PL185062B1 - Sposób wytwarzania rozpuszczalnika węglowodorowego - Google Patents
Sposób wytwarzania rozpuszczalnika węglowodorowegoInfo
- Publication number
- PL185062B1 PL185062B1 PL97319616A PL31961697A PL185062B1 PL 185062 B1 PL185062 B1 PL 185062B1 PL 97319616 A PL97319616 A PL 97319616A PL 31961697 A PL31961697 A PL 31961697A PL 185062 B1 PL185062 B1 PL 185062B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- stage
- crude oil
- hydrocarbon solvent
- flash point
- content
- Prior art date
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 26
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 150000003464 sulfur compounds Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005899 aromatization reaction Methods 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- 125000002619 bicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 125000002950 monocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-K thiophosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=S RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania rozpuszczalnika węglowodorowego, znamienny tym, że z mieszanki rop pochodzących ze złóż: bałtyckiego, zielonogórskiego i podkarpackiego wydestylowuje się w warunkach zapobiegających rozkładowi związków siarkowych frakcję o zakresie destylacji normalnej 150 - 260°C, korzystnie 160 - 230°C i/lub 190 - 250°C, charakteryzującąsię temperaturą zapłonu 45 - 75°C, korzystnie 50 - 60°C i zawartością węglowodorów aromatycznych 9 -12%, którą poddaje się dwukrotnemu procesowi ługowania stosując w I stopniu roztwór ługu sodowego o stężeniu 15-18%, a w II stopniu roztwór ługu sodowego o stężeniu 20 - 25%, poczem wprowadza się w temperaturze do 40°C dodatek antyutleniający typu alkilotiofosforanów cynku lub alkilofenoli w ilości do 20 mg/litr.
Description
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania rozpuszczalnika węglowodorowego stosowanego między innymi dla rozpuszczania dodatków uszlachetniających do olejów smarowych, polimerów, żywic, olejów itp. oraz do sporządzania koncentratów wyżej wymienionych oraz koncentratu oleju smarowego łatwo dających się rozprowadzić w paliwie silnikowym, nie stwarzającego zagrożenia dla środowiska naturalnego człowieka.
Rozpuszczalniki węglowodorowe produkowane są w bardzo szerokim asortymencie jakościowym zarówno jeżeli chodzi o zakres destylacji, obejmujący na ogół wąskie przedziały od 30°C do 60°C i związanąz nim temperaturę zapłonu wynoszącąod 26°C do 80°C, jak i zawartość węglowodorów aromatycznych, gdzie rozróżnia się sporadycznie produkty nieodaromatyzowane o zawartości aromatów 20 - 30% aprzede wszystkim jednak głęboko odaromatyzowane, o zawartości aromatów poniżej 0,01%. Coraz bardziej podwyższane wymagania jakościowe osiągane są poprzez stosowanie bardzo efektywnych procesów rektyfikacji, rafinacji selektywnej i hydrorafmacj i, co rzutuje w dużym stopniu na koszt wytworzenia takich rozpuszczalników.
Przykładowo sposoby wytwarzania rozpuszczalników węglowodorowych podają opisy patentowe: PL - 82194 i PL - 109812 stosujące superfrakcjonowanie odaromatyzowanej zreformowanej benzyny oraz PL - 153738 podający sposób odaromatyzowania ciężkiej benzyny i nafty na drodze ekstrakcji rozpuszczalnikowej.
W odróżnieniu od powyżej opisanych rozwiązań rozpuszczalnik dla sporządzania roztworów - dodatków uszlachetniających względnie koncentratu dodatków, polimerów i oleju smarowego winien się charakteryzować znacznie szerszym zakresem wrzenia rzędu 150° - 260°C, temperaturą zapłonu nie niższą niż 45°C i bardzo dobrą zdolnością rozpuszczania dodatków i oleju na co wpływ ma skład grupowy węglowodorów, a w tym zawartość i rodzaj węglowodorów aromatycznych.
Stosowanie wyżej aromatycznych rozpuszczalników ze względów ekologicznych jest tutaj niedopuszczalne.
Założenie szerokiego zakresu destylacji rozpuszczalnika i obniżonej zawartości aromatów wiąże się jednak z koniecznością dysponowania odpowiednimi procesami rafinacyjnymi co utrudnia w dużym stopniu postulowany (wymagany) zakres destylacji produktu, leżący na pograniczu między benzyną a olejem napędowym.
