PL183939B1 - Sposób wytwarzania stabilnych termicznie granulek nawozu sztucznego - Google Patents
Sposób wytwarzania stabilnych termicznie granulek nawozu sztucznegoInfo
- Publication number
- PL183939B1 PL183939B1 PL97328401A PL32840197A PL183939B1 PL 183939 B1 PL183939 B1 PL 183939B1 PL 97328401 A PL97328401 A PL 97328401A PL 32840197 A PL32840197 A PL 32840197A PL 183939 B1 PL183939 B1 PL 183939B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- granules
- potassium
- fertilizer
- mica
- phlogopite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
- C05C1/02—Granulation; Pelletisation; Stabilisation; Colouring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D1/00—Fertilisers containing potassium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania stabilnych termicznie granulek nawozu sztucznego, wy- trzymujacych statyczne i dynamiczne obciazenia, z mikowego surowca mineralnego za- wierajacego potas i magnez, znam ienny tym, ze mike rozprowadza sie w kwasie azoto- wym, otrzymana mieszanine rozpuszczonego i nierozpuszczonego surowca mikowego zobojetnia sie za pomoca amoniaku, ewentualnie dodaje sie inne skladniki pokarmowe roslin, a nastepnie poddaje sie granulowaniu. (13) B1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania stabilnych termicznie granulek nawozu sztucznego, wytrzymujących zarówno statyczne jak i dynamiczne obciążenia, z mikowego surowca mineralnego zawierającego potas i magnez, zwłaszcza z flogopitu i/lub biotytu.
Typowym problemem związanym ze stosowaniem znanych nawozów sztucznych jest rozkruszanie, pęcznienie i rozpad granulek nawozu sztucznego. Powyższe problemy pojawiają się szczególnie przy granulkach nawozu sztucznego, które zostały przygotowane konwencjonalnymi sposobami i które zawierają duże ilości azotanu, 60 do 98% wagowych, i które mogą dodatkowo zawierać również inne składniki pokarmowe dla roślin, takie jak fosfor w postaci fosforanu lub innej substancji obojętnej.
W szczególności, granulki nawozu sztucznego zawierające azotan amonowy mają tendencje do pęcznienia, jeżeli temperatura wynosi około 32°C. Wzrost temperatury jest możliwy, przykładowo, podczas przechowywania nawozów sztucznych. W wyniku pęcznienia granulek worki z nawozem sztucznym mogą pękać, w następstwie czego nawóz może absorbować wilgoć z otaczającego go powietrza.
Pęcznienie, przykładowo, .azotanu amonowego jest wynikiem zmiany w postaci kryształu, następującej przy 32°C. W temperaturze powyżej 32°C następuje zmiana z postaci krystalicznej IV do postaci krystalicznej III. W przypadku dalszego wzrostu temperatury do ponad 84°C, następuje zmiana postaci kryształu z III na II. Zwykle temperatura obchodzenia się i przechowywania gotowego nawozu sztucznego jest w zakresie, w którym następują zmiana z IV na III.
Zmiana objętości kryształu jest również związana ze zmianą postaci kryształu. W przypadku, gdy następuje wspomniana zmiana z IV na III, objętość kryształu zwiększa się o 3,6%, co powoduje pęcznienie nawozu.
Wiadomo, że nawóz sztuczny często wymaga długiego okresu dojrzewania przed zapakowaniem. W związku z przechowywaniem nawozu na wolnym powietrzu zmiany postaci kryształu mogą następować kilka razy, na skutek powtarzających się wzrostów i spadków temperatury, w wyniku czego struktura ziarnista granulek może ulec zniszczeniu.
W przypadku, gdy produkt krystaliczny rozpada się, jego podatność na wybuchanie zwiększa się i zaczyna on wydzielać pył. A zatem, posługiwanie się takim produktem podczas
183 939 transportu i przechowywania, jak również podczas rozprowadzania na polach, staje się problematyczne.
Czyniono różne próby poprawienia właściwości technicznych, takich jak wytrzymałość granulki i wydzielanie pyłu z granulek nawozu sztucznego. Na przykład, z opisu SU 1763436 jest znane dodawanie biotytu lub flogopitu o drobnym podłożu, jako takiego, by stopić azotan wapnia, dla zwiększenia wytrzymałości wytwarzanych granulek nawozu sztucznego, a także dla zwiększenia stężenia tych składników pokarmowych w nawozach sztucznych, które rozpuszczają się wolno. Jednakże wadą powyższego rozwiązania jest to, że potas obecny w biotycie lub flogopicie jest słabo rozpuszczalny, a zatem nie jest w postaci, w jakiej mógłby być wykorzystany przez rośliny.
