PL181539B1 - Obudowa termoizolacyjna obiektów przemysłowych 6 tU - Google Patents

Abstract

Obudowa termoizolacyjna obiektów przemysłowych, a zwłaszcza połączeń traktów grzewczych ze ścianami lub sklepieniem pieców grzewczych przemysłu hutniczego, złożona z modułów utworzonych z mat włóknistych wstępnie sprężonych i zaciśniętych taśmami mocowanych do ściany obiektu, warstwy osłonowej, urządzeń mocujących zaopatrzonych w próg cieplny, szpil kotwiących, znamienna tym, że zewnętrzny trakt spalinowy (5) połączony ze ścianą (1) urządzenia grzewczego (2) osłonięty osłoną usztywniającą (6) wypełnioną masą izolacyjną (7), zaopatrzoną w płyty chwytne (9) urządzeń mocujących (10), ma kształtowe włókniste moduły izolacyjne (14) skierowane włókninami (15) w kierunku fragmentu traktu spalinowego (12), których płaszczyzny łukowe (16) wyznaczające fragment traktu spalinowego (12) pokryte warstwą wiążąco-uszczelniającą (18) są ukształtowane promieniem łuku (13) i są przytwierdzone do osłony usztywniającej (6) urządzeniem mocującym (10) poprzez płyty chwytne (9), przy czym kształtowe włókniste moduły izolacyjne (14) płaszczyznami zewnętrznymi (20) są szczelnie połączone z modułami (4) ścian urządzenia grzewczego (2).

Description

Przedmiotem wynalazku jest obudowa termoizolacyjna obiektów przemysłowych, a zwłaszcza połączeń traktów grzewczych ze ścianami lub sklepieniem urządzeń grzewczych przemysłu hutniczego.

Znane są obudowy termoizolacyjne, wykonane z materiałów ognioodpornych włóknistych, uprzednio uformowanych w bloki, złożone z warstwowo układanych mat i wstępnie sprężonych. Bloki, uformowane w moduły, są wstępnie sprężone od strony płaszczyzn układania mat. Zakończenia włókien tych bloków, ułożone równolegle do izolowanej ściany tworzą boki wyrównywane, w których są uformowane wyloty traktów grzewczych.

Z opisu wynalazku 168882 znana jest obudowa termoizolacyjna, w której przylegające do siebie moduły swymi nie sprężonymi wstępnie bokami są utrzymywane w trwale elastycznymi

181 539 spojeniami od strony powierzchni zewnętrznej obudowy termoizolacyjnej przy pomocy włóknistego odpornego na temperaturę środka wiążącego. Wykonane zgodnie z wynalazkiem spojenie przylegających do siebie modułów na ich bokach nie sprężonych wstępnie przy pomocy wiążącego środka włóknistego i odpornego na temperaturę, położonego elastycznie, wykonanego z włókien mineralnych, zwłaszcza ceramicznych i nałożonego w skrętkach na moduły, na obu bokach fugi zaciskającej lub rozdzielającej, uzyskuje się trwałe i elastyczne spojenie pomiędzy modułami. Tak wykonane połączenie, z ukształtowanym traktem spalinowym, jest trwałe podczas kurczenia się modułów pod wpływem temperatury i wiąże wymagane montażem fugi pomiędzy nie sprężonymi wstępnie bokami modułów.

Z innego rozwiązania objętego polskim patentem nr 177150 znana jest obudowa termoizolacyjna ścian i sklepień obiektów budowlano preemysłowych, a zwłaszcza pieców przemysłu hutniczego, złożona z modułów utworzonych z mat włóknistych wstępnie sprężonych i zaciśniętych taśmami, mocowanych do ściany obiektu, na moduły przytwierdzone do ściany urządzeniem mocującym zaopatrzonym w próg cieplny i szpile kotwiące ustawione względem szpil kotwiących sąsiednich modułów pod kątem prostym. Moduły bokami wyrównywanymi poprzez obcinanie dolegają szczelnie do boków sprężonych sąsiednich modułów. Strona gorąca wyłożenia warstwy ogniotrwałej jest poddawana wstrząsom uszczelniającym, zwiększającym trwałość wyłożenia, w tym i rejonu traktu spalinowego.

Przedstawione rozwiązanie podnoszące trwałość izolacji ścian i sklepień, w rejonie traktu spalinowego, na skutek dużego natężenia przepływu gorących spalin, ma stosunkowo niską odporność na erozyjne działanie strumienia gorących spalin. W rejonie wlotu do traktu spalinowego, występujące znaczne przyśpieszenie przepływu gazów, powoduje odrywanie fragmentów wyłożeń izolacyjnych i stopniowo niszczenie rejonu wylotu. Działanie to doprowadza są niszczenia fragmentu izolacji, a w konsekwencji do znacznego przegrzewania pancerza pieca.

