t. d.Przy wytwarzaniu weglików, krzemków i podobnych materjalów, w piecach elek¬ trycznych stosowano dotychczas jako sro¬ dek redukcyjny wegiel drzewny, antracyt albo tez koks, otrzymywany w koksowniach lub gazowniach.Wynalazek niniejszy polega na tern, ze jcdko srodek redukcyjny do przeprowadza¬ nia tego rodzaju procesów stosuje sie zna¬ ny pólkoks, który otrzymuje sie w nizszej temperaturze, niz w koksowniach. Tego ro¬ dzaju pólkoks, którego uzycie jako srod¬ ka redukcyjnego proponowano juz w licz¬ nych sposobach redukcji rud, zwlaszcza rud zelaznych, w piecach obrotowych, plomien¬ nych i podobnych, pozostaje jako produkt odpadkowy przy suchej destylacji wegla kamiennego i istnieje w wielkich ilosciach.Z doswiadczen wynika, ze uzycie tego ro¬ dzaju pólkoksu suchej destylacji jako srod¬ ka redukcyjnego, w celu przeprowadzania procesów elektrotermicznych, daje znaczne korzysci w porównaniu z dotychczas sto- sowanemi srodkami redukcyjnemi, ponie¬ waz pólkoks w stanie zimnym jest zlym przewodnikiem elektrycznosci, natomiast w granicach temperatury od 600 do 1000°C staje sie dobrym przewodnikiem elektrycz¬ nosci.W górnej strefie pieca elektrycznego,g^zie aa^&je sie zimny pólkoks, dziala on korzystnie dzieki swemu nieprzewodnjc- "fwnrkcrks zas dzieki swej zdolnosci prze¬ wodzenia odprowadza równiez i w stanie zimnym czesc energji elektrycznej i ciepla) zmniejsza sie równiez zuzycie elektrod przez nadawanie az do strefy reakcyjni pólkoksu w przeciwienstwie do stosowania koksu z pieców koksowych, poniewaz pól¬ koks w górnych strefach pieca elektroter¬ micznego posiada gorsze przewodnictwo, niz koks z pieców koksowych. Nastepnie strefe reakcyjna pieca elektrycznego mozna pokryc grubsza warstw* materialu przy u* zyciu pólkoksu niz przy stosowaniu koksu.Dzieki temu strefe reakcyjna chroni sie od zewnatrz przed odprowadzaniem ciepla, co nie nia miejsc* przy pracy na koksie. Przy uzyciu pólkoksu elektrody mozna opuscic w mieszanine o 3Q cm glebiej, niz przy za¬ stosowaniu koksu. Bieg pieca staje cie spo¬ kojniejszy, a wydajnosc takiego pieca wzra¬ sta mniej wiecej o 5%. Oprócz tego gazy reakcyjne plyna przez wyzsza warstwe ma- terjalu, ogrzewaja ja i jedwcwsaie ochla¬ dzaja sie, co ze wzgledu na gwswednosó ciepla przedstawia wielka korzysc. Wsku¬ tek wyzszej warstwy materjalu nad strefa reakcyjna, przy pracy na pólkoksie, panuje równiez w górnych strefach nizsza tempe¬ ratura, niz przy pracy na koksie, przez co tworzace sie w górnych ctrefach gazy eht^ ni sie przed spaleniem i rozkladam.Naatepnie wielkie znaczenie posiada fakt, ze przy nawpól pokrytych piecach e- lektrycznych otrzymuje sie w chlodniej¬ szych górnych strefach przy uzyciu pól¬ koksu cenniejszy gaz, niz przy uzyciu koksu z pieca koksowego, przyczem gaz ten nie tak latwo wybucha. Odprowadzanie z pie¬ ca ga^u, otrzymanego przy uzyciu pól¬ koksu, jest bezpieczniejsze, przyczem gaz ten sklada sie prawie wylacznie z tlenku wegla % wodoru. Zastosowanie pólkoksu w piecach elektrycznych zapewnia zatem o- trzymywanie gazu i uczyaninte go uzytecz¬ nym. Powoli przy stopniowem opadaniu pólkoksu do strefy reakcyjnej, poniewaz w strefie Teakcyjnej panuje znacznie wyzsza temperatura, uiz w strefie nadawania, zmie¬ nia on swe wlasnosci i otrzymuje przed strefa reakcyjna wlasnosci koksu z pieca koksowego. Czesc przebiegu suchej destyla¬ cji koksu przeprowadza sie zatem w piecu elektrotermicznym. W tym przypadku np. piec elektryczny jest jednoczesnie piecem do wytwarzania koksu, do którego zamiast wegla doprowadza sie pótkoks w celu o- trzymania koksu. Stopniowo, podczas prze- chodzenia ze itrefy nadawania do strefy reakcyjnej, pólkoks zamienia sie ze zlego przewodnika elektrycznego na dobry prze¬ wodnik elektrycznosci i posredniczy w przeprowadzaniu elektrycznosci, j*k boks.Wskutek tego pólkoks, ze wzgledu na zmienne pr£«wodnictwo elektryczne mie¬ dzy strefa nadawania i strefa reakcyjna, dziala w procesach elektrotermicznych le¬ piej, niz koks.Oprócz tego pólkoks dzieki swej poro¬ watej budowie wykazuje latwiejsza zdol¬ nosc reakcyjna, niz koks i antracyt* które posiadaja budowe zwarta.W porównaniu do wegla drzewnego pólkoks posiada zalete wiekszego ciezaru wlasciwego. Dzieki temu zyskuje sie wiek¬ sza sprawnosc pieca przy procesach elek¬ trotermicznych, gdyz pi«c przy uzyciu pól¬ koksu mozna zaladowac smacznie wieksza iloscia surowca, nii przy uzyciu wegla drzewlnego. Oprócz tego zastosowanie we¬ gla drzewnego dla wielkiego przemyslu ma¬ lo wchodzi w rachube, poniewaz weglem drzewnym mozna rozprzadzac tylko w o- graniczonych ilosciach, co nawet i wtedy jest zbyt kosztowne.W przeciwienstwie do wszystkich sto¬ sowanych dotychczas srodków redukcyj¬ nych pólkoks posiada gospodarcza korzysc taniosci, poniewaz dotychczas dl* pólko¬ ksu, odpadku przy suchej destylacji, nit