PL18703B1 - Sposób wyrobu sztucznej skóry. - Google Patents

Sposób wyrobu sztucznej skóry. Download PDF

Info

Publication number
PL18703B1
PL18703B1 PL18703A PL1870332A PL18703B1 PL 18703 B1 PL18703 B1 PL 18703B1 PL 18703 A PL18703 A PL 18703A PL 1870332 A PL1870332 A PL 1870332A PL 18703 B1 PL18703 B1 PL 18703B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rubber
leather
leather waste
waste
mixture
Prior art date
Application number
PL18703A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL18703B1 publication Critical patent/PL18703B1/pl

Links

Description

Znany jest wyrób sztucznej skóry z od¬ padków skórzanych lub podobnych mate- rjalów, zmieszanych z mlekiem kauczuko- wem lub zawiesina kauczukowa, zapomoca suszenia tej mieszaniny.Na podstawie licznych doswiadczen o- kazalo sie, ze zawarta w skórze wilgoc przeszkadza dobremu laczeniu sie skladni¬ ków mieszaniny.Produkt wedlug wynalazku stanowi zu¬ pelnie jednolita mase, w której skóra jest tak rozwlókniona, ze jej poszczególne wlókna sa calkowicie zachowane, polaczo¬ ne ze soba przez równomiernie rozprowa¬ dzone spoiwo i w wysokim stopniu przesy¬ cone temze spoiwem. Jako spoiwo nadaja sie wszystkie substancje, zlozone zasadni¬ czo z takiej gumy lub cial gumowatych, które znajduja sie w emulsjach wodnych lub moga byc w nie zamienione i zasadni¬ czo posiadaja wlasnosci mleka kauczuko¬ wego.Sposobem wedlug wynalazku mozna przerabiac wszelkiego rodzaju odpadki skórzane, bez uprzedniego ich rozdrabnia¬ nia, na jednolite plyty.Sposób wedlug wynalazku rózni sie od znanych sposobów z jednej strony tern, ze przeprowadza go sie tak, iz we wlasciwym czasie zasadniczo mozna usunac nietyllko zwiazana wilgoc naturalna substancji skór¬ nej, lecz równiez i wilgoc, ewentualnie po¬ chlonieta w ciagu przeprowadzania sposobu.Dopóki w skórze pozostaje wilgoc, dopótylaczenie ze spoiwem moze sie odbywac ze- ;. wnetr^nie, £ jneabez odpowiedniego skut- ;kui ^drugiej *strony* zas na miejsce usu¬ wanej wilgoci powinno natychmiast jeszcze glebiej przeniknac samo spoiwo. Spoiwo musi byc zatem w takim stanie, aby odpo¬ wiadalo tym wymaganiom, a potem moglo byc w prosty i doskonaly sposób doprowa¬ dzone do ostatecznego stanu, zapewniaja¬ cego laczenie poszczególnych wlókien. Za¬ danie to daje sie bardzo dobrze przepro¬ wadzic dzieki mechanicznej obróbce we¬ dlug wynalazku i dzieki stosowaniu odpo¬ wiedniej temperatury.Sposób wedlug wynalazku polega na tern, ze odpadki skóry, suche lub troche wilgotne, miesza sie z mlekiem gumowem i po podsuszeniu mieszaniny w niskiej tem¬ peraturze, ugniata sie ja w kalandrze, pod¬ grzanym przynajmniej do 100°. Po krót¬ kim czasie zwiazana wilgoc skóry zaczyna parowac, przyczem jednoczesnie nastepu¬ je ujednostajnienie masy i nasycenie wló¬ kien skóry kauczukiem. Proces odbywa sie niezwykle szybko. Sklejanie kauczuku, do¬ kladnie w ten sposób zmieszanego ze skó¬ ra, wymaga zaledwie krótkotrwalego wal¬ cowania i temperatury, nieco tylko wyzszej od 100° tak, ze wlókna skóry zostaja pod kazdym wzgledem zachowane. Calkowita praca kalandrowania wymaga zaledwie nie¬ co wiecej, niz polowy czasu, potrzebnego do mieszania normalnej mieszaniny gumo¬ wej. Otrzymany produkt np. w postaci plyt daje sie jak mieszanina gumowa dalej obrabiac, wyciagac, prasowac, wytlaczac i wreszcie wulkanizowac bez cisnienia lub pod cisnieniem.Opisane, przesycone kauczukiem i za¬ wierajace skóre masy moga byc wytwarza¬ ne równiez z gumy surowej albo nawet z kauczuku regenerowanego albo mieszaniny tych substancyj zapomoca mieszania ich na kalandrach z odpadkami skóry, nasycone- mi mlekiem kauczukowem tak, ze w ten sposób drogie mleko kauczukowe mozna czesciowo zastapic przez tansze produkty, a pomimo tego otrzymac produkt, który be¬ dzie posiadal te same