Środki pomocnicze, takie jak Mg(NO3)2, KNO3 lub A12(SO,,)3, zwykle stosowane do inhibitowania tworzenia się bryłek i/lub do zwiększania wytrzymałości granulek, mają wady nie tylko związane z ich wysoką higroskopijnością, ale również z tym, że ich zawartość (w procentach wagowych) w produkcie końcowym jest znacząco wysoka. Ponadto, środki pomocnicze są drogie w porównaniu z NH4NO3. Zatem, koszt związany z wytwarzaniem nawozu zwiększa się, a z drugiej strony, stężenia zawartych w nich środków pokarmowych mogą się zmniejszyć. Pomimo stosowania środków pomocniczych uzyskane granulki nawozu sztucznego są nadal dość miękkie i łatwo się kruszą, a zatem, wydzielają pył. Ponadto, zwiększa się znacznie higroskopijność nawozu sztucznego, zwłaszcza w przypadku stosowania MgCNOh^.
Zarówno biotyt jak flogopit, będące mikami z grupy biotytu, zawierają słabo rozpuszczalny lub w ogóle nierozpuszczalny potas w ilości 7 do 10% wagowych, liczony jako K2O, a także magnez do 24 % wagowych, liczony jako MgO. Jednakże nie są znane sposoby umożliwiające ekonomiczne pozyskiwanie z tych minerałów potasu i/lub magnezu, tak aby otrzymać rozpuszczalny potas i/lub magnez dla nawozów sztucznych, będący jednocześnie środkiem poprawiającym techniczne właściwości nawozów sztucznych.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania granulek nawozu sztucznego, które dobrze wytrzymują transport i przechowywanie, wytrzymują wysokie skoki temperatur bez rozpadania się oraz nie tworzą brył i nie wydzielają pyłu, a ponadto, przekształcanie słabo rozpuszczalnego potasu i/lub magnezu, obecnego w mikowym materiale mineralnym, takim jak biotyt i flogopit, w postać łatwo rozpuszczalną
Według wynalazku, sposób wytwarzania stabilnych termicznie granulek nawozu sztucznego, wytrzymujących statyczne i dynamiczne obciążenia, z mikowego surowca mineralnego zawierającego potas i magnez, charakteryzuje się tym, że mikę rozprowadza się w kwasie azotowym, otrzymaną mieszaninę rozpuszczonego i nierozpuszczonego surowca mikowego zobojętnia się za pomocą amoniaku, ewentualnie dodaje się inne składniki pokarmowe roślin, a następnie poddaje się granulowaniu.
Jako surowiec mikowy stosuje się zwłaszcza biotyt i/lub flogopit, zaś rozprowadzanie surowca mikowego w kwasie azotowym prowadzi się korzystnie w temperaturze 25 do 55°C.
Zobojętnianie za pomocą amoniaku przeprowadza się albo w jednym etapie bezpośrednio do wartości pH 4,5 do 6,5, albo w dwóch etapach, najpierw do wartości pH 1,5 do 3,5, a w następnym etapie do wartości pH 4,5 do 6,5, przy czym podczas zobojętniania utrzymuje się temperaturę 110 do 150°C, korzystnie 130°C.
Dzięki procesowi według wynalazku jest możliwe stabilizowanie nawozów sztucznych zawierających azot i ewentualnie fosfor, inhibitowanie pęcznienia i zwiększenie wytrzymałości granulek nawozu. Sposób według wynalazku szczególnie nadaje się do produkcji nawozów sztucznych zawierających azotan amonowy. Wytworzenie kulistych granulek zmniejsza tarcie pomiędzy granulkami, a zatem, ich rozprowadzenie na polach jest polepszone. Ponadto, zwiększa się ciężar objętościowy i twardość wytworzonego produktu.
