PL184783B1 - Urządzenie do zmiany swobodnej energii powierzchniowej rur tworzywowych metodą wyładowań koronowych - Google Patents

Abstract

1. Urządzenie do zmiany swobodnej energii powierzchniowej rur tworzywowych metodąwyładowań koronowych zbudowane z generatora prądu wysokiej częstotliwości połączonego z transformatorem wysokiego napięcia oraz zespołu elektrod składającego się z umieszczonej w skrzynkowej obudowie wysokonapięciowej elektrody zewnętrznej i uziemionej elektrody wewnętrznej w postaci umieszczonego wewnątrz tworzywowej rury kołowego pierścienia połączonego elastycznym, prowadzącym zawiesiem z głowicą wytłaczarską, znamienne tym, że pierścieniowa elektroda zewnętrzna zbudowana jest z dwóch ruchomych względem siebie półpierścieni (11) i (12) osadzonych względem siebie przesuwnie w tej samej płaszczyźnie prostopadłej do osi poddawanej obróbce rury polimerowej, przy czym każdy z dwóch półpierścieni (11, 12) osadzony jest w jednym z półpierścieni (9, 10) przewodzących umocowanych do ściany ruchomych części (5,6) obudowy za pomocą nieprzewodzącego wspornika (7, 8).

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do zmiany swobodnej energii powierzchniowej rur tworzywowych metodą wyładowań koronowych. Urządzenie takie jest najczęściej instalowane w linii wytłaczarskiej wytwarzającej rury z PEHD przeznaczone w szczególności jako rury osłonowe izolowanych rur stalowych.

Znane jest z europejskiego opisu patentowego nr EP 0497996 urządzenie do pośredniej obróbki metodąwyładowań koronowych materiałów przewodzących i nie przewodzących, o różnej postaci i grubości np. wstęg z tworzywa, papieru, metalu, lub/i tkaniny służy do podwyższenia energii powierzchniowej za pomocą dwu elektrod poruszających się względem aktywowanego materiału. Szczelina wyładowcza pomiędzy elektrodami poddawana jest ciśnieniu gazu, którego strumień odpowiednio odchyla kanał iskrowy w kierunku powierzchni obrabianej. Obie elektrody są uformowane jako nie izolowane elektrody metalowe, tworząc parę elektrod prętowych, osadzonych na wspólnym korpusie, przy czym na jednej z elektrod brakuje dielektryka. Zadanie dielektryka przejmują kondensatory szeregowo włączone pomiędzy elektrody a transformator wysokiego napięcia.

Znane jest również z niemieckiego opisu patentowego nr DE 4447189 urządzenie do obróbki wyładowaniami koronowymi powierzchni wewnętrznej wyrobu wewnątrz pustego wykonanego z tworzywa sztucznego. Urządzenie składa się z zespołu mocującego, za pomocą którego wyrób obraca się dookoła swej osi oraz elastycznej przesuwnej elektrody wewnętrznej wprowadzonej przez otwór czołowy do wnętrza wyrobu, jak również co najmniej jednej elektrody zewnętrznej usytuowanej przy zewnętrznej powierzchni wyrobu wewnątrz pustego. Elektroda zewnętrzna zawiera co najmniej dwie rolki obracające się w tym samym kierunku, tworzące jednocześnie zespół podtrzymujący. Elektroda wewnętrzna posiada tzw. elastyczny swobodny koniec połączony z alternatywnym elementem prowadzącym, w postaci np. mechanizmu cięgnowego, za pomocą którego przesuwa się ruchem posuwisto - obrotowym wewnątrz tego wyrobu z tworzywa sztucznego.

184 783

Urządzenie według wynalazku do zmiany swobodnej energii powierzchniowej rur tworzywowych metodą wyładowań koronowych zbudowane jest z generatora wysokiego napięcia, transformatora wysokiego napięcia oraz zespołu elektrod. Zespół elektrod składa się z umieszczonej w skrzyniowej obudowie wysokonapięciowej elektrody zewnętrznej i uziemionej elektrody wewnętrznej w postaci umieszczonego wewnątrz tworzywowej rury kołowego pierścienia połączonego przewodzącym zawiesiem z głowicą wytłaczarską. Elektroda zewnętrzna ma postać pierścienia zbudowanego z dwóch ruchomych względem siebie w płaszczyźnie prostopadłej do osi wytłaczania półpierścieni. Każdy z tych dwóch półpierścieni umocowany jest za pomocą przewodzącego półpierścienia i nieprzewodzącego wspornika do przesuwnej części obudowy, z których każda osadzona jest przesuwnie na dwóch poziomych prowadnicach. Jeden z półpierścieni przewodzących połączonyjest z transformatorem wysokiego napięcia za pomocąprzewodu wysokiego napięcia, natomiast drugi z półpierścieni przewodzących połączony jest z transformatorem wysokiego napięcia poprzez pierwszy półpierścień przewodzący i styk sprężynowy.

