DE329133C

DE329133C - Method and machine for the mechanical processing of flax straw, short stalk flax, flax mountain and the like. Like. On fibers

Info

Publication number: DE329133C
Application number: DE1918329133D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1918-09-11
Filing date: 1918-09-11
Publication date: 1920-11-13

Description

Verfahren und Maschine zur mechanischen Verarbeitung von Flachsstroh, kurzem Stengelflachs, Flachswerg. u. dgl. auf Fasern. Die vorliegende Erfindung bezweckt, durch mechanische Behandlung geröstete Flachsstengel, Hanf oder ähnliche Bästfaserpflanzen, Wirrstroh oder ähnliches Material, das sich infolge seiner Kürze zum Schwingen . nicht eignet, - in einem Arbeitsprozeß zu einem reinen, viel höherwertigen Ausgangsmaterial für Spinnzwecke zu verarbeiten, als bisher erzielt wurde.Method and machine for the mechanical processing of flax straw, short stem flax, flax mountain. and the like on fibers. The present invention The aim is to use a mechanical treatment to roast flax stalks, hemp or the like Bäst fiber plants, tangled straw or similar material, which due to its shortness to swing. not suitable - in a work process to a pure, much higher value Process starting material for spinning purposes than has been achieved so far.

Von besonderer Wichtigkeit ist, daß diese Erfindung es ermöglicht, die als Nebenprodukte des Leinsamenbaues für Ölzwecke gewonnenen Flaclisstengel, welche wegen ihrer Kürze bisher nicht verwertet wurden, durch einen einfachen. billigen Arbeitsprozeß zu einem hochwertigen Spinnmaterial zu verarbeiten, das als Ersatz für Baumwolle und Jute geeignet ist und diese an Güte übertrifft.It is of particular importance that this invention enables Flaclis stalks obtained as by-products of the linseed cultivation for olive purposes, which, because of their brevity, have not yet been used by a simple one. approve Working process to process into a high-quality spinning material that can be used as a replacement is suitable for cotton and jute and exceeds them in quality.

Dieses kurze Flachsstroh wird nach Entfernung der Samenkapsel einer einfachen Tau-oder Wasserröstung unterworfen, d. h. es wird auf Felder oder Wiesen wie Heu ausgebreitet und den Witterungseinflüssen ausgesetzt oder in Büschel gebunden und unter das Wasser der Flüsse oder Teiche versenkt, die alsdann getrockneten Stehgel sind zur Verarbeitung nach vorliegendem Verfahren geeignet.This short flax straw becomes a subjected to simple dew or water roasting, d. H. it is on fields or meadows Spread out like hay and exposed to the elements or tied in tufts and sunk under the water of the rivers or ponds, the then dried sticks are suitable for processing according to the present method.

Das Wesen der Erfindung ist am besten mit Hilfe der beiliegenden Zeichnung zu erkennen, in der Fig. i schematisch eine Seitenansicht und Fig.2 eine Draufsicht einer Einlage zur Ausführung der Erfindung darstellt.The essence of the invention is best with the help of the accompanying drawing to be recognized, in Fig. 1 a schematic side view and Fig. 2 is a plan view represents an insert for carrying out the invention.

Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht in einer Aufeinanderfolge zweier verschiedeher Arbeitsvorgänge, die in einem Zuge den Rohstengel in ein so vorzügliches Ausgangsmaterial für Spinnzwecke verwandeln, wie es ähnlich bisher auf Maschinen oder von Hand aus nicht erreicht werden kann. Diese Arbeitsvorgänge bestehen in Knicken und Schwingen, welche nacheinander vorgenommen werden, wie nun an der Hand des dargestellten Ausführungsbeispieles einer zur Durchführung des vorliegenden Verfahrens dienenden Maschine beschrieben werden soll.The method according to the invention consists in a sequence two different work processes that turn the raw stem into a so transform excellent starting material for spinning purposes, as it has been similar up to now cannot be reached on machines or by hand. These operations consist in buckling and swinging, which are carried out one after the other, as now on the basis of the illustrated embodiment of one for implementing the present Process-serving machine is to be described.

Das Gut wird zwischen eine Reihe von Knickwalzenpaaren i aufgegeben, hinter welchen eine Schwingvorrichtung 2, 3 mit Abstreiftrommeln 6, 7 angeordnet ist, die das Gut von den Schwingmessern abstreifen und in eine weitere Knickwalzenreihe i i einführen. Jede einzelne Schwingvorrichtung besteht aus zwei übereinander liegenden Trommeln mit radialen Messern 4,5 bekannter Art, welche ineinandergreifen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Schwingmesser ist viel größer als die der Knickwalzen, wodurch die Holzteile des durchgehenden Fasergutes abgeschabt und fortgeschleudert werden. Unmittelbar hinter den beiden Schwingtrommeln 'ist je eine Abstreifwalze 6 bzw. 7, die gleichfalls mit radialen Messern 8 bzw. g besetzt sind, welche jedoch nicht zwischen die Messer q. bzw. 5 der Trommeln 2, 3 greifen, sondern in unmittelbarer Nähe der Außenkanten der Messer q. bzw. 5 an ihnen vorbeigehen. Die Abstreifwalzen 6, 7 drehen sich in der gleichen Richtung wie die Trommeln 2 bzw. 3, jedoch mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit.The material is fed between a series of pairs of buckling rollers i, behind which an oscillating device 2, 3 with stripping drums 6, 7 is arranged which strip the material from the swing knives and put it in another row of buckling rollers i introduce i. Each individual oscillating device consists of two superimposed Drums with radial knives 4.5 of a known type, which interlock. The peripheral speed the swing knife is much larger than that of the buckling rollers, which makes the wooden parts of the continuous fiber material are scraped off and thrown away. Direct behind the two oscillating drums' is a stripping roller 6 or 7, which also are occupied with radial knives 8 and g, which, however, are not between the knives q. or 5 of the drums 2, 3 grip, but in the immediate vicinity of the outer edges the knife q. or 5 pass them. The stripping rollers 6, 7 rotate in the same direction as the drums 2 or 3, but with less Peripheral speed.