Według wynalazku, biotyt i/lub flogopit lub jakikolwiek inny surowiec mikowy zawierający potas i/lub magnez (w ilości, przykładowo, 60 do 300 kg) rozprowadza się w stężonym kwasie azotowym (550 do 700 kg), w wyniku czego część potasu i/lub magnezu obecnego w wymienionych minerałach rozpuszcza się w reakcjach egzotermicznych. Temperatura mieszaniny reakcyjnej, która mogłaby wzrosnąć do 80°C, jest utrzymywana podczas rozpuszczania w zakresie 25 do 55°C. Ponadto, jest możliwe wprowadzenie do kwasu azotowego, dodat4
183 939 kowo do wymienionych minerałów i równocześnie z nimi, innych minerałów, takich jak apatyt stosowany konwencjonalnie do produkcji nawozów sztucznych.
W następnym etapie mieszanina reakcyjna będąca mieszaniną roztworu i substancji nierozpuszczalnych, jest zobojętniana poprzez dodanie amoniaku, albo w jednym etapie bezpośrednio do wartości pH wynoszącej 4,5-6,5, albo w dwu etapach, najpierw do wartości pH wynoszącej 1,5-3,5, a w następnym etapie do wartości pH wynoszącej 4,5-6,5, Zobojętnianie może być przeprowadzane albo pod ciśnieniem normalnym albo pod zwiększonym ciśnieniem. Podczas zobojętniania temperatura mieszaniny, mogąca bez chłodzenia wzrosnąć do 180°C, jest utrzymywana za pomocą chłodzenia w zakresie 110-150°C, korzystnie około 130°C. Regulowanie pH jest przeprowadzane korzystnie w dwu etapach, ponieważ w takim przypadku amoniak nie będzie ulatniał się z mieszaniny reakcyjnej tak łatwo jak w przypadku, gdy zobojętnianie przeprowadzane jest w jednym etapie.
Przed granulowaniem dodawane są wszelkie żądane składniki pokarmowe roślin, na przykład siarka w postaci kwasu siarkowego, fosfor w postaci kwasu fosforowego i/lub inne konwencjonalne sole odżywcze albo do wyżej wymienionej zobojętnianej mieszaniny albo bezpośrednio do granulatora.
Zobojętniana mieszanina, do której ewentualnie dodano inne składniki pokarmowe roślin i która zawiera wodę 4-25% wag., korzystnie 6-12% wag. jest wpompowywana lub powoduje się jej wpływanie do konwencjonalnego granulatora takiego jak bęben granulacyjny, sferoidyzator lub granulator mieszający i jest granulowana. Materia wprowadzana ponownie do urządzenia w konwencjonalny sposób w granulowaniu jest dodawana do granulatora w stosownej ilości. Po granulowaniu granulki są suszone i przesiewane, granulki o zbyt małym i zbyt dużym rozmiarze są oddzielane, wytworzone granulki są chłodzone i, o ile jest to pożądane, poddawane obróbce w konwencjonalny sposób z substancjami powlekającymi. Granulki o zbyt dużym rozmiarze są rozgniatane i ponownie wprowadzane do procesu razem ze zbyt małymi granulkami i odzyskanym pyłem jako wyżej wspomniany składnik obiegowy.
W celu zapewnienia jakości potrzebne jest schłodzenie do temperatury poniżej 35°C granulowanego produktu wytworzonego za pomocą wcześniejszych sposobów, ale temperatura wyrobu granulowanego sposobem według wynalazku może wynosić do 55°C. Szczególnie podczas ciepłych pór roku. Zdolność produkcyjna jest zatem zwiększona.
Przeprowadzono konwencjonalne testy na gotowych produktach granulowanego nawozu w celu przekonania się o ich jakości; wyniki pokazane zostały w Tabeli 1. Określono wytrzymałość granulek, pył, stabilność termiczną (=pęcznienie), ciężar objętościowy, rozrywalność oraz ścieranie wykończonego produktu. Te same testy przeprowadzono również na dwóch produktach CAN 27 dostępnych na rynku; wyniki pokazano w Tabeli 1, to jest dla materiału porównawczego 1 i materiału porównawczego 2.
Przeprowadzone testy
Wytrzymałość granulki: Przy określaniu wytrzymałości granulki, przynajmniej 20, a zwykle 30 lub 50 granulek o wymiarach 2,8-3,15 mm dociska się do gładkiej powierzchni aż do rozkruszenia. Mierzy się potrzebną siłę ściskającą (N).