znaleziono zbyt duzego zastosowania, K<^ — 2 —rzystne jest równiez pod wzgledem gospo¬ darczym stosowanie czesciowo pólkoksu i czesciowo innych srodków redukcyjnych. PLIn the production of carbons, silicides and similar materials, charcoal, anthracite or coke, obtained in coking plants or gas plants, have hitherto been used as a reduction agent in electric furnaces. The present invention consists in the fact that a reducing agent is to be carried out. Such processes are used in the known semi-coke which is obtained at a lower temperature than in coking plants. This type of hemi-coke, the use of which has already been proposed as a reducing agent in numerous methods of reducing ores, especially iron ores, in rotary kilns, flame furnaces and the like, remains as a waste product in dry coal distillation and exists in large numbers. Experience shows that the use of this type of dry distillation semi-coke as a reducing agent to carry out electrothermal processes gives significant advantages over the previously used reducing agents, because cold half-coke is a bad conductor of electricity, while in the temperature range from 600 to 1000 ° C it becomes a good conductor of electricity. In the upper zone of the electric furnace, the hoses eat a cold semi-coke, it works favorably due to its non-conductive - "fwnrkcrks" due to its ability to Also drains away and in a cold state part of the electricity and heat) the wear of the electrodes is also reduced by transmission of semi-coke to the reaction zone as opposed to using coke from coke ovens, since semi-coke in the upper zones of the electrothermal furnace has a lower conductivity than coke from coke ovens. The reaction zone of the electric furnace can then be covered with a thicker layer * of material with semi-coke than with coke. This protects the reaction zone from the outside against heat dissipation, which does not worsen the workplaces * with coke. When using a semi-coke, the electrodes can be lowered into the mixture 3Q cm deeper than when using coke. The operation of the furnace becomes smoother, and the efficiency of such a furnace increases by about 5%. In addition, the reaction gases flow through the upper material layer, warm it up, and so they cool down, which has a great advantage because of the impact of heat. Due to the higher layer of material above the reaction zone, the temperature in the upper zones is lower in the upper zones than in the case of the coke operation, which means that the gases formed in the upper zones dissolve before combustion and decompose. of significance is that with half-covered electric furnaces, in the cooler upper zones, a more valuable gas is obtained with the use of half-coke than with the use of coke-oven coke, because the gas does not explode so easily. It is safer to discharge from the furnace the gas obtained with the semi-coke, since this gas consists almost entirely of carbon monoxide% hydrogen. The use of semi-coke in electric furnaces thus preserves the gas and makes it useful. Slowly, as the semi-coke gradually falls into the reaction zone, because the temperature in the Teak zone is much higher than in the transmission zone, it changes its properties and obtains the coke properties of the coke oven in front of the reaction zone. Part of the run of the dry coke distillation is therefore carried out in an electrothermal furnace. In this case, for example, an electric furnace is also a coke-making furnace, to which, instead of coal, a coke is fed to keep the coke. Gradually, during the transition from the transmission zone to the reaction zone, the semi-coke changes from a bad electric conductor to a good electric conductor and mediates in the conduct of electricity, as a box. Consequently, the semi-coke, due to the variable electric current In electrothermal processes, between the broadcasting zone and the reaction zone, it works better than coke. In addition, half-coke, due to its porous structure, has an easier reaction capacity than coke and anthracite, which are compact. wood semi-coke has the advantage of a higher specific weight. As a result, the efficiency of the furnace is increased in electrothermal processes, because when drinking half-coke, more raw material can be tastefully loaded than when using charcoal. In addition, the use of charcoal for the large small industry is an option, because the charcoal can only be dispersed in limited amounts, which is even then too expensive. Contrary to all previously used reducing agents, coke it has the economic advantage of cheapness, since hitherto the half-coke, the waste in dry distillation, the rivet has been found to be too much use, and it is also economically advantageous to use partially half-coconut and partially other reducing agents. PL