PL185828B1 - Urządzenie do nawiercaniaUrządzenie do nawiercania - Google Patents

Abstract

1 . Urzadzenie do nawiercania, które jest polaczo- ne z nawiercana rura, w szczególnosci poprzez spawa- nie, zawierajace króciec, w którym usytuowane jest wiertlo poruszajace sie osiowo i z którym jest polaczo- ny króciec rozgalezny, znamienne tym, ze w króccu (4) prowadzone jest bezposrednio wiertlo (26), i ze wiertlo (26) ma przy swoim górnym, wolnym zakon- czeniu rozszerzenie (30) albo pierscien uszczelniajacy (54), oraz tym, ze powierzchnia wewnetrzna (34) krócca (4) jest cylindryczna, a na niej oparte jest wiertlo (26) poprzez rozszerzenie (30) albo pier- scien uszczelniajacy (54), i ze wiertlo (26) jest za- mocowane przesuwnie osiowo wzdluz powierzchni wewnetrznej (34) krócca (4) poprzez laczace sie z króccem (4), przyrzady do nawiercania (35), przy czym we wnetrzu krócca (4) usytuowane jest skiero- wane promieniowo do wewnatrz zebro (50), przyle- gajace do zewnetrznej powierzchni (32) wiertla (26), i umieszczone w króccu (4) ponad obszarem wyjsciowym (44) krócca rozgaleznego (12) do króc- ca (4). F ig 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do nawiercania, szczególnie przewodów rurowych wykonanych z tworzywa sztucznego.

Urządzenie do nawiercania znane jest z opisu patentowego DE 38 30 395 Cl i można je łączyć z wiertłem z tworzywa sztucznego, w szczególności przez spawanie. Urządzenie do nawiercania zawiera króciec, w którym umieszczone jest ruchome osiowo wiertło służące do nawiercania rury. W króćcu umieszczona jest nieruchomo i szczelnie tulejka z gwintem wewnętrznym. Wiertło ma gwint zewnętrzny, który łączy się z tym gwintem wewnętrznym oraz sześciokątny otwór na klucz. Przy przekręcaniu kluczem wiertło zostaje przemieszczone w pobliże ścianki rury. Poza tym przewidziany jest co najmniej jeden pierścień gumowy zapobiegający wydostawaniu się po nawierceniu rury płynących przez nią substancji. Takie urządzenie do nawiercania okazało się przydatne, jednak w wielu przypadkach wymaga odpowiedniego materiału i wykonania. Z opisu patentu DE 40 39 353 Cl znane jest urządzenie do zamykania przewodów rurowych, na którego powierzchni zewnętrznej zamocowany jest element górny, w szczególności miska metalowa. Element górny ma króciec, z którym poprzez gwint połączona jest obudowa mechanizmu do nawiercania. Urządzenie do nawiercania ma trzpień gwintowany, którego gwint zewnętrzny, wchodzi w gwint wewnętrzny obudowy. Z trzpieniem gwintowanym jest połączone wiertło, które jednocześnie służy jako element zatykający. Przy przekręcaniu trzpienia gwintowanego przesuwa się osiowo zarówno on jak i wiertło, aby nawiercić rurę z tworzywa sztucznego. Wiertło ma gwint zewnętrzny, który umożliwia po nawierceniu trwałe zamocowanie wiertła, ewentualnie elementu zamykającego w rurze. Po nawierceniu trzpień i wiertło są rozłączane a obudowa jest odsunięta od elementu górnego, przy czym wiertło pozostaje w rurze jako element zamykający.

Poza tym z opisu patentu US 40 63 844 znane jest urządzenie do nawiercania wykonane z tworzywa sztucznego, którego króciec ma gwint wewnętrzny przeznaczony dla wiertła. Wiertło ma gniazdo sześciokątne na klucz, przez przekręcanie którego wiertło przesuwa się osiowo, przy czym musi zostać przyłożony odpowiedni moment obrotowy. Gwint wewnętrzny króćca jest nacięty na całej jego długości i po nawierceniu uszczelnienie jest zapewnione przez połączenie gwintowe między króćcem a wiertłem. Trzeba przy tym się liczyć z nieuniknionym ubytkiem substancji płynącej przez rurę, co w szczególności w przypadku gazu jest bardzo niepożądane.

