PL184256B1

PL184256B1 - Sposób wytwarzania płytek z grafitu pirolitycznego

Info

Publication number: PL184256B1
Application number: PL98329297A
Authority: PL
Inventors: Wiesław Habaj; Tomasz Koteras; Maciej Moskalewicz; Zygmunt Pierechod; Mirosław Puławski
Original assignee: Wojskowy Inst Techniczny Uzbro
Priority date: 1998-10-19
Filing date: 1998-10-19
Publication date: 2002-09-30
Also published as: PL329297A1

Abstract

Sposób wytwarzania płytek z grafitu pirolitycznego na płytkowych matrycach elektrografitowych ogrzewanych w komorze pieca, do której doprowadza się gaz węglonośny, a odprowadza się gaz popirolityczny, znamienny tym, że w komorze pieca montuje się płytkowe matryce elektrografitowe osadzając je krawędziami czołowymi w gniazdach pokrywy górnej i dolnej, przy czym krawędzie boczne płytkowych matryc elektrografitowych przylegają do siebie tworząc w przekroju poprzecznym wielokąt, korzystnie foremny, następnie przez jeden z otworów wykonany w pokrywie doprowadza się do przestrzeni ograniczonej matrycami i pokrywami gaz węglonośny, natomiast przez drugi otwór w pokrywie leżącej na przeciw pierwszej odprowadza się gaz popirolityczny i jednocześnie ogrzewa się zewnętrzne ściany matryc w zakresie temperatur 2000 - 2250°C, utrzymując ciśnienie gazów w przestrzeni ograniczonej matrycami i pokrywami w zakresie 2,6 - 26 hPa, a następnie po osadzeniu się warstwy grafitu pirolitycznego na wewnętrznych powierzchniach matryc, odcina się pokrywy, potem tnie się układ matryc z odłożoną warstwą grafitu pirolitycznego wzdłuż ich krawędzi bocznych i oddziela się warstwę pirografitową od każdej matrycy.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płytek z grafitu pirolitycznego na matrycach elektrografitowych.

Znane są sposoby wytwarzania płytek z grafitu pirolitycznego na matrycach elektrografitowych (patent brytyjski nr 956342) polegające na tym, że umieszcza się dwie lub więcej płytkowe matryce elektrografitowe równolegle względem siebie w komorze pieca, ogrzewając je w zakresie temperatur 1950 - 2300°C i doprowadzając do komory pieca gaz węglonośny, zazwyczaj metan. Podczas pirolizy gazu węglonośnego grafit pirolityczny osadza się na powierzchniach matryc. Po pirolizie oddziela się warstwy grafitu pirolitycznego od matryc, otrzymując w ten sposób płytki z grafitu pirolitycznego.

Ustawienie matryc równolegle względem siebie w stosunkowo dużej objętości komory pieca, w której zachodzi piroliza nie zapewnia równomiernego osadzania się grafitu pirolitycznego na powierzchniach matryc.

Istota sposobu wytwarzania płytek z grafitu pirolitycznego według wynalazku polega na tym, że w komorze pieca montuje się płytkowe matryce elektrografitowe osadzając je krawędziami czołowymi w gniazdach pokrywy górnej i dolnej, przy czym krawędzie boczne płytkowych matryc elektrografitowych przylegają do siebie tworząc w przekroju poprzecznym wielokąt, korzystnie foremny, następnie przez jeden z otworów wykonany w pokrywie doprowadza się do przestrzeni ograniczonej matrycami i pokrywami gaz węglonośny, natomiast przez drugi otwór w pokrywie leżącej na przeciw pierwszej odprowadza się gaz popirolityczny i jednocześnie ogrzewa się zewnętrzne ściany matryc w zakresie temperatur 2000 2250°C, utrzymując ciśnienie gazów w przestrzeni ograniczonej matrycami i pokrywami w zakresie 2,6 - 26 hPa, a następnie po osadzeniu się warstwy grafitu pirolitycznego na wewnętrznych powierzchniach matryc, odcina się pokrywy, potem tnie się układ matryc z odłożoną warstwą grafitu pirolitycznego wzdłuż ich krawędzi bocznych i oddziela się warstwę pirografitową od każdej matrycy.

