PL180555B1 - Substitute fuel obtained from municipal wastes, method of obtaining same - Google Patents
Substitute fuel obtained from municipal wastes, method of obtaining sameInfo
- Publication number
- PL180555B1 PL180555B1 PL31350596A PL31350596A PL180555B1 PL 180555 B1 PL180555 B1 PL 180555B1 PL 31350596 A PL31350596 A PL 31350596A PL 31350596 A PL31350596 A PL 31350596A PL 180555 B1 PL180555 B1 PL 180555B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- waste
- fuel
- weight
- rotary
- knives
- Prior art date
Links
Abstract
1 Paliwo zastępcze z odpadów komunalnych, zwłaszcza dla pieców obrotowych w przemyśle cementowym, wytwarzane z odpadów komunalnych z dodatkiem związków wapnia, znamienne tym, ze stanowi odpowiednią co do składu rodzajowego, składu chemicznego i wartości opalowej mieszaninę odpadu komunalnego w ilości 30,0% do 75,0% wagowych z palnym odpadem przemysłowym stałym, korzystnie kopalnianym w ilości 70,0% do 25,0% wagowych, zawierającą dodatek odpowiednich substancji chemicznie czynnych i ewentualny dodatek substancji uzdatniającej paliwo do granulowania lub brykietowania, przy czym korzystna wartość opałowa tak zestawionego paliwa jest zawarta w przedziale 13,0 MJ/kg do 18,0 MJ/kg paliwa, a w jego składzie według rodzaju zawarte jest co najmniej 60,0% wagowych substancji palnej, do 25,0% wagowych substancji mineralnej i do 15,0% wilgoci, przy czym jego uziarnienie mieści się w przedziale 0,0 do 30,0 mm. 4. Sposób wytwarzania stałego paliwa zastępczego z odpadów komunalnych wykorzystujący znane jednostkowe procesy technologiczne przetwarzania odpadów polegający na ręcznej i/lub mechanicznej segregacji wstępnej, odżelazianiu, wstępnym i końcowym rozdrabnianiu, mieszaniu i/lub homogenizowaniu, znamienny tym, że proces rozdrabniania i jednoczesnej homogenizacji mieszaniny składników pierwotnych, zestawionej wagowo według zadanych udziałów tych składników w mieszaninie, prowadzi się w dwukomorowym, 7 Urządzenie do wprowadzania stałego paliwa zastępczego do pieca obrotowego, znamienne tym, że skiada się z nieobrotowej obudowy (33) posiadającej zasyp (34), w której poruszają się nie mniej niż dwa czerpaki rozmieszczone w jednej płaszczyźnie prostopadłej do osi pieca obrotowego,1 Alternative fuel from municipal waste, especially for rotary kilns in the cement industry, manufactured with municipal waste with the addition of calcium compounds, characteristic that it is appropriate as to the generic composition, the chemical composition and calorific value of the waste mixture in an amount of 30.0% to 75.0% by weight with combustible solid industrial waste, preferably mine waste in an amount of 70.0% to 25.0% by weight, including the addition of suitable reactive substances and a possible additive fuel treatment substance for granulating or briquetting, the preferred calorific value thus compiled fuel is in the range from 13.0 MJ / kg to 18.0 MJ / kg fuel, and its composition by type is included at least 60.0% by weight of combustible material, up to 25.0% by weight mineral substance and up to 15.0% moisture, with its grain size it is in the range of 0.0 to 30.0 mm. 4. A method of producing a solid alternative fuel from waste municipalities using known individual processes technological waste processing involving manual and / or mechanical pre-segregation, iron removal, pre-segregation and final grinding, mixing and / or homogenizing, characterized in that the process of grinding and simultaneous homogenization mixture of primary ingredients, compiled by weight according to the given proportions of these components in the mixture, runs in a two-chamber, 7 Device for introducing solid alternative fuel for a rotary kiln, characterized in that it is skirted from a non-rotary one a housing (33) having a chute (34) in which they move not less than two buckets arranged in one plane perpendicular to the axis of the rotary kiln,
Description
Przedmiotem wynalazku jest stałe paliwo zastępcze powstałe z odpadów komunalnych, sposób wytwarzania paliwa stałego z odpadów komunalnych wraz z układem urządzeń dla homogenizacji i rozdrabniania paliwa zastępczego oraz urządzenie do wprowadzania stałego paliwa zastępczego do długiego pieca obrotowego w celu jego spalania.The subject of the invention is a solid alternative fuel made from municipal waste, a method of producing solid fuel from municipal waste with a system of devices for homogenization and grinding of alternative fuel, and a device for introducing solid alternative fuel into a long rotary kiln for its combustion.
