PL182967B1 - Powłoka ochronna prętów lub rur - Google Patents

Abstract

1. Powloka ochronna pretów lub rur, znamienna tym, ze sklada sie z arkusza blachy (2) ze stali odpornej na korozje, owinietego na cylindrycznej powierzchni zewnetrznej preta lub rury (1), którego zwarte lub zblizone konce (3, 4) sa pola- czone termicznie lukiem elektrycznym bez stosowania topnika - elektrody z ta po- wierzchnia, a krawedzie (5, 6) arkusza bla- chy (2) sa polaczone mikrospoina pachwi- nowa (7) w miejscach obwodowego styku z ta powierzchnia. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest powłoka ochronna prętów lub rur, a w szczególności tłoczysk i rdzenników cylindrów hydraulicznych.

Dotychczas są najczęściej znane powłoki ochronne wewnętrznych powierzchni cylindrów hydraulicznych, jako powłoki galwaniczne chromowe, brązowe, mosiężne, miedziane i tym podobne. W trudnych warunkach eksploatacyjnych z występującymi uderzeniami mechanicznymi oraz z wymogiem wysokiej odporności na korozję, wymienione powłoki okazują się nietrwałe. Poza tym stosowane do wykorzystania tych powłok metody są bardzo uciążliwe w realizacji procesu, ponieważ są długotrwałe i wymagają bardzo kosztownych inwestycji. Ponadto, metody galwanicznej ochrony powierzchni zdecydowanie nie spełniają wymagań ekologicznych, związanych z koniecznością neutralizacji takich odpadów technologicznych, jak najczęściej wtedy powstające odpady cyjankaliczne. Podejmowane były również próby zastąpienia powłok galwanicznych powłokami typu proszkowego, z natryskiem materiałów antykorozyjnych lub z napawaniem tychże materiałów na zabezpieczane powierzchnie. Próby te okazały się jednak mało skuteczne, a jeżeli skuteczne, to , bardzo kosztowne, przewyższające kilkakrotne koszty wykonania powłok galwanicznych.

Znane są również jako powłoki ochronne cienkościenne rury o grubościach 0,2+ 1 mm z materiałów antykorozyjnych z dodatkową warstwą izolacyjną, nakładane na stalowe rdzenie. Między innymi takie rozwiązanie powłoki ochronnej jest znane z polskiego opisu patentowego nr 117 774.

Stosowanie tej powłoki ochronnej wymaga jednak kosztownej i bardzo skomplikowanej technologii, co znacznie utrudnia jej rozpowszechnianie.

Powłoka ochronna prętów lub rur według wynalazku jest pozbawiona wad znanych powłok, o których mowa powyżej.

Powłoka ochronna według wynalazku składa się z arkusza blachy ze stali odpornej na korozję, owiniętego na cylindrycznej powierzchni zewnętrznej pręta lub rury. Zwarte lub zbliżone końce tego arkusza blachy są połączone termicznie łukiem elektrycznym z tą powierzchnią bez stosowania obcego topnika - elektrody, a jego wszystkie krawędzie są połączone mikrospoiną pachwinową w miejscach liniowego i obwodowego styku z tą powierzchnią. Wielkość zbliżenia do siebie końców arkusza blachy wynosi od zera do maksymalnie połowy grubości nakładanej powłoki.

Przykład wykonania powłoki ochronnej według wynalazku jest omówiony na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok ogólny pręta z powłoką, fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny spoiny wydłużonej powłoki, a fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny spoiny obwodowej tej powłoki.

Powłokę ochronną pręta 1 stanowi arkusz cienkościennej blachy 2 o grubości g najkorzystniej w zakresie 0,5+1,00 mm ze stali wysokostopowej, odpornej na korozję, o wymiarach

182 967 geometrycznych dopasowanych do średnicy rury łub pręta 1jak i do wymaganej długości tego opasania zewnętrznej powierzchni cylindrycznej rury lub pręta 1. Wymiary arkusza blachy 2 muszą zapewnić w warunkach opasania, zetknięcie się dwóch jego końców 3 i 4 lub ich zbliżenie co najmniej na odległość 1 nie większą niż połowa grubości g tej blachy 2.

Arkusz blachy 2 jest na stałe połączony z podłożem zewnętrznej powierzchni rury lub pręta 1 podczas przeprowadzania operacji intensywnego nagrzewania łukiem elektrycznym bez stosowania obcego topnika - elektrody, zetkniętych lub zbliżonych końców 3 i 4 oraz w dalszej kolejności krawędzi 5 i 6 kołowego styku arkusza blachy 2 z podłożem. Obwodowe mikrospoiny 7 w postaci spoin pachwinowych zapewniają, przede wszystkim odcięcie podłoża powierzchni zewnętrznej pręta 1 od otaczającej atmosfery. Dla zapewnienia ścisłego przylegania arkusza blachy 2 do podłoża zewnętrznej powierzchni pręta 1 podczas wymienionej operacji nagrzewania łukiem elektrycznym, jest stosowane nie pokazane na rysunku oprzyrządowanie. Zapewnienie ostatecznej ciągłości i jednorodności powierzchni uzyskuje się przez obróbcze zdjęcie z arkusza blachy 2 warstwy materiału o grubości nie większej niż 2/3 jego grubości g.

Powłoka ochronna według wynalazku może znaleźć szerokie zastosowanie do tłoczysk i rdzenników cylindrów hydraulicznych maszyn i urządzeń górniczych, pracujących w szczególnie trudnych warunkach, w których jest wymagana wysoka odporność na korozję i wytrzymałość na uderzenia mechaniczne.

182 967

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe

1. Powłoka ochronna prętów lub rur, znamienna tym, że składa się z arkusza blachy (2) ze stali odpornej na korozję, owiniętego na cylindrycznej powierzchni zewnętrznej pręta lub rury (1), którego zwarte lub zbliżone końce (3, 4) są połączone termicznie łukiem elektrycznym bez stosowania topnika - elektrody z tą powierzchnią, a krawędzie (5, 6) arkusza blachy (2) są połączone mikrospoiną pachwinową (7) w miejscach obwodowego styku z tą powierzchnią..

2. Powłoka ochronna według zastrz. 1, znamienna tym, że wielkość zbliżenia do siebie końców (3 i 4) arkusza blachy (2) wynosi od zera do maksymalnie połowy grubości (9) tej blachy (2).