PL184179B1 - Kształtownik ramy przewietrznika, zwłaszcza do instalacji odprowadzania dymu i ciepła - Google Patents

Abstract

1. Ksztaltownik ramy przewietrznika, zwlaszcza do instalacji odprowadzania dymu i ciepla, przy której klapa przewietrznika jest przechylna wokól zawiasu na nasadzanym obrzezu, przy czym ten ksztaltownik ramy przewietrznika jest wykonany do osadzania w nim poprzecznicy górnej, znamienny tym, ze ksztaltownik (7) ramy przewietrznika za- wiera pierwsza wytloczona z aluminium profilowa czesc (13), która ma zewnetrzny pierwszy odcinek (8) przekroju skrzynkowe- go z dolaczonym jednoczesciowo od wewnatrz drugim odcinkiem (9) o przekroju zblizonym do litery C, w którym jest wymiennie osadzo- na górna poprzecznica (39). PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest kształtownik ramy przewietrznika, zwłaszcza do instalacji odprowadzania dymu i ciepła, przy której klapa przewietrznikaj est przechylna wokół zawiasu na nasadzonym obrzeżu, przy czym ten kształtownik ramy przewietrznika jest wykonany do osadzania w nim poprzecznicy górnej. Tego rodzaju kształtowniki ramy przewietrznika, które są przechylnie mocowane na nasadzanej ramie, stosowane były poprzednio jako części składowe klap przewietrznikowych, a potem korzystnie równieżjako części składowe klap odprowadzania dymu w instalacjach odprowadzania dymu i ciepła, które w razie pożaru otwierają się samoczynnie lub ze sterowaniem zdalnym, aby odprowadzać powstający dym, który w przeciwnym razie utrudniałby lub uniemożliwiał akcję ratownicząi tworząprzy tym centralny dostęp dla akcji ratowniczej (prospekt JET RWA-SYSTEME firmy JET Kunststofftechnik Ulrich Kreft GmbH 32609 Hdllhorst-Tengem, Stand: lipiec 1993). Przez otworzenie można ponadto uniknąć nagromadzenia ciepła. Środki napędowe użyte do poruszania klap odprowadzania dymu, zwłaszcza cylindry pneumatyczne, muszą spełniać wysokie wymagania bezpieczeństwa, jednakże powinny się charakteryzować również możliwie niewielką mocą napędu.

Pojawia się w związku z tym m. in. problem wykonania kształtowników ramy przewietrznika, które powinny być z jednej strony lekkie i mieć małą masę, aby siły napędzania były niewielkie, co wpływa również na elementy przenoszenia pomiędzy klapą odprowadzania dymu a cylindrem pneumatycznym, a z drugiej strony klapy odprowadzania ciepła powinny w połączeniu z nasadzaną ramą tworzyć szczelne zamknięcie w swym położeniu zamkniętym.

Pojawia się więc zadanie opracowania lekkiego, mającego małą masę kształtownika ramy przewietrznika, który jest ponadto sztywny na zginanie w miarę możliwości w każdym kierunku, tzn. jest odporny na odkształcenie przy działaniu siły, zwłaszcza wykorzystywanej do otwierania.

Zgodnie z wynalazkiem zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że kształtownik ramy przewietrznika zawiera pierwsząwytłoczonąz aluminium profilowączęść, która ma zewnętrznypierwszy odcinek przekroju skrzynkowego z dołączonym jednoczęściowe od wewnątrz drugim odcinkiem o przekroju zbliżonym do litery C, w którym jest wymiennie osadzona górna poprzecznica.

Korzystnie jest gdy zewnętrzna ścianka zewnętrznego pierwszego odcinka pierwszej profilowanej części jest przedłużona ku dołowi poza skrzynkowy przekrój, przy czym na przedłużeniu tym jest umieszczony co najmniej jeden odcinek ramieniowy profilowego zawiasu. Takie wykonanie pierwszej profilowej częścijest nie tylko odpowiednie estetycznie, ponieważ profilowy zawias jest zasadniczo schowany, ale również profilowy zawias jest przez przedłużenie zewnętrznej ścianki chroniony również przed czynnikami atmosferycznymi, zwłaszcza przed deszczem.

Szczególnie korzystnie jest gdy skrzynkowy przekrój pierwszego odcinka jest ukształtowany jako skośny równoległobok, który od dołu do góry jest pochylony od ścianki zewnętrznej do ścianki wewnętrznej. Wykonanie takie ma m.in. tę zaletę, że w obszarze skrzynkowego przekroju siły masowe klapy wykonanej z zastosowaniem kształtownika ramy przewietrznika są odprowadzane dobrze nie tylko w położeniu zamkniętym klapy, ale również w położeniu otwartym lub w położeniu pośrednim pomiędzy położeniem otwartym a położeniem zamkniętym. Pod odprowadzaniem rozumie się tu przenoszenie sił masowych z możliwie niewielkim momentem z kształtownika ramy przewietrznika na profilowy zawias.

