PL184480B1 - Sposób wytwarzania mas włóknistych o dobrych właściwościach chłonnych - Google Patents
Sposób wytwarzania mas włóknistych o dobrych właściwościach chłonnychInfo
- Publication number
- PL184480B1 PL184480B1 PL96313947A PL31394796A PL184480B1 PL 184480 B1 PL184480 B1 PL 184480B1 PL 96313947 A PL96313947 A PL 96313947A PL 31394796 A PL31394796 A PL 31394796A PL 184480 B1 PL184480 B1 PL 184480B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wood
- sodium sulphite
- pulp
- fibrous materials
- moisture absorbing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania mas włóknistych o dobrych właściwościach chłonnych, polegający
na poddaniu surowca drzewnego impregnacji roztworem wodnym siarczynu sodowego,
następnie eksplozyjnemu roztwarzaniu nasyconą parą wodną w temperaturze 183 -
191°C przy ciśnieniu 1,1 - 1,3 MPa w czasie 2 minut, po którym masy poddaje się procesom
rozwłókniania, mycia, sortowania oraz podbielenia, korzystnie nadtlenkiem wodoru,
znamienny tym, że jako surowiec drzewny stosuje się odpady drewna w postaci wiórów
stolarskich o dowolnym składzie jakościowym i ilościowym, zaś proces impregnacji prowadzi
się przy użyciu roztworu siarczynu sodowego o stężeniu 8-10% aż do uzyskania
modułu wilgoci wchłoniętej przez wióry równego co najmniej
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mas włóknistych o dobrych właściwościach chłonnych, przeznaczonych zwłaszcza na produkty sanitarne.
Znane jest wytwarzanie mas włóknistych, polegające na impregnacji surowca drzewnego roztworem siarczynu sodowego, a następnie eksplozyjnym roztwarzaniu nasyconą parą wodną w temperaturze około 195°C przy ciśnieniu 1,4 - 1,5 MPa w czasie 1-5 minut, po którym masę poddaje się procesom rozwłókniania, mycia i sortowania.
Znane jest również bielenie mas celulozowych nadtlenkiem wodoru. Dotychczas rodzaj użytego surowca drzewnego tj. gatunek drewna, stopień jego rozdrobnienia, kształt zrębków, dobiera się starannie w zależności od przeznaczenia masy włóknistej.
Sposób wytwarzania mas włóknistych o dobrych właściwościach chłonnych, według wynalazku polega na tym, że odpady drewna w postaci wiórów stolarskich o dowolnym składzie jakościowym i ilościowym impregnuje się 8 - 10% wodnym roztworem siarczynu sodowego aż do uzyskania modułu wchłoniętej przez nie wilgoci równego co najmniej 2, następnie poddaje eksplozyjnemu roztwarzaniu nasyconą parą wodną w temperaturze 183 - 191°C przy ciśnieniu 1,1 - 1,3 MPa w czasie 2 minut, po którym masy poddaje się procesom rozwłókniania, mycia, sortowania oraz podbielenia, korzystnie nadtlenkiem wodoru.
Sposób według wynalazku umożliwia zagospodarowanie nie utylizowanych, odpadowych wiórów stolarskich o dowolnej wielkości i kształcie, dowolnym, niekontrolowanym składzie jakościowym i ilościowym, które dotychczas stanowią uciążliwy odpad wywożony na wysypiska. Wytworzone tym sposobem masy włókniste charakteryzują się chłonnością wody rzędu 14 - 20 x, gdzie x oznacza masę b.s. materiału włóknistego, dzięki czemu mogą być przeznaczone do produkcji wyrobów sanitarnych.
Sposób według wynalazku ilustrują bliżej podane niżej przykłady.
Przykład I.
Odpadowe wióry stolarskie, zawierające 95% wagowych wiórów sosnowych i 5% wagowych wiórów świerkowych, impregnowano 8% wodnym roztworem siarczynu sodowego aż do uzyskania modułu wchłoniętej przez nie wilgoci równego 2,5, następnie działano na nie w warniku eksplozyjnym nasyconą parą wodną w temperaturze 191°C przy ciśnieniu 1,3 MPa w czasie 2 minut, po czym eksplozyjnie wydmuchano z warnika do cyklonu. Następnie uzyskany materiał rozwłókniano w młynie tarczowym, myto, sortowano i podbielono w znany sposób nadtlenkiem wodoru. Wytworzona, z wydajnością 88% w stosunku do masy wyjściowego surowca, masa celulozowa charakteryzowała się chłonnością wody równą 16x (x oznacza masę b.s.) oraz białością równą 48%.
