PL181279B1

PL181279B1 - Zespól opancerzonych plyt dla otworów wnek PL

Info

Publication number: PL181279B1
Application number: PL96326941A
Authority: PL
Inventors: Erih Stefanec; Ernest Fujs; Smiljan Strmsek; Ivo Kos; Sasa Kuhar
Original assignee: Tko Primat
Priority date: 1995-11-28
Filing date: 1996-11-15
Publication date: 2001-07-31
Also published as: WO1997020127A1; CZ163798A3; CZ291377B6; SI9500366B; HUP9900099A2; PL326941A1; SI9500366A; ATE235640T1; HU221759B1; EP0864027B1; SK285143B6; DE69627007T2; SK69598A3; EP0864027A1; DE69627007D1; HUP9900099A3

Abstract

i Zespól opancerzonych plyt dla otworów wnek o scia- nach 1 drzwiach tworzacych pusta obudowe metalowa z jedno- warstwowa sciana zawierajaca co najmniej jeden otwor otoczony na calym obwodzie rama metalowa, zamocowana do wewnetrz- nej strony sciany lub drzwi zewnetrznej sciany wneki, do której jest przyspawana, na dlugosci jednej krawedzi otworu bazowa plyta pancerna zespolu plyt, znamienny tym, ze bazowa plyta pancerna (4), jest polaczona, za pomoca spawania, pod katem prostym, z co najmmej jedna usytuowana w odleglosci, dodatko- wa plytowa (5 ,6 ), przy czym bazowa plyta (4) 1 dodatkowe plyty (S, 6) ksztaltuja co najmniej jedna sztywna 1 pusta w srodku konstrukcje skrzynkowa, przy czym równolegle do bazowej plyty (4) jest zamocowana co najmniej jedna plyta zamykajaca (7), a pomiedzy plytami bazowa (4), dodatkowa (5, 6) 1 zamykajaca (7) jest zawarta co najmniej jedna pusta przestrzen (8) na calej konstrukcii skrzynkowej, która jest umieszczona co najmniej na jednej krawedzi otworu (2) wneki 1 jest polaczona wewnetrzna 1 zewnetrzna sciana wneki lub drzwi, przy czym w pustej prze- strzeni (8), na calej jej dlugosci jest umieszczona co najmniej jedna wkladka (11, 12, 13, 14) ze spiekanego korundu Al2 O3 o czystosci co najmme) 92,5%, zawierajaca co najmniej jedna warstwe oraz co najmniej jeden szereg ciasno pasowanych blo- ków, zas konstrukcja skrzynkowa 1 pusta przestrzen (8) maja taki sam, co najmniej regularny przekrój, zas pusta przestrzen (8). jest zamknieta co najmniej plyta koncowa (9, 10), zas bazowa plyta (4), dodatkowe plyty (5, 6) oraz plyta zamykajaca (7) 1 plyty koncowe (9,10) sa ze stali zaroodpornej o zawartosci co najmniej 23% Cr 1 przynajmniej 19% Ni F i g . 8 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół opancerzonych płyt dla otworów wnęk.

Zespół ten stosowany jest zwłaszcza dla wnęk w postaci szaf pancernych, wnęk w ścianach z drzwiami lub tym podobnych zabezpieczeń.

Znane są różne konstrukcje zabezpieczające otwory odporne na przebicie we wnękach, w postaci szaf biurowych, sejfów o różnych poziomach zabezpieczenia, sklepień, sejfów depozytowych, obudowy automatycznych bankomatów itp.

Z opisu patentowego GB 2 060 564 A znane jest zabezpieczenie konstrukcji, która jest stosowana do przenoszenia lub transportu wyrobów wartościowych. Konstrukcja jest tak zaprojektowana, że zabezpiecza wyroby przed niepowołanym bądź zakazanym dostępem. Konstrukcja ta zawiera podłogę, dwie boczne ścienny i strop. Jedna ze ścian posiada drzwi, luk ratunkowy i luk wrzutowy, natomiast w stropie są umieszczone otwory wentylacyjne. Boczna ściana zawiera szereg pionowych blach, przyspawanych pomiędzy metalowymi teownikami. Ściana ma warstwę zewnętrzną o określonej, stałej grubości, przyspawaną do niej pionowymi szwami, oraz wewnętrzną warstwę o podwójnej grubości, która jest przyspawana pionowymi szwami, przy czym zewnętrzne blachy sązespawane z blachami wewnętrznymi.