Rozwój technologii termicznego unieszkodliwiania odpadów komunalnych i/lub szpitalnych, czy też różnego rodzaju poużytkowych produktów, na przykład, z przemysłu opon samochodowych oraz różnych innych odpadów przemysłowych, sposobem skojarzonym z wysokotemperaturowym procesem produkcji klinkieru cementowego, doprowadził do opracowania i praktycznego zastosowania wielu metod oraz układów urządzeń technicznych dla odpowiedniego przygotowania i wprowadzania określonego odpadu, albo jego części, w układ procesowego pieca obrotowego w celu spalenia i użytecznego wykorzystania pozyskanej energii.The development of thermal neutralization technology of municipal and / or hospital waste, or various types of post-consumer products, for example, from the car tire industry and various other industrial waste, by a method associated with the high-temperature cement clinker production process, has led to the development and practical application of many methods and systems technical devices for the appropriate preparation and introduction of a specific waste, or its part, into the rotary kiln process system for the purpose of combustion and useful use of the energy obtained.
W grupie metod i układów technologicznych dla przygotowania i podania odpadu do długiego pieca obrotowego stan techniki wyznaczają trzy technologie.In the group of methods and technological systems for the preparation and delivery of waste to a long rotary kiln, the state of the art is defined by three technologies.
Pierwszą z nich jest znana, między innymi z opisu w czasopismach Cement-WapnoGips (nr 2 z 1995, str.43) oraz Ochrona Powietrza i Problemy Odpadów (nr 2 z 1995, str.56), technologia angielskiego koncernu cementowego Blue Circle Group. Według tej technologii odpad komunalny w złożonym układzie przeróbki, po wstępnym odżelazieniu, suszeniu i rozdrabnianiu w układzie zamkniętym z pośrednią separacją poddaje się drugiej separacji elektromagnetycznej i kolejnemu rozdrabnianiu do postaci drobnoziarnistej, przydatnej do niskociśnieniowego transportu pneumatycznego i przy pomocy urządzenia do takiego transportu jest on wdmuchiwany w obszar spalania podstawowego paliwa technologicznego w procesowym piecu obrotowym. W operacji suszenia odpadu wykorzystuje się suszarnie bębnowo-obrotowe albo suszarnie fluidalne. Dla przeprowadzenia operacji rozdrabniania wykorzystywane są odpowiednio przystosowane kruszarki jedno albo dwuwirnikowe. Techniczno-ekonomiczną niedogodnością tej technologii jest złożony i drogi w eksploatacji system przeróbki odpadu oraz niska wartość opałowa pozyskiwanego w niej paliwa zastępczego, ograniczająca jego zużycie do wielkości nie przekraczającej 50 kg/Mg wyprodukowanego klinkieru cementowego.The first one is known, inter alia, from the description in the magazines Cement-WapnoGips (No. 2 from 1995, page 43) and Air Protection and Waste Problems (No. 2 from 1995, page 56), the technology of the English cement company Blue Circle Group. According to this technology, municipal waste in a complex treatment system, after preliminary iron removal, drying and crushing in a closed system with indirect separation, is subjected to a second electromagnetic separation and subsequent grinding to a fine-grained form, suitable for low-pressure pneumatic transport, and by means of a device for such transport, it is blown into the combustion area of the basic process fuel in the rotary process furnace. In the waste drying operation, rotary drum dryers or fluid bed dryers are used. For the comminution operation, suitably adapted single or double rotor crushers are used. The technical and economic disadvantage of this technology is the complex and expensive to operate waste processing system and the low calorific value of the substitute fuel obtained in it, limiting its consumption to a value not exceeding 50 kg / Mg of cement clinker produced.
