PL182735B1 - Sposób wytwarzania zawiesiny proszku aluminium oraz urządzenie do wytwarzania zawiesiny proszku aluminium - Google Patents

Abstract

2. Urządzenie do wytwarzania zawiesiny proszku alu­ ' minium, zestawione ze zbiorników przygotowania i retencyjnego, pomp oraz zaworów, znamienne tym, że zbiornik przygotowania (1) i zbiornik retencyjny (2) przykryte są lekką membraną (4) i połączone są instalacją rurową (3), zanurzoną z jednej i drugiej strony w obu zbiornikach, na której zamontowane są zawór mieszania (5) i zawór przepływowy (6), pomiędzy którymi umiejscowione jest skrzyżowanie z przewodami obiegowej instalacji rurowej (7), z jednej strony doprowadzone do pneumatycznej pompy membranowej (8) i dalej przewodem (7') do dna zbiornika (1), a z drugiej strony doprowadzonej przez zawór ssania (9) i inżektor wodny (10) do wnętrza zbiornika (1), przy czym inżektor (10) połączony jest przewodem elastycznym (11) zakończonym ssawą(12) z pojemnikiem proszku aluminium (13), ponadto zbiornik przygotowania (1) i zbiornik retencyjny (2) wyposażone są w zraszacze wody (14), połączone poprzez zawory (15) z instalacją doprowadzania wody (16), a zbiornik retencyjny (2) wyposażony jest ponadto w mieszadło (21) i umieszczony nad nim zbiornik inhibitora (22).

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zawiesiny proszku aluminium i urządzenie do wytwarzania zawiesiny proszku aluminium, mające zastosowanie przy produkcji betonów komórkowych w procesie przygotowania półproduktu do zarobu masy w celu wytworzenia w finalnym wyrobie pęcherzyków powietrza. Zawiesina wytwarzana jest z wody, środka powierzchniowo czynnego i proszku aluminium.

Tradycyjne dozowanie proszku aluminium do produkcji betonu komórkowego odbywało się wagowo w ten sposób, że odważało się poszczególne porcje proszku w pojemnikach, najczęściej na wadze uchylnej, a następnie wsypywało się do mieszarki i mieszało z wodą oraz nekaliną przed samym tworzeniem masy zarobowej betonu komórkowego.

Znany z polskiego opisu patentowego nr 72 638 sposób i układ do przygotowania i automatycznego dozowania mieszaniny spulchniającej masę przy produkcji betonu komórkowego polega na tym, że mieszanina spulchniająca z mieszarki z mieszadłem jest przesyłana przez pompę do następnej mieszarki z mieszadłem, sterowanej wyłącznikiem napełnienia, który włącza lub wyłącza pompę, a następnie jest przesłana do pomiarowego dozownika poprzez zawór elektromagnetyczny sterowany wyłącznikiem napełnienia. Ilość mieszaniny spulchniającej jest dowolnie regulowana przy pomocy nastawialnych ograniczników na listwie pomiarowej wyłączając wyłącznik napełnienia w zależności od produkowanego asortymentu betonu komórkowego, przy czym napełnianie dozownika do żądanej objętości po182 735 woduje samoczynne zamknięcie zaworu elektromagnetycznego poprzez wyłącznik napełnienia oraz samoczynne otwarcie innego zaworu i opróżnienie mieszaniny spulchniającej do mieszarki masy zarobowej. Ponadto w opisanym układzie dodatkowa porcja nekaliny zostaje przekazana z głównego pojemnika poprzez pompę i rozdzielczy zbiornik do pomiarowego dozownika, a następnie poprzez elektromagnetyczny zawór sterowany wyłącznikiem do mieszarki masy zarobowej.

Znany z polskiego opisu patentowego nr 102 266 sposób dozowania proszku aluminium w procesie produkcji betonu komórkowego polega na tym, że proszek aluminium zmagazynowany jest w kontenerze w atmosferze ochronnej azotu, dostarczanego z butli. Wagą automatyczną z dozownikiem odmierzana jest określona ilość proszku aluminium, potrzebna na jeden zarób, skąd proszek dostarczany jest do mieszarki, gdzie łącznie z wodą i środkiem powierzchniowo czynnym wytwarzana jest zawiesina. Gaz obojętny - azot - wprowadzany pod niewielkim nadciśnieniem do kontenera, przedostaje się również do dozownika wraz z przepływającym proszkiem aluminium. Po dostarczeniu określonej porcji proszku aluminium z dozownika do mieszarki, następuje energiczne mieszanie proszku z wodą oraz środkiem powierzchniowo czynnym i natychmiastowe spuszczenie zawiesiny do mieszarki zarobów.

