PL180992B1 - Sposób pneumatycznego wytwarzania przędzy oraz urządzenie do wytwarzania przędzy - Google Patents

Abstract

1 Sposób pneumatycznego wytwarzania przędzy zwłókien naturalnych i chemicznych polegający na tym, ze wprowadza się do nieobrotowej komory przędzącej dwa potoki włókien i poddaje się je działaniu momentu skręcającego od zawirowanego strumienia powietrza, znamienny tym, ze zjednego aparatu rozciągowego dostarcza się dwa zasilające ciągłe potoki włókien i wprowadza się oddzielnie do kanałów wlotowych nieobrotowej komory przędzącej, i prowadzi się kazdy z zasilających ciągłych potoków włókien oddzielnie, symetrycznie i zbieznie względem osi tej komory, a następnie te potoki wprowadza się do kanału zbiorczego usytuowanego w osi nieobrotowej komory przędzącej, łączy się je ze sobą i połączony potok włókien wprowadza się kanałem zbiorczym do komory skręcania gdzie poddaje się go działaniu momentu skręcającego i wywołuje się powstawanie skrętujednokierunkowego na odcinku od przyłożenia momentu skręcającego w komorze skręcania do zakleszczeniawałków wydających aparatu rozciągowego, przy czym skręt nadaje się przemiennie tylko jednemu z zasilających ciągłych potoków włókien oraz odcinkowi połączonego potoku włókien znajdujących się w kanale zbiorczym, natomiast poza punktem przyłożenia momentu skręcającego połączonemu potokowi włókien nadaje się skręt rzeczywisty o kierunku przeciwnym a wielkości równiej skrętowi nadanemu jednemu z zasilających ciągłych potoków włókien, po czym wytworzoną przędzę wyprowadza się na zewnątrz urządzenia. 2 Urządzenie do wytwarzania przędzy w postaci nieobrotowej komory przędzącej wyposażonej w komorę skręcania z rozmieszczonymi na jej obwodzie dyszami sprężonego powietrza,stycznymi dojej wewnętrznej ścianki, którego nieobrotowa komora przędząca wyposażonajest w dwa kanały wlotowe, posiadające obudowę z króćcami dla doprowadzenia sprężonego powietrza obejmującą otwory wlotowe dysz sprężonego powietrza oraz wydrążenie pomiędzy obudową a zewnętrznąścianką komory skręcania stanowiące zbiornik wyrównawczy, znamienne tym, ze komora przędząca (4) wyposażonajest w dwa kanały wlotowe (5), których otwory wlotowe (6) rozmieszczone są symetrycznie względem osi komory, zaś same kanały wlotowe (5) są symetryczne i zbieżne do tej osi orazkanał zbior czy (7), usytuowany w osi komory ( )

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób pneumatycznego wytwarzania przędzy oraz urządzenie do wytwarzania przędzy, znajdujące zastosowanie przy przerobie włókien naturalnych i chemicznych.

Znane są z uropejskiego opisu patentowego nr EP 0.094.011 sposób i urządzenie do wytwarzania przędzy technikąpneumatycznąpolegającąna okręcaniu włóknami brzegowymi znajdującymi się na powierzchni przędzy - rdzenia tej przędzy, złożonego z włókien ułożonych równolegle. Okręcanie włókien brzegowych uzyskuje się poprzez zastosowanie układu dwóch przelotowych komór powietrznych wyposażonych w styczne układy dysz o przeciwnych kierunkach wlotu powietrza. Komory zasilane sąpojedynczym ciągłym potokiem włókien wprowadzanych w osi.

180 992

Wytwarzana tym sposobem przędzą charakteryzuje się niską wytrzymałością, wysoką sztywnością, co ogranicza zakres jej stosowania. Ponadto sposobem tym można jedynie produkować przędze cienkie do 25 tex z bawełny długowłóknistej czesanej.

Znane jest także z japońskiego opisu patentowego nr JP 03193923 A sposób i urządzenie do wytwarzania przędzy technikąpneumatycznąpolegającąna okręcaniu włókien stanowiący podstawowy potok zasilający, wprowadzany do komory centralnym kanałem zasilającym usytuowanym w osi komory, przez niewielką ilość włókien oddzielnych od podstawowego potoku i wprowadzanych bocznym kanałem zasilającym. We wnętrzu komory przędzącej włókna wprowadzane bocznym kanałem okręcają się na podstawowym potoku zapewniając przędzy niezbędną wytrzymałość. Wadą tego sposobu przędzenia jest wysoka nierównomierność rozkładu masy włókien i niejednolita struktura przędlzy.