181 279

W znanych rozwiązaniach pancerna część płyty wokół otworów wnęki jest wykonana z tej samej blachy pancernej i jest wypełniana tak, jak reszta ścian i drzwi wnęki, a grubsza bądź wzmocniona jest tylko część pancerna. Pomimo prostoty i małego kosztu takie znane rozwiązanie ma wiele wad, a mianowicie nie zapewnia jednakowego zabezpieczenia przed przebiciem w porównaniu z innymi elementami zabezpieczonej wnęki.

Znane są rozwiązania, w których część pancerna otaczająca otwory jest wzmocniona przez blachę zbrojoną korundem. Pomimo uzyskania dobrej odporności na elektryczne narzędzia szlifująco-rozcinąjące i termiczne narzędzia do włamań, tego rodzaju znane rozwiązanie ma tę wadę, że wykazuje małą odporność na elektryczne narzędzia udarowe.

Znane są rozwiązania, w których zbrojona część wokół otworów jest wzmocniona pancerną blachą stalową o dużej zawartości magnezu. Tego rodzaju rozwiązanie zapewnia również wysoką odporność na narzędzia udarowe, lecz ma tę wadę, że nie daje wystarczającej odporności na elektryczne narzędzia szlifująco-rozcinające i termiczne narzędzia do włamań.

Wadą wszystkich wspomnianych powyżej znanych rozwiązań jest to, że zapewniają one odporność tylko na niektóre typy narzędzi do włamań, a nie na wszystkie znane narzędzia tego rodzaju.

Zespół opancerzonych płyt dla otworów wnęk, według wynalazku, o ścianach i drzwiach tworzących pustą obudowę metalową z jednowarstwową ścianą zawierającą co najmniej jeden otwór otoczony na całym obwodzie ramą metalową, zamocowaną do wewnętrznej strony ściany lub drzwi zewnętrznej ściany wnęki, do której jest przyspawana na długości jednej krawędzi otworu bazowa płyta pancerna zespołu płyt, charakteryzuje się tym, że bazowa płyta pancerna jest połączona, za pomocą spawania, pod kątem prostym, z co najmniej jedną usytuowaną w odległości względem siebie, dodatkową płytową, przy czym bazowa płyta i dodatkowe płyty kształtują co najmniej jedną sztywną i pustą w środku konstrukcję skrzynkową, przy czym równolegle do bazowej płyty jest zamocowana co najmniej jedna płyta zamykająca, a pomiędzy płytami bazową, dodatkową i zamykającą jest zawarta co najmniej jedna pusta przestrzeń na całej konstrukcji skrzynkowej, która jest umieszczona co najmniej na jednej krawędzi otworu wnęki i jest połączona z wewnętrzną i zewnętrzną ścianą wnęki lub drzwi, przy czym w pustej przestrzeni, na całej jej długości jest umieszczona co najmniej jedna wkładka ze spiekanego korundu A12O3: o czystości co najmniej 92,5%, zawierająca co najmniej jedną warstwę oraz co najmniej jeden szereg ciasno pasowanych bloków, zaś konstrukcja skrzynkowa i pusta przestrzeń mają taki sam, co najmniej regularny przekrój, zaś pusta przestrzeń, jest zamknięta co najmniej płytą końcową, zaś bazowa płyta, dodatkowe płyty oraz płyta zamykająca i płyty końcowe są ze stali żaroodpornej o zawartości przynajmniej 23% Cr i przynajmniej 19%o Ni.

Korzystnie jest, gdy wkładki mają co najmniej dwuwarstwową konstrukcję, przy czym warstwy są połączone pod dowolnym kątem i na całej długości ich powierzchni styku w postać szeregowych bloków.