185 828

Polski opis patentowy nr 64 318 przedstawia konstrukcję urządzenia do wykonywania przyłączy sieci ciepłowniczej wyposażonego w króciec, wewnątrz którego osadzone jest obrotowo wrzeciono wiertarskie. Dolne prowadzenie wrzeciona stanowi otwór tulei umieszczonej ponad zespołem dławiącym znajdującym się powyżej cylindrycznego króćca. Górne prowadzenie ramy urządzenia, a więc pośrednio i wiertła, stanowi stożkowe gniazdo zespołu napędowego wrzeciona.

W rozwiązaniach według polskiego opisu patentowego nr 170 384 króciec urządzenia do nawiercania wyposażony jest w specjalnie skonstruowany człon zaworowy, wewnątrz którego porusza się urządzenie do nawiercania. W każdej z przedstawionych w tym opisie konstrukcji, występuje metalowa wkładka połączona na stałe z króćcem, w której prowadzone są urządzenia do nawiercania.

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do nawiercania, połączone z nawiercaną rurą w szczególności poprzez spawanie. Urządzenie zawiera króciec, w którym usytuowane jest wiertło poruszające się osiowo i z którym jest połączony króciec rozgałęźny.

Istota wynalazku polega na tym, że w króćcu prowadzone jest bezpośrednio wiertło, i że wiertło to ma przy swoim górnym, wolnym zakończeniu rozszerzenie albo pierścień uszczelniający. Powierzchnia wewnętrzna króćca jest cylindryczna, a na niej, poprzez rozszerzenie albo pierścień uszczelniający oparte jest wiertło, przy czym wiertło urządzenia jest zamocowane przesuwnie osiowo wzdłuż powierzchni wewnętrznej króćcą poprzez łączące się z króćcem, przyrządy do nawiercania. We wnętrzu króćca usytuowane jest skierowane promieniowo do wewnątrz żebro, przylegające do zewnętrznej powierzchni wiertła, i umieszczone w króćcu ponad obszarem wyjściowym króćca rozgałęźnego w kierunku do króćca urządzenia.

Korzystnie, króciec ma pierwszy ogranicznik, z którym styka się wiertło poprzez powierzchnię przylegania albo powierzchnia przylegania leży przy promieniowym rozszerzeniu wiertła albo pierścieniowo wykonana powierzchnia przylegania przy wolnym końcu zawiera odsądzenie.

Króciec ma również drugi ogranicznik, poza który, przy pokonaniu odpowiedniej siły, przesunięte jest rozszerzenie służące do uruchomienia wiertłą przy czym pomiędzy pierwszym ogranicznikiem a drugim ogranicznikiem znajduje się kanałek pierścieniowy, w który wchodzi przed montażem i po nawierceniu rozszerzenie wiertła.

Pierwszy ogranicznik ma co najmniej jedną skierowaną promieniowo do wewnątrz krzywkę i wiertło ma w odsądzeniu rowek pierścieniowy, w który wchodzi krzywka przed montażem i po nawierceniu.

Znajdujące się w króćcu żebro promieniowe przylega szczelnie do cylindrycznej powierzchni zewnętrznej wiertła.

Pomiędzy cylindrycznymi powierzchniami - wewnętrzną i zewnętrzną wiertła znajduje się kanałek pierścieniowy, który w momencie spoczynku wiertła obejmuje znaczną część jego długości i rowek ten leży pomiędzy promieniowym rozszerzeniem albo pierścieniem uszczelniającym wiertła, a żebrem skierowanym promieniowo do wewnątrz.

W miejscu połączenia króćca rozgałęźnego do króćca znajduje się element łączący, który ma sferyczny kontur, w szczególności kuli lub elipsoidy i element łączący ma żebra i rowki wewnątrz opisanego sferycznego konturu zewnętrznego. Króciec odgałęźny jest dostosowany do połączenia z taką rurą, która ma taką samą średnicę jak rura nawiercana przez urządzenia do nawiercania.

Pokrywa zamykająca króciec, łączy się poprzez połączenie zatrzaskowe z tym króćcem, przy czym pokrywa ta i króciec mają współpracujące ze sobą elementy blokujące i elementy oporowe i elementy blokujące są umiejscowione w okolicy końca tej pokrywy i mają na swej powierzchni wewnętrznej hak a na obwodzie pokrywy są ułożone elementy blokujące, które są oddzielone od siebie szczelinami.