W szczególnie korzystnym dalszym rozwinięciu wynalazku górna strona i dolna strona zewnętrznego pierwszego odcinka o przekroju skrzynkowym są wykonane jako rowki, w których jest wymiennie osadzony płaski narożny kątownik łączący. Umożliwia to nieskomplikowaną, ale mechanicznie wytrzymałą konstrukcję ramy przewietrznika złożonej z wymienionego kształtownika, w której przycięte na długość odcinki kształtownika, ucięte przy końcach na ukos, mogą być doprowadzane do styku ze sobą i łączone na powierzchni górnej i na powierzchni dolnej przez prosty, prostokątny, narożny kątownik łączący, mianowicie przez nitowanie jednostronne na górnej stronie i na dolnej stronie kształtowników.

Korzystniejest gdy na dolnym ramieniu wewnętrznego, drugiego odcinka o przekroju zbliżonym do kształtu litery C w obszarze jego wewnętrznej krawędzi wykonany jest rowek, w którym jest wymiennie umieszczona taśma uszczelniająca.

184 179

Dalsza cecha wynalazku polega na tym, że górne ramię wewnętrznego drugiego odcinka o przekroju zbliżonym do kształtu litery C ma wzdłuż swej górnej wewnętrznej krawędzi wystające ku górze zgrubienie. Zgrubienie to stanowi wzmocnienie wewnętrznej krawędzi i umożliwia z lekkimi elementami kształtowymi pierwszej części profilowej bezpieczne połączenie z drugąprofilową częściią jak to zostanie opisane poniżej.

Korzystnie jest gdy oddalony od wewnętrznej krawędzi górny obszar zewnętrznej krawędzi zewnętrznego pierwszego odcinka skrzynkowego przekroju pierwszej profilowej części jest pochylony od góry do dołu i na zewnątrz. Druga część profilowa może wtedy zaciskać górną stronę pierwszej części profilowej od jej obszaru zewnętrznej krawędzi obejmując ją nad zgrubieniem wewnętrznej krawędzi.

Zgodnie z wynalazkiem kształtownik ramy przewietrznika zawiera drugą profilową część złożonąz materiału izolującego cieplnie, która w przekroju ma kształt zbliżony do kąta prostego i jest nasadzona na pierwszą cześć profilową, przy czym druga część profilowa otacza pierwszą część profilowązasadniczo najej stronie górnej ipojej stronie wewnętrznej. Ta druga część profilowa nadaje się do tego, aby przerwać mostki cieplne pomiędzy klapąwykonanąz kształtownika ramy przewietrznika a nasadzaną ramą.

Korzystnie jest gdy druga część profilowajest przy swej górnej krawędzi zewnętrznej i przy swej dolnej krawędzi zewnętrznej, która jest usytuowana bardziej wewnątrz niż górna krawędź zewnętrzna, wygięta pod kątem do dołu i ku górze, przy czym druga część profilowa jest zaciśnięta na pierwszej części profilowej w rowku na dolnym ramieniu wewnętrznego drugiego odcinka o przekroju zbliżonym do kształtu litery C w obszarze jego krawędzi wewnętrznej i przy górnym obszarze krawędzi zewnętrznej pierwszego odcinka. Wynikowa siła zaciskaniajest usytuowana przy tym ukośnie pomiędzy górna zewnętrzną krawędzią drugiej profilowej części a jej dolną krawędzią zewnętrzną która jest usytuowana dalej do wewnątrz niż górna krawędź zewnętrzna.

Druga część profilowa ma po swej górnej stronie co najmniej jeden wystający ku dołowi mostek, który przylega do zgrubienia wzdłuż górnej wewnętrznej krawędzi drugiego odcinka pierwszej profilowej części.

Druga część profilowa ma na swej stronie wewnętrznej wyfrezowanie do przyjęcia górnej poprzecznicy. Dzięki temu może być ona wsuwana przez drugą część profilowąw pierwszą część profilową, gdzie siły górnej poprzecznicy mogą być pewnie przyjmowane.

Korzystnie pod względem wykonawczym i z dobrymi właściwościami izolowania cieplnego druga część profilowa jest wykonana przez wtrysk z PCW.

Korzystniejest gdy z dolnej zewnętrznej krawędzi drugiej części profilowej wykonanajest odstająca ku dołowi listwa uszczelniaj ąca. Druga część profilowa ma więc dodatkowe zadanie, a oddzielna taśma uszczelniająca jest niepotrzebna.

W dalszym rozwinięciu wynalazku ramię usytuowane na wewnętrznej stronie drugiej części profilowej, która ma w przekroju kształt kąta prostego, jest wzmocnione skrzynkowo. Działa to usztywniająco na całą ramę przewietrznika.