Pył: Próbka o uprzednio określonym ciężarze jest zawieszana za pomocą strumienia powietrza przez 2 minuty. Waży się pył, który dostał się na bibułę filtracyjną, a wynik jest podawany w mg pyłu na kg próbki.
Pył mg/kg | Stopień |
<200 | bardzo mało pyłu |
200-500 | mało pyłu |
1500-1000 | dużo pyłu |
1000-2000 | bardzo dużo pyłu |
Ciężar objętościowy: Test TVA (Tennessee Valley Authority). Ciężary objętościowe nawozów sztucznych są w zakresie 0,70 do 1,20 kg/dm3.
Rozrywalność: Przesiana próbka granulowanego nawozu sztucznego o wymiarach granulek 2,0-3,15 mm, jest uderzana o ścianę za pomocą ciśnienia powietrza wynoszącego
183 939
600 kPa. Przesiewa się uderzaną próbkę za pomocą sita o oczkach 2 mm i waży się część pozostałą na sicie. Wynik jest wskazywany jako procentowy udział nierozerwanych granulek w całkowitym ciężarze próbki.
Ścieranie: Test przeprowadzany jest w młynie kulowym przez wirowanie próbki przez uprzednio określony czas razem z 200 stalowymi kulkami. Oddziela się startą część za pomocą sita o oczkach 1,00 mm. Wynik jest wskazywany jako udział procentowy części startej w całkowitym ciężarze próbki.
Co więcej, stabilność termiczna produktu granulowanego według wynalazku jest dobra w porównaniu z wyrobami dostępnymi obecnie na rynku. Pęcznienie produktu zostało określone za pomocą sposobu według Dyrektywy EU nr 116/76. (Temperatura waha się pomiędzy 20 a 50°C).
W teście według Dyrektywy EU nr 87/94 mierzącym podatność na wybuchanie, produkt według wynalazku okazał się całkowicie bezpieczny, to jest nie-wybuchowy. Wyrób wytrzymuje zatem zarówno przechowywanie w warunkach gorąca jak i niedbałe obchodzenie się podczas przechowywania i transportu.
Granulki wytworzone za pomocą procesu według wynalazku są wysoce kuliste i mają gładką powierzchnię, ich ciężar objętościowy jest około 5-15% wag. wyższy niż odpowiednich granulek produkowanych konwencjonalnie. Wytrzymałość granulek jest aż do dwukrotnie większej niż granulek wytwarzanych za pomocą wcześniejszych technik, przy czym wytrzymałość granulek tych ostatnich wynosi około 40 N, a granulek według niniejszego wynalazku, produkowanych na skalę przemysłową, wynosi około 60-100 N, przy pomiarach dokonywanych na granulkach o średnicy około 3 mm.
Co więcej, granulki według niniejszego wynalazku nie tworzą bryłek nawet jeżeli ich zawartość wilgoci jest stosunkowo wysoka. Typowe granulki nawozu sztucznego mogą zawierać wilgoć około 0,2-0,4% wag. bez zbrylenia, podczas gdy granulki według niniejszego wynalazku mogą zawierać wilgoć do 1,5% wag. bez zbrylenia. Ponadto, wyrób według wynalazku pochłania znacząco mniej wody z powietrza niż wyrób konwencjonalny.
Granulki nawozu sztucznego według wynalazku przechodzą przez urządzenie rozrzucające nawóz sztuczny 10-25% lepiej niż handlowy wyrób, który służył za porównanie, granulki także wytrzymują niedbałe obchodzenie się podczas etapu rozrzucania bez rozkruszenia. Z powyższych względów, osiąga się wyższą efektywność rozprowadzania nawozu sztucznego na jednostkę czasu przy użyciu nawozu sztucznego według wynalazku niż w przypadku handlowego wyrobu porównawczego.
Wynalazek został opisany bardziej szczegółowo poprzez następujące przykłady wykonania:
Przykład 1
Wytwarzanie nawozu sztucznego (A) zawierającego flogopit
HNO3 (100%) | 600 kg |
nn3 | 160 kg |
flogopit | 110 kg |
kalcyt | 80 kg |
H2SO4 | 30 kg |
110 kg flogopitu wprowadzono jako zawiesinę do pewnej ilości silnego kwasu azotowego o stężeniu 40-64% wag. oraz mającego zawartość kwasu 600 kg liczoną jako 100% HNO3, podczas ciągłego mieszania i schładzania, gdy jest to potrzebne. Mieszanie kontynuowano przez 10-15 minut, podczas gdy temperatura mieszaniny była utrzymywana na poziomie około 35-55°C.