wlasciwosci.Materjaly dodatkowe (matórjaly wyr pelniajace, tluszcze, czynniki wulkanizuja¬ ce i inne) mozna dodawac albo podczas mieszania z mlekiem gumowem, albo dopie¬ ro w kalandrze. Samo mleko gumowe po¬ winno zawierac tylko pewna ilosc czynnika utrwalajacego, nieprzekraczajaca zwyklej dawki dla emulsyj kauczukowych tak, ze juz podczas suszenia mieszaniny gumy i skóry zapewnione zostaje szybkie wy¬ dzielanie sie kauczuku. Wskutek tego wo¬ da moze szybko i dobrze parowac. Stoso¬ wanie zbyt trwalych emulsyj kauczuko¬ wych moze przeszkadzac osiagnieciu do¬ brych rezultatów.Przez odpowiedni dobór srodków wul¬ kanizacyjnych (np. siarfki) i ich ilosc moz¬ na zmieniac konsystencje otrzymanego pro¬ duktu stosownie do jego celu od konsy¬ stencji miekkiej gumy do konsystencji ebo¬ nitu. W celu dobrego zachowania substan¬ cji skórnej stosuje sie takie przyspiesza¬ cze wulkanizacji, które pozwalaja na moz¬ liwie najszybsze wulkanizowanie w nizszej temperaturze. Przy stosowaniu wulkanizo¬ wanego mleka gumowego odpada natural¬ nie wulkanizowanie uzupelniajace. Azeby usunac kwasny odczyn skóry, opózniajacy wulkanizacje i dzialajacy szkodliwie na kauczuk, dobrze jest zanurzyc odpadki skórzane w kapieli alkalicznej, lub dodac do emulsji gumowej, przed zmieszaniem, alkaljów (np. ##3, NdOH, Na, C03 i t d.).Do produktów wedlug wynalazku pod¬ czas ich wyrobu mozna dodawac barwni¬ ków. Odpadki skórzane mozna równiez farbowac przed ich obróbka. Tak samo podczas przebiegu procesu mozna doda¬ wac srodki, nadajace produktowi pewna won, np. w celu wzmocnienia zapachu skó¬ ry mozna dodac wyciagi garbnikowe, olej juchtowy i t. d.Produkty, otrzymane sposobem wedlug — 2 -wynalazku, posiadaja jednoczesnie cenne gdzie stosuje sie kauczuk lub skóre i gdzie wlasnosci skóry i gumy, to jest trwalosc wymagane sa ich wlasnosci techniczne, ksztaltu, elastyczmosc, rozciagliwosc, wy- Przez odpowiedni dobór odpadków skó- trzymalosc na zlamanie, zginanie, faldowa- rzanych jak równiez materjalów dodatko- nie i zerwanie. Mozna je przebijac gwoz- wych, oraz przez odpowiednie prowadze- dziami, szyc, sklejac, jednem slowem — nie wulkanizacji, mozna otrzymywac pro- obrabiac jak skóre. Materjal jest odporny dukty, odpowiednie do rozmaitych celów na dzialanie wody i nieprzepuszczalny dla specjalnych. Koszt wyrobu produktów, o- wody, daje sie szlifowac, lakierowac, myc trzymywanych sposobem wedlug wynalaz- i polerowac Jako materjal na podeszwy ku, jest bardzo niski i wynosi zaledwie jednoczy on w sobie zalety podeszwy skó- drobna czesc ceny skóry naturalnej, rzanej"i gumowej. Materjal nadaje sie do Ponizej podano dla przykladu stosunki rozmaitych celów, np. jako okladzina do ilosciowe i wydajnosc przy wyrobie kilku podlóg, obicie do scian, okucie do kufrów, mas, otrzymanych sposobem wedlug wy- materjal uszczelniajacy i wogóle odpowied- nalazku. ni jest do zastosowania wszedzie tam, Materjal na podeszwy.Strózki skórzane po garbowaniu debnica, wysuszone na powietrzu (32% wody) ;¦ 40 l^g. (co odpowiada 27 kg substancji suchej) Guma (przy uzyciu 96 kg 33%-owego mleka kauczukowego) . - 32 '„ Siarka ........ 2 ,, Tlenekcynku 4. „ Litopon 10 ,, Kwasstearynowy 2 ,, Olej juchtowy 0,8 „ Wulkacytr . ., . . 0,2 ,, 91 kg.Wulkanizacje skonczono przy cisnieniu kolo 86 kg. Wedlug analizy odpowiada to 2 atim po uplywie 45 minut. Wydajnosc o- 78 kg substancji suchej i 8 kg wody.Materjal na obcasy.Strózki po garbowaniu chromowem, wyschniete na powietrzu (32% wody) 43 kg (co odpowiada 29,2 kg substancji suchej) Guma (przy uzyciu 37 k,g rewerteksu z 75% substancji kauczukowej) 28 ,, Siarka 4 ,, Tlenekcynku 8 ,, Kwasstearynowy 3 ,, Olejlniany 3 n Sadzagazowa 4 ,f Wulkacyt T. 0,5 „ 93,5 kg — 3 —Wulkanizacja zostala ukonczona w ciaga 60 minut przy 2 atm cisnienia. Wydajnosc okolo 85,2 kg, co odpowiada 79,7 kg sub¬ stancji suchej i 5,5 kg wody.Okladzina do podlóg.Strózki po garbowaniu chromowem, wysuszone na powietrzu (32% wody, co odpowiada 34 kg substancji suchej) 50 kg Guma (28 kgrewerteksu) " 21 ,, PaleCrepe 17 ,, Siarka 6 ,, Tlenekcynku 6 ,, Litopon 10 ,, Olejlniany 5 ,f Sadzagazowa . 