Zawias profilowy jest wygięty pod kątem w odstępie od osi zawiasu, który jest maksymalnie równy przedłużeniu zewnętrznej ścianki, przy czym odgięte pod kątem wolne ramię profilowego zawiasujest połączone z dolną stronąpierwszej profilowej części. W pobliżu wewnętrznej krawędzi z pierwszej profilowej części ukształtowanyjest skierowany ku dołowi mostek. Taśma zawiasu jest przez to nie tylko umieszczona w sposób nie rzucający się w oczy, ale jest również zasadniczo zabezpieczona przed wpływem czynników atmosferycznych zwłaszcza przed deszczem i bryzgami wody.

Zgodnie z korzystnym przykładem wykonania wynalazku pierwsza profilowa część zawiera zewnętrzny pierwszy odcinek o w przybliżeniu klinowym przekroju skrzynkowym, który po jednej stronie jest ograniczony przez pionową ściankę i który u dołu jest zamknięty przez poziomy odcinek ścianki, który przechodzi w dalsze ramię, a ponadto w poziomym odcinku ścianki wykonane sąpierwsze przelotowe otwory, które sąusytuowane w tej samej osi co drugie przelotowe otwory na górnej stronie pierwszej części profilowej, przy czym w otworach tych sąosadzone przelotowe elementy mocujące profil zaciskowy umieszczony na pierwszej części profilowej,

184 179 a zaciskowy profil w przekroju ma z zewnątrz odcinek w przybliżeniu w kształcie kopuły i jest wykonany jako otwarty do wewnątrz, przy czym poziomy odcinek kopuły, zwłaszcza kopuły oświetleniowej, jest zaciskany pomiędzy profilem zaciskowym a górną stroną odmiennej pierwszej profilowej części i jest zamknięty od zewnątrz.

Zgodnie z wynalazkiem, pierwsza profilowa część w górnym obszarze swej zewnętrznej ścianki ma poziomo przebiegający występ z zagłębieniem, w którym jest osadzony uszczelniający występ wystający do wewnątrz od mającego kształt kopuły odcinka profilu zaciskowego. Przez to zapewnione jest dokładne nasadzenie profilu zaciskowego.

Korzystnie jest gdy profil zaciskowy ma usytuowaną wewnątrz, wzmocnioną krawędź, która przebiega klinowo do wewnątrz, a z zewnątrz ma podcięcie. Dzięki temu uzyskuje się pewne zamocowanie odpowiednio ukształtowanej krawędzi szyby kopuły.

Korzystnie też jest gdy elementami mocującymi, przechodzącymi przez odmienną pierwszączęść profilową, są śruby, które sąwkręcane w zamknięty od góry gwint w profilu zaciskowym.

W dalszym rozwinięciu wynalazku wewnątrz pierwszej profilowej części jest osadzona druga profilowa część, która ma kształt wydłużony w kierunku zasadniczo pionowym. W tej odmianie drugiej części profilowej, która w odróżnieniu od odmiennej pierwszej części profilowej i profilu zaciskowego korzystnie wykonana jest z tworzywa sztucznego zwiększona jest sztywność odmiennej pierwszej części profilowej.

Zgodnie z wynalazkiem druga część profilowa jest wykonana przy swej dolnej krawędzi zewnętrznej jako wystający pas zaczepowy, który jest dociskany do odmiennej pierwszej części profilowej i ma na swej górnej krawędzi zewnętrznej rowek, w którym jest umieszczone odstające ku dołowi wzmocnienie w drugim odcinku pierwszej profilowej części mającym przekrój w przybliżeniu w kształcie ceownikowym.

Aby rosa, która może spływać z szyb kopuły do kształtownika ramy zaciskowej, nie mogła dostać się w ten kształtownik ramy zaciskowej i spowodować korozję, oraz w celu uszczelnienia kształtownika ramy zaciskowej względem nasadzanej ramy, zgodnie z wynalazkiem druga część profilowa przy swej górnej wewnętrznej krawędzi ma wargę uszczelniającą, która szczelnie przylega od dołu do kopuły, a ponadto odmienna druga część profilowa przy swej dolnej zewnętrznej krawędzi ma sprężystą listwę uszczelniającą.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kształtownik ramy przewietrznika złożony z pierwszej części profilowej w przekroju poprzecznym w połączeniu z górną poprzecznicą, która jest pokazana w przekroju wzdłużnymjako spoczywająca na osadzanej ramie, fig. 2 - pierwszączęść profilowąw przekroju poprzecznym, fig. 3 - zawias z fig. 1, który tworzy połączenie pomiędzy pierwszą częścią profilowąa nasadzanym obrzeżem w przekroju poprzecznym, fig. 4 - pierwszączęść profilowąz dwoma narożnymi kątownikami łączącymi w przekroju wzdłuż linii a-a z fig. 5, fig. 5 - połączenie narożne w widoku z góry, fig. 6 - pierwszączęść profilowąz nałożoną drugą częścią profilową, która jest za pomocą zawiasu zamocowana przechylnie na nasadzonej ramie z przyleganiem do niej oraz z górną poprzecznicą w przekroju poprzecznym, fig. 7 - drugą część profilową w przekroju poprzecznym, fig. 8 - drugą część profilowąw widoku z boku z wyfrezowaniem na przyjęcie górnej poprzecznicy, która jest osadzona w tym wyfrezowaniu, fig. 9 - kształtownik ramy przewietrznika w nieco innym przykładzie wykonania pierwszej części profilowej w przekroju poprzecznym z wycinkowo zaznaczoną kopułą oraz spoczywający na nasadzonej ramie, fig. 10 odmiennąpierwszączęść profilowąw przekroju, fig. 11 - uzupełniający kształtownik ramy przewietrznika profil zaciskowy w przekroju w powiększeniu w stosunku do odmiennej pierwszej części profilowej z fig. 9 i 10, a fig. 12 przedstawia odmienną drugą część profilową, również w przekroju poprzecznym, w takiej samej skali jak na fig. 9 i 10.