W następnym etapie otrzymana mieszanina, która teraz zawierała również rozpuszczony potas i magnez, była zobojętniana poprzez dodanie 160 kg gazowego amoniaku, to jest do chwili, gdy pH mieszaniny osiągnęło wartość około 5. Do otrzymanej zobojętnionej mieszaniny dodano 80 kg kalcytu i 30 kg stężonego kwasu siarkowego.
W końcu mieszanka była granulowana w sposób konwencjonalny, a uzyskane granulki suszono i przesiewano, przy czym granulki o zbyt małym rozmiarze i rozdrobnione granulki o zbyt dużym rozmiarze były wprowadzane ponownie do procesu. Uzyskane granulki mające rozmiar 2,0-3,15 mm były chłodzone do temperatury 30-50°C.
183 939
Przykład 2
Wytwarzanie nawozu sztucznego (B) zawierającego flogopit
HNO3(100%) 590 kg
NH3 160 kg flogopit 1^0 kg
CaSO4*2H2O 100 kg
120 kg flogopitu wprowadzono jako zawiesinę do stężonego kwasu azotowego o stężeniu 58-63% wag. i zawierającego 590 kg 100% HNO3, zgodnie z Przykładem 1. Otrzymana mieszanina została zobojętniona poprzez dodanie 160 kg gazowego amoniaku (pH około 5,5). Do zobojętnionej mieszaniny dodano 100 kg siarczanu wapniowego i przygotowano granulki nawozu sztucznego jak w przykładzie 1.
Przykład 3
Wytwarzanie nawozu sztucznego (C) zawierającego biotyt
HNO3(100%) 590 kg
NH3 160 kg biotyt 120 kg gips 100 kg
120 kg biotytu wprowadzono jako zawiesinę do stężonego kwasu azotowego o stężeniu 58-63% wag. i o zawartości 590 kg 100% HNO3, przy ciągłym mieszaniu i schładzaniu, gdy jest to potrzebne, zgodnie z Przykładem 1. Tym niemniej zobojętnianie przeprowadzano w dwóch etapach poprzez dodanie łącznie 160 kg gazowego amoniaku. W pierwszym etapie pH mieszaniny było regulowane do wartości 1,5-3,5, a w drugim etapie do wartości 4,5-5,5. W końcu dodano 100 kg gipsu do zobojętnionej mieszaniny. Granulki nawozu sztucznego przygotowano jak w przykładzie 1.
Przykład 4
Wytwarzanie nawozu sztucznego (D) zawierającego flogopit HNO3(100%) 6(^0 kjg
NH3 134 kg flogopit 300 kg
300 kg flogopitu wprowadzono jako zawiesinę do kwasu azotowego o stężeniu 40% wag. i o zawartości 600 kg 100% HNO3, przy ciągłym mieszaniu i schładzaniu, gdy jest to potrzebne. Mieszanie kontynuowano przez około 30 min, podczas gdy temperatura mieszaniny wynosiła około 30°C.
W następnym etapie otrzymana mieszanina była zobojętniana w dwóch etapach poprzez dodanie łącznie 134 kg gazowego amoniaku. W pierwszym etapie pH wynosiło 2,4, a ostateczne pH wynosiło około 6,5.
W końcu mieszanka była granulowana w sposób konwencjonalny, a otrzymane granulki były suszone i przesiewane, przy czym granulki o zbyt małym rozmiarze i rozdrobnione granulki o zbyt dużym rozmiarze były ponownie wprowadzane do procesu. Otrzymane granulki, mające rozmiar 2,0-3,15 mm, były chłodzone do temperatury 30-50°C.
Wyniki testów na wykończonych wyrobach granulowanego nawozu sztucznego według przykładów 1 -4 zostały pokazane w tabeli 1.