Króciec ma pierwszy ogranicznik i oddalony osiowo drugi ogranicznik, przy czym pomiędzy tymi ogranicznikami, jest umiejscowiony rowek pierścieniowy, a przy nasadzaniu pokrywy po pokonaniu pewnego momentu oporowego, zostaje ona przesunięta najpierw

185 828 w pierwsze położenie spoczynkowe, z którego może zostać z powrotem cofnięta, natomiast po pokonaniu dalszego momentu oporowego, korzystnie zwiększonego, pokrywa zostaje przemieszczona w drugie położenie spoczynkowe, z którego nie może już zostać wycofana.

Pomiędzy pokrywą a króćcem do nawiercania leży pierścień uszczelniający, któremu jest przyporządkowana powierzchnia uszczelniająca, i pokrywa jest połączona z króćcem poprzez połączenie gwintowe i gwint zewnętrzny króćca leży pomiędzy jego wolnym końcem, a pierwszym ogranicznikiem, i pierścień uszczelniający jest umiejscowiony przy wolnym końcu urządzenia do nawiercania, a współpracująca cylindryczna powierzchnia uszczelniająca leży wewnątrz pokrywy, w szczególności na jej dnie albo odwrotnie.

W rozwiązaniu według wynalazku, ani króciec ani wiertło nie posiadają łączących się z sobą gwintów, lecz przesunięcie osiowe zostaje wywołane przez zewnętrzny mechanizm do nawiercania, które może zostać w znany sposób złączone z króćcem jak i z wiertłem.

Żebro promieniowe służy do prowadzenia wiertła, przy czym pomiędzy powierzchnią zewnętrzną wiertła a powierzchnią wewnętrzną króćca jest odpowiedni odstęp. Pośrodku żebra znajduje się równoległe do osi prowadzenie wiertła z niewielkim tarciem, tak, że opór przy wsuwaniu osiowym wiertła podczas nawiercania i podczas jego wyciągania został zmniejszony do minimum.

W zasadzie żebro wykorzystywane do prowadzenia może zostać podzielone na odcinki leżące na obwodzie. W szczególności żebro jest wykonane jako zamknięty pierścień wzdłuż obwodu, który przylega szczelnie do zewnętrznej powierzchni wiertła. Żebro i zewnętrzna powierzchnia wiertła są tak do siebie dobrane, że jest zapewniona szczelność, przy czym wzięta jest pod uwagę sprężystość tworzywa sztucznego. Po nawierceniu wiertło zostaje wycofane do pozycji wyjściowej wewnątrz króćca, przy czym elementy blokujące uniemożliwiają wysunięcie bądź zamknięcie króćca rozgałęźnego.

Zaproponowane urządzenie do nawiercania, wykonane z tworzywa sztucznego charakteryzuje się funkcjonalną konstrukcją i zapewnia uszczelnienie miejsca nawiercania podczas nawiercania jak i po nawierceniu przez długie lata.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku osiąga się prowadzenie i funkcjonalne i pewne uszczelnienie pomiędzy wiertłem a króćcem. Przesuw osiowy wiertła uzyskuje się poprzez przyłączony do króćca zewnętrzny przyrząd do nawiercania.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok urządzenia do nawiercania częściowo w przekroju i częściowo z boku, fig. 2 - dalszą formę wykonania, przy czym wiertło znajduje się w dolnej pozycji przy nawiercaniu rury, fig. 3 - urządzenie do nawiercania jak na fig. 2, przy czym wiertło znajduje się w górnym położeniu.

Figura 1 pokazuje częściowo w przekroju, a częściowo boczny widok urządzenia do nawiercania z obejmą 2 i króćcem do nawiercania 4, z którym łączy się pokrywa 6. Obejma 2 według wynalazku ma w półcylindrycznej powierzchni wewnętrznej 8 w znany sposób usytuowane uzwojenie grzejne 10, dzięki któremu można dokonać połączenia spawanego z nie przedstawioną dalej na rysunku rurą z tworzywa sztucznego, na której cylindrycznej zewnętrznej powierzchni leży wewnętrzna powierzchnia obejmy 2. W króciec do nawiercania 4, który dla prostoty będzie nazywany króćcem, wchodzi króciec rozgałęźny 12, z którym można połączyć rozgałęzienie instalacji. W miejscu przyłączenia króćca rozgałęźnego 12 do króćca 4, jest przewidziany element połączeniowy 14, który ma sferyczny kontur zewnętrzny, w szczególności w formie kuli. Linie 16 wskazują na tę kulę, której punkt środkowy leży na osi króćca 20.