Odpowiadające sobie części mają na wszystkich figurach takie same oznaczenia.

Na fig. 1 i 6 przedstawiona jest zwykła nasadzana rama 1, która u góry przechodzi w rozszerzone nasadzane obrzeże 2. To nasadzane obrzeże 2 ma wsporczą powierzchnię 3, na której zamocowane jest z przyleganiem wygięte pod kątem wolne ramię 4 profilowego zawiasu 5. Ten

184 179 profilowy zawias 5 poza wymienionym wolnym ramieniem 4, które jest wygięte pod kątem względem odcinka znajdującego się w pobliżu nie zaznaczonej osi zawiasu, zawiera drugie wolne ramię 6, które jest tak wygięte pod kątem, że w położeniu zamkniętym zawiasu profilowego patrz fig. 1 i 6 - przebiega równolegle do pierwszego wymienionego wolnego ramienia 4.

Drugie wolne ramię 6 profilowego zawiasu 5 jest zamocowane na kształtowniku 7 ramy przewietrznika, który jest wykonany z wytłaczanego aluminium.

Kształtownik 7 ramy przewietrznika można pomyśleć jako złożony z zewnętrznego pierwszego odcinka 8 o przekroju skrzynkowym i leżącego wewnątrz drugiego odcinka 9 o przekroju w kształcie zbliżonym do litery U, przy czym pierwszy odcinek 8 i drugi odcinek 9 mają wspólną wewnętrzną ściankę 10.

W szczególności zewnętrzny pierwszy odcinek 9 jest wykonany zasadniczo jako pochyły równoległościan, któryjest od dołu od zewnętrznej ścianki 11 pochylony do góry do wewnętrznej ścianki 10, przy czym zewnętrzna ścianka 11 i wewnętrzna ścianka 10 przebiegająwzględem siebie równolegle. Jednakże w górnym obszarze 12 zewnętrznej krawędzi zewnętrznego pierwszego odcinka 8 skrzynkowy przekrój poprzeczny jest pochylony od dołu do góry i na zewnątrz. To pochylenie obszaru 12 krawędzi zewnętrznej służy, jak to zostanie jeszcze poniżej omówione, we współdziałaniu z dalszymi elementami kształtowymi pierwszej części profilu, która jest ogólnie oznaczona przez 13, do połączenia z drugączęściąprofilu oznaczoną ogólnie przez 14, którajest wykonana przez wtrysk z PCW (patrz fig. 6).

Odnośnie pierwszej części 13 profilu należy zwrócićjeszcze uwagę na to, żejej zewnętrzna ścianka 11 jest przedłużona do dołu poza odcinek skrzynkowy. Do utworzonego przez to przedłużenia 11 przylega od wewnątrz odcinek 15 ramienia profilowego zawiasu 5, przez co utworzony jest dalszy obszar mocowania.

Strony tworzące stronę górną 16 i stronę dolną 17 równoległościanu zewnętrznego pierwszego odcinka 8 są wykonane jako rowki 18, 19, mianowicie tak, że w te rowki 18, 19 mogą być wprowadzone od góry i od dołu łączące narożne kątowniki 20,21 i mogąbyć znitowane z zewnętrznym pierwszym odcinkiem 8 (patrz fig. 4). Na fig. 4 widać nity oznaczone przez 22 i 23.

Jak wynika z fig. 4 w połączeniu z fig. 5, narożne kątowniki łączące 20, 21 służą do połączenia dwóch pierwszych części 13,13'profilu ściętych na ukos w połączeniu narożnym. Ponieważ narożne kątowniki łączące 20 i 21 są u góry i u dołu umieszczone przy pierwszych profilowych częściach 13, 13', uzyskuje się sztywny montaż odporny na skręcenie.

