PL183909B1 - Górnicza obudowa tubingowa o dużej wytrzymałości - Google Patents

Abstract

1. Górnicza obudowa tubingowa o dużej wytrzymałości, składająca się z segmentów w kształcie wycinka rury posiadających po dwa kołnierze poziome i pionowe z otworami, znamienna tym, że odległość między wewnętrznymi powierzchniami kołnierzy (2) poziomych segmentu (1) jest mniejsza od sumy ich grubości lub równa tej sumie.

Description

Przedmiotem wynalazku jest górnicza obudowa tubingowa o dużej wytrzymałości, przeznaczona do obudowy szybów górniczych o dużych średnicach, zwłaszcza szybów głębionych w trudnych warunkach geologicznych i hydrogeologicznych.

Znana dotychczas i stosowana górnicza obudowa tubingowa składa się z segmentów w kształcie wycinka rury, posiadających po dwa kołnierze poziome i pionowe z otworami służącymi do łączenia przy pomocy śrub segmentów w kręgi, a następnie kręgów w rurę obudowy szybowej. Znana z polskiego opisu patentowego nr 130 785 obudowa tubingowa o dużej wytrzymałości posiada segmenty wzmocnione poziomymi żebrami od strony górotworu i od strony szybu. Rozwiązania te ze względu na duży ciężar i gabaryty utrudniają lub uniemożliwiają zastosowanie tych obudów w trakcie głębienia szybu w skałach o niskiej wytrzymałości, w których technologia głębienia wymaga zmniejszenia wysokości odsłoniętego wyłomu szybu. Naprawa uszkodzonych segmentów obudowy przy zastosowaniu dotychczasowych rozwiązań jest utrudniona lub niemożliwa. Poza tym manewrowanie w szybie segmentami o wadze kilku ton i dużych gabarytach stwarza dodatkowe trudności przy wykonywaniu tych prac.

W celu uniknięcia tych niedogodności opracowano nową konstrukcję obudowy tubingowej o zmienionym kształcie i gabarytach segmentów.

Zgodnie z wynalazkiem górnicza obudowa tubingowa o dużej wytrzymałości składa się z segmentów, w których odległość między wewnętrznymi powierzchniami kołnierzy poziomych jest mniejsza od sumy grubości tych kołnierzy lub równa tej sumie, a każdy segment od strony wewnętrznej posiada żebra pionowe.

Dzięki znacznemu zmniejszeniu ciężaru i wysokości poszczególnych segmentów możliwe stało się jej zastosowanie przy głębieniu szybów w skałach o niskiej wytrzymałości, dzięki możliwości obniżenia wysokości odsłoniętego wyłomu szybu. Ułatwione zostało również manewrowanie w szybie segmentami podczas wykonywania prac montażowych. W sytuacjach awaryjnych gdy istniejąca obudowa tubingowa szybu uległa znacznemu uszkodzeniu w wyniku działania dużych ciśnień górotworu, obudowa według wynalazku może być zastosowana jako obudowa ratunkowa, zabezpieczająca szyb przed dalszym niszczącym działaniem górotworu.

Obudowa tubingowa według wynalazku objaśniona jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny segmentu, fig. 2 - widok segmentu od strony środka szybu, fig. 3 - przekrój pionowy ścianki rury szybowej z dotychczasową obudową tubingową z zamontowaną wewnątrz niej obudową według wynalazku jako obudową ratunkową, w miejscu stwierdzonych uszkodzeń obudowy dotychczasowej, oraz fig. 4 - na której przedstawiono przekrój poziomy segmentu wzdłuż linii A-A z fig. 2.

Obudowa składa się z segmentów 1 w kształcie wycinka rury z dwoma kołnierzami poziomymi 2 i dwoma pionowymi z otworami do łączenia przy pomocy śrub segmentów w kręgi i kręgów w rurę obudowy szybowej. Grubość kołnierzy poziomych 2 jest tak dobrana,

183 909 że ich suma jest większa lub równa odległości między wewnętrznymi powierzchniami tych kołnierzy. Od wewnętrznej strony segmentu 1 usytuowane są żebra 3 wzmacniające, w których może być wykonany otwór z korkiem 4 do wtłaczania medium uszczelniającego. Łączenie segmentów w kręgi odbywa się przez skręcanie przy pomocy jednej śruby przylegających do siebie kołnierzy pionowych, natomiast kręgi łączy się między sobą łącznikami 5 dwustronnie gwintowanymi. Łączniki 5 wprowadza się do otworów górnych kołnierzy poziomych 2 segmentów danego kręgu przed nałożeniem każdego następnego kręgu. Kręgi uszczelnione są między sobą pierścieniową uszczelką 7 ołowianą. Technologia montażu wzmocnionej obudowy tubingowej według wynalazku jest analogiczna jak tradycyjnej obudowy tubingowej, natomiast ilość kręgów obejmować może odcinek szybu o przewidywanych dużych ciśnieniach górotworu. Po przejściu tego odcinka obudowa według wynalazku może być łączona z tradycyjną obudową tubingową. W przypadku konieczności zastosowania obudowy według wynalazku jako obudowy ratunkowej do istniejącej już obudowy tubingowej w znacznym stopniu uszkodzonej, segmenty nowej obudowy połączone w kręgi o odpowiednio zmniejszonej średnicy nakłada się na kręgi uszkodzonej obudowy tubingowej z pozostawieniem szczeliny między dolnym nieuszkodzonym kołnierzem naprawianego kręgu, a tylną ścianką nowego kręgu. Pierwszy krąg nowej obudowy oparty jest na wsporniku 6, pierścieniowym zamontowanym na nie uszkodzonej części obudowy szybu poniżej miejsca pęknięć 8. Przestrzeń powstałą między obudową ratunkową a obudową uszkodzoną wypełniona jest podatnym medium uszczelniającym.

Zastosowanie obudowy tubingowej według wynalazku jako obudowy ratunkowej zmniejsza wprawdzie średnicę szybu i wymaga jego przezbrojenia, co jest operacją kosztowną i pracochłonną, ale daje możliwość utrzymania szybu w dalszej eksploatacji.

183 909

183 909

3 L

Fig.2

183 909

Fig.3

183 909

Fig. 4

183 909

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe

1. Górnicza obudowa tubingowa o dużej wytrzymałości, składająca się z segmentów w kształcie wycinka rury posiadających po dwa kołnierze poziome i pionowe z otworami, znamienna tym, że odległość między wewnętrznymi powierzchniami kołnierzy (2) poziomych segmentu (1) jest mniejsza od sumy ich grubości lub równa tej sumie.

2. Górnicza obudowa tubingowa według zastrz. 1, znamienna tym, że jej segmenty (1) od strony wewnętrznej posiadają żebra (3) pionowe.