Wynalazek niniejszy ma na celu, za- pomoca czynnosci mechanicznych prze¬ robic w jednym procesie roboczym na materjal surowy dla celów przedzenia wymoczony len, konopie lub tym podob¬ ne rosliny o wlóknach lykowych, slo¬ me targana lub tym podobne materjaly, które sie nie nadaja do miedlenia wsku¬ tek swej zbyt malej dlugosci, przyczem otrzymuje sie materjal czysty,o wartosci znacznie wyzszej, niz sie to osiagac da¬ lo dotychczas.Na specjalna uwage zasluguje ta oko¬ licznosc, ze wynalazek niniejszy umozli¬ wia przeróbke, droga prostego taniego procesu roboczego, na materjal do prze¬ dzenia, posiadajacy wartosc wysoka, tych lodyg lnu, otrzymywanych przy planta¬ cji siemienia lnianego dla fabrykacji oleju jako produkt poboczny, które dotychczas dzieki swej krótkosci nie mogly byc spo¬ zytkowane; materjal otrzymany w ten sposób, nadaje sie jako surogat bawel¬ ny i juty, które swojemi zaletami prze¬ wyzsza.Te slome lniana krótka poddaje sie prostemu procesowi suszenia i moczenia, po usunieciu skorup z nasieniem, t. j. rozposciera sie ja'na polach i lakach jak siano i wystawia sie ja na dzialanie wply¬ wów atmosferycznych, albo tez wiaze sie ja w peki i pograza pod wode w rze¬ kach lub stawach; nastepnie wysuszone lodygi nadaja sie do przeróbki wedlug niniejszego sposobu.Istote wynalazku rozpoznac mozna najlepiej z pomoca zalaczonego rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia w sposób sche-matyczny widok z boku, fig*. 2 zas wi¬ dok z góry urzadzenia sluzacego do wy¬ konania wynalazku.Metoda, bedaca przedmiotem wyna¬ lazku, polega na kolejnem stosowaniu dwuch rozmaitych procesów roboczych, które odrazu przerabiaja lodyge surowa na ten znakomity materjal do przedze¬ nia, jakiego dotychczas nie mozna bylo otrzymac ani przy mechanicznej, ani tez przy recznej pracy. Te procesy robo¬ cze polegaja na miedleniu i trzepaniu stosowanych jedno po drugiem, i opisa¬ ne sa ponizej lacznie z przytoczeniem przedstawionego na rysunku przykladu wykonania maszyny, sluzacej do prze¬ prowadzenia niniejszej metody.Surowy materjal przepuszcza sie po¬ miedzy szeregiem par walców zebatych 1, sluzacych do miedlenia, za któremi urzadzony jest przyrzad do trzepania 2, 3 z bebnami do zgarniania 6, 7; bebny te zgarniaja materjal z nozy i wprowadzaja go do nastepnego szeregu par walców lamiacych 21, 31. Kazdy odrebny przyrzad do trzepania sklada sie z dwóch beb¬ nów, lezacych jeden na drugim i zaopa¬ trzonych w znane noze ustawione pro¬ mieniowo 4, 5 i zachodzace jedne w dru¬ gie. Szybkosc obwodowa tych nozy jest znacznie wieksza, niz takaz szybkosc walców lamiacych, wskutek czego czesci drzewne materjalu wlókiennego, prze¬ chodzacego przez walce, zostaja odskro- bane i odrzucone na strone. Bezposred¬ nio za obydwoma bebnami trzeparki umieszczono po jednym walcu zgarnia¬ jacym 6 wzglednie 7, zaopatrzonym rów¬ niez w noze promieniowe 8 wzgl. 9; no¬ ze te nie zachodza jednak pomiedzy no¬ ze 4 wzgl. 5 bebnów 2, 3, lecz przecho¬ dza kolo nozy 4 wzgl. 5 scisle w pobli¬ zu ich kantów zewnetrznych. Walce zgarniajace 6, 7 obracaja sie w tym sa¬ mym kierunku, co bebny 2 wzgl. 3, z mniejsza wszakze szybkoscia obrotowa.Walce lamiace 1 doprowadzaja ma¬ terjal surowy bezposrednio do przyrza¬ du do trzepania 2, 3 gdzie materjal ten ulega gruntownemu oczyszczeniu. Po¬ niewaz walce lamiace przyrzadu do mie¬ dlenia 1 sciskaja silnie materjal surowy, wytwarza on przeto warstwe' spoista w rodzaju runa i ulega równomiernemu przeciaganiu, dzieki czemu pojedyncze wlókna, których tylne konce wyszly juz z przedniej pary walców, lezacej najbli¬ zej przyrzadu do trzepania, nie wypada¬ ja z tego przyrzadu, pomimo znacznie wiekszej szybkosci ruchu tegoz.Walce zgarniajace zabieraja z nozy 4, o caly materjal, równiez i ten, który sie ewentualnie do nich przyczepil, po¬ czern przenosza go w polozenie pomie¬ dzy drugi szereg walców lamiacych 11, których szybkosc obrotowa jest znacz¬ nie mniejsza, niz szybkosc bezposrednio poprzedzajacych nozy 4, o (najlepiej rów¬ nie wielka, scisle lub w przyblizeniu, jak szybkosc pierwszej pary walców la¬ miacych T); po opuszczeniu tego szere¬ gu walców lamiacych llr który to sze¬ reg najlepiej powinien sie skladac z ilo¬ sci par walców znacznie mniejszej, niz szereg 1, materjal surowy dostaje sie nastepnie do przyrzadu do trzepania 21, 31, zaopatrzonego w hoze 41, 51 i zgar¬ niacze 61, 71 z nozami 81, 91, podobne do przyrzadu do trzepania 2, 3 ze zgar¬ niaczami 6, 7. Proces ten powtarza sie równiez i przy nastepnych przyrzadach do trzepania, urzadzonych w taki sam sposób.Ilosc nastepujacych po sobie szere¬ gów walców lamiacych i przyrzadów do trzepania zalezna jest od rodzaju mater¬ jalu, który ma ulec obróbce. Wydaj¬ nosc pracy moze byc zastosowana do wlasnosci materjalu surowego (stan ro¬ szenia, wytrzymalosc i cienkosc), zapo- moca uregulowania ilosci obrotów beb¬ nów trzepiacych. — 2 —W przykladzie, przedstawionym na rysunku, materjal opuszcza trzeci i ostatni przyrzad do trzepania 22, 23y w któ¬ rym jedynie górny beben zaopatrzony jest w walec zgarniajacy 62. Zapomo- ca kolejnego powtarzania procesu sci¬ skania i rozluzniania lub napeczniania ma- terjalu, który to proces doprowadza do gruntownego oczyszczania od dzier i sub¬ stancji drzewnej miedzykomórkowej, otrzymuje sie materjal wlókien, oczy¬ szczony gruntownie; wlókna nie sa spil- snione, dzieki