Ponadto przy dolnym ramieniu 24 wewnętrznego drugiego odcinka 9 o przekroju poprzecznym zbliżonym do kształtu litery C w obszarze jego krawędzi wewnętrznej 25 wykonany jest otwarty do dołu rowek 26. W ten rowek 26 może być wprowadzona taśma uszczelniająca 27, która nie oznaczoną wargą może sięgać do przylegania do powierzchni wsporczej 3 nasadzanego obrzeża 2, kiedy jest zamknięta klapa przewietrznika, która zawiera wiszące części profilu.

W obszarze rowka 26 i w pobliżu wewnętrznej krawędzi 25 z pierwszej części 13 profilu jest utworzony skierowany do dołu mostek 28, który może opierać się bezpośrednio na wsporczej powierzchni 3, kiedy klapa przewietrznikajest zamknięta i w ten sposób można chronić profilowy zawias 5 przed siłami podpierania.

Górne ramię 29 wewnętrznego drugiego odcinka 9 ma wzdłuż swego wewnętrznego obrzeża 30 wystające do góry zgrubienie 31, które stanowi dalszy element kształtowy do zaciskania lub zatrzaskiwania drugiej profilowej części 14, patrz fig. 6, w której obejmuje ono skierowany do dołu mostek 32, który dochodzi do przylegania do zgrubienia 31.

Druga część profilowa 14j est zasadniczo ukształtowana w przekroju poprzecznym w przybliżeniu pod kątem prostym, przy czym ramię 33 leżące na wewnętrznej stronie drugiej profilowej części 14 jest wzmocnione skrzynkowo, patrz, fig. 7, gdzie ta część profilowa 14 jest pokazana jako oddzielona.

Druga część profilowa 14 jest, jak to pokazano na fig. 6, nasadzona na pierwszą, część profilową 13, mianowicie tak, że pierwsza część profilowa 13 jest zasadniczo otoczona na swej stronie górnej i na stronie wewnętrznej. Górna strona 34 drugiej profilowej części 14 jest przy tym usytuowana nad pierwszym odcinkiem 8 i nad drugim odcinkiem 9 pierwszej profilowej części 13.

184 179

W celu umieszczenia na pierwszej profilowej części 13 górna strona drugiej profilowej częścil4,jak pokazano na fig. 6 i 7, jest wygięta pod kątem do dołu, tak że zagięty pod kątem odcinek 35 przesuwa się przy montażu nad obszarem 12 ścianki zewnętrznej pierwszej profilowej części 13, a potem może powstać połączenie zatrzaskowe lub zaciskowe. W tym celu druga profilowa część l4jest ponadto wygięta pod kątem do góry przy swej dolnej zewnętrznej krawędzi 3 6, któraj est usytuowana bardziej wewnątrz niż górna krawędź zewnętrzna 37. Z dolnej zewnętrznej krawędzi 36, jak pokazano na fig. 6 i 7, utworzonajest ponadto odstająca do dołu uszczelniająca listwa 38, która przylega szczelnie do górnej strony 3 nasadzanego obrzeża 2, kiedy klapa przewietrznika jest zamknięta.

Należąca do ramy przewietrznika górna poprzecznica 39 może być wsuwana bezpośrednio w dopasowany do niej swymi wymiarami otwarty przekrój usytuowanego wewnątrz drugiego odcinka 9 o przekroju ceownikowym i montowana w nim. Górna poprzecznica 39 jest przy tym wykonana jako czworokątna rura lub kształtownik. Powstaje zatem bezpośrednie siłowe połączenie pomiędzy górną poprzecznicą 39 a pierwszą profilową częścią 13.

Aby górna poprzecznica 39 mogła być w taki sam sposób łączona z pierwszą profilową częścią 13, ta pierwsza profilowa część 13 jest uzupełniona drugą profilową częścią 14 z materiału przewodzącego ciepło, mianowicie z PCW, przy czym ta druga profilowa część 14 ma w odpowiednim miejscu wyfrezowanie 40, patrz również fig. 6 i 8.

W korzystnej odmiennej postaci kształtownika ramy przewietrznika według fig. 9-12 odmiennie wykonana pierwsza profilowa część 41 wytłaczana z aluminium spoczywa znowu jak w pierwszej postaci wykonania na nasadzanej ramie 1. Odmienna pierwsza profilowa część 41 tworzy wraz z zaciskowym profilem 48 i drugą odmienną profilową częścią 60 obramienie kopuły, zwłaszcza oświetleniowej kopuły 50, która ma dwie pokazane tylko odcinkowo szyby 68,69. Te szyby 68 i 69 są z zastosowaniem pośrednich dwóch uszczelek 7θ, 71 jak pokazano na fig. 9, zaciśnięte pomiędzy zaciskowym profilem 48 a górną stroną 47 odmiennej pierwszej profilowej części 41 (patrz również fig. 10), przy czym zgodnie z opisanym jeszcze poniżej ukształtowaniem zaciskowym profilu 48 i odmiennej pierwszej profilowej części 41 są one oprawione tak, że w razie pożaru przy stopieniu części kopuły 50 roztopiony materiał nie może skapywać na zewnątrz na dach, w którym kopuła jest zamontowana. Dzięki temu zapobiega się rozszerzaniu się pożaru. Pomimo tej dodatkowej funkcji ta odmienna pierwsza profilowa część według fig. 10jest bardzo podobna do pierwszej profilowej części z fig. 2, jak to wynika z bezpośredniego porównania rysunkowego.

