PL182001B1 - Sposób wytwarzania ortofosforanu (V) amonu magnezu - Google Patents
Sposób wytwarzania ortofosforanu (V) amonu magnezuInfo
- Publication number
- PL182001B1 PL182001B1 PL31500396A PL31500396A PL182001B1 PL 182001 B1 PL182001 B1 PL 182001B1 PL 31500396 A PL31500396 A PL 31500396A PL 31500396 A PL31500396 A PL 31500396A PL 182001 B1 PL182001 B1 PL 182001B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- magnesium
- solution
- ethylenediaminetetraacetic acid
- ammonium
- orthophosphate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania ortofosforanu (V) amonu magnezu przez otrzymywanie trudno rozpuszczalnego kompleksu magnezu i kwasu etylenodiaminotetraoctowego, znamienny tym, że z roztworu siarczanu (VI) lub chlorku magnezu i roztworu dwu lub trójamonowej soli kwasu etylenodiaminotetraoctowego użytej w ilości równoważnej molowo sumie magnezu i żelazawytwarza się przy pH w zakresie 3,5-4,5 trudno rozpuszczalny kompleks magnezu i kwasu etylenodiaminotetraoctowego, który separuje się od roztworu macierzystego i przemywa, następnie do mieszanej wodnej zawiesiny kompleksu magnezu kwasu etylenodiaminotetraoctowego wprowadza się w stosunku molowym 1:1 kwas ortofosforowy (V) lub flfl wodoroortofosforan (V) amonu, a następnie wodny roztwór amoniaku, do uzyskania odczynu roztworu w granicachpH 6,75-8,5, przy czym układreakcyjnymiesza się, po czym od roztwoT” ru reakcyjnego separuje się 6-hydrat ortofosforanu (V) amonu magnezu (MgNH4P04 - 6H20).
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ortofosforanu (V) amonu magnezu w wysokim stopniu wolnego od żelaza i baru z zanieczyszczonych tymi metalami wodnych roztworów soli magnezu i kwasu ortofosforowego (V) lub soli amonowych kwasu ortofosforowego (V).
Znane są metody otrzymywania ortofosforanu (V) amonu magnezu w oparciu o reakcję soli magnezowej i wodorofosforanów użytych w postaci roztworów:
MgSO4 + Na2HPO4 + NH3 = MgNH4PO4 + Na2SO4
Warunkiem wytrącania ortofosforanu (V) amonu magnezu jest alkaliczny odczyn układu reakcyjnego. W tych warunkach do fazy stałej/ortofosforanu (V) amonu magnezu/przechodzą zanieczyszczenia, a przede wszystkim żelazo.
Sposób według wynalazku polega na tym, że z roztworu siarczanu (VI) lub chlorku magnezu i roztworu dwu lub trój amonowej soli kwasu etylenodiaminotetraoctowego użytej w ilości równoważnej molowo sumie magnezu i żelaza wytwarza się przy pH w zakresie 3,5-4,5 trudno rozpuszczalny kompleks magnezu i kwasu etylenodiaminotetraoctowego, który separuje się od roztworu macierzystego i przemywa, następnie do mieszanej wodnej zawiesiny kompleksu magnezu kwasu etylenodiaminotetraoctowego wprowadza się w stosunku molowym 1: 1 kwas ortofosforowy (V) lub wodoroortofosforan (V) amonu, a następnie wodny roztwór amoniaku do uzyskania odczynu roztworu w granicach pH 6,75-8,5, przy czym układ reakcyjny miesza się, po czym od roztworu reakcyjnego separuje się 6-hydrat ortofosforanu (V) amonu magnezu (MgNH4PO4 -6H2O).
Proces przebiega według równań:
MgCl2 + (NlUblhY + 6H2O = MgH2Y · 6H2O + 2NH4Cl
MgH2Y · 6H2O + (NH4)2HPC)4 + 2NH3 = MgNH4PO4 · 6H2O + (NH4)3HY
Sposobem według wynalazku otrzymuje się 6-hydrat ortofosforanu (V) amonu magnezu w postaci grubokrystalicznej w wysokim stopniu wolnym od baru i żelaza, któryjest dobrze sączalny.