Tabela 1. Właściwości fizyczne wyrobów granulowanych według wynalazku
Właściwość | A | B | C | D | Mat. por. 1 | Mat. Por. 2 |
Wytrzymałość granulki (N) | 58 | 85 | 88 | 48 | 65 | 34 |
Pył (mg/lg.) | <100 | <100 | <100 | <100 | 2600 | 200 |
Ciężar objętościowy (kg/l) | 1,059 | 1,057 | 1,112 | 0,950 | 1,016 | 1,022 |
Pęcznienie (%) | 8 | 5 | 2 | 0 | 10 | 18 |
Rozrywalność (%) | 99 | 98 | 98 | 75 | 54 | |
Ścieranie (%) | 0 | 0,1 | 0,4 | 1,4 | 0,1 |
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania stabilnych termicznie granulek nawozu sztucznego, wytrzymujących statyczne i dynamiczne obciążenia, z mikowego surowca mineralnego zawierającego potas i magnez, znamienny tym, że mikę rozprowadza się w kwasie azotowym, otrzymaną mieszaninę rozpuszczonego i nierozpuszczonego surowca mikowego zobojętnia się za pomocą amoniaku, ewentualnie dodaje się inne składniki pokarmowe roślin, a następnie poddaje się granulowaniu.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako surowiec mikowy stosuje się biotyt i/iub flogopit.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że rozprowadza się surowiec mikowy w kwasie azotowym w temperaturze 25 do 55°C.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zobojętnianie za pomocą amoniaku przeprowadza się w jednym etapie bezpośrednio do wartości pH 4,5 do 6,5, albo w dwóch etapach, najpierw do wartości pH 1,5 do 3,5, a w następnym etapie do wartości pH 4,5 do 6,5.
- 5. Sposób według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że podczas zobojętniania utrzymuje się temperaturę 110 do 150°C, korzystnie 130°C.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI960596A FI100102B (fi) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | Menetelmä lannoiterakeiden valmistamiseksi |
PCT/FI1997/000078 WO1997029061A1 (en) | 1996-02-09 | 1997-02-07 | Process for production of fertilizer granules containing ammonium nitrate, potassium and/or magnesium and a fertilizer product |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL328401A1 PL328401A1 (en) | 1999-01-18 |
PL183939B1 true PL183939B1 (pl) | 2002-08-30 |
Family
ID=8545387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL97328401A PL183939B1 (pl) | 1996-02-09 | 1997-02-07 | Sposób wytwarzania stabilnych termicznie granulek nawozu sztucznego |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0879217B1 (pl) |
AT (1) | ATE194822T1 (pl) |
AU (1) | AU1605397A (pl) |
DE (1) | DE69702594T2 (pl) |
DK (1) | DK0879217T3 (pl) |
EE (1) | EE03433B1 (pl) |
ES (1) | ES2150216T3 (pl) |
FI (1) | FI100102B (pl) |
GR (1) | GR3034598T3 (pl) |
ID (1) | ID16012A (pl) |
MY (1) | MY129963A (pl) |
PL (1) | PL183939B1 (pl) |
PT (1) | PT879217E (pl) |
SI (1) | SI0879217T1 (pl) |
WO (1) | WO1997029061A1 (pl) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI108347B (fi) | 2000-01-04 | 2002-01-15 | Kemira Agro Oy | Menetelmõ ammoniumnitraatin stabiloimiseksi |
ES2206044B1 (es) * | 2002-10-17 | 2005-08-01 | Iniciativas Agroindustriales De Teruel, S.L. | Procedimiento de obtencion de fertilizante granulado nitrogenado con alto contenido en microelementos y fertilizantes asi obtenido. |
FI118598B (fi) * | 2006-05-17 | 2008-01-15 | Kemira Growhow Oyj | Lannoiterae ja menetelmä sen valmistamiseksi |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE678246C (de) * | 1933-06-03 | 1939-07-12 | Ruhrchemie Akt Ges | Verfahren zur Erhoehung der Lagerbestaendigkeit und Streubarkeit von Ammonnitrat oder Ammonnitrat enthaltenden Duengemitteln |
FR862728A (fr) * | 1939-01-14 | 1941-03-13 | Norsk Hydro Elektrisk | Procédé d'utilisation de minéraux contenant de la potasse comme engrais |
FR880604A (fr) * | 1940-10-30 | 1943-03-31 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé pour préparer des agents d'amendement et d'engrais |