Ta odmienna pierwsza część profilowa ma następujące właściwości:

Pierwszy skrzynkowy odcinek 42 pierwszej profilowej części 41 niejest czworokątny w przekroju poprzecznym, jak w przykładzie wykonania z fig. 1 i 2, ale trapezowy, przy czym ma on ukośną ściankę zewnętrzną 52 odpowiadającą ukośnej ściance zewnętrznej 11 pierwszego przykładu wykonania, która jednak jest przeciwstawiona wewnątrz pionowej ściance 43. Profil ten jest przy tym u dołu zamknięty przez poziomy odcinek 44 ścianki, który przechodzi do wewnątrz w dolne ramię 44', oraz przez część górnej strony 47. Pionowa ścianka 43 nadaje się szczególnie dobrze, by przyjmować siły ściskające, które sąwywierane przez śruby 58 na pierwszy skrzynkowy odcinek 42 odmiennej pierwszej profilowej części 41, przy czym śruby te przechodzą przez pierwsze przelotowe otwory 45 w poziomym odcinku 44 ścianki i przez drugie przelotowe otwory 46 na górnej stronie 47 i sąwkręcone w gwint 59 w zaciskowym profilu 48.

Ponadto odmienna pierwsza profilowa cześć 41 w górnym obszarze swej · zewnętrznej ścianki 52 ma poziomo przebiegający występ 53. Zagłębienie 54 w występie 53 przyjmuje uszczelniający próg 55, który wystaje z mającego kształt kopuły odcinka 49 zaciskowego profilu 48. Powstaje na skutek tego labiryntowo uszczelnione przejście pomiędzy odmiennąpierwsząprofilową częścią41 a zaciskowym profilem 48, które ponadto określa dokładnąprzestrzeń pośrednią pomiędzy górną stroną47 odmiennej pierwszej profilowej części a nie oznaczoną spodnią stroną wzmocnionej krawędzi 56 zaciskowego profilu 48, która przyjmuje szyby 68/69 wraz z elementami uszczelniającymi 70, 71.

184 179

Wzmocniona krawędź 56 zaciskowego profilu 48, która przebiega do wewnątrz klinowo, ma na zewnątrz podcięcie 57. W utworzonym przez to kształcie wzmocnionej krawędzi może być mocowana trzewikowa krawędź górnej szyby 68.

Aby dolna szyba 69, ewentualnie z określeniem przez element uszczelniający 71, przylegała do górnej strony 47 odmiennej pierwszej profilowej części 41, nie ma ona przy swej górnej wewnętrznej krawędzi odstającego do góry zgrubienia, takiego jak zgrubienie 31 w pierwszej postaci wykonania, patrz zwłaszcza fig. 2, ale ma w tym miejscu odstające do dołu wzmocnienie 66, które współpracuje z odmienną drugą profilową częścią 60.

Odmienna druga profilowa część 60 nie ma, jak druga profilowa część pierwszego przykładu wykonania, odcinka poziomego, który w stopniu godnym wzmianki wystaje poza skrzynkowo ukształtowane ramię pionowe (porównaj pierwsząpostać wykonania z fig. 7, gdzie ramię to jest oznaczone przez 33, z odmiennąpostaciąwykonania z fig. 12). Zamiast tego odmienna druga profilowa część 60 przy swej górnej zewnętrznej krawędzi 64 ma rowek 65, w który wchodzi odstające do dołu wzmocnienie 66 w drugim odcinku odmiennej pierwszej profilowej części 41, patrz fig. 9 i 12.

W swym dolnym obszarze odmienna drugaprofilowa część 60jest wykonana podobniejak druga profilowa część pierwszego przykładu wykonania przy swej dolnej zewnętrznej krawędzi 61 z dolną zewnętrzną krawędzią 61 w kształcie wystającego pasa zaczepowego. Ten wystający pas zaczepowy nadaje się do wprowadzenia w nie oznaczony rowek, który odpowiada rowkowi 26 z postaci wykonania z fig. 2. Wykonanajako wystający pas zaczepowy dolna zewnętrzna krawędź 61 odmiennej drugiej profilowej części 60jest szczególnie giętka, ponieważ dolna pozioma ścianka, która na fig. 12 nie jest oznaczona, sięga aż do również nie oznaczonej, usytuowanej wewnątrz ścianki kształtownika skrzynkowego. Do dołu od tej giętkiej dolnej krawędzi zewnętrznej odstaje sprężysta uszczelniająca listwa 67', która nadaje się do przylegania do rozszerzonego nasadzanego obrzeża nasadzanej ramy 1, patrz fig. 9. Kształtownik ramy przewietrznika spoczywa przy tym wraz z zaciśniętymi szybami 68,69 kopuły 50 poprzez mostek 72, który odstaje do dołu od odmiennej pierwszej profilowej części 41, na rozszerzonym nasadzanym obrzeżu nasadzanej ramy 1.