Celem wynalazku było opracowanie sposobu wytwarzania przędzy techniką pneumatyczną przy nie przerwaniu ciągłości potoku włókien i nienaruszeniu jego struktury od wyjścia włókien z aparatu rozciągowego aż do momentu utworzenia gotowej przędzy posiadającej skręt rzeczywisty, nadany jej przy pomocy nieobrotowego urządzenia nibyskrętowego. Nadanie przędzy skrętu rzeczywistego, a tym samym podwyższenie jej wytrzymałości umożliwia poszerzenie zakresu mas liniowych wytwarzanych przędz, a przede wszystkim umożliwia przerób włókien krótszych, zwłaszcza bawełny średnio-i krótkowłóknistej nieczesanej.

Sposób według wynalazku polega na tym, że dwa zasilające ciągłe potoki włókien wydawane z aparatu rozciągowego wprowadza się oddzielnie do kanałów wlotowych nieobrotowej komory przędzącej, rozmieszczonych symetrycznie i zbieżnych względem osi komory przędzącej i prowadzi się każdy z nich oddzielnym kanałem wlotowym, a następnie wprowadza się do kanału zbiorczego usytuowanego w osi tej komory, gdzie oba potoki' łączy się ze sobą. Powstały połączony potok włókien wprowadza się do wnętrza komory skręcania usytuowanej w osi komory przędzącej, gdzie poddaje się go działaniu momentu skręcającego pochodzącego od zawirowanego strumienia powietrza i wywołuje się powstawanie skrętu jednokierunkowego na odcinku od przyłożenia momentu skręcającego do linii zakleszczenia wałków wydających aparatu rozciągowego, przy czym skręt nadaje się przemiennie tylko jednemu z zasilających ciągłych potoków włókien i odcinkowi połączonego potoku włókien, znajdującemu się w kanale zbiorczym, zaś drugi zasilający potok włókien przed złączeniem jest nieskręcony. Natomiast poza punktem przyłożenia momentu skręcającego w komorze skręcania połączonemu potokowi włókien nadaje się skręt o kierunku przeciwnym do poprzedniego i wartości równej sumie skrętów powstałych w jednym z zasilających potoków włókien i w odcinku połączonego potoku włókien w kanale zbiorczym. W efekcie tego część skrętów nadawanych poza przyłożeniem momentu skręcającego znosi się z odpowiednią wielkością skrętów przeciwnego kierunku nadanych połączonym potokom w kanale zbiorczym przed przyłożeniem momentu, zaś pozostałą wielkościąodpowiadającą skrętowi najednym z zasilających potoków tworzy się przędzę, której nadaje się skręt rzeczywisty równy skrętowi wywołanemu na jednym z potoków zasilających lecz o przeciwnym kierunku. Wytworzoną przędzę wyprowadza się na zewnątrz komory przędzącej.

Utworzona przędza ma skręt rzeczywisty i strukturę podobnądo przędzy nitkowanej. Wielkość skrętu rzeczywistego i strukturę wytwarzanej przędzy zmienia się poprzez dobór stosunku długości skręcanego zasilającego ciągłego potoku włókien do długości połączonego potoku włókien w kanale zbiorczym przed przyłożeniem momentu skręcającego. Zmniejszenie długości odcinka połączonego potoku w kanale zbiorczym upodabnia przędzę do klasycznej przędzy pojedynczej.

Sposób według wynalazku znajduje zastosowanie, zwłaszcza przy przerobie bawełny średnio- i krótkowłóknistej oraz ich mieszanek z włóknami chemicznymi. Sposób ten umożliwia uzyskanie przędzy o zróżnicowanej strukturze, w zależności od długości drogi jaką przebywa połączony potok włókien w kanale zbiorczym.

Urządzenie do wytwarzania przędzy sposobem według wynalazku stanowi nieobrotowa komora przędząca z komorą skręcania posiadającą dysze styczne do jej wewnętrznej. Komora przędząca ma dwa kanały wlotowe, których otwory wlotowe rozmieszczone są symetrycznie po

180 992 obu stronach osi komory przędzącej, zaś same kanały wlotowe są symetryczne i zbieżne względem tej osi. Kanały wlotowe połączone są z kanałem zbiorczym umiejscowionym w osi komory przędzącej, którego powierzchnia przekroju nie jest mniejsza od sumy powierzchni przekrojów kanałów wlotowych. Wylot kanału zbiorczego zagłębiony jest w komorze skręcania komory przędzącej, których osi pokrywają się. Ponadto urządzenie wyposażone jest w obudowę z króćcami do doprowadzenia sprężonego powietrza obejmującą dysze styczne do wewnętrznej ścianki komory skręcania. Wydrążenie pomiędzy obudową a zewnętrzną ścianką komory skręcania stanowi zbiornik wyrównawczy. Krawędź wylotu kanału zbiorczego usytuowana jest poniżej górnej krawędzi dysz doprowadzających sprężone powietrze. Zewnętrzna średnica wylotu kanału zbiorczego zagłębionego w komorze skręcania jest mniejsza od wewnętrznej średnicy tej komory. Komora skręcania od góry zamknięta jest ścianką.