Z opisu w czasopiśmie International Cement Review (nr 11 z 1988, str. 69) oraz w czasopiśmie Cement-Wapno-Gips (nr 2 z 1995, str.48) znana jest technologia przygotowania z odpadów komunalnych paliwa zastępczego BRAM. Według tej technologii, dostarczony do przetwórni odżelaziony odpad komunalny w bębnowym obrotowym przesiewaczu rozdziela się na frakcję ciężką, przeznaczoną zasadniczo do składowania i na frakcję organiczną, lekką, wynoszoną z przesiewacza strumieniem powietrza i wydzielaną z tego strumienia w cyklonach. Wydzielona w cyklonach palna część odpadu z etapem pośrednim składowania w postaci sprasowanych sześcianów o wymiarze nawet do (1,5) m3, albo z pominięciem tego etapu, jest rozdrabniana z wykorzystaniem rozrywarki i/lub młyna młotkowego, do uziarnienia poniżej 30,0 mm. Tak przygotowane paliwo zastępcze urządzeniem niskociśnieniowym transportu pneumatycznego jest wdmuchiwane w obszar spalania podstawowego paliwa technologicznego w przypadku długiego pieca obrotowego, albo od strony wlotu gorącego surowca, w przypadku pieca krótkiego.The description in the International Cement Review (No. 11 from 1988, p. 69) and the Cement-Wapno-Gips (No. 2 from 1995, p. 48) journal describes the technology of preparing BRAM substitute fuel from municipal waste. According to this technology, the de-ironed municipal waste supplied to the processing plant is separated in a rotary drum screen into a heavy fraction, intended mainly for storage, and into an organic, light fraction, carried out of the screen by a stream of air and separated from this stream in cyclones. The combustible part of waste separated in cyclones with an intermediate stage of storage in the form of compressed cubes with a size of up to (1.5) m 3 , or bypassing this stage, is crushed using a ripper and / or a hammer mill, to grain size below 30.0 mm . The substitute fuel prepared in this way with a low-pressure pneumatic transport device is blown into the combustion area of the primary process fuel in the case of a long rotary kiln, or from the side of the hot feedstock inlet, in the case of a short kiln.
Rozwój tej technologii ujawnił istotną jej niedogodność techniczno-ekonomiczną, polegającą na tym, że konsumowanie całej organicznej części odpadu komunalnego daje paliwo zastępcze BRAM o bardzo wysokiej wilgotności (do 50% wagowych), którego wartość opałowa nie przekracza 7,50 MJ/kg. Osiągalny stopień substytucji paliwa podstaThe development of this technology revealed its significant technical and economic disadvantage, consisting in the fact that consuming the entire organic part of municipal waste gives BRAM substitute fuel with very high humidity (up to 50% by weight), the calorific value of which does not exceed 7.50 MJ / kg. Basic fuel substitution achievable
180 555 wowego, takim paliwem BRAM, nie przekraczał 10%. Podwyższenie wartości opałowej do akceptowanego poziomu co najmniej 12,0 MJ/kg, wywołuje potrzebę wyprowadzania z konsumowanego tą technologią odpadu komunalnego także składnika kuchennoroślinnego, którego udział na przykład w krajowym odpadzie komunalnym wynosi 30% do 45%. Nie wykorzystana część odpadu komunalnego w części organicznej musi być składowana albo poddawana kompostyzacji.180,555% of such BRAM fuel did not exceed 10%. Increasing the calorific value to an acceptable level of at least 12.0 MJ / kg causes the need to remove from the municipal waste consumed by this technology also the kitchen and vegetable component, the share of which, for example, in domestic municipal waste is 30% to 45%. The unused part of municipal waste in the organic part must be either landfilled or composted.