2 ,., WulkacytT 0,6 „ 117,6 kg Wulkanizacja zostala ukonczona przy ci¬ snieniu 1,5 atm po uplywie 90 minut. Wy¬ dajnosc okolo 108,5 kg, co odpowiada 101,6 kg substancji suchej i 6,9 kg wody.W wielu przypadkach dobrze jest po¬ traktowac odpadki skórzane, przed lub podczas ich obróbki z mlekiem gumowem, srodkami zwilzajacemi. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu sztucznej skóry z odpadków skórzanych i gumy zapomoca mieszania tych odpadków z mlekiem kau- czukowem, znamienny tern, ze mieszanine odpadków skórzanych i mleka kauczuko¬ wego podsusza sie w niskiej temperaturze, a nastepnie po czesciowej koagulacji i usu¬ nieciu wydzielonej z emulsji kauczukowej wody, poddaje walcowaniu na kalandrach, ogrzanych najmniej do 100°C i otrzymany produkt wulkanizuje sie.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze stosuje sie takie emulsje gumo¬ we, których koagulacja nastepuje szybko przy ogrzaniu.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze do mieszaniny odpadków skórzanych i emulsji gumowej dodaje sie podczas ugniatania gumy surowej lub re¬ generowanej.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze do mieszaniny w dowol¬ nym okresie przeróbki dodaje sie srodki nadajace im zapach, np. wyciagi garbniko¬ we, olej juchtowy i t. d.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tern, ze kwasowosc odpadków skó¬ rzanych zobojetnia sie przed lub podczas obróbki tych odpadków zapomoca alkal- jów.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, zna¬ mienny tern, ze odpadki skórzane, przed lub podczas ich obróbki emulsjami gumo- wemi, traktuje sie srodkami zwilzajacemi. Paul Meyersberg. Geor£ Wolf. Zastepca: Inz. J. Waliszewski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL18703A 1932-09-19 Sposób wyrobu sztucznej skóry. PL18703B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL18703B1 true PL18703B1 (pl) 1933-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2206056A (en) Method and apparatus for making fibrous sheetings
KR20170010998A (ko) 가죽가공 잔재물을 이용한 재생가죽의 제조방법
CN101691697B (zh) 一种吸水透气的人造革制造方法
EP0089029A2 (en) Reconstituted leather product from fibrillated leather fibers
PL18703B1 (pl) Sposób wyrobu sztucznej skóry.
KR20040037328A (ko) 향기나는 피혁 가공방법
US1406410A (en) Fiber board
US1990121A (en) Rawhide products and processes of making the same
US170962A (en) Improvement in prepared leather
DE446945C (de) Verfahren zum Impraegnieren von Filzen mit Latex
US2155429A (en) Method of molding cork products and similar material
US976827A (en) Method of manufacturing substitutes for leather-board.
US1926943A (en) Insoluble cement solution
US2161224A (en) Manufacture of articles molded from cellulosic fibrous pulp
US1579890A (en) Manufacture of felt and like materials
DE625400C (de) Verfahren zur Herstellung von Kautschukmischungen unter Verwendung von Lederabfaellen als Fuellstoff
US2543925A (en) Process of molding articles having as binder vegetable-tanned leather and resulting article
DE892728C (de) Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk aus Kunstharzen
PL19816B1 (pl) Wkladka z gumy gabczastej lub podobny przedmiot do pielegnowania nóg.
US2146771A (en) Artificial leather composition
US831491A (en) Leather and process of manufacturing the same.
SU14577A1 (ru) Способ получени суррогата кожи
US263617A (en) Shank-stiffener for boots or shoes
CN116083661A (zh) 一种含有药物的香型皮料的制造工艺
DE680110C (de) Verfahren zur Herstellung von kuenstlichem Leder