W sposobie według wynalazku do roztworu siarczanu (VI) lub chlorku magnezu zawierającego jony żelaza i baru w temperaturze 10 - 60°C dodaje się roztwór dwu lub trójamonowej soli kwasu etylenodiaminotetraoctowego w ilości co najmniej równo molowej z sumą magnezu i żelaza znajdującą się w roztworze substratycznym, następnie roztwór pozostawia się na okres 2 24 godzin w warunkach ciągłego mieszania, w celu wytrącenia grubo krystalicznego związku kompleksowego MglrtY -6H2O, tak otrzymany osad separuje się od roztworu macierzystego i obmywa się wodą. Do wilgotnego osadu MgH2Y · 6H2O wprowadza się w stosunku molowym 1:1 kwas ortofosforowy (V) lub wodoroortofosforan (V) amonu oraz wodę, a następnie dodaje
182 001 w warunkach mieszania wodny roztwór amoniaku w czasie 0,5-2 godzin do uzyskania odczynu roztworu w granicach pH 6,75-8,5. Ilość moli użytego wodnego roztworu amoniaku jest wtedy równoważna 2-3 krotnej ilości moli jonów wodorowych w przypadku dwuwodoroortofosforanu (V) amonu, aż do 4-5 krotnej ilości molijonów wodorowych w przypadku kwasu ortofosforowego (V).
Przykład I.
Do roztworu o objętości 400 dm3 zawierającego 120 g siarczanu (VI) magnezu, w przeliczeniu na sól bezwodn;ą o temperaturze około 20°C dodano w warunkach mieszania mechanicznego 825 g 40% roztworu soli dwuamonowej kwasu etylenodiaminotetraoctowego. Po wytrąceniu soli MgH2Y · 6H2O, zawiesinę reakcyjną miesza sięjeszcze przezjednągodzinę, a następnie odseparowuje kryształy od roztworu macierzystego na filtrze próżniowym. Z wilgotnego osadu oraz z 560 cm3 20% roztworu kwasu ortofosforowego (V) sporządzono zawiesinę do której w warunkach mechanicznego mieszania przy temperaturze 20°C wprowadzano z wkraplacza 20% wodny roztwór amoniaku. Zmiany pH spowodowane wprowadzanym wodnym roztworem amoniaku rejestrowano pehametrem. Po osiągnięciu przez fazę ciekłą zawiesiny reakcyjnej wartości pH równej 8,2, co związane było z wprowadzeniem około 500 cm3 wodnego roztworu amoniaku, zawiesinę poreakcyjną mieszano jeszcze przez okres trzech godzin, a następnie kryształy MgH2Y · 6H2O oddzielano dekantacyjnie od roztworu macierzystego i trzykrotnie myto dekantacyjnie wodą użytą w porcjach po 1,5 dm3. Kryształy 6-hydrat fosforanu (V) amonu magnezu przemyto jeszcze dwukrotnie na filtrze próżniowym wodądestylowanąo objętości 0,5 dm3, a następnie suszono w temperaturze 90°C. Otrzymano 210 g 6-hydrat fosforanu (V) amonu magnezu (MgNH4PO4 · 6H2O) o następującym poziomie zanieczyszczenia:
Ba2' - 4 40-4% Fe3+ - 5 · i0-5%
Przykład II.
Do roztworu o objętości 500 cm3 zawierającego 140 g chlorku magnezu zawierającego 0,5% Fe i 1,5% Ba w przeliczeniu na sól bezwodną, dodano w temperaturze około 25°C 1400 g 35% roztworu soli trójamonowej kwasu etylenodiaminotetraoctowego. Po wytrąceniu się osadu MgH2Y · 6H2O zawiesinę poreakcyjną mieszano jeszcze przez około 1,5 godziny, a następnie odseparowano kryształy na filtrze próżniowym. Wytracone kryształy bez suszenia zmieszano z 450 g roztworu zawierającego 195 g (NH4)2HPO4, a do tak sporządzonej zawiesiny wprowadzono z wkraplacza 15% wodny roztwór amoniaku. Zmiany pH wynikające z wprowadzenia amoniaku rejestrowano pehametrem. Po osiągnięciu przez układ reakcyjny pH=8,5 zawiesinę reakcyjną mieszano jeszcze przez 3,5 godziny, a następnie kryształy MgNH4PO4 · 6H2O oddzielano dekantacyjnie od roztworu macierzystego i trzykrotnie myto dekantacyjnie wodą destylowaną użytą w porcjach po trzy dm3. Kryształy 6-hydrat fosforanu (V) amonu magnezu przemyto dwukrotnie na filtrze próżniowym wodądestylowanąo objętości po jednym dm3, a następnie suszono w temperaturze 85°C. Otrzymano 320 g soli MgN^PO4 · 6H2O zawierającego baru - 1 · 10^% oraz żelaza - 5 -10'5%.