Zamiast kształtu kulistego względnie kolistego, element połączeniowy 14 według wynalazku może mieć kontur podłużny względnie eliptyczny lub podobny do nich. Dalej, element ten może mieć kontur poligonalny. Element połączeniowy 14 ma pewną liczbę żeber 22 i rowków 24. W przedstawionej formie wykonania żebra 22 jak i rowki 24 leżą promieniowo w stosunku do osi króćca 22. Dna rowków 24 leżą korzystnie na średnicy zewnętrznej króćca 4.

185 828

Przy alternatywnym wykonaniu wynalazku, element połączeniowy może mieć zamiast pierścieniowych żeber i rowków na przykład promieniowe, gwiazdowe skierowane do wewnątrz wpusty, albo żebra mogą być inaczej skierowane względem osi króćca 20. Istotne dla wszystkich form wykonania sferycznego elementu połączeniowego jest wzmocnienie miejsca połączenia przy uniknięciu zbyt dużego nawarstwienia materiału przy wykonaniu.

Dalej jest możliwe, dzięki elementowi połączeniowemu 14, wykonanie króćca rozgałęźnego z porównywalnie dużą średnicą zewnętrzną. W taki sposób, w ramach wynalazku, króciec rozgałęźny 12, może mieć taką samą średnicę, jak nawiercana rura, na której powierzchni zewnętrznej jest mocowana obejma 2. Opisana wyżej rura i przewód dołączany mają tę samą średnicę znamionową.

W króćcu 4 znajduje się wiertło 26, które może się przemieszczać w kierunku osi króćca 20. Przy jego końcu, który znajduje się odpowiednio jak zostało przedstawione w pozycji wyjściowej lub końcowej, w pobliżu wolnego końca 28 króćca 4 wiertło 25 ma powierzchnię przyłożenia 29, która współpracuje z opisaną dalej powierzchnią oporową. Powierzchnia przyłożenia 29 jest częścią składową osiowej powierzchni czołowej wiertła 26. Wiertło 26 ma przy jego wolnym końcu, zgodnie z rysunkiem, promieniowe rozszerzenie 30, które w szczególności jest wykonane jako pierścień oporowy. Wiertło 26 posiada na całej swej długości cylindryczną powierzchnię zewnętrzną 32, która leży nieznacznie oddalona od gładkiej i cylindrycznej powierzchni wewnętrznej 34 króćca 4 i jest między nimi kanałek pierścieniowy 36. Wiertło 26 leży ze swoją powierzchnią przyłożenia 29, w szczególności z promieniowym rozszerzeniem 30, przy pierwszym ograniczniku 38 króćca 4, przy czym pierwszy ogranicznik 38 ma mniejszą średnicę wewnętrzną niż to promieniowe rozszerzenie 30. Ogranicznik 38 jest wykonany jako skierowany promieniowo do środka pierścień oporowy albo żebro. Wiertło 26 zostaje wmontowane w pokazanym położeniu w króciec 4, przy czym plastyczność tworzywa urządzenia do nawiercania pozwala na wsunięcie wiertła 26 do środka króćca 4. Ograniczniki 38, 40 zapobiegają wypadnięciu wiertła 26 przed montażem.

Dalej pierwszy górny ogranicznik 38 zapobiega po nawierceniu przy wycofywaniu wiertła 26, w pokazane położenie niepożądanemu wykręceniu z króćca. Szczególne znaczenie ma to, że po odjęciu schematycznie pokazanego przyrządu do nawiercania 35, dzięki pierwszemu górnemu ogranicznikowi 38, jest uniemożliwione wyrwanie wiertła 26 z króćca 4, na skutek ciśnienia panującego w rurze i substancja przepływająca przez rurę, w szczególności gaz, nie wydostaje się na zewnątrz. Urządzenie do nawiercania pod ciśnieniem, według wynalazku odpowiada wymaganiom odnośnie nawiercania i wykonywania instalacji rozgałęźnych w instalacjach ciśnieniowych. Jest pewne, że urządzenie do nawiercania według wynalazku, szczególnie w systemie zaopatrywania w wodę i gaz ma wystarczającą wytrzymałość dla znanych przedziałów ciśnień.