-
1996
- 1996-02-09 FI FI960596A patent/FI100102B/fi not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-02-04 MY MYPI97000432A patent/MY129963A/en unknown
- 1997-02-06 ID IDP970370A patent/ID16012A/id unknown
- 1997-02-07 EE EE9800232A patent/EE03433B1/xx unknown
- 1997-02-07 PT PT97902392T patent/PT879217E/pt unknown
- 1997-02-07 AT AT97902392T patent/ATE194822T1/de active
- 1997-02-07 ES ES97902392T patent/ES2150216T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-07 SI SI9730056T patent/SI0879217T1/xx unknown
- 1997-02-07 WO PCT/FI1997/000078 patent/WO1997029061A1/en active IP Right Grant
- 1997-02-07 EP EP97902392A patent/EP0879217B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-07 DE DE69702594T patent/DE69702594T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-07 AU AU16053/97A patent/AU1605397A/en not_active Abandoned
- 1997-02-07 PL PL97328401A patent/PL183939B1/pl unknown
- 1997-02-07 DK DK97902392T patent/DK0879217T3/da active
-
2000
- 2000-10-11 GR GR20000402288T patent/GR3034598T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PT879217E (pt) | 2000-12-29 |
FI960596A (fi) | 1997-08-10 |
SI0879217T1 (en) | 2000-10-31 |
PL328401A1 (en) | 1999-01-18 |
DE69702594D1 (de) | 2000-08-24 |
EP0879217B1 (en) | 2000-07-19 |
AU1605397A (en) | 1997-08-28 |
DE69702594T2 (de) | 2000-12-07 |
ES2150216T3 (es) | 2000-11-16 |
EE03433B1 (et) | 2001-06-15 |
FI960596A0 (fi) | 1996-02-09 |
EE9800232A (et) | 1998-12-15 |
WO1997029061A1 (en) | 1997-08-14 |
FI100102B (fi) | 1997-09-30 |
DK0879217T3 (da) | 2000-11-20 |
ATE194822T1 (de) | 2000-08-15 |
GR3034598T3 (en) | 2001-01-31 |
EP0879217A1 (en) | 1998-11-25 |
ID16012A (id) | 1997-08-28 |
MY129963A (en) | 2007-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4425476B2 (ja) | 粒状複合肥料の成分を調合する方法 | |
US4846871A (en) | Lignosulfonate treated fertilizer particles | |
US8137431B2 (en) | Fertilizer granules and manufacturing process thereof | |
US4154593A (en) | Process for granulating ammonium phosphate containing fertilizers | |
US5782951A (en) | Particulate urea with finely divided inorganic material incorporated for hardness nonfriability and anti-caking | |
US4277253A (en) | Granulating an aqueous dispersion of ammonium and potassium salts | |
CA2829935A1 (en) | Fertilizer composition incorporating fibrous material for enhanced particle integrity | |
SA517390343B1 (ar) | كريات سماد مع كبريت مُمكرن | |
US20090165515A1 (en) | Granular slow-release nitrogenous fertilizer | |
US5041153A (en) | Lignosulfonate treated fertilizer particles | |
PL189832B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulek złożonego nawozu sztucznego | |
US3076700A (en) | Fertilizer compositions and process | |
US5078779A (en) | Binder for the granulation of fertilizers such as ammonium sulfate | |
US5366534A (en) | Granular potassium sulfate preparation and process for production thereof | |
EP1230197B1 (en) | A process for manufacturing compound fertilizer granules | |
US6132485A (en) | Soil nutrient compositions and methods of using same | |
PL183939B1 (pl) | Sposób wytwarzania stabilnych termicznie granulek nawozu sztucznego | |
CZ123898A3 (cs) | Způsob výroby dusík-draslíkového hnojiva obsahujícího dusičnan vápenatý a jeho produkty | |
CA3155332A1 (en) | Composite fertiliser systems | |
US3334988A (en) | Method for preparation of syngenite fertilizer carrier from k2so4 and caso4 and product | |
EP4299523A1 (en) | Knh4so4, caco3, cacl2 fertilizer | |
US3328160A (en) | Metallurgical lining slag | |
CN116685565A (zh) | 制造复合肥料颗粒 | |
PL240017B1 (pl) | Sposób wytwarzania nawozu azotowego - saletrosiarczanu amonu oraz nawóz wytworzony tym sposobem | |
WO2024028833A1 (en) | Fertilizer comprising immediate- and slow-release agents in soil complex nutrients |