzenia złącza 20 na styk, w końcowym etapie zwijania. Naprężenie zginające jest więc skoncentrowane lokalnie na złączu 20, tak więc nie ma wgnieceń na skutek wyboczenia.The blank 19 for the outer metal shell 18 has cut corners 21 at the lower and upper ends on only one side edge 19a of the blank. Thus, the upper and lower chamfered corners 21a and 2lb make direct contact with their respective edges 19b. It is not necessary to gradually join the chamfered corners of the blank 19 from the outer side towards the inner side, as is the case in the prior art, the upper end 19c is freely folded along the pre-curved surface 41b towards the center of the mold 41, and the chamfered corners tend to engage with the other ends 19b to form a butt joint 20 in a final winding step. The bending stress is thus concentrated locally at the joint 20, so that there are no dents due to buckling.
Ze względu na złącze 20, jeden bok krawędzi 20a mający ścięte naroże 21a, jest mniej sztywny niż drugi bok krawędzi 20b bez ściętego naroża. W przypadku gdy ciśnienie gazu wewnątrz ogniwa niespodziewanie szybko wzrasta, bok krawędzi 20a jest bardziej skłonny do wywijania się w odpowiedzi na ciśnienie gazowe, kształtując wnękę, poprzez którą gaz może uchodzić na zewnątrz.Due to the joint 20, one side of edge 20a having a chamfered corner 21a is less rigid than the other side of edge 20b without a chamfered corner. In the event that the gas pressure inside the cell increases unexpectedly quickly, the side of edge 20a is more likely to curl in response to the gas pressure, forming a cavity through which the gas can escape.
Ścięte naroża 21a i 21b nie są ograniczone do konfiguracji prostoliniowej, ale mogą być ukształtowane w jakikolwiek kształt, zakrzywionego na zewnątrz wypukłego naroża 42 lub zakrzywionego do wewnątrz wklęsłego naroża 43, jak przedstawiono na fig. 4(a) i (b). W innym przypadku, szerokość naroży 42 i 43 jest dwa razy większa niż szerokość d naroża płaszcza ogniwa suchego, znanego ze stanu techniki, w którym ścięte naroża są umieszczone na obu krawędziach półwyrobu.The truncated corners 21a and 21b are not limited to a rectilinear configuration, but may be formed into any shape from an outwardly curved convex corner 42 or an inward curved concave corner 43 as shown in Figures 4 (a) and (b). Otherwise, the width of the corners 42 and 43 is twice the width d of the corner d of the dry link shell of the prior art in which cut corners are provided on both edges of the blank.
188 177188 177
V11 V 11
·9Ώ· 9Ώ
188 177188 177
Fig. 2Fig. 2
188 177188 177
Fig. 3Fig. 3
Fig. 4Fig. 4
(&) (b)(&) (b)
188 177 (a)188 177 (a)
20bz i 20a 2-ia20b from and 20a 2nd
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Mintage 50 copies. Price PLN 4.00.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL97333179A PL188177B1 (en) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | Dry cell and a method of manufacturing of external metallic jacket for the dry cell |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP1997/003093 WO1999012218A1 (en) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | Dry cell and method of manufacturing outer can therefor |
| PL97333179A PL188177B1 (en) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | Dry cell and a method of manufacturing of external metallic jacket for the dry cell |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL333179A1 PL333179A1 (en) | 1999-11-22 |
| PL188177B1 true PL188177B1 (en) | 2004-12-31 |
Family
ID=20074363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97333179A PL188177B1 (en) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | Dry cell and a method of manufacturing of external metallic jacket for the dry cell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL188177B1 (en) |
-
1997
- 1997-09-03 PL PL97333179A patent/PL188177B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL333179A1 (en) | 1999-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI344232B (en) | Pouch-type battery | |
| EP0941781B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing expanded mesh sheet and battery using this expanded mesh sheet | |
| CN113193165A (en) | Pole lug and winding battery | |
| CN209785987U (en) | Secondary battery | |
| CN114122630A (en) | Manufacturing method of multi-tab pole piece and manufacturing method of battery cell | |
| CN111341949A (en) | Battery shell, battery, manufacturing method of battery and battery module | |
| KR20210016703A (en) | Method for Manufacturing Module Case Using Metal Sheet and Module Case Fabricated by Using the Same | |
| JP5196898B2 (en) | Method for fixing lid member to container, metal sealed container and sealed battery | |
| EP0951079B1 (en) | Dry cell and method of manufacturing outer can therefor | |
| JP2008280087A (en) | Punch die for ribbed cardboard box | |
| PL188177B1 (en) | Dry cell and a method of manufacturing of external metallic jacket for the dry cell | |
| US4545108A (en) | Cold-welding of electrolytic capacitor rolls | |
| US4809429A (en) | Apparatus for manufacturing laminated assemblies having ridges formed on projections which interlock with recesses of adjacent laminations | |
| US5064493A (en) | Method of producing curved honeycomb core material having crimps in one edge | |
| EP1265299B1 (en) | Secondary battery, anode can thereof, and method of manufacturing the same | |
| CN113131008A (en) | Method for forming wound product | |
| CN213150966U (en) | Battery tab and battery core | |
| JP7245813B2 (en) | Battery cell and manufacturing method thereof | |
| WO2023189066A1 (en) | Battery container | |
| US3226905A (en) | Cellular material | |
| JPS632478B2 (en) | ||
| SU1186075A3 (en) | Metal member of honeycomb filler and method of manufacturing same | |
| JPS5966055A (en) | Method of manufacturing soft metal electrode | |
| CN218957772U (en) | Battery pole piece, battery and electric vehicle | |
| CN213279288U (en) | Stator punching sheet, stator core, stator, motor and air conditioning device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100903 |