Die Knickwalzen i liefern das Rohgut unmittelbar in die Schwingvorrichtung 2, 3, wu es durchgreifend gereinigt wird. Da das Rohgut durch die Knickwalzen der Knickvorrichtung i kräftig zusammengepreßt wird, so bildet es eine zusammenhängende Schicht nach Art eines Vließes und wird gleichmäßig durchgezogen, so daß ein Herausreißen einzelner Fasern, deren hinteres Ende aus dem vorderen, der Schwingvorrichtung zunächstliegenden Knickwalzenpaar ausgetreten ist, durch die viel schneller laufende Schwingvorrichtung nicht stattfindet.The buckling rollers i deliver the raw material directly into the vibrating device 2, 3, how it is thoroughly cleansed. Since the raw material through the buckling rollers of the Buckling device i is pressed together forcefully, so it forms a coherent one Layer in the manner of a fleece and is pulled through evenly, so that it is torn out individual fibers, the rear end of which comes from the front, closest to the oscillating device The pair of buckling rollers has escaped due to the much faster swinging device not taking place.

Die Abstreifwalzen streifen alles Gut, auch das an den Schwingmessern 4, 5 etwa. hängen gebliebene; von diesen Messern ab und befördern es zwischen eine zweite Reihe von Knickwalzen i i, deren Umfangsgeschwindigkeit sehr viel kleiner ist - als die der unmittelbar vorangehenden Schwingmesser 4,5 (zweckmäßig genau oder angenähert ebenso groß wie die der ersten Knickwalzenreihe i). Von der Knickwalzenreihe i i-, die vorteilhafterweise aus einer wesentlich kleineren Anzahl von Walzenpaaren besteht als die Knickwalzenreihe i, gelangt das Gut in eine Schwingvorrichtung 21, 31 mit Messern 41, 51 und Abstreifwalzen 64 71 mit Messern. 81, 9i, die der Schwingvorrichtung 2, 3 nebst Abstreifwalzen 6, 7 gleichen, und dieser Vorgang wiederholt sich auch bei den folgenden Schwingvorrichtungen gleicher Beschaffenheit.The stripping rollers scrape everything, including that on the oscillating knives 4, 5, for example. stuck; from these knives and convey it between a second row of buckling rollers ii, the circumferential speed of which is much lower - than that of the immediately preceding oscillating knives 4,5 (expediently exactly or approximately as large as that of the first buckling roller row i). From the row of folding rollers i i-, which advantageously consists of a significantly smaller number of roller pairs than the row of folding rollers i, the material passes into a vibrating device 21, 31 with knives 41, 51 and stripping rollers 64 71 with knives. 81, 9i, which are similar to the vibrating device 2, 3 together with the stripping rollers 6, 7, and this process is also repeated in the following vibrating devices of the same nature.

Die Zahl der aufeinanderfolgenden Knickwalzenreihen und Schwingvorrichtungen hängt von der Art des zu verarbeitenden Gutes ab. Durch Veränderung der Umdrehungszahl der Schwingtrommeln kann die Arbeitsintensität der Beschaffenheit (Röste, Festigkeit und Feinheit) des Rohgutes angepaßt werden.The number of successive rows of buckling rollers and swinging devices depends on the type of goods to be processed. By changing the number of revolutions the vibrating drums can reduce the labor intensity of the texture (roasting, firmness and fineness) of the raw material.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel gibt die dritte und letzte Schwingvorrichtung 22, 32, von der bloß die obere Trommel mit einer Abstreifwalze 62 ausgestattet ist, das Gut ab. Durch das wiederholte, abwechselnde Zusammenpressen und Auflockern oder Stauchen des Gutes, das eine durchgreifende Reinigung von Schäben und Interzellularsubstanz herbeiführt, erhält man ein gründlich gereinigtes Fasergut, indem die Fasern nicht verfilzt sind, so daß das so er-1 haltene Fasergut unmittelbar gehechelt bzw. geschüttelt werden kann.In the embodiment shown in the drawing, there are third and last oscillating device 22, 32, of which only the upper drum is included a stripping roller 62 is equipped to remove the material. By repeating, alternating Compressing and loosening or compressing the goods, the one sweeping one Cleansing shives and intercellular substance brings about a thorough cleaned fiber material, in that the fibers are not felted, so that it is obtained in this way Fiber material can be tickled or shaken immediately.

Ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Vorrichtung ist der, daß sie nur wenig Bedienung" von urigeschälten Arbeitern benötigt und ein fast vollkommen reines Gut bei hoher Leistung und großer Schonung der Faser liefert.A major advantage of the present device is that they only need a little service "from rustic workers and an almost perfect one delivers pure goods with high performance and great protection of the fibers.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the mechanical processing of flax straw, short stalk flax, flax, etc. on fibers, in which the good in one Train, for the time being alternately and repeatedly bent and through in the direction of his Progressively acting vibratory devices is swung :, characterized in, that the material between the point of exit from a vibrating device and the point of entry is loosened in the subsequent buckling device.

2. Machine for execution of the method according to claim i, characterized in that the peripheral speed each vibrating device is larger than that of the preceding and the following Buckling roller row.

3. Machine according to claim 2, characterized in that immediately on each drum of a vibrating device a stripping roller with 'approximately radial Knives is connected, which pass close to the circumference of the oscillating knife, wherein the stripping rollers move at a lower peripheral speed, but in the same sense, rotate like the associated swinging knife.