Króciec 4 ma na górnym wolnym końcu 28, jako element blokujący drugi ogranicznik 40, który znajduje się w odpowiednim odstępie od pierwszego ogranicznika 38, w kierunku do obejmy 2. Pomiędzy dwoma ogranicznikami 38 i 40 znajduje się żłobek pierścieniowy 42 na rozszerzenie 30 wiertła. Dzięki drugiemu ogranicznikowi 40 i rozszerzeniu 30 powstaje blokada takiego rodzaju, że przed montażem i także po nawierceniu wykluczone zostaje niepożądane wysunięcie się wiertła 26. Przede wszystkim takie wysunięcie się wiertła 26 w kierunku obejmy 2 po nawierceniu jest niepożądane, ponieważ zwężenie 44 króćca rozgałęźnego 12 zostałoby zamknięte przez wiertło 26 i substancja nie mogłaby swobodnie przepływać do podłączonej instalacji.

Jak właśnie zostało wspomniane, do nawiercenia zostają złączone przyrząd do nawiercania 35 z króćcem, w szczególności poprzez jego gwint zewnętrzny. Przyrząd do nawiercania ma trzpień prowadzący 47, który może się łączyć z powierzchniami poligonalnymi 48 przy górnym końcu wiertła 26 tak, że wiertło 26 jest przekręcone i przesunięte osiowo w kierunku do obejmy 2. Drugi ogranicznik 40 ma w porównaniu ze średnicą pierwszego ogranicznika 38 zwiększoną średnicę, tak, że rozszerzenie 30 przy elastycznym rozciągnięciu drugiego ogranicznika 40 może być przez niego uruchomione. Rozszerzenie 30 jest wykonane przy

185 828 szczególnej konieczności w postaci pierścienia oporowego, który korzystnie przylega szczelnie do powierzchni wewnętrznej 34 króćca 4. Średnica zewnętrzna pierścienia oporowego 30 jest tak dobrana do średnicy wewnętrznej powierzchni wewnętrznej 34, że według wynalazku zapewnione jest uszczelnienie i dobre prowadzenie i centrowanie w króćcu 4. Trzpień prowadzący 47 zawiera nie pokazane na rysunku elementy, które łączą się z wewnętrznym uskokiem 49 wiertła 26, aby po nawierceniu umożliwić powrót wiertła 26 w pokazane pozycje wyjściową bądź końcową.

Króciec 4 ma idąc w kierunku do obejmy 2 od zwężenia 44 króćca rozgałęźnego 12 skierowane promieniowo do wewnątrz żebro 50, które przylega do cylindrycznej powierzchni zewnętrznej 32 wiertła. Żebro 50 jest koniecznie wykonane w formie pierścienia i ma tak dobraną swoją średnicę wewnętrzną względem średnicy zewnętrznej wiertła 26, że jest zapewnione prowadzenie i uszczelnienie. Dla wiertła 26 jest przez to zapewnione podwójne prowadzenie względnie uszczelnienie z jednej strony poprzez promieniowe rozszerzenie i pierścień oporowy 30 wiertła a z drugiej strony skierowane promieniowo do wewnątrz żebro 50 króćca 4. Z niewielkim nakładem pracy i materiału jest zapewnione podwójne i oddalone od siebie osiowo prowadzenie i uszczelnienie wiertła 26 także podczas nawiercania. Dobranie materiałowe metalowego wiertła 26 i wykonanego z tworzywa sztucznego króćca, pozwala na niewielkie stosunkowo siły tarcia i nawiercenie może wykonać przy stosunkowo niewielkiej sile przyłożenia, a pomiędzy powierzchnią zewnętrzną wiertła 26 a powierzchnią wewnętrzną 34 króćca jest zachowany wspomniany kanałek 36. Korzystnie żebro 50 służy według wynalazku jako ograniczenie osiowego przesuwu wiertła 26 przy nawiercaniu.