Korzystnie jest, gdy pomiędzy wkładkami usytuowanymi w pustej przestrzeni jest umieszczony elastyczny wypełniacz, przy czym wkładki są osadzone nieruchomo w kierunku podłużnym, poprzecznym i promieniowym, z minimalnym luzem lub ciasnym pasowaniem.

Korzystnie jest, gdy zespół płyt jest dopasowany kształtem i wymiarem do otworu w ścianie lub drzwiach wnęki.

Zaletą proponowanej konstrukcji jest jednakowa odporność na przebicie dla wszystkich składowych jej części. Zapewnione jest lepsze zabezpieczenie przed otwarciem wnęki za pomocą różnego rodzaju narzędzi do włamań (np. elektrycznych narzędzi obrotowych z udarem, elektrycznych narzędzi szlifująco-rozcinających, narzędzi termicznych, lub połączenia narzędzi do włamań z narzędziami wykonywanymi specjalnie) co znacznie utrudni przebicie wnęk w miejscach, gdzie są otwory.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku na którym, fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania zespołu opancerzonych płyt dla wnęk otworów w przekroju podłużnym, fig. 2 - przekrój poprzeczny A-A przez zespół płyt, fig. 3 drugi przykład wykonania zespołu płyt, fig. 4 - zespół płyt z fig. 3 w przekroju poprzecznym B-B oznaczonym na fig. 3, fig. 5 - trzeci przykład wykonania zespołu płyt według rysunku,

181 279 fig. 6 - zespół płyt z fig. 5 w przekroju poprzecznym C-C oznaczonym na fig. 5, fig. 7 czwarty przykład wykonania zespołu płyt, fig. 8 - zespół płyt z fig. 7 w przekroju poprzecznym D-D oznaczonym na fig. 7, fig. 9 - kolejny przykład wykonania zespołu opancerzonych płyt według wynalazku, w przekroju podłużnym, fig. 10 - zespół płyt z fig. 9 w przekroju poprzecznym E-E, fig. 11 - zespół płyt z fig. 9 w przekroju poprzecznym F-F, fig. 12 - kolejny przykład wykonania zespołu płyt, fig. 13 - zespół płyt z fig. 12 w przekroju poprzecznym G-G, fig. 14 - zespół płyt z fig. 12 w przekroju poprzecznym H-H, fig. 15 - następny przykład wykonania zespołu płyt, fig. 16 - zespół płyt z fig. 15 w przekroju poprzecznym I-I, fig. 17 zespół płyt z fig. 15 w przekroju poprzecznym J-J, fig. 18 - następny przykład wykonania zespołu płyt, fig. 19 - zespół płyt z fig. 18 w przekroju poprzecznym K-K, fig. 20 - zespół płyt z fig. 18 w przekroju poprzecznym L-L.

Na fig. 1 i fig. 2 przedstawiono pierwszy, podstawowy wariant przykładu wykonania zespołu opancerzonych dla otworów wnęk. Otwór 2 wnęki jest usytuowany w ścianie lub w drzwiach 1 nie pokazanej wnęki i jest otoczony bazową płytą. 4 pancerną, która jest zamocowana do wewnętrznej powierzchni ściany lub drzwi 1 w zewnętrznej ścianie wnęki w taki sposób, że jest umieszczona wewnątrz szkieletu konstrukcji ściany lub drzwi 1. Wewnętrzna część szkieletu konstrukcji ściany łub drzwi 1 jest całkowicie wypełniona materiałem wypełniającym 3, wzmocnionym nie pokazaną i nie opisaną armaturą, która jest wraz z innymi częściami składowymi wnęki zalana materiałem wypełniającym. W innym przykładzie wykonania bazowa płyta 4 pancerna jest korzystnie umieszczona i zamocowana na ścianie lub drzwiach 1 wewnętrznej ściany wnęki. Korzystnie jest ona wykonana z jednej, dwóch lub więcej sekcji. Bazowa płyta 4 pancerna jest wykonana ze stali żaroodpornej zawierającej ponad 23% Cr i ponad 19% Ni.