Sposób wytwarzania zawiesiny proszku aluminium według wynalazku w ośrodku wodnym z dodatkiem środka powierzchniowo czynnego, polegający na zatopieniu odpowiedniej ilości proszku aluminium w wodzie metodą intensywnego mieszania, charakteryzuje się tym, że mieszanie w pierwszej kolejności środka powierzchniowo czynnego z wodą w zbiorniku przygotowania, następnie pobranie proszku aluminium z pojemnika do zbiornika przygotowania za pomocą inżektora wodnego z ssawą, w którym podciśnienie wytwarzane jest przez przepływ mieszaniny wody i środka powierzchniowo czynnego i z kolei zatapianie proszku aluminium w wytworzonym „wirze” wodnym oraz powstałej pianie i jego mieszanie ze środkiem powierzchniowo czynnym, a następnie przemieszczenie zawiesiny ze zbiornika przygotowania do zbiornika retencyjnego dokonuje się za pomocą pneumatycznej pompy obiegowej, której poszczególne funkcje regulowane są zaworami: mieszania, ssania i przesyłowym, umiejscowionymi na instalacjach rurowych.

Urządzenie do wytwarzania, zawiesiny proszku aluminium, według wynalazku, zestawione ze zbiorników przygotowania i retencyjnego, pomp oraz zaworów, charakteryzuje się tym, że zbiornik przygotowania i zbiornik retencyjny przykryte są lekką membraną i połączone są instalacją rurową, zanurzoną z jednej i drugiej strony w obu zbiornikach, na której zamontowane są zawór mieszania i zawór przepływowy, pomiędzy którymi umiejscowione jest skrzyżowanie z przewodami obiegowej instalacji rurowej, z jednej strony doprowadzonej do pneumatycznej pompy membranowej i dalej przewodem do dna zbiornika przygotowania, a z drugiej strony doprowadzonej poprzez zawór ssania i inżektor wodny do wnętrza zbiornika przygotowania. Inżektor wodny połączony jest ponadto przewodem elastycznym zakończonym ssawą z pojemnikiem proszku aluminium. Zbiornik przygotowania i zbiornik retencyjny wyposażone są w zraszacze wody, połączone poprzez zawory z instalacją doprowadzenia wody, a zbiornik retencyjny wyposażony jest ponadto w mieszadło i umieszczony nad nim zbiornik inhibitora.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na rysunku, przedstawiającym schemat układu do wytwarzania zawiesiny proszku aluminium.

Przykład. Sposób wytwarzania zawiesiny proszku aluminium w ośrodku wodnym z dodatkiem środka powierzchniowo czynnego realizuje się za pomocą układu zestawionego ze zbiornika przygotowania 1 i zbiornika retencyjnego 2, połączonych ze sobą instalacją rurową 3. Końcówki instalacji rurowej 3 zanurzone są z jednej strony w zbiorniku przygotowania 1, a z drugiej strony w zbiorniku retencyjnym 2, przy czym oba zbiorniki przykryte są lekką osłoną membranową 4 z materiału gumowego. Na instalacji rurowej 3 zamontowane są: zawór mieszania 5 i zawór przepływowy 6. Pomiędzy zaworami umiejscowione jest skrzyżowanie instalacji rurowej 3 z obiegową instalacją rurową 7, z jednej strony doprowadzoną do pneumatycznej pompy membranowej 8 i dalej przewodem 7 do dna zbiornika przygotowania 1, a z drugiej strony doprowadzoną poprzez zamontowany na niej zawór ssania 9 i inżektor wodny 10 do wnętrza zbiornika przygotowania 1. Ponadto inżektor wodny 10 posiada

182 735 połączenie poprzez elastyczny uziemiony przewód 11, zakończony ssawą 12 z pojemnikiem 13 proszku aluminium. Zbiornik przygotowania 1 i zbiornik retencyjny 2 wyposażone są w zraszacze 14, połączone poprzez zawory 15 z instalacją 16 doprowadzenia wody, która to woda ponadto poprzez zawór 17 doprowadzana jest oddzielnie przewodem 18 do zbiornika przygotowania 1. Zbiornik przygotowania 1 połączony jest przewodem 19 z pojemnikiem 20 środka powierzchniowo czynnego.