Króciec do nawiercania 4 jest zamykany pokrywą 6. Pokrywa 6 ma cylindryczną powierzchnię uszczelniającą 52, której przyporządkowany jest pierścień uszczelniający 54 króćca 4. Powierzchnia uszczelniająca zamyka od wewnątrz pokrywę z dnem 53. Pierścień uszczelniający 54 jest w okolicy wolnego końca 28 króćca 4 umiejscowiony w zewnętrznym rowku pierścieniowym 56. Alternatywnie pierścień uszczelniający może być umieszczony w pokrywie 6, przy czym odpowiednia powierzchnia uszczelniająca leży przy wolnym końcu 28 króćca 4. Znaczenie ma to, że powierzchnia uszczelniająca 52 jest cylindryczna tak, że uszczelnienie zostaje osiągnięte dopiero, kiedy pokrywa 6 jest częściowo nasadzona na króciec do nawiercania 4. Pokrywa 6 ma w kierunku do jej otwartego końca łącznie z powierzchnią uszczelniającą 52 gwint wewnętrzny 58, który łączy się z gwintem zewnętrznym 46 króćca 4. Przy otwartym końcu 60 pokrywa 6 ma co najmniej element spoczynkowy 62. Ten element spoczynkowy 62 ma koniecznie jeden skierowany promieniowo do wewnątrz hak 64. Otwarty koniec pokrywy 6 jest zaopatrzony w pewną liczbę szczelin 66 tak, że rozłożone po obwodzie leży pewna liczba elementów blokujących 62, które uchylają się promieniowo, elastycznie na zewnątrz.

Elementom blokującym 62 jest na zewnątrz przy króćcu 4 przyporządkowany pierwszy ogranicznik 68. Przy nasadzeniu, w szczególności przy nakręcaniu pokrywa 6 musi pokonać pewien zadany opór, żeby element blokujący 62 mógł zostać przesunięty ponad ogranicznik 68. Element blokujący 62, a w szczególności jego wewnętrzny hak 64 jest tak wykonany ze względu na ogranicznik 68, że wykonanie połączenia zatrzaskowego wymaga więcej siły, niż nasadzenie lub też nakręcenie pokrywy 6. Jak tylko element blokujący 62 zostanie przesunięty poza ogranicznik 68 i zostanie połączony z nim, pokrywa 6 zajmuje pierwszą pozycję spoczynkową. Połączenie zatrzaskowe jest tak skonstruowane, że pokrywa 6 może zostać znowu zwolniona ze swego pierwszego położenia spoczynkowego, aby w razie potrzeby mogła być odłączoną całkiem od króćca do nawiercania 4. Po nawierceniu, podczas montażu jest zapewnione także zamocowanie pokrywy 6 na króćcu do nawiercania 4, przy czym dzięki pierścieniowi uszczelniającemu 54 jest zapewnione uszczelnienie na całym obwodzie.

Jeśli prace montażowe są tak daleko posunięte, że testowanie łącznie ze zdjęciem pokrywy 6 nie są już konieczne, pokrywa 6 zostaje przesunięta w jej ostateczne i zabezpieczone położenie. W kierunku do obejmy 2, króciec 4 posiada drugi ogranicznik 70, który ma większą średnicę zewnętrzną niż pierwszy, ogranicznik 68. Jeśli pokrywa 6 zostanie dalej

185 828 przesunięta w kierunku do obejmy 2, jest do pokonania dalszy opór, aż element blokujący 62, w szczególności hak 64, zostanie przesunięty poza drugi ogranicznik 70 i złączy się z nim. W tej zaj ętej drugiej pozycj i spoczynkowej pokrywa 6 j est ostatecznie zabezpieczona względem króćca 4. Pokrywa 6 nie może zostać już odłączona i odkręcona od króćca. Jak widać, między dwoma ogranicznikami 68,70jest dalszy rowek pierścieniowy 72, w które wchodzi element blokujący 62, względnie którego hak 64 zahacza w opisanej pierwszej pozycji spoczynkowej. Głębokość rowka pierścieniowego 72 i średnica zewnętrzna pierwszego ogranicznika 68 są tak ustawione do elementu blokującego 62, że pokrywa 6 z jednej strony może być znowu zdjęta, z drugiej strony jednak może przemieszczać się w kierunku do obejmy 2 aby potem przyjąć opisaną drugą zabezpieczoną pozycję spoczynkową.