Wynalazek zostanie omówiony na przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku, który jest schematycznym półwidokiem - półprzekrojem.

Urządzenie zbudowane jest z generatora 1 prądu o częstotliwości znamionowej 34 kHz, transformatora 2 wysokiego napięcia o znamionowej mocy wyjściowej 1500 W umieszczonych w prostopadłościennej obudowie 3.

Na górnej ścianie obudowy 3 są umocowane poziomo dwie wzajemnie równoległe prowadnice 4. Na prowadnicach tych osadzone są suwliwie dwie przesuwne części 5, 6 dzielonej, skrzynkowej obudowy zespołu elektrod. Do jedńej ze ścian każdej z części 5 i 6, za pomocą nieprzewodzących wsporników 7 lub 8 umocowane sąpółpierścienie przewodzące 9 lub 10. Do każdego z półpierścieni przewodzących 9, 10 umocowanyjestjeden z półpierścieni 11,12 tworzących w pozycji wzajemnie dosuniętej pierścieniową elektrodę zewnętrzną, której ostrza wyładowcze mają postać krótkich odcinków stalowego drutu.

Półpierścień przewodzący 10 połączony jest z transformatorem 2 wysokiego napięcia za pomocą przewodu 13 wysokiego napięcia, natomiast półpierścień przewodzący 9 połączony jest z transformatorem 2 wysokiego napięcia poprzez półpierścień przewodzący 10 i styk sprężynowy 14.

Nieuwidoczniona na rysunku elektroda wewnętrzna ma postać podwójnego pierścienia stalowego zaopatrzonego w promieniowe ostrza wyładowcze. Elektroda ta jest umocowana na elastycznym, przewodzącym zawiesiu do głowicy wytłaczarskiej i jest umieszczona wewnątrz poddawanej obróbce rurze tworzywowej. Usytuowanie elektrody wewnętrznej określone długością zawiesia jest tak dobrane aby ostrza wyładowcze obu elektrod znajdowały się na przeciwko siebie.

Wskutek generowania w przestrzeni między elektrodowej szybkozmiennego pola elektromagnetycznego znajdujące się w nim cząstki powietrza ulegająjonizacji. Powstaje wskutek tego plazma niskotemperaturowa, której takie składniki jakjony, fotony i elektrony wnikają w wewnętrzną i zewnętrznąwarstwę wierzchniąrury. Cząstki te powodująrozrywanie łańcuchów polimeru, generowanie wolnych rodników, wskutek czego w warstwie wierzchniej następują zmiany fizyczne i chemiczne, których miarą jest wzrost swobodnej energii powierzchniowej do poziomu wystarczającego przy drukowaniu rur lub produkcji rur preizolowanych. Powstający w czasie tego procesu ozon jest usuwany z wnętrza obudowy poprzez króciec 15.

184 783

Η

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do zmiany swobodnej energii powierzchniowej rur tworzywowych metodą wyładowań koronowych zbudowane z generatora prądu wysokiej częstotliwości połączonego z transformatorem wysokiego napięcia oraz zespołu elektrod składającego się z umieszczonej w skrzynkowej obudowie wysokonapięciowej elektrody zewnętrznej i uziemionej elektrody wewnętrznej w postaci umieszczonego wewnątrz tworzywowej rury kołowego pierścienia połączonego elastycznym, prowadzącym zawiesiem z głowicą wytłaczarską, znamienne tym, że pierścieniowa elektroda zewnętrzna zbudowana jest z dwóch ruchomych względem siebie półpierścieni (11) i (12) osadzonych względem siebie przesuwnie w tej samej płaszczyźnie prostopadłej do osi poddawanej obróbce rury polimerowej, przy czym każdy z dwóch półpierścieni (11,12) osadzony jest w jednym z półpierścieni (9,10) przewodzących umocowanych do ściany ruchomych części (5,6) obudowy za pomocą nieprzewodzącego wspornika (7,8).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że każda z dwóch ruchomych części obudowy (5,6) osadzona jest przesuwnie na dwóch poziomych prowadnicach (4).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jeden z półpierścieni (10) przewodzących połączony jest z transformatorem (2) wysokiego napięcia za pomocą przewodu (13) wysokiego napięcia, natomiast drugi z półpierścieni (9) przewodzących połączony jest z transformatorem (2) wysokiego napięcia poprzez pierwszy półpierścień (10) przewodzący i styk sprężynowy (14).