Powyższy zakres destylacji uniemożliwia np. stosowanie procesu odaromatyzowania z uwagi na zachodzenie na siebie czy duże zbliżenie temperatur wrzenia rozpuszczalnika selektywnego i surowca co komplikuje proces w węźle regeneracji. Stwierdzono, że frakcja z dobranej ropy lub mieszanki rop np. pochodzącej ze złoża bałtyckiego, zielonogórskiego, podkarpackiego wydestylowana w warunkach zapobiegających rozkładowi związków siarkowych
185 062 charakteryzująca się niską zawartością węglowodorów aromatycznych rzędu 9 - 12%, posiadająca zakres destylacji normalnej 150-260°C, korzystnie 160-23 0°C i/lub 190-250°C, temperaturę zapłonu 45 - 75°C, korzystnie 50 - 60°C po przeprowadzeniu w dwóch stopniach procesu rafinacji ługiem sodowym o stężeniu 15-18% w pierwszym stopniu i 20 - 25% w drugim stopniu, i wymyciu resztek ługu wodą, a następnie wprowadzeniu dodatku antyutleniającego typu alkilotiofosforanów cynku lub alkilofenoli w ilości do 20 mg/litr spełnia wymagania stawiane rozpuszczalnikowi.
Otrzymany rozpuszczalnik poza podanym zakresem wrzenia (150°C - 260°C) i temperaturą zapłonu (45°C - 75°C) charakteryzuje się gęstością 0,78 - 0,80, lepkością kinematyczną w 20°C 1,7 - 2,5 mm2/s, niską zawartością siarki (poniżej 0,15%), brakiem działania korodującego na miedź w próbie prowadzonej w 50°C i odznacza się wymaganą zdolnością rozpuszczania dodatków uszlachetniających oraz olejów smarowych.
Przykład I
Mieszankę rop zawierającą 70% ropy bałtyckiej oraz po 15% ropy ze złóż: zielonogórskiego i podkarpackiego poddano destylacji atmosferycznej otrzymując między innymi frakcję o przebiegu destylacji normalnej: początek = 160°C, 5% = 168°C, 10% = 176°C, 30% = 187°C, 50% = 195°C, 70% = 205°C, 90% = 218°C, 95% = 226°C, temperaturze zapłonu (w tyglu zamkniętym) 48°C, i zawartości siarki 0,1%. Otrzymaną frakcję poddano procesowi ługowania w dwóch stopniach, stosuj ąc w I stopniu 1 % dodatku ługu sodowego o stężeniu 16%, a w stopniu II 1% dodatku ługu sodo wego 20% , poczem wyługowany prodikct myto 3 krotnie wodą aż do uzyskania odczynu obojętnego. Do tak zrafinowanego produktu wprowadzono w temperaturze 30°C 5 mg/litr dodatku antyutleniającego typu alkilofenoli. Otrzymany rozpuszczalnik charakteryzował się przedziałem wrzenia: początek 160°C, 95% = 126°C, koniec wrzenia 228°C (96%), temperaturą zapłonu 48°C, zawartością węglowodorów aromatycznych: jednopierścieniowych 10,3%, dwupierścieniowych 0,35%, lepkością w 20°C 1,7 mm2/s, zawartością siarki poniżej 0,1%, punktem anilinowym 66°C i wytrzymywał badanie korodujące na płytkach ze stali i miedzi w ciągu 96 godzin w temperaturze 50°C. Przeprowadzone próby rozpuszczania dodatków i olejów w tym rozpuszczalniku wykazały pełnąjego przydatność do tego celu.
Przykład II
Mieszankę rop zawierającą70% ropy bałtyckiej oraz po 15% ropy ze złóż: zielonogórskiego i podkarpackiego poddano destylacji atmosferycznej otrzymując między innymi frakcję o przebiegu destylacji normalnej: początek = 186°C, 5% = 200°C, 10% = 208°C, 30% = 223°C, 50% = 230°C, 70% = 237°C, 90%=247°C, 95% = 252°C, o temperaturze zapłonu (w tyglu zamkniętym) 64°C i zawartości siarki 1,0%. Otrzymaną frakcję poddano procesowi ługowania w dwóch stopniach, stosując w I stopniu 1,5% dodatku ługu sodowego o stężeniu 18%, a w drugim stopniu 1,5% dodatku ługu sodowego o stężeniu 25%, i myjąc następnie 3-krotnie wodą, aż do uzyskania odczynu obojętnego. Do otrzymanego w ten sposób produktu wprowadzono w temperaturze 35°C 10 mg/litr dodatku antyutleniającego typu alkilotiofosforanów cynku. Otrzymany rozpuszczalnik charakteryzował się przedziałem wrzenia: początek = 186°C, 95% = 250°C, koniec wrzenia 254°C (96%), temperaturą zapłonu 64°C, zawartością węglowodorów aromatycznych: jednopierścieniowych 10,1%, dwupierścieniowych 1,62%, lepkością w 20°C 1,8 mm2/s, zawartością siarki poniżej 0,1%, punktem anilinowym 69°C i wytrzymywał badanie korodujące na płytkach ze stali i miedzi w ciągu 96 godzin w temperaturze 96°C. Przeprowadzone próby zdolności rozpuszczania dodatków i olejów wykazały pełna przydatność produktu do tego celu.