184 480
Przykład II
Odpadowe wióry stolarskie, zawierające 70% wagowych wiórów sosnowych, 20% wagowych wiórów świerkowych, 5% wiórów brzozowych i 5% wagowych wiórów topolowych, impregnowano 8% wodnym roztworem siarczynu sodowego aż do uzyskania modułu wchłoniętej przez nie wilgoci równego 2,5, następnie działano na nie w warniku eksplozyjnym nasyconą parą wodną w temperaturze 187°C przy ciśnieniu 1,2 MPa w czasie 2 minut, po czym eksplozyjnie wydmuchano z warnika do cyklonu. Następnie uzyskany materiał rozwłókniano w młynie tarczowym, myto, sortowano i podbielono w znany sposób nadtlenkiem wodoru.
Wytworzona, z wydajnością 90% w stosunku do masy wyjściowego surowca, masa celulozowa charakteryzowała się chłonnością wody równą 18 x (x oznacza masę b.s.) oraz białością równą 50%.
184 480
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania mas włóknistych o dobrych właściwościach chłonnych, polegający na poddaniu surowca drzewnego impregnacji roztworem wodnym siarczynu sodowego, następnie eksplozyjnemu roztwarzaniu nasyconą parą wodną w temperaturze 183 - 191°C przy ciśnieniu 1,1 - 1,3 MPa w czasie 2 minut, po którym masy poddaje się procesom rozwłókniania, mycia, sortowania oraz podbielenia, korzystnie nadtlenkiem wodoru, znamienny tym, że jako surowiec drzewny stosuje się odpady drewna w postaci wiórów stolarskich o dowolnym składzie jakościowym i ilościowym, zaś proces impregnacji prowadzi się przy użyciu roztworu siarczynu sodowego o stężeniu 8 - 10% aż do uzyskania modułu wilgoci wchłoniętej przez wióry równego co najmniej 2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL96313947A PL184480B1 (pl) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | Sposób wytwarzania mas włóknistych o dobrych właściwościach chłonnych |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL96313947A PL184480B1 (pl) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | Sposób wytwarzania mas włóknistych o dobrych właściwościach chłonnych |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL313947A1 PL313947A1 (en) | 1997-10-27 |
PL184480B1 true PL184480B1 (pl) | 2002-11-29 |
Family
ID=20067388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL96313947A PL184480B1 (pl) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | Sposób wytwarzania mas włóknistych o dobrych właściwościach chłonnych |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL184480B1 (pl) |
-
1996
- 1996-04-23 PL PL96313947A patent/PL184480B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL313947A1 (en) | 1997-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4065347A (en) | Method of producing fluffed pulp | |
FI99147C (fi) | CTMP-prosessi | |
JP3856466B2 (ja) | 低結束繊維含量と低微細物質含量の易水切れ性の、嵩高のケミメカニカルパルプ | |
US4087317A (en) | High yield, low cost cellulosic pulp and hydrated gels therefrom | |
US2904460A (en) | Continuous pulping process | |
AU595505B2 (en) | A method of manufacturing bleached chemimechanical and semichemical fibre pulp by means of a two-stage impregnation process | |
SE8202868L (sv) | Forfarande for framstellning av billig cellulosamassa | |
KR930003394B1 (ko) | 셀룰로오즈 펄프의 제조방법 | |
PL184480B1 (pl) | Sposób wytwarzania mas włóknistych o dobrych właściwościach chłonnych | |
US1654624A (en) | Process of separating vegetable fibrous material | |
US3558428A (en) | Method in the manufacture of chemomechanical pulps | |
FI61211B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en hoegutbytesmassa laemplig foer absorptionsprodukter | |
FI57454C (fi) | Framstaellning av foerbaettrad hoegutbytesmassa | |
US4534397A (en) | Method for producing chemimechanical high yield pulp using an oxygen alkali treatment followed by an oxygen mechanical defibration | |
JP2003522845A (ja) | パルプ化方法 | |
SU817114A1 (ru) | Способ производства древеснойМАССы | |
RU2106447C1 (ru) | Способ получения древесной массы | |
Mašura | Alkaline degradation of spruce and beech wood | |
GB1076124A (en) | Method of making fibreboard and the like | |
RU2074919C1 (ru) | Способ получения беленой химико-термомеханической массы из лиственной древесины | |
SU560024A1 (ru) | Способ получени полуцеллюлозы | |
CA1051618A (en) | Method of producing high yield chemimechanical pulps | |
US2929757A (en) | Method for treating vegetable material with a view to producing paper pulp | |
SU1067110A1 (ru) | Способ получени волокнистого полуфабриката дл изготовлени бумаги и картона | |
AU595185B2 (en) | A method of manufacturing bleached chemimechanical and semi- chemical fibre pulp by means of a one-stage impregnation process |