Na fig. 3 przedstawiono kolejny przykład wykonania zespołu opancerzonych płyt, który różni się od zespołu przedstawionego na fig. 1 i 2 tym, że posiada wokół otworu 2 dodatkowe płyty 5, wykonane z tego samego materiału co bazowa płyta 4 pancerna przyspawane lub w inny sposób zamocowane do bazowej płyty 4 pancernej korzystnie pod kątem. Dodatkowe płyty 5 korzystnie są wykonane z szeregu elementów lub stanowią jedną część tworzącą pojedynczy szkielet konstrukcji.

Na fig. 5 i 6 przedstawiono kolejny przykład wykonania zespołu opancerzonych płyt. Przykład ten, różni się od poprzednich tym, że dodatkowe płyty 6 przyspawane do bazowej płyty 4 w wokół otworu 2 wnęki. Dodatkowe płyty 6 korzystnie są wykonane jako oddzielne części i zespawane z bazową płytą 4 lub zamocowane do niej w inny sposób pod kątem prostym. Dodatkowe płyty 6 są wykonywane z tego samego materiału co dodatkowe płyty 5 i bazowa płyta 4 pancerna. Tworzą one w poprzecznym przekroju pionowy kształt ceowy. W innym przykładzie wykonania dodatkowa płyta 6 korzystnie jest przyspawana do bazowej płyty 4 pod innym kątem rozwartym lub ostrym. W tej wersji przykładu wykonania zapewniona jest większa odporność na działanie termiczne narzędzia do włamań oraz narzędzia udarowe w porównaniu z wersją opisaną poprzednio.

Przedstawiony na fig. 7 i 8 kolejny przykład wykonania zespołu płyt, różni się od poprzedniej wersji tym, że posiada na dodatkowych płytach 5, 6 wokół otworu 2 przyspawaną lub w inny sposób zamocowaną płytę zamykającą 7, która jest ułożona równolegle do bazowej płyty 4 pancernej. Połączone ze sobą płyty 4, 5, 6, 7 kształtują razem w przekroju poprzecznym profil skrzynkowy o regularnym kształcie prostokątnym z pustą przestrzenią 8 na całej długości, która korzystnie jest zamknięta z obu stron płytami końcowymi 9 i 10 z obu stron. W innym przykładzie wykonania płyta zamykająca 7 oraz płyty końcowe 9 i 10 korzystnie są zamocowane także pod innym kątem, w związku z czym wraz z płytami dodatkowymi 5 i 6 oraz bazową płytą 4 pancerną tworzą zamknięty profil skrzynkowy, który w poprzecznym przekroju korzystnie ma dowolną regularną lub nieregularną postać geometryczną. Płyta zamykająca 7, oraz płyty końcowe 9 i 10 są wykonane z tej samej stali żaroodpornej co bazowa płyta 4 pancerna i dodatkowe płyty 5, 6. Ta wersja przykładu wykonania zapewnia zwiększoną odporność na termiczne narzędzia do włamań oraz narzędzia udarowe w porównaniu z wersjami poprzednimi.

