Przy wyrobie rurek szklanych nalezy uwzgledniac nastepujace dane: srednice zewnetrzna, srednice wewnetrzna, wspól- srodkowosc scianek zewnetrznej i we¬ wnetrznej, przekrój kolowy, ksztalt cylin¬ dryczny i prostosc rurek.Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wyrobu rurek szklanych, oraz urzadzenia umozliwia jacego oddzialywanie podczas pracy na czynniki, wplywajace na wymie¬ nione powyzej dane.Na rysunkach fig. 1 przedstawia widok calosci jednej z postaci wykonania samo¬ czynnego urzadzenia, fig. 2 — widok zprzo- du czesciowo w przekroju przedniej czesci urzadzenia, polaczonego z piecem do topie¬ nia szkla, fig. 3 — widok zboku tej samej czesci urzadzenia, fig. 4, 5, 6 — przekroje w wiekszej podzialce glównych czesci, uwi¬ docznionych na fig. 3, fig. 7 — widok ele¬ wacji czesciowo w przekroju obrotowego przyrzadu wyciagowego, fig. 8 — widok zboku na urzadzenie uwidocznione na fig. 7, fig. 9 — widok poziomy tegoz urzadze¬ nia.Piec, w którym prowadzi sie topienie i rafinowanie szkla, zaopatruje sie w komo¬ re 1, oparta zarówno jak i czesc przednia maszyny, na platformie. Przednia czesc u- rzadzenia utworzona jest przez dwie pod¬ stawy 2, zaopatrzone w prety prowadnicze 3 (fig. 2, 3), na których mozna przesuwacwózek 4 zapomoca oddzialywiania na srube 5% Wózek 4 zaopatrzony jest równiez w dwa pH?ty prowadnicze 6, umozliwiajaee przesuwanie w kierunku prostopadlym do kierunku przesuwu wózka podpory 7, a wskutek tego i calego zespolu, polaczonego z ta podpora, przyczem caly zespól prze¬ suwa sie zapomoca oddzialywania na srube 8. Na osi podpory 7 osadzone jest urzadze¬ nie dmuchowe, utworzone przez rure 9, przez która przeplywa prad sprezonego powietrza, doprowadzanego przez glówny przewód za posrednictwem gietkiej rury 10; urzadzenie to w dolnej swej czesci za¬ konczone jest stozkowym zaworem 11, zao¬ patrzonym w ukosny kanal lla. Rura dmu¬ chawa moze podnosic sie pionowo lub opu¬ szczac zapomoca slimaka 13, 14, urucho¬ miajacego nasrubek sruby rurowej 15, zao¬ patrzonej w rowek 16 i kciuk 17 nie dozwa¬ lajace jej dbracac sie. Rura dmuchowa 9 moze oprócz tego posiadac ruch obrotowy, niezaleznie od jej podnoszenia sie lub opu¬ szczania, dzieki kolu zebatemu 18, polaczo¬ nemu z silnikiem za posrednictwem dowol¬ nego urzadzenia mechanicznego i umoco¬ wanemu na rurze 9 zapomoca trzpienia 12, przesuwanego w rowku 19.W podjporze 7 osadzony jest wspólsrod- kowo z rura dmuchowa mechanizm wyrów¬ nawczo-mieszadlowy, skladajacy sie z ru¬ ry 20, posiadajacej ciagly ruch obrotowy, nadawany jej przez kolo zebate 21, pola¬ czone z silnikiem zapomoca dowolnego u- rzadzenia mechanicznego, oraz zaopatrzo¬ nej w swej czesci dolnej w tarcze 22 i czesc 23 z pewna iloscia skrzydelek. U wylotu otworu B, przez który wyplywa roztopione szklo A, znajduje sie piec 24 albo palnik okragly lub kilka oddzielnych palników, o- taczajacych stozkowy zawór 11.Powyzej opisana przednia czesc urza¬ dzenia polaczona jest zapomoca prowadni¬ cy slizgowej 25 z zespolem mechanizmów: wyciagowego, odcinajacego, oddzielajacego i usuwajacego rurke szklana.Obrotowy mechanizm wyciagowy (fig. 7, 8 i 9) sklada sie z pewnej liczby zlobkowa¬ nych kól 26, obracajacych sie w jednym i tym samym kierunku, oraz z takiej samej liczby krazków 27, umieszczonych ponad kolami 26, obracajacych sie w kierunku od¬ wrotnym i osadzonych na ramionach 28, dajacych sie przechylac dookola osi kól ze¬ batych 29, napedzajacych walki 27, Oprócz tego krazki 27 posiadaja te ceche osobliwa, iz ich os obrotu jest odchylona pod pew¬ nym katem Wzgledem osi obrotu kól zlob¬ kowanych 26, jak to uwidoczniono na fig. 8 i 9.Mechanizm oddzielajacy (fig. 1) sklada sie z dwóch kól pasowych 40 i 41, polaczo¬ nych zapomoca pasa 42, przesuwajacego sie z szybkoscia wieksza, niz szybkosc ob¬ wodowa kól zlobkowanych 26 obrotowego mechanizmu wyciagowego.Za mechanizmem oddzielajacym znaj¬ duje sie równia pochyla 43 do usuwania