182 001
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania ortofosforanu (V) amonu magnezu przez otrzymywanie trudno rozpuszczalnego kompleksu magnezu i kwasu etylenodiaminotetraoctowego, znamienny tym, że z roztworu siarczanu (VI) lub chlorku magnezu i roztworu dwu lub trój amonowej soli kwasu etylenodiaminotetraoctowego użytej w ilości równoważnej molowo sumie magnezu i żelaza wytwarza się przy pH w zakresie 3,5-4,5 trudno rozpuszczalny kompleks magnezu i kwasu etylenodiaminotetraoctowego, który separuje się od roztworu macierzystego i przemywa, następnie do mieszanej wodnej zawiesiny kompleksu magnezu kwasu etylenodiaminotetraoctowego wprowadza się w stosunku molowym 1:1 kwas ortofosforowy (V) lub wodoroortofosforan (V) amonu, a następnie wodny roztwór amoniaku, do uzyskania odczynu roztworu w granicach pH 6,75-8,5, przy czym układ reakcyjny miesza się, po czym od roztworu reakcyjnego separuje się 6-hydrat ortofosforanu (V) amonu magnezu (MgNH4PO4 · 6H2O).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL31500396A PL182001B1 (pl) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Sposób wytwarzania ortofosforanu (V) amonu magnezu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL31500396A PL182001B1 (pl) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Sposób wytwarzania ortofosforanu (V) amonu magnezu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL315003A1 PL315003A1 (en) | 1998-01-05 |
| PL182001B1 true PL182001B1 (pl) | 2001-10-31 |
Family
ID=20067853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL31500396A PL182001B1 (pl) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Sposób wytwarzania ortofosforanu (V) amonu magnezu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL182001B1 (pl) |
-
1996
- 1996-06-26 PL PL31500396A patent/PL182001B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL315003A1 (en) | 1998-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1261116A (en) | Process of removing cationic impurities from wet process phosphoric acid | |
| CN105110308A (zh) | 一种磷矿综合利用的方法 | |
| CN115124013A (zh) | 一种电池级正磷酸铁的制备方法 | |
| US4404169A (en) | Process for producing cupric hydroxide | |
| US4678649A (en) | Process for the manufacture of monopotassium phosphate | |
| US3642439A (en) | Method of separating magnesium from wet-process phosphoric acid | |
| US3126254A (en) | Process for preparing metal ammonium | |
| US4088738A (en) | Process for producing phosphoric acid using mixed acid feed and a dicalcium phosphate intermediate | |
| DE3429921A1 (de) | Verfahren zur herstellung von phosphaten aus alkalisch behandelten phosphatgesteinen | |
| US3348910A (en) | Process for the manufacture of magnesium ammonium phosphate monohydrate | |
| PL182001B1 (pl) | Sposób wytwarzania ortofosforanu (V) amonu magnezu | |
| JP4392455B2 (ja) | リン酸アルミニウムの製造方法 | |
| US3118730A (en) | Acidic phosphatic solutions | |
| US3195978A (en) | Method of recovering potassium values from brines | |
| US3586495A (en) | Production of nitrogenous and phosphate fertilizers | |
| IL46740A (en) | Purification of phosphoric acid | |
| US4380531A (en) | Process for preparing phosphorus acid from industrial waste materials | |
| US3926610A (en) | Removal of fertilizer precipitate | |
| EP0237775A2 (en) | Stable ammonium Polyphosphate liquid fertilizer from merchant grade phosphoric acid | |
| EP0069719A1 (en) | A method for producing basic aluminium sulphate | |
| RU2088521C1 (ru) | Способ получения гидроксилапатита | |
| CN119976771B (zh) | 中低品位磷矿制备无水磷酸铁的方法 | |
| JP3466270B2 (ja) | 貝殻を用いたリン除去方法およびヒドロキシアパタイトの利用方法 | |
| US3649174A (en) | Process for preparing antimony phosphate | |
| Sugiyama et al. | Immobilization of aqueous heavy metal cations with phosphates and sulfates |