Ustawienie matryc wraz z pokrywami w komorze pieca, według wynalazku tworzy szczelną, ograniczoną, zamkniętą przestrzeń, w której zachodzi proces pirolizy na wewnętrznych powierzchniach matryc, w wyniku czego uzyskuje się zwiększoną wydajność osadzania grafitu pirolitycznego na matrycach oraz bardziej równomierną grubość płytek wykonanych z

184 256 grafitu pirolitycznego niż płytek z grafitu pirolitycznego wytworzonych za pomocą znanych sposobów.

Przykład wykonania wynalazku

W komorze pieca z ogrzewaniem indukcyjnym montuje się płytkowe matryce elektrografitowe osadzając je krawędziami czołowymi w gniazdach pokrywy górnej i dolnej, przy czym krawędzie boczne płytkowych matryc elektrografitowych przylegają do siebie tworząc w przekroju poprzecznym sześciokąt foremny. Następnie przez otwór pokrywy górnej doprowadza się do przestrzeni ograniczonej matrycami i pokrywami propan, natomiast przez otwór pokrywy dolnej odprowadza się gaz popirolityczny i jednocześnie ogrzewa się zewnętrzne ściany matryc w zakresie temperatur 2080 - 2120°C, utrzymując ciśnienie 8 hPa. Po osadzeniu się warstwy grafitu pirolitycznego na wewnętrznych powierzchniach matryc, odcina się pokrywy, potem tnie się układ matryc z odłożoną warstwą grafitu pirolitycznego wzdłuż ich krawędzi bocznych, i oddziela się warstwę pirografitową od każdej matrycy. W ten sposób otrzymuje się płytki z grafitu pirolitycznego charakteryzujące się wysoką anizotropią własności fizycznych, zwłaszcza cieplnych i elektrycznych. Przewodność cieplna i elektryczna jest wyraźnie większa w kierunku równoległym do płaszczyzny osadzania się grafitu pirolitycznego. Płytki z grafitu pirolitycznego o takich własnościach wykorzystywane są jako elementy konstrukcyjne dysz rakiet, półfabrykaty do otrzymywania filtrów neutronograficznych (stosowanych do selekcji neutronów pod względem prędkości) oraz jako elementy termoizolacyjne.

184 256

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Sposób wytwarzania płytek z grafitu pirolitycznego na płytkowych matrycach elektrografitowych ogrzewanych w komorze pieca, do której doprowadza się gaz węglonośny, a odprowadza się gaz popirolityczny, znamienny tym, że w komorze pieca montuje się płytkowe matryce elektrografitowe osadzając je krawędziami czołowymi w gniazdach pokrywy górnej i dolnej, przy czym krawędzie boczne płytkowych matryc elektrografitowych przylegaj ą do siebie tworząc w przekroju poprzecznym wielokąt, korzystnie foremny, następnie przez jeden z otworów wykonany w pokrywie doprowadza się do przestrzeni ograniczonej matrycami i pokrywami gaz węglonośny, natomiast przez drugi otwór w pokrywie leżącej na przeciw pierwszej odprowadza się gaz popirolityczny i jednocześnie ogrzewa się zewnętrzne ściany matryc w zakresie temperatur 2000 - 2250°C, utrzymując ciśnienie gazów w przestrzeni ograniczonej matrycami i pokrywami w zakresie 2,6 - 26 hPa, a następnie po osadzeniu się warstwy grafitu pirolitycznego na wewnętrznych powierzchniach matryc, odcina się pokrywy, potem tnie się układ matryc z odłożoną warstwą grafitu pirolitycznego wzdłuż ich krawędzi bocznych i oddziela się warstwę pirografitowąod każdej matrycy.