181 279

Na fig. 9, 10 i 11 przedstawiono kolejne przykłady zespołu opancerzonych płyt, który różni się od uprzednio opisanej wersji tym, że posiada wkładkę 11 w postaci bloku ze spiekanego korundu Ah03 o czystości co najmniej 92,5%, ciasno pasowaną w pustej przestrzeni 8 pomiędzy płytami dodatkowymi 5, 6 zamykającą 7 i płytami końcowymi 9 i 10 oraz bazową płytą pancerną 4, które sązespawane razem lub połączone w inny sposób (fig. 8). Wkładka 11 jest korzystnie wstawiana lub umieszczana na całej długości pustej przestrzeni 8 (wokół otworu 2), w wyniku czego w innym przykładzie wykonania z powodu usytuowania otworu 2 przy krawędzi ściany lub drzwi wnęki, wkładka 11 korzystnie jest umieszczona tylko wzdłuż jednej, dwóch lub trzech krawędzi otworu 2. Korzystnie wkładka 11 jest wykonana w postaci jednego bloku, korzystnie jest to wiele bloków tworzących ciasno pasowany szereg. W innym przykładzie wykonania wkładka 11 korzystnie jest rozmieszczona w co najmniej dwóch ciasno pasowanych ciągach, gdzie powierzchnie oporowe między tymi ciągami są korzystnie równoległe do bazowej płyty 4. W innym przykładzie wykonania korzystnie są ustalone pod innym kątem i są rozmieszczone względem siebie pod różnymi kątami. Wkładka 11 ma w przekroju poprzecznym i w przekroju podłużnym kształt prostokątny, lecz korzystnie może posiadać dowolny regularny, lub nieregularny kształt geometryczny. W przypadku większej liczby szereg spiekanych wkładek 11 może być utworzony z oddzielnych bloków o regularnym lub nieregularnym kształcie geometrycznym, które są rozmieszczone z ciasnym pasowaniem wzdłuż całej powierzchni oporowej. W tym przypadku bloki są ułożone w wiązaniu wózkowym, w którym pionowe połączenia jednego szeregu są przestawione względem bloków w następny szereg. Jeden z uprzednio opisanych możliwych przykładów wykonania jest przedstawiony na fig. 12, fig. 13 i fig. 14, gdzie wkładka 12 ze spiekanych bloków korundowych jest ułożona w dwóch szeregach zawierających liczne kolejne prostokątne, takie same bloki, w których również pionowe połączenia jednego szeregu są przestawione względem bloków w następnym szeregu.

Inny możliwy uprzednio opisany przykład wykonania dwuwarstwowej wkładki 14, w którym każda warstwa jest wykonana z jednego bloku, jest przedstawiony na fig. 18, fig. 19 i fig. 20. W tym przykładzie wykonania każdy blok ma regularną postać w przekroju poprzecznym i podłużnym, w którym obie warstwy połączone dla utworzenia wkładki 14 mają na połączeniu regularny kształt prostokątny, a ich sąsiednie powierzchnie styku są ułożone wzdłuż przekątnych. Na fig. 15, fig. 16 i fig. 17 przedstawiono przykład wykonania, w którym wkładka 13, podobnie jak wkładka 12 w przykładzie pokazanym na fig. 12, fig. 13 i fig. 14 jest ułożona w dwóch szeregach, składających się z licznych bloków w kształcie romboidalnym, w wyniku czego bloki pierwszego szeregu są obrócone w kierunku przeciwnym do bloków w drugim szeregu.

Przesuw spiekanych korundowych wkładek 11, 12, 13 i 14 wg przykładów wykonania pokazanych na fig. 9-20 jest bezwzględnie ograniczony, bądź wyeliminowany poprzez ciasne pasowanie oraz otaczającą konstrukcję skrzynkową utworzoną przez bazową płytę 4 i płyty dodatkowe 5, 6, zamykającą 7 oraz płyty końcowe 9 i 10. Wtargnięcie do wnęki za pomocą termicznych lub szlifująco-rozcinających narzędzi do włamań jest znacznie utrudnione w wyniku braku możliwości przesunięcia wkładki 11, 12, 13 i 14 w kierunku poprzecznym, podłużnym lub promieniowym. W wymienionych wersjach przykładów wykonania również przestrzeń pomiędzy wspomnianymi powyżej wkładkami 11, 12, 13 lub 14 i konstrukcją skrzynkową jest korzystnie wypełniona elastycznym materiałem wypełniającym, jak na przykład klej bądź każdy inny elastyczny materiał, który po nałożeniu zachowuje elastyczność. W innym przykładzie wykonania elastyczne wypełnienie może być pominięte. Dla wszystkich wspomnianych wersji w innym przykładzie wykonania pomiędzy konstrukcją skrzynkową i wkładkami 11, 12, 13 i 14 korzystnie jest ukształtowana szczelina od 0,3 do 0,8 mm, która korzystnie jest większa lub mniejsza, choć najlepsze wyniki uzyskano dla wymiarów podanych powyżej.