W rozwiązaniu według wynalazku obudowa, zwłaszcza połączeń traktów grzewczych ze ścianami lub sklepieniem pieców grzewczych preemysłu hutniczego, złożona z modułów utworzonych z mat włóknistych wstępnie sprężonych i zaciśniętych taśmami mocowanych do ściany obiektu, warstwy osłonowej, urządzeń mocujących zaopatrzonych w próg cieplny, szpil kotwiących, odznacza się tym, że zewnętrzny trakt spalinowy połączony ze ścianą urządzenia grzewczego osłonięty osłoną usztywniającą wypełnioną masą izolacyjną, zaopatrzona w płyty chwytne urządzeń mocujących, ma kształtowe włókniste moduły izolacyjne skierowane włókninami w kierunku fragmentu traktu spalinowego. Płaszczyzny łukowe wyznaczające fragment traktu spalinowego pokryte warstwą wiążąco-uszczelniającą są ukształtowane promieniem łuku i są przytwierdzone do osłony usztywniającej urządzeniem mocującym poprzez płyty chwytne. Kształtowe włókniste moduły izolacyjne płaszczyznami zewnętrznymi są szczelnie połączone z modułami ścian urządzenia grzewczego, stanowiąc moduły wstępnie sprężone i zaopatrzone w płaszczyznę łukową ukształtowaną promieniem łuku. W odmianie wykonania, kształtowe włókniste moduły izolacyjne mogą stanowić bloki z włókna utwardzonego zaopatrzone w płaszczyznę łukową ukształtowaną promieniem łuku. Osłona usztywniająca o kształcie prostokąta, w odmianie wykonania może mieć kształt kołowy, a jej wypełnienie w postaci masy izolacyjnej w odmianach może stanowić uszczelnione włókniste moduły izolacyjne, lub bloki z włókna utwardzonego, lub beton żaroodporny. Warstwa wiążąco-usztywniająca pokrywa fragment traktu spalinowego i korzystnie fragment zewnętrznej strony.

Zastosowanie rozwiązania według wynalazku zwiększa trwałość wlotu do traktu spalinowego, oraz poprawia szczelność połączenia modułów w tym rejonie z równoczesnym wyeliminowaniem miejscowego - punktowego przegrzania pancerza pieca w okolicy wylotu gorących gazów spalinowych. Efekt techniczny wynika z eliminacji możliwości odrywania i unoszenia ze spalinami fragmentów modułów izolacyjnych.

Rozwiązanie według wynalazku jest przedstawione w przykładowym wykonaniu na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój obudowy z widokiem traktu

181 539 spalinowego, fig. 2 szczegół budowy traktu spalinowego od strony wlotu gorących spalin, fig. 3 przedstawia przekrój traktu spalinowego, fig. 4 szczegół łączenia kształtowego modułu z pancerzem pieca poprzez płyty chwytne.

Ściana 1 urządzenia grzewczego 2 ma obudowę termoizolacyjną 3 ułożoną z modułów 4 przytwierdzonych znanymi urządzeniami mocującymi. W dolnej części urządzenie grzewcze 2 ma zewnętrzny trakt spalinowy 5 połączony z instalacją doprowadzania spalin. Pancerz zewnętrzny traktu spalinowego 5 połączony ze ścianą 1 urządzenia grzewczego 2 jest osłonięty osłoną usztywniającą 6 wypełnioną masą izolacyjną 7. Osłona usztywniająca 6 o kształcie prostokąta 8 ma płyty chwytne 9 urządzeń mocujących 10 zaopatrzonych w próg cieplny 11. Zewnętrzny trakt spalinowy 5 w obrębie obudowy termoizolacyjnej 3, ma fragment traktu spalinowego 12 ukształtowany promieniem łuku 13. Kształtowe włókniste moduły izolacyjne 14 skierowane włókninami 15 w kierunku fragmentu traktu spalinowego 12 o płaszczyznach łukowych 16, wyznaczając ten fragment traktu spalinowego, są przytwierdzone urządzeniem mocującym 10 do osłony usztywniającej 6 poprzez płyty chwytne 9 i zabezpieczone szpilą kotwiąca 17. Płaszczyzny łukowe 16 wyznaczające fragment traktu spalinowego 12 mają warstwę wiążąco-usztywniającą 18 obejmującą zewnętrzną stronę 19 tworząc płaszczyznę zewnętrzną 20, pokrywająca kształtowe włókniste moduły izolacyjne 14 łącząc je szczelnie z modułami 4 ścian urządzenia grzewczego 2.