Aby zrealizować sposób według wynalazku należy napełnić zbiornik przygotowania 1 wodą z instalacji 16 oraz odmierzoną porcją środka powierzchniowo czynnego z pojemnika 20, otworzyć zawór mieszania 5, przy zamkniętych pozostałych zaworach i uruchomić pneumatyczną pompę membranową 8 na okres 2 minut. Następuje wymieszanie wody ze środkiem powierzchniowo czynnym poprzez ich obieg ze zbiornika 1 poprzez instalację rurową 7', pompę 8, instalację 7 do zbiornika 1. Następnie po wyłączeniu pompy 8 i zamknięciu zaworu 5, otwierany jest zawór ssania 9 i ponownie uruchamiana jest pompa 8. Mieszanina wody i środka powierzchniowo czynnego przepływa tym razem instalacją 7' i 7, przez zawór ssania 9, inżektor wodny 10 i kierowana jest z powrotem do zbiornika 1, przy czym powstałe w inżektorze 10 podciśnienie, wytworzone przepływem wymienionej mieszaniny, powoduje zadziałanie zasysania przy pomocy ssawy 12 proszku aluminium, pobranie go z pojemnika 13 i dostarczenie wraz z mieszaniną wody i środka powierzchniowo czynnego do zbiornika 1, w którym następuje częściowe wymieszanie powstałej mieszaniny. Po wybraniu proszku aluminium z pojemnika 13, wyłącza się pompę 8, zamyka zawór 9, uruchamia zawór mieszania 5 i ponownie włącza pompę 8. Następuje dokładne wymieszanie zawiesiny w powstałym „wirze” wodnym oraz wytworzonej pianie, między innymi poprzez obiegowy przepływ zawiesiny ze zbiornika 1 instalacją 7' i 7 z powrotem do zbiornika 1. Zraszacze 14 zapobiegają powstawaniu zbyt dużej piany.

Przepompowanie gotowej zawiesiny ze zbiornika 1 do zbiornika retencyjnego 2 następuje instalacją 3 za pomocą pompy 8, przy otwartym zaworze przesyłowym 6, przy czym, gdy otwarty jest jednocześnie zawór 5, następuje jednoczesne mieszanie zawiesiny.

Przy przepompowywaniu zawiesiny do zbiornika retencyjnego 2 następuje wyłączenie pompy 8, zamknięcie wszystkich zaworów i włączenie mieszadła 21. Na wypadek wystąpienia podwyższonej temperatury reakcji gazowania zawiesiny, nad zbiornikiem retencyjnym 2 zamontowany jest pojemnik 22 z kwaśnym węglanem amonu, którego upust uruchamiany jest automatycznie przez układ kontroli procesu lub ręcznie. Dodatkowo istnieje możliwość spustu zaworem bezpieczeństwa 23 całej zawartości zbiornika 2 do otwartego kanału na zewnątrz pomieszczenia, w którym zainstalowany jest układ według wynalazku.

Ponadto pomieszczenie, w którym jest układ według wynalazku jest pomieszczeniem przeciwwybuchowym z odprowadzeniami elektryczności statycznej i wyposażonym w czujniki wodoru.

Pompą 24 uruchamia się z oddziału sterowni zautomatyzowany proces produkcji masy betonu komórkowego.

182 735

182 735

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania zawiesiny proszku aluminium w ośrodku wodnym z dodatkiem środka powierzchniowo czynnego, polegający na zatopieniu odpowiedniej ilości proszku aluminium w wodzie metodą intensywnego mieszania, znamienny tym, że mieszanie w pierwszej kolejności środka powierzchniowo czynnego z wodą w zbiorniku przygotowania (1), następnie pobranie proszku aluminium z pojemnika (20) do zbiornika (1) za pomocą inżektora wodnego (10) z ssawą (12), w którym podciśnienie wytwarzane jest przez przepływ mieszaniny wody i środka powierzchniowo czynnego i z kolei zatapianie proszku aluminium w wytworzonym „wirze” wodnym oraz powstałej pianie i jego mieszanie ze środkiem powierzchniowo czynnym, a następnie przemieszczenie zawiesiny ze zbiornika przygotowania (1) do zbiornika retencyjnego (2) dokonuje się za pomocą pneumatycznej pompy obiegowej (8), której poszczególne funkcje regulowane są zaworami: mieszania (5), ssania (9) i przesyłowym (6), umiejscowionymi na instalacjach rurowych (3) i (7).

2. Urządzenie do wytwarzania zawiesiny proszku aluminium, zestawione ze zbiorników przygotowania i retencyjnego, pomp oraz zaworów, znamienne tym, że zbiornik przygotowania (1) i zbiornik retencyjny (2) przykryte są lekką membraną (4) i połączone są instalacją rurową (3), zanurzoną z jednej i drugiej strony w obu zbiornikach, na której zamontowane są zawór mieszania (5) i zawór przesyłowy (6), pomiędzy którymi umiejscowione jest skrzyżowanie z przewodami obiegowej instalacji rurowej (7), z jednej strony doprowadzonej do pneumatycznej pompy membranowej (8) i dalej przewodem (7^r) do dna zbiornika (1), a z drugiej strony doprowadzonej poprzez zawór ssania (9) i inżektor wodny (10) do wnętrza zbiornika (1), przy czym inżektor (10) połączony jest przewodem elastycznym (11) zakończonym ssawą (12) z pojemnikiem proszku aluminium (13), ponadto zbiornik przygotowania (1) i zbiornik retencyjny (2) wyposażone są w zraszacze wody (14), połączone poprzez zawory (15) z instalacją doprowadzania wody (16), a zbiornik retencyjny (2) wyposażony jest ponadto w mieszadło (21) i umieszczony nad nim zbiornik inhibitora (22).