181 279

Wyniki badania wykazują, że najbardziej odpowiednia grubość wkładek 11, 12, 13 lub 14 ze spiekanego korundu, oraz ich poszczególnych szeregów w jedno-, dwu- lub większej ilości wynosi co najmniej 5 mm lub powyżej tej wartości, a długość i wysokość lub wysokość i długość poszczególnych bloków w tych przykładach wykonania jest co najmniej trzykrotnie większa niż grubość poszczególnych bloków.

181 279 c-c

Η c

ó //,· / /Ά

-,<|N ~3~~ (*-c Fig .5 |y-D ^Fg.⁶

D-D

Ύ' •w ł>-D

Fig . 7

R 8ϋ

Λ ^χπ

ZZZ

Μ roj!

S&5

5

Fig . 8

181 279

^R9 ¹²

Η-Η

F,g . 14

181 279

ί '///*<

II :\ί« i| '$ź.

i\'·.

SS/ // z /4z. </-// 6-o

Fig -17

181 279

Fig . 18 L-L

Fig .20

Fi g 19

181 279

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Zespół opancerzonych płyt dla otworów wnęk o ścianach i drzwiach tworzących pustą obudowę metalową z jednowarstwową ścianą zawierającą co najmniej jeden otwór otoczony na całym obwodzie ramą metalową, zamocowaną do wewnętrznej strony ściany lub drzwi zewnętrznej ściany wnęki, do której jest przyspawana, na długości jednej krawędzi otworu bazowa płyta pancerna zespołu płyt, znamienny tym, że bazowa płyta pancerna (4), jest połączona, za pomocą spawania, pod kątem prostym, z co najmniej jedną usytuowaną w odległości, dodatkową płytową (5, 6), przy czym bazowa płyta (4) i dodatkowe płyty (5, 6) kształtują co najmniej jedną sztywną i pustą w środku konstrukcję skrzynkową, przy czym równolegle do bazowej płyty (4) jest zamocowana co najmniej jedna płyta zamykająca (7), a pomiędzy płytami bazową (4), dodatkową (5, 6) i zamykającą (7) jest zawarta co najmniej jedna pusta przestrzeń (8) na całej konstrukcji skrzynkowej, która jest umieszczona co najmniej na jednej krawędzi otworu (2) wnęki i jest połączona wewnętrzną i zewnętrzną ścianą wnęki lub drzwi, przy czym w pustej przestrzeni (8), na całej jej długości jest umieszczona co najmniej jedna wkładka (11,12,13,14) ze spiekanego korundu AbO: o czystości co najmniej 92,5%, zawierająca co najmniej jedną warstwę oraz co najmniej jeden szereg ciasno pasowanych bloków, zaś konstrukcja skrzynkowa i pusta przestrzeń (8) mają taki sam, co najmniej regularny przekrój, zaś pusta przestrzeń (8), jest zamknięta co najmniej płytą końcową (9,10), zaś bazowa płyta (4), dodatkowe płyty (5, 6) oraz płyta zamykająca (7) i płyty końcowe (9,10) są ze stali żaroodpornej o zawartości co najmniej 23% Cr i przynajmniej 19%o Ni.
2. Zespół, według zastrz. 1, znamienny tym, że wkładki (11, 12, 13, 14) mają co najmniej dwuwarstwową konstrukcję, przy czym warstwy są połączone pod dowolnym kątem i na całej długości ich powierzchni styku w postać szeregowych bloków.
3. Zespół według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pomiędzy wkładkami (11, 12, 13, 14) usytuowanymi w pustej przestrzeni (8) jest umieszczony elastyczny wypełniacz, przy czym wkładki (11, 12, 13, 14) są osadzone nieruchomo w kierunku podłużnym, poprzecznym i promieniowym, z minimalnym luzem lub ciasnym pasowaniem.
4. Zespół, według zastrz. 1, znamienny tym, że jest dopasowany kształtem i wymiarem do otworu (2) w ścianie lub drzwiach (1) wnęki.