Claims (1)
- Sposób wytwarzania rozpuszczalnika węglowodorowego, znamienny tym, że z mieszanki rop pochodzących ze złóż: bałtyckiego, zielonogórskiego i podkarpackiego wydestylowuje się w warunkach zapobiegających rozkładowi związków siarkowych frakcję o zakresie destylacji normalnej 150 - 260°C, korzystnie 160 - 230°C i/lub 190 - 250°C, charaktery zującąsię temperaturą zapłonu 45 - 75°C, korzystnie 50 - 60°C i zawartością węglowodorów aromatycznych 9 - 12%, którą poddaje się dwukrotnemu procesowi ługowania stosując w I stopniu roztwór ługu sodowego o stężeniu 15-18%, a w II stopniu roztwór ługu sodowego o stężeniu 20 25%, poczem wprowadza się w temperaturze do 40°C dodatek antyutleniający typu alkilotiofosforanów cynku lub alkilofenoli w ilości do 20 mg/litr.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL97319616A PL185062B1 (pl) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | Sposób wytwarzania rozpuszczalnika węglowodorowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL97319616A PL185062B1 (pl) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | Sposób wytwarzania rozpuszczalnika węglowodorowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL319616A1 PL319616A1 (en) | 1997-10-13 |
| PL185062B1 true PL185062B1 (pl) | 2003-02-28 |
Family
ID=20069718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97319616A PL185062B1 (pl) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | Sposób wytwarzania rozpuszczalnika węglowodorowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL185062B1 (pl) |
-
1997
- 1997-04-23 PL PL97319616A patent/PL185062B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL319616A1 (en) | 1997-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103080276B (zh) | 用于对所得宽范围柴油、稳定宽范围柴油进行稳定、脱硫和干燥的溶剂萃取工艺及其用途 | |
| EP2370547B1 (en) | Use of an anhydride demulsifier formulation for resolving a water external emulsion of water and oil or a complex emulsion of water and oil and a method for resolving a water external emulsion of water and oil or a complex emulsion of water and oil using an anhydride demulsifier formulation | |
| US8980080B2 (en) | System and process for integrated oxidative desulfurization, desalting and deasphalting of hydrocarbon feedstocks | |
| CN106190230B (zh) | 一种用于油田污油的处理剂及其制备方法 | |
| DE3690728C2 (de) | Verfahren zur Entschwefelung schwerer Erd¦lr}ckst{nde | |
| PL185062B1 (pl) | Sposób wytwarzania rozpuszczalnika węglowodorowego | |
| US2451025A (en) | Method of refining lubricating oils | |
| CN102234525A (zh) | 一种降低烃油中水含量的方法 | |
| US1742020A (en) | Process for treating mineral oils | |
| DE2155530A1 (pl) | ||
| US2244164A (en) | Treatment of light petroleum distillates | |
| US2247926A (en) | Treatment of hydrocarbons | |
| US2209123A (en) | Process for the treatment of coal tar oil | |
| US2024117A (en) | Method of treating and purifying motor fuels | |
| US1521283A (en) | Art of refining oils | |
| US2673830A (en) | Desulfurization of distillate fuels | |
| US2027770A (en) | Process of treating lubricating oil stock | |
| US1747119A (en) | Process and product for treating emulsions of mineral oils | |
| US4879014A (en) | Removal of organic acids from freshly produced bitumen | |
| US2252110A (en) | Method and agent for breaking water-in-oil emulsions | |
| US3151083A (en) | Lubricating oils | |
| PL20630B1 (pl) | Sposób otrzymywania wysokomolekularnych koloidalnych weglowodorów. | |
| RU2112010C1 (ru) | Способ деасфальтизации нефтяного сырья | |
| US2055423A (en) | Sweetening process | |
| DE753953C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Phenolen aus Steinkohlenschwelteeren |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20080423 |