184 179

184 179

Fig. 4

184 179 /¥ 31 32 33 70 33 '' 'OJ <

^F9·⁶

184 179

51

Fig.3

45 44' 74

Fig. 10

184 179

Fig. 12 (,7

18179

1G yzj 7 3/ 30 39

Fg.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims (18)

Zastrzeżenia patentowe

1. Kształtownik ramy przewietrznika, zwłaszcza do instalacji odprowadzania dymu i ciepła, przy której klapa przewietrznika jest przechylna wokół zawiasu na nasadzanym obrzeżu, przy czym ten kształtownik ramy przewietrznikajest wykonany do osadzania w nim poprzecznicy górnej, znamienny tym, że kształtownik (7) ramy przewietrznika zawiera pierwszą wytłoczoną z aluminium profilową część (13), która ma zewnętrzny pierwszy odcinek (8) przekroju skrzynkowego z dołączonymjednoczęściowo od wewnątrz drugim odcinkiem (9) o przekroju zbliżonym do litery C, w którym jest wymiennie osadzona górna poprzecznica (39).

2. Kształtownik według zastrz. 1, znamienny tym, że zewnętrzna ścianka (11) zewnętrznego pierwszego odcinka (8) pierwszej profilowej części (13) jest przedłużona ku dołowi poza skrzynkowy przekrój, przy czym na przedłużeniu (11) jest umieszczony co najmniej jeden odcinek ramieniowy profilowego zawiasu (5).

3. Kształtownik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że skrzynkowy przekrój zewnętrznego pierwszego odcinka (8) jest ukształtowanyjako skośny równoległobok, który od dołu do góry jest pochylony od zewnętrznej ścianki (11) do wewnętrznej ścianki (10).

4. Kształtownik według zastrz. 1, znamienny tym, że górna strona (16) i dolna strona (17) zewnętrznego pierwszego odcinka (8) skrzynkowego przekroju są wykonane jako rowki (18,19), w których jest wymiennie osadzony płaski narożny kątownik łączący (20).

5. Kształtownik według zastrz. 1, znamienny tym, że na dolnym ramieniu (24) wewnętrznego drugiego odcinka (9) o przekroju zbliżonym do litery C w obszarze jego wewnętrznej krawędzi (25) wykonanyjest rowek (26), w którymjest wymiennie umieszczona taśma uszczelniająca (27).

6. Kształtownik według zastrz. 1, znamienny tym, że górne ramię (29) wewnętrznego drugiego odcinka (9) o przekroju w przybliżeniu w kształcie litery C ma wzdłuż swej górnej wewnętrznej krawędzi (30) wystające ku górze zgrubienie (31).

7. Kształtownik według zastrz. 6, znamienny tym, że oddalony od wewnętrznej krawędzi (30) górny obszar (12) zewnętrznej krawędzi zewnętrznego pierwszego odcinka (8) skrzynkowego przekroju pierwszej profilowej części (13) jest od góry do dołu pochylony na zewnątrz.

8. Kształtownik według zastrz. 1, znamienny tym, że kształtownik (7) ramy przewietrznika zawiera drugąprofilowączęść (14) złożonąz materiału izolującego cieplnie, która w przekroju ma w przybliżeniu kształt kąta prostego i j est nasadzona na pierwsząprofilowączęść (13), przy czym drugaprofilową część (14) otacza pierwszą profilową część (13) zasadniczo na jej stronie górnej i po jej stronie wewnętrznej.

9. Kształtownik według zastrz. 8, znamienny tym, że druga profilowa część (14) przy swej górnej krawędzi zewnętrznej (37) i przy swej dolnej krawędzi zewnętrznej (36), którajest usytuowana dalej wewnątrz niż górna zewnętrzna krawędź (37), jest wygięta pod kątem do dołu i ku górze, przy czym druga profilowa część (14) jest zaciśnięta na pierwszej profilowej części (13) w rowku (26) na dolnym ramieniu (24) wewnętrznego drugiego odcinka (9) o przekroju zbliżonym do kształtu litery C w obszarzejego krawędzi wewnętrznej i przy górnym obszarze (12) krawędzi zewnętrznej pierwszego odcinka (8).

10. Kształtownik według zastrz. 9, znamienny tym, że druga profilowa część (14) po swej górnej stronie (34) ma przynajmniej jeden wystający ku dołowi mostek (32), który przylega do zgrubienia (31) wzdłuż górnej wewnętrznej krawędzi (30) drugiego odcinka (9) pierwszej profilowej części(13).