Figura 2 pokazuje inny przykład wykonania urządzenia do nawiercania, przy czym wiertło 26 przyjmuje drugą pozycję, w której znajduje się po nawierceniu niewidocznej tutaj rury. Wiertło 26 ma w okolicy jego górnego końca w rowku pierścieniowym 80 uszczelkę 82, która przylega szczelnie do cylindrycznej powierzchni wewnętrznej 34 króćca 4. Uszczelka 82 to elastomerowy pierścień uszczelniający lub pierścień samouszczelniający o okrągłym przekroju. W tym szczególnym wykonaniu wiertło przy montażu zostaje wprowadzone od strony wewnętrznej 8 obejmy 2 w kierunku strzałki 84 do króćca 4. Elastyczna uszczelka 82 zostaje bez problemu przesunięta przez promieniowe i skierowane do wewnątrz żebro 50 króćca 4 po pokonaniu danej siły oporu. Przy nawiercaniu żebro 50 daje jednak wystarczające zabezpieczenie dla ewentualnego ruchu wiertła. Dalej wiertło 26 ma powierzchnię przyłożenia 29, która jest wykonana jako powierzchnia pierścieniowa i ponad którą wystaje odsądzenie 86. Odsądzenie ma na zewnątrz rowek pierścieniowy 88, który jest częścią składową elementów blokujących. Elementy blokujące mają dalej od górnych, wolnych końców przy pierwszym ograniczniku 38, który znowu jest wykonany jako promieniowo do wewnątrz skierowany pierścień oporowy, co najmniej jeden promieniowo do wewnątrz skierowany nosek 90. Konieczne jest umieszczenie na obwodzie więcej takich nosków albo krzywek. Odsądzenie 86 i rowek pierścieniowy z jednej strony, jak również ogranicznik 28 i jak noski albo krzywki 90 z drugiej strony są tak do siebie dopasowane, że w górnych pozycjach wyjścia i końcowej zapewnione jest zablokowanie wiertła 26. Przy tym odsądzenie 86 znajduje się wewnątrz pierścieniowego ogranicznika 38, przy czym co najmniej jeden nosek 90 wchodzi w rowek pierścieniowy 88.

Figura 3 pokazuje wiertło 26 w jego górnej pozycji końcowej po nawierceniu. Jak już zostało wspomniane, noski lub krzywki 90 wchodzą w rowek pierścieniowy 88 wiertła 26. Pokrywa 6 jest nakręcona na króciec w opisany sposób, przy czym elementy blokujące 62 są przesunięte za ogranicznik 70 i chwytają go tak, że pokrywa 6 zajmuje jej drugie zabezpieczone położenie. Pierścień uszczelniający 54 leży szczelnie na odpowiedniej powierzchni uszczelniającej 52 we wnętrzu pokrywy 6.