Urządzenie według wynalazku, dzięki odpowiedniemu usytuowaniu kanałów wlotowych oraz kanału zbiorczego, umożliwia wytwarzanie przędzy o rzeczywistym skręcie przy wykorzystaniu nieobrotowego urządzenia nibyskrętnego. Ponadto zmiana kąta zbieżności kanałów -wlotowych pozwalająca na zmianę położenia na osi komory punktu łączenia się dwóch zasilających ciągłych potoków włókien oraz zmiana długości kanału zbiorczego, powoduje uzyskiwanie przędzy o zróżnicowanej strukturze.

Sposób wytwarzania przędzy według wynalazku przedstawia schematycznie fig. 1, fig. 2 przedstawia przekrój podłużny urządzenia do wytwarzania przędzy z kanałami wlotowymi przechodzącymi w jeden kanał zbiorczy, zaś fig. 3 - przekrój podłużny urządzenia do wytwarzania przędzy, w którym każdy z kanałów wlotowych połączonyjest z kanałem zbiorczym oddzielnie.

Przykład I. Sposób wytwarzania przędzy, przedstawiony schematycznie za pomocą fig. 1 polega na tym, że dwa zasilające ciągłe potoki włókien 1 wydawane przez aparat rozciągowy wprowadza się oddzielnie do kanałów wlotowych nieobrotowej komory przędzącej, rozmieszczonych symetrycznie i zbieżnie względem osi komory przędzącej i prowadzi się każdy z nich oddzielnym kanałem wlotowym, a następnie wprowadza się do kanału zbiorczego usytuowanego w osi tej komory, gdzie oba potoki łączy się ze sobą. Powstały połączony potok włókien 2, po przejściu przez kanał zbiorczy, wprowadza się, do wnętrza komory skręcania i poddaje działaniu momentu skręcającego M pochodzącego od zawirowanego strumienia powietrza i wywołuje się powstawanie, na odcinku od przyłożenia momentu skręcającego. M do linii zakleszczenia wałków wydających aparatu rozciągowego skrętu o wielkości Z i kierunku prawym, przy czym część skrętów o wielkości Z1 nadaje się przemiennie jednemu z zasilających ciągłych potoków włókien 1, przy czym drugi z nich pozostaje nieskręcony, zaś pozostałą część skrętu Z o wielkości Z2 nadaje się połączonemu potokowi włókien składającemu się z obu zasilających ciągłych potoków włókien 1 - jednego skręconego i drugiego nieskręconego - na odcinku od połączenia zasilających ciągłych potoków włókien 1 do przyłożenia momentu skręcającego M.

Natomiast za przyłożeniem momentu skręcającego M w komorze skręcania połączonemu potokowi włókien 2 nadaje się skręt S o kierunku przeciwnym do kierunku skrętu Z, ale równym co do wielkości. Na skutek przeciwnych kierunków skręty Z2 nadane połączonemu potokowi włókien przez przyłożeniem momentu skręcającego znoszą się z odpowiednią co do wielkości częścią skrętów S nadanych połączonemu potokowi włókien po przejściu za punktem przyłożenia momentu skręcającego M, a wytwarzanej przędzy nadaje się skręt rzeczywisty, równy co do wielkości skrętowi Z1 utworzonemu na jednym z zasilających ciągłych potoków włókien 1 przed ich połączeniem, lecz o kierunku przeciwnym. Utworzoną przędzę, która ma strukturę przędzy nitkowanej, wyprowadza się z komory skręcania.

Strukturę przędzy i wielkość nadawanego jej skrętu rzeczywistego w komorze skręcania, przy stałej wielkości skrętu Z wywołanego na odcinku przed przyłożeniem momentu skręcającego zmienia się poprzez dobór długości odcinka połączonego potoku włókien w kanale zbiorczym. Zmniejszanie tej długości przybliża strukturę produkowanej przędzy do pojedynczej przędzy klasycznej obrączkowej i zwiększa jej skręt.