11. Kształtownik według zastrz. 8, znamienny tym, że druga profilowa część (14) ma na swej stronie wewnętrznej wyfrezowanie (40) do przyjęcia górnej poprzecznicy (39).

184 179

12. Kształtownik według zastrz. 11, znamienny tym, że druga profilowa część (14) jest wykonana przez wtrysk z PCW.

13. Kształtownik według zastrz. 9, znamienny tym, że z dolnej zewnętrznej krawędzi (36) drugiej profilowej części (14) ukształtowanajest odstaj ąca ku dołowi listwa uszczelniająca (38).

14. Kształtownik według zastrz. 11, znamienny tym, że usytuowane na wewnętrznej stronie drugiej profilowej części (14) ramię (33) jest wzmocnione skrzynkowo.

15. Kształtownik według zastrz. 2, znamienny tym, że profilowy zawias (5) jest wygięty pod kątem w odstępie od osi zawiasu, który jest maksymalnie równy przedłużeniu (11') zewnętrznej ścianki (11), przy czym odgięte pod kątem wolne ramię (6) profilowego zawiasu (5) jest rozłącznie połączone z dolną stroną pierwszej profilowej części (13).

16. Kształtownik według zastrz. 5, znamienny tym, że w pobliżu wewnętrznej krawędzi (25) z pierwszej profilowej części (13) ukształtowany jest skierowany ku dołowi mostek (28).

17. Kształtownik ramy przewietrznika, zwłaszcza do instalacji odprowadzania dymu i ciepła, przy której klapa przewietrznika jest przechylna wokół zawiasu na nasadzonym obrzeżu, przy czym ten kształtownik ramy przewietrznikaj est wykonany w celu przejścia poprzecznicy górnej, znamienny tym, że pierwsza profilowa część (41) zawiera zewnętrzny pierwszy odcinek (42) o w przybliżeniu klinowym przekroju skrzynkowym, który po jednej stronie jest ograniczony przez pionową ściankę (43) i który u dołu jest zamknięty przez poziomy odcinek (44) ścianki, który przechodzi w dolne ramię (44'), a ponadto w poziomym odcinku (44) ścianki wykonane są pierwsze przelotowe otwory (45), które są usytuowane w tej samej osi co drugie przelotowe otwory (46) na górnej stronie (47) pierwszej części profilowej przy czym w otworach tych sąosadzone przelotowe elementy mocujące profil zaciskowy (48) umieszczony na pierwszej części profilowej, a zaciskowy profil (48) w przekroju ma z zewnątrz odcinek (49) w przybliżeniu w kształcie kopuły i jest wykonany jako otwarty do wewnątrz, przy czym poziomy odcinek (51) kopuły (50), zwłaszcza kopuły oświetleniowej, jest zaciskany pomiędzy profilem zaciskowym (48) a górną stroną (47) odmiennej pierwszej profilowej części (41) i jest zamknięty od zewnątrz.

18. Kształtownik według zastrz. 17, znamienny tym, że pierwsza profilowa część (41) w górnym obszarze swej zewnętrznej ścianki (52) ma poziomo przebiegający występ (53) z zagłębieniem (54), w którym jest osadzony uszczelniający występ (55) wystający do wewnątrz od mającego kształt kopuły odcinka (49) profilu zaciskowego (48).

19. Kształtownik według zastrz. 17 albo 18, znamienny tym, że zaciskowy profil (48) ma usytuowaną wewnątrz wzmocnioną krawędź (56), która przebiega do wewnątrz klinowo i ma na zewnątrz podcięcie (57).

2θ. Kształtownik według zastrz. 17, znamienny tym, że elementami przechodzącymi przez odmienną pierwszą część profilową (41) są śruby (58), które są wkręcone w zamknięty od góry gwint (59) w zaciskowym profilu (48).

21. Kształtownik według zastrz. 17, znamienny tym, że wewnątrz pierwszej profilowej części (41) jest osadzona druga profilowa część (60), która ma kształt wydłużony w kierunku zasadniczo pionowym.

22. Kształtownik według zastrz. 21, znamienny tym, że druga profilowa część (60) jest przy swojej zewnętrznej krawędzi (61) wykonanajako wystający pas zaczepowy, który jest dociskany do odmiennej pierwszej profilowej części (41) a przy swej górnej zewnętrznej krawędzi (64) ma rowek (65), w którymj est umieszczone odstaj ące ku dołowi wzmocnienie (66) w drugim odcinku pierwszej profilowej części (41) mającym przekrój w przybliżeniu w kształcie ceownikowym.

23. Kształtownik według zastrz. 21 albo 22, znamienny tym, że druga profilowa część (60) przy swej górnej wewnętrznej krawędzi (63) ma uszczelniającą wargę (67), która szczelnie przylega od dołu do kopuły (50), a ponadto druga profilowa część (60) przy swej dolnej zewnętrznej krawędzi (61) ma sprężystą uszczelniającą listwę (67').

18-4 179