PL187168B1 - Separator młyna miażdżącego - Google Patents

Abstract

Separator młyna miażdżącego, zwłaszcza młyna kulowo-misowego lub rolkowo-misowego, składający się ze stożkowej obudowy, wewnątrz której znajduje się stożkowa przegroda wewnętrzna, które są usytuowane współosiowo z rurą wlotową głowicy młyna i z rurą zsypową młyna, oraz wyposażony w łopatki umieszczone obwodowo w górnej części separatora, znamienny tym, że ma dodatkową cylindrycznostożkową przegrodę (5), umieszczoną we wnętrzu stożkowej wewnętrznej przegrody (4), w przestrzeni między łopatkami (8) a wlotową rurą głowicy (6) młyna, oraz wyposażony jest w dodatkowy zespół zakrzywionych łopatek (9), zamocowanych na obwodzie rury wlotowej głowicy (6) młyna.

Description

Przedmiotem wynalazku jest separator młyna miażdżącego, zwłaszcza młyna kulowomisowego lub rolkowo-misowego, przeznaczony do wytrącania cząstek pyłu ze strumienia mieszaniny pyłowo-gazowej opuszczającej młyn, znajdujący zastosowanie szczególnie przy przemiale węgla.

Znany ze stosowania separator młyna do przemiału węgla jest zamontowany nad komorą mielenia młyna i składa się ze stożkowej obudowy, wewnątrz której jest umieszczona współosiowo stożkowa przegroda wewnętrzna, natomiast w pierścieniowej przestrzeni utworzonej pomiędzy pokrywą obudowy a górną krawędzią wewnętrznej przegrody stożkowej są zamontowane łopatki. Wewnątrz separatora jest umieszczona rura zsypowa doprowadzająca węgiel do młyna, a wokół niej znajduje się rura wlotowa głowicy młyna, odprowadzająca mieszaninę węglowo-powietrzną z separatora. Mieszanina węglowo-powietrzna przepływa z komory mielenia przestrzenią pomiędzy ścianą obudowy i stożkową przegrodą wewnętrzną ku górze separatora, ulega zawirowaniu przez łopatki, w wyniku czego następuje wytrącanie grubszych frakcji pyłu węglowego. Wytrącone cząstki spływają po wewnętrznej powierzchni ściany stożkowej przegrody wewnętrznej ku dołowi i ponownie trafiają do komory mielenia. Część mieszaniny nie bierze udziału w procesie jej zawirowania, gdyż na skutek mniejszych oporów aerodynamicznych, przepływa wzdłuż ściany stożkowej przegrody wewnętrznej, a następnie, po zmianie kierunku, do rury wlotowej głowicy młyna. W wyniku zmiany kierunku przepływającej mieszaniny następuje dodatkowe wytrącanie cząstek pyłu, a jego efektywność zależy od głębokości zanurzenia rury wlotowej głowicy młyna w separatorze. Im głębokość zanurzenia jest większa tym efekt dodatkowej separacji jest większy, natomiast efektywność separacji za pomocą wiru uzyskiwanego przez łopatki jest mniejsza.

Wynalazek dotyczy separatora młyna miażdżącego, zwłaszcza młyna kulowo-misowego lub rolkowo-misowego, składającego się ze stożkowej obudowy, wewnątrz której znajduje się stożkowa przegroda wewnętrzna, które są usytuowane współosiowo z rurą wlotową głowicy młyna i z rurą zsypową młyna, oraz wyposażonego w łopatki umieszczone obwodowo w górnej części separatora. Istota wynalazku polega na wyposażeniu separatora w dodatkową przegrodę cylindryczno-stożkową, umieszczoną we wnętrzu stożkowej przegrody wewnętrznej, w przestrzeni między łopatkami a rurą wlotową głowicy młyna, oraz w dodatkowy zespół zakrzywionych łopatek. Dodatkowy zespól łopatek jest zamocowany na obwodzie rury wlotowej głowicy młyna, przy czym korzystne jest wyposażenie łopatek w żebra i usytuowanie

187 168 krzywizn łopatek w kierunku przeciwnym do krzywizn łopatek umieszczonych w górnej części separatora.

Dzięki wyposażeniu separatora młyna miażdżącego w dodatkową przegrodę, uniemożliwiającą przepływanie strumienia mieszaniny pyłowo-gazowej po wewnętrznej powierzchni ściany stożkowej przegrody wewnętrznej, oraz w dodatkowy zespół zakrzywionych łopatek, uzyskuje się znaczne zwiększenie efektywności separacji cząstek pyłu.