gotowych rurek.Dzialanie maszyny jest nastepujace: Roztopione szklo A wycieka z pieca do topienia do komory 1, wt której zostaje poddane ujednostajnieniu co do tempera¬ tury i cieklosci zapomoca skrzydelek obro¬ towych czesci 23, podczas gdy tarcza 22 zapobiega tworzeniu sie wklesniecia lub czaszy na powierzchni szkla i dokola rury dmuchowej 9 pod wplywem wyciekania szkla przez otwór B i cisnienia plomienia wewnatrz pieca, co powodowaloby pocia¬ ganie baniek gazowych przez strumien szkla, a nawet wydmuchiwanie szkla.Wielkosc strumienia szkla, wyciekaja¬ cego przez otwór B, jest regulowana zawo¬ rem //, przesuwanym zgodnie z ruchem pionowym rury dmuchowej 9; regulowanie wielkosci strumienia szkla moze miec miej¬ sce podczas pracy, lub tez gdy pozadane jest otrzymanie rurki o grubszych scian¬ kach, badz gdy nalezy zwiekszyc wydaj¬ nosc maszyny, badz tez gdy nalezy, w ra¬ zie zwiekszenia cieklosci szkla, naskutek — 2 —nadmiernego rozgrzania pieca, zmniejszyc otwór, przez który przechodzi bardziej plynne szklo.Dokola stozkowego zaworu 11 szklo tworzy banke P, która sie wydyma zapomo- ca sprezonego powietrza, przeplywajacego przez rure dmuchowa 9; w celu ujednostaj¬ nienia masy tej banki rura 9 moze posia¬ dac ruch obrotowy dokola swej osi. Banke szkla ogrzewa sie zapomoca pieca 24 lub wienca palników, otaczajacych stozkowy zawór 11. Ponadto banka s^kla zachowuje ten ruch obrotowy nawet po zejsciu ze stoz¬ kowego zaworu 11 poniewaz prad powie¬ trza, przechodzacy przez rure dmuchowa 9, posiada przy wyjsciu z otworu skosnego lla ruch obrotowy, który przekazuje bance szkla, dzieki czemu otrzymuje sie banke szkla o niejednostajnej grubosci i tego ro¬ dzaju, iz po wyciagnieciu ta róznica grubo¬ sci scianek wyrówna zmniejszenie grubosci, powstale naskutek róznych promieni krzy¬ wizny przy zmianie kierunku ruchu banki.Banke szkla wyciaga sie zapomoca obro¬ towego mechanizmu wyciagowego (fig. 1, 7 i 9), którego szybkosc mozna zmieniac w zaleznosci od zadanej srednicy wyrabia¬ nych rurek, przyczem ciagnienie to powsta¬ je wskutek przylegania rurki do kól zlob¬ kowanych 26 i do krazków 27. Te ostatnie moga dostosowywac sie do róznic w sred¬ nicach otrzymanej rurki dzieki ruchowi ob¬ rotowemu ramion 28 dokola osi kól zeba¬ tych 29. Rurka, otrzymana przez wyciaga¬ nie, przesuwajac sie wzdluz prowadnicy slizgowej 25, ochladzalaby sie nierówno¬ miernie a mianowicie: wiecej wzdluz two¬ rzacej górnej, bardziej poddanej ochladza¬ niu przez powietrze, i mniej wzdluz two¬ rzacej dolnej, opartej stale na prowadnicy slizgowej 25; to nierównomierne ochladza¬ nie powodowaloby nadawanie pewnej krzy¬ wizny laskom lub odcinkom rurki, osta¬ tecznie wyrobionym przez maszyne. W spo¬ sobie niniejszym unika sie tej niedogodno¬ sci nadajac rurce na calej dlugosci prowad¬ nicy slizgowej 25 ruch obrotowy dokola osi rurki, powodowany nachyleniem osi obro¬ tu krazków 27 wzgledem osi obrotu kól zlobkowanych 26, wskutek czego krazki 27 staraja sie toczyc srubowo po rurce, a mo¬ gac jedynie obracac sie dokola swej osi, na¬ daja ruch obrotowy pociaganej przez sie rurce.Po wyjsciu z obrotowego mechanizmu wyciagowego, rurka C przechodzi do do¬ wolnej budowy mechanizmu nacinajacego.Nacieta rurka zostaje nastepnie rozci¬ nana lub rozdzielana na odpowiedniej dlu¬ gosci prety D zapomoca mechanizmu od¬ dzielajacego, którego tasma 42 posiada wieksza szybkosc poziomego przesuwania sie niz rurka.Oddzielone od siebie prety ukladane sa nastepnie na równi pochylej, sluzacej do usuwania odcietych pretów i wywolujacej ich obrót podczas ochladzania, t. j. czyn¬ nosc, stanowiaca czesc sposobu, bedacego przedmiotem wynalazku niniejszego. Od¬ cinki rurek, zlozone na równi pochylej, sta¬ czaja sie wdól, przyczem ruch obrotowy rurek nie pozwala, na skrecanie sie ich podczas ochladzania, a nawet wyprostowu¬ je je, gdyz sa one jeszcze zlekka plastycz¬ ne. Ostatecznie odcinki rurek spadaja do skrzynek. PL