czemu materjal ten moze byc bezposrednio poddany czesaniu.Zasadnicza zalete niniejszego przy¬ rzadu stanowi okolicznosc, ze wymaga on nieznacznej tylko obslugi przez ro¬ botników niewykwalifikowanych i ze pro¬ dukuje towar prawie zupelnie czysty, a odznacza sie przytem wielka wydaj¬ noscia i nie uszkadza wlókien. PLThe object of the present invention is to transform, by means of a single working process, into a raw material for the purpose of separating soaked flax, hemp or the like, phyllum-fiber plants, tangled or the like materials that do not move. they are suitable for milling due to their too short length, as a result of which a pure material is obtained, of a value much higher than it has been achieved so far. The fact that the present invention allows for processing, inexpensive working process, high value material, of those flax stalks obtained in the plantation of linseed for the manufacture of oil as a by-product which, due to their shortness, could not be consumed; The material obtained in this way is suitable as a surrogate for cotton and jute, which have more advantages. This short linen is subjected to a simple process of drying and soaking, after removing the shells with semen, i.e. it spreads over fields and meadows like hay and exposed to the weather, or it is tied up in buds and plunged under water in rivers or ponds; the then dried stalks are suitable for processing according to the present method. The essence of the invention can best be identified by means of the attached drawing, where fig. 1 shows a schematic side view, fig *. The method of the invention consists in the sequential application of two different working processes which immediately transform the raw stalk into this excellent material for preparation which has not been possible before. was to receive neither with mechanical nor with manual work. These working processes consist of grinding and beating applied one after the other, and are described below together with the example of the machine for carrying out this method shown in the figure. The raw material is passed between a series of toothed rollers. 1, for grinding, for which a beater 2, 3 with scraping drums 6, 7 is installed; these drums scrape the material from the knives and introduce it to the next series of pairs of breaking rollers 21, 31. Each separate beater consists of two drums, one on top of the other and provided with the known knives arranged radially 4, 5 and one over the other. The circumferential speed of these knives is much greater than that of the breaking rollers, whereby the wood parts of the fiber material passing through the rollers are chipped off and thrown aside. Immediately behind both drums of the whisk there is one scraper roller 6 or 7, which is also provided with radial knives 8 or 6. 9; however, these knives do not take place between knives 4 and 5 drums 2, 3, but pass near the knives 4 or 5 in close proximity to their outer edges. The scraper rollers 6, 7 rotate in the same direction as the drums 2 or. 3, with a lower, however, rotational speed. The splitting rolls 1 lead the raw material directly to the beater 2, 3 where the raw material is completely cleaned. Since the lashing rolls of the grinding device 1 strongly compress the raw material, it produces a cohesive fleece-like layer and is pulled evenly, so that the individual fibers, the rear ends of which have already emerged from the front pair of rollers closest to the grinding device, for beating, it does not fall out of this device, despite the much higher speed of movement of this. The scraper rollers take from the knives 4, by the entire material, also the one that possibly stuck to them, transfers it to a position between a second series of sever rollers 11, the speed of rotation of which is considerably lower than that of the immediately preceding cutters 4 (preferably as great, tight or approximately equal to the speed of the first pair of sanding rollers T); after exiting this row of breaking rolls llr, which row should ideally consist of a number of pairs of rolls much smaller than row 1, the raw material then enters the beater 21, 31, provided with hoops 41, 51 and scrapers 61, 71 with knives 81, 91, similar to beater 2, 3 with scrapers 6, 7. This process is repeated also with subsequent beater devices arranged in the same way. depending on the type of material to be processed, the series of nib rollers and beater devices is different. The working capacity can be applied to the properties of the raw material (growth condition, strength and thinness), by regulating the number of revolutions of the beat drums. In the example illustrated, the material leaves the third and last beater 22, 23y in which only the upper drum is provided with a scraper roller 62. Avoid repeating the process of tightening and loosening or tamping the mash again. terial, which process leads to a thorough cleaning of tents and intercellular wood matter, a fiber material is obtained, thoroughly cleaned; The fibers are not felted, so that the material can be directly combed. The main advantage of this instrument is that it only requires little handling by unskilled workers and that it produces almost completely clean goods, and is distinguished by at the same time great efficiency and does not damage the fibers. PL