Przedmiot wynalazku jest objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat ideowy separatora, wraz z rurą zsypową i głowicą młyna miażdżącego, w przekroju pionowym, a fig. 2 - schemat ideowy separatora w przekroju poziomym.

Przykładowy separator młyna miażdżącego składa się ze stożkowej obudowy 1, zamontowanej na ścianie 2 komory mielenia młyna oraz wyposażonej w pokrywę 3. Wewnątrz obudowy 1 jest umieszczona stożkowa wewnętrzna przegroda 4, mająca kształt pobocznicy stożka ściętego, a w niej dodatkowa cylindryczno-stożkowa przegroda 5 otaczająca rurę wlotową głowicy 6 młyna, wewnątrz której znajduje się zsypowa rura 7 doprowadzająca węgiel do komory mielenia młyna. Separator jest wyposażony w dwa zespoły użebrowanych, zakrzywionych łopatek 8, 9, przy czym łopatki 8 pierwszego zespołu są zamocowane w pokrywie 3 obudowy 1 i są umieszczone wzdłuż obwodu, natomiast łopatki 9 drugiego zespołu są przyspawane, za pośrednictwem stożkowego pierścienia 10, do wlotowej rury głowicy 6 młyna, wzdłuż jej obwodu. Krzywizny łopatek 9 są usytuowane w kierunku przeciwnym do krzywizn łopatek 8 umieszczonych w górnej części separatora. Dolna część obudowy 1, łącząca jej wnętrze z wnętrzem komory mielenia młyna jest wykonana w postaci kraty 11 wyłapującej zanieczyszczenia mechaniczne znajdujące się w węglu doprowadzanym do młyna.

Mieszanina węglowo-powietrzna przepływa z komory mielenia poprzez otwory kraty 11 do wnętrza separatora, ulega zawirowaniu na pierwszym zespole łopatek 8, w wyniku czego grube cząstki pyłu węglowego opadają w dół przestrzeni pomiędzy stożkową wewnętrzną przegrodą 4 a cylindryczną częścią przegrody 5, a następnie szczeliną pomiędzy stożkową częścią przegrody 5 a stożkową wewnętrzną przegrodą 4 przedostają się do komory mielenia, natomiast zasadniczy strumień zawirowanej w zespole łopatek 8 mieszaniny węglowopowietrznej przedostaje się do wnętrza cylindryczno-stożkowej przegrody 5, gdzie łopatki 9 powodują powtórną separację cząstek pyłu węglowego. Wytrącone cząstki pyłu spływają do komory mielenia, a strumień mieszaniny węglowo-powietrznej, zawierający jedynie drobne frakcje pyłu, przepływa wlotową rurą do głowicy 6 młyna, a następnie do pyło-przewodów. Dobór odległości pomiędzy górną krawędzią cylindryczno-stożkowej przegrody 5 a pokrywą 3 separatora umożliwia zagwarantowanie żądanej prędkości przepływu mieszaniny węglowopowietrznej przez przestrzeń między łopatkami 8, natomiast dobór odległości pomiędzy górną krawędzią cylindryczno-stożkowej przegrody 5 a wlotem łopatek 9 drugiego zespołu separującego umożliwia zapewnienie optymalnej separacji cząstek pyłu.

187 168

FIG.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Separator młyna miażdżącego, zwłaszcza młyna kulowo-misowego lub rolkowomisowego, składający się ze stożkowej obudowy, wewnątrz której znajduje się stożkowa przegroda wewnętrzna, które są usytuowane współosiowo z rurą wlotową głowicy młyna i z rurą zsypową młyna, oraz wyposażony w łopatki umieszczone obwodowo w górnej części separatora, znamienny tym, że ma dodatkową cylindryczno-stożkową przegrodę (5), umieszczoną we wnętrzu stożkowej wewnętrznej przegrody (4), w przestrzeni między łopatkami (8) a wlotową rurą głowicy (6) młyna, oraz wyposażony jest w dodatkowy zespół zakrzywionych łopatek (9), zamocowanych na obwodzie rury wlotowej głowicy (6) młyna.
2. 2. Separator według zastrz. 1, znamienny tym, że dodatkowe łopatki (9) są wyposażone w żebra.
3. 3. Separator według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że krzywizny dodatkowych łopatek (9) są usytuowane w kierunku przeciwnym do krzywizn łopatek (8) umieszczonych w górnej części separatora.