185 828

185 828

185 828

90

185 828

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do nawiercania, które jest połączone z nawiercaną rurą, w szczególności poprzez spawanie, zawierające króciec, w którym usytuowane jest wiertło poruszające się osiowo i z którym jest połączony króciec rozgałęźny, znamienne tym, że w króćcu (4) prowadzone jest bezpośrednio wiertło (26), i że wiertło (26) ma przy swoim górnym, wolnym zakończeniu rozszerzenie (30) albo pierścień uszczelniający (54), oraz tym, że powierzchnia wewnętrzna (34) króćca (4) jest cylindryczna, a na niej oparte jest wiertło (26) poprzez rozszerzenie (30) albo pierścień uszczelniający (54), i że wiertło (26) jest zamocowane przesuwnie osiowo wzdłuż powierzchni wewnętrznej (34) króćca (4) poprzez łączące się z króćcem (4), przyrządy do nawiercania (35), przy czym we wnętrzu króćca (4) usytuowane jest skierowane promieniowo do wewnątrz żebro (50), przylegające do zewnętrznej powierzchni (32) wiertła (26), i umieszczone w króćcu (4) ponad obszarem wyjściowym (44) króćca rozgałęźnego (12) do króćca (4).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że króciec (4) ma pierwszy ogranicznik (38), z którym styka się wiertło (26) poprzez powierzchnię przylegania (29), i tym, że powierzchnia przylegania (29) leży przy promieniowym rozszerzeniu (30) wiertła (26) oraz tym, że pierścieniowo wykonana powierzchnia przylegania (29) przy wolnym końcu zawiera odsądzenie (86).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że króciec (4) ma drugi ogranicznik (40), poza który, przy pokonaniu odpowiedniej siły, jest przesunięte rozszerzenie (30) służące do uruchomienia wiertła (26), i tym, że pomiędzy pierwszym ogranicznikiem (38) a drugim ogranicznikiem (40) znajduje się rowek pierścieniowy (42), w który wchodzi przed montażem i po nawierceniu rozszerzenie (30) wiertła (26).
4. 4. Urządzenie do nawiercania według zastrz. 2, znamienne tym, że pierwszy ogranicznik (38) ma co najmniej jedną skierowaną promieniowo do wewnątrz krzywkę (90) i że wiertło (26) ma w odsądzeniu (86) rowek pierścieniowy (80), w który wchodzi odżywka (90) przed montażem i po nawierceniu.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że żebro (50) przylega szczelnie do cylindrycznej powierzchni zewnętrznej (32) wiertła (26).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienne tym, że pomiędzy cylindrycznymi powierzchniami wewnętrzną (34) i zewnętrzną (32) wiertła (26) jest kanałek pierścieniowy (36), który w momencie spoczynku wiertła (26) obejmuje znaczną część jego długości (26), i że kanałek pierścieniowy (36) leży pomiędzy promieniowym rozszerzeniem albo pierścieniem uszczelniającym (54) wiertła (26), a skierowanym promieniowo do wewnątrz żebrem (50).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że w miejscu połączenia króćca rozgałęźnego (12) do króćca (4) usytuowany jest element łączący (14), który ma sferyczny kontur, w szczególności kuli lub elipsoidy i że element łączący (14) ma żebra (22) i rowki (24) wewnątrz opisanego sferycznego konturu zewnętrznego.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że króciec odgałęźny (12) jest dostosowany do połączenia z taką rurą, która ma taką samą średnicę jak rura nawiercana przez urządzenia do nawiercania.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pokrywa (6), dzięki której króciec (4) jest zamykany, łączy się poprzez połączenie zatrzaskowe z króćcem (4), przy czym pokrywa (6) i króciec (4) mają współpracujące ze sobą elementy blokujące (62) i ograniczniki (68, 70) i, że elementy blokujące (62) są umiejscowione w okolicy końca (60) pokrywy (6) i mają na swej powierzchni wewnętrznej hak (64) i że na obwodzie pokrywy (6) są ułożone części blokujące (62), które są oddzielone od siebie szczelinami.

   185 828
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że króciec (4) ma pierwszy ogranicznik (68) i oddalony osiowo drugi ogranicznik (70), przy czym pomiędzy ogranicznikami (68, 70) jest umiejscowiony rowek pierścieniowy (72), i że przy nasadzaniu pokrywy (6), po pokonaniu pewnego momentu oporowego, pokrywa (6) jest ona przesunięta najpierw w pierwsze położenie spoczynkowe, z którego pokrywa (6) jest cofnięta z powrotem, i tym, że po pokonaniu dalszego momentu oporowego, korzystnie zwiększonego, pokrywa (6) zostaje przemieszczona w drugie położenie spoczynkowe, z którego pokrywa (6) nie może już zostać wycofana.
11. 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że pomiędzy pokrywą (6), a króćcem (4) leży pierścień uszczelniający (54), któremu jest przyporządkowana powierzchnia uszczelniająca (52), i że pokrywa (6) jest połączona z króćcem (4) poprzez połączenie gwintowe (46, 58) i że gwint zewnętrzny (46) króćca (4) leży pomiędzy jego wolnym końcem (28), a pierwszym ogranicznikiem (68), i że pierścień uszczelniający (54) jest umiejscowiony przy wolnym końcu (28) urządzenia, i współpracująca cylindryczna powierzchnia uszczelniająca (52) leży wewnątrz pokrywy (6), w szczególności na jej dnie (53) albo odwrotnie.

    * * *