Przykładu. Urządzenie do wytwarzania przędzy według wynalazku, przedstawia fig. 2. Stanowi go nieobrotowa komora przędząca 4 z komorą skręcania 8 posiadającą dysze sprężone180 992 go powietrza 11 styczne do jej wewnętrznej ścianki oraz obudowa 3 z króćcami 9 do doprowadzenia sprężonego powietrza. Obudowa 3 obejmuje dysze sprężonego powietrza 11. Wydrążenie pomiędzy obudową 3 a zewnętrzna ścianką komory skręcania 8 stanowi zbiornik wyrównawczy 10. Nieobrotowa komora przędząca 4 ma dwa kanały wlotowe 5, których otwory wlotowe 6 rozmieszczone są symetrycznie po obu stronach osi komory przędzącej, zaś same kanały wlotowe 5 są symetryczne i zbieżne względem tej osi. Kanały wlotowe 5 przechodzą w kanał zbiorczy 7 umiejscowiony w osi komory przędzącej 4, którego powierzchnia przekroju nie jest mniejsza od sumy powierzchni przekrojów kanałów wlotowych 5. Wylot kanału zbiorczego 7 zagłębiony jest w komorze skręcania 8 komory przędzącej 4, przy czym jego krawędź usytuowana jest poniżej górnej krawędzi dysz sprężonego powietrza 11. Zewnętrzna średnica wylotu kanału zbiorczego 7 zagłębionego w komorze skręcania 8 jest mniejsza od wewnętrznej średnicy tej komory. Komora skręcania 8 od góry zamknięta jest ścianką w pobliżu której usytuowane są dysze sprężonego powietrza 11.

Przykład III. Urządzenie do wytwarzania przędzy przedstawia fig. 3. Stanowi go nieobrotowa komora przędząca 4, skonstruowana tak jak to przedstawiono w przykładzie II, z tą różnicą, że każdy z kanałów wlotowych 5, połączony jest z kanałem zbiorczym 7 oddzielnie.

180 992

Fig. 3

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób pneumatycznego wytwarzania przędzy z włókien naturalnych i chemicznych polegający na tym, że wprowadza się do nieobrotowej komory przędzącej dwa potoki włókien i poddaje się je działaniu momentu skręcającego od zawirowanego strumienia powietrza, znamienny tym, że z jednego aparatu rozciągowego dostarcza się dwa zasilające ciągłe potoki włókien i wprowadza się oddzielnie do kanałów wlotowych nieobrotowej komory przędzącej, i prowadzi się każdy z zasilających ciągłych potoków włókien oddzielnie, symetrycznie i zbieżnie względem osi tej komory, a następnie te potoki wprowadza się do kanału zbiorczego usytuowanego w osi nieobrotowej komory przędzącej, łączy się je ze sobą i połączony potok włókien wprowadza się kanałem zbiorczym do komory skręcania gdzie poddaje się go działaniu momentu skręcającego i wywołuje się powstawanie skrętu jednokierunkowego na odcinku od przyłożenia momentu skręcającego w komorze skręcania do zakleszczenia wałków wydających aparatu rozciągowego, przy czym skręt nadaje się przemiennie tylko jednemu z zasilających ciągłych potoków włókien oraz odcinkowi połączonego potoku włókien znajdujących się w kanale zbiorczym, natomiast poza punktem przyłożenia momentu skręcającego połączonemu potokowi włókien nadaje się skręt rzeczywisty o kierunku przeciwnym a wielkości równiej skrętowi nadanemu jednemu z zasilających ciągłych potoków włókien, po czym wytworzoną przędzę wyprowadza się na zewnątrz urządzenia.
2. 2. Urządzenie do wytwarzania przędzy w postaci nieobrotowej komory przędzącej wyposażonej w komorę skręcania z rozmieszczonymi na jej obwodzie dyszami sprężonego powietrza, stycznymi do jej wewnętrznej ścianki, którego nieobrotowa komora przędząca wyposażonajest w dwa kanały wlotowe, posiadające obudowę z króćcami dla doprowadzenia sprężonego powietrza obejmującą otwory wlotowe dysz sprężonego powietrza oraz wydrążenie pomiędzy obudowała zewnętrzną ścianką komory skręcania stanowiące zbiornik wyrównawczy, znamienne tym, że komora przędząca (4) wyposażona jest w dwa kanały wlotowe (5), których otwory wlotowe (6) rozmieszczone są symetrycznie względem osi komory, zaś same kanały wlotowe (5) są symetryczne i zbieżne do tej osi oraz kanał zbiorczy (7), usytuowany w osi komory przędzącej (4) i połączony z kanałami wlotowymi (5), a powierzchnia przekroju poprzecznego tego kanału jest nie mniejsza od sumy powierzchni przekrojów poprzecznych kanałów wlotowych (5), przy czym wylot kanału zbiorczego (7) jest zagłębiony w komorze skręcania (8) i usytuowany w jej osi, zaś jego krawędź znajduje się poniżej górnej krawędzi dysz sprężonego powietrza (11), a średnica zewnętrza wylotu kanału zbiorczego (7) jest mniejsza od wewnętrznej średnicy komory skręcania (8).