Kształtowe włókniste moduły izolacyjne 14 są utwcrzone z modułów 4 wstępnie sprężane i zaopatrzone w płaszczyznę łukowatą 16 ukształtowaną promieniem łuku 13, a w odmianie wykonania, kształtowe włókniste moduły izolacyjne 14 mogą stanowić bloki z włókna utwardzonego zaopatrzone w płaszczyznę łukową 16 ukształtowaną promieniem łuku 13. Osłona usztywniająca 6 o kształcie prostokąta 8, w odmianie wykonania może mieć kształt kołowy, a jej wypełnienie w postaci masy izolacyjnej 7 w odmianach może stanowić uszczelnione włókniste moduły izolacyjne, lub bloki z włókna utwardzonego, lub beton żaroodporny.

Rozwiązanie według wynalazku działa następująco. Obudowa termoizolacyjna 3 z fragmentem traktu spalinowego 12, przez który wprowadzane są gorące spaliny, o znacznie przyśpieszonym przepływie, na skutek działania strumienia gorącego gazu, ma włókniny 15 dociskane do pancerza. Ułożenie włóknin 15, tak jak to uwidoczniono w przykładowym wykonaniu na załączonym rysunku fig. 3, zwiększając szczelność, zwiększa dodatkowo trwałość wyłożenia, eliminując w ten sposób możliwość przegrzewań ścian 1 urządzenia grzewczego 2 w rejonie odprowadzania gorących spalin.

181 539

7 9 10 3

Fig. 3

Fig. 4

181 539

Fig. 1

17 14

Fig. 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Obudowa termoizolacyjna obiektów przemysłowych, a zwłaszcza połączeń traktów grzewczych ze ścianami lub sklepieniem pieców grzewczych przemysłu hutniczego, złożona z modułów utworzonych z mat włóknistych wstępnie sprężonych i zaciśniętych taśmami mocowanych do ściany obiektu, warstwy osłonowej, urządzeń mocujących zaopatrzonych w próg cieplny, szpil kotwiących, znamienna tym, że zewnętrzny trakt spalinowy (5) połączony ze ścianą (1) urządzenia grzewczego (2) osłonięty osłoną usztywniającą (6) wypełnioną masą izolacyjną (7), zaopatrzoną, w płyty chwytne (9) urządzeń mocujących (10), ma kształtowe włókniste moduły izolacyjne (14) skierowane włókninami (15) w kierunku fragmentu traktu spalinowego (12), których płaszczyzny łukowe (16) wyznaczające fragment traktu spalinowego (12) pokryte warstwą wiążąco-uszczelniającą (18) są ukształtowane promieniem łuku (13) i są przytwierdzone do osłony usztywniającej (6) urządzeniem mocującym (10) poprzez płyty chwytne (9), przy czym kształtowe włókniste moduły izolacyjne (14) płaszczyznami zewnętrznymi (20) są szczelnie połączone z modułami (4) ścian urządzenia grzewczego (2).
2. 2. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że osłona usztywniająca (6) ma kształt prostokąta (8).
3. 3. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że osłona usztywniająca (6) ma kształt kołowy.
4. 4. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że kształtowe włókniste moduły izolacyjne (14) stanowią moduły (4) wstępnie sprężane i zaopatrzone w płaszczyznę łukową (16) ukształtowaną promieniem łuku (13).
5. 5. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że kształtowe włókniste moduły izolacyjne (14) stanowią bloki z włókna utwardzonego zaopatrzone w płaszczyznę łukową (16) ukształtowaną promieniem łuku (13).
6. 6. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że masa izolacyjna (7) wypełniająca osłonę usztywniającą (6) stanowi uszczelnione włókniste moduły izolacyjne.
7. 7. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że masa izolacyjna (7) wypełniająca osłonę usztywniającą (6) stanowi bloki z włókna utwardzonego.
8. 8. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że masa izolacyjna (7) wypełniająca osłonę usztywniającą (6) stanowi beton żaroodporny.
9. 9. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że warstwa wiążąco-usztywniąjąca (18) pokrywa fragment traktu spalinowego (16).
10. 10. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że warstwa wiążąco-usztywniąjąca (18) pokrywa fragment traktu spalinowego (16) i korzystnie fragment zewnętrznej strony (19).

    * * *