Z publikacji w czasopiśmie Rock Products (nr 4 z 1992, str.32) oraz z patentów USA nr 4.850.290, nr 5.078.594 i nr 5.083.516 znany jest sposób przygotowania i wprowadzania do długiego pieca obrotowego w celu spalenia, paliwa zastępczego z odpadów komunalnych albo zużytych opon samochodowych. W odniesieniu do paliwa z odpadów komunalnych sposób polega na tym, że odpad po odżelazieniu rozdrabnia się w młynie wirnikowym i konfekcjonuje w szczelnych pojemnikach wykonanych z cienkiej blachy, albo z tworzywa sztucznego. Pojemnik zawiera 12 kg do 30 kg odpadu, zależnie od wielkości pieca obrotowego, do którego będzie wprowadzony w celu spalenia. Dla wprowadzenia tak przygotowanego odpadu do procesowego pieca obrotowego, na obwodzie jego cylindrycznej ściany tworzącej i w przekroju poprzecznym, w którym temperatura strumienia gazów wewnątrz pieca wynosi około 1470K, rozmieszczone są przeciwległe dwa przelotowe otwory, których wlot posiada sterowaną klapę zamykającą. W chwili gdy wlot znajdzie się w maksymalnie górnym położeniu, pod oczekującym na wysięgniku pojemnikiem z odpadem, następuje otwarcie klapy, co umożliwia pojemnikowi wsunięcie się do wnętrza pieca, po czym następuje zamknięcie klapy na czas jednego obrotu pieca. Przy dwóch otworach wrzutowych w czasie jednego obrotu do pieca dostarczone zostaną dwa pojemniki. Dla typowej ilości 1,0 obrotu x min'1, piec procesowy przyjmie do 120 pojemników w czasie jednej godziny. W zastosowaniu do zużytych opon samochodowych, sposób ten polega na tym, że na wysięgnik zrzutowy zamiast pojemników z odpadami wprowadza się posobnie pojedyncze zużyte opony.A publication in the Rock Products journal (No. 4 of 1992, page 32) and U.S. Patents No. 4,850,290, No. 5,078,594 and No. 5,083,516 disclose a method of preparing and introducing into a long rotary kiln for combustion, a substitute fuel from municipal waste or used car tires. With regard to the fuel from municipal waste, the method consists in the fact that the waste after iron removal is crushed in a rotor mill and packaged in tight containers made of thin sheet metal or plastic. The container holds 12 to 30 kg of waste, depending on the size of the rotary kiln into which it will be introduced for incineration. For the introduction of the waste thus prepared into the rotary process furnace, on the circumference of its cylindrical forming wall and in the cross-section in which the temperature of the gas stream inside the furnace is approximately 1470K, two opposite through-holes are arranged, the inlet of which has a controlled closing flap. When the inlet is in the highest position, under the waste container waiting on the boom, the hatch opens, which allows the container to slide inside the furnace, and the hatch closes for one revolution of the furnace. With two filling openings, two containers will be delivered to the oven during one revolution. For a typical quantity of 1.0 turn x min -1 , the process furnace will accept up to 120 containers in one hour. When applied to used car tires, the method consists in introducing individual used tires one after the other, instead of the waste containers, on the dump boom.
Ekonomiczną niedogodnością tej metody jest obciążenie kosztu utylizacji odpadu komunalnego, kosztami konfekcjonowania i kosztami zakupu pojemników. Niedogodność technologiczna pojawia się w przypadku stosowania pojemników z tworzywa sztucznego. Choć tworzywa sztuczne, jako składnik rodzajowy odpadu komunalnego korzystnie podwyższają jego wartość opałową, to jako nośnik węglowodorów chlorowanych, z przyczyn procesowych jak i ekologicznych podlegają limitowaniu co do ilości na wejściu do procesowego pieca obrotowego każdego typu.The economic disadvantage of this method is the burden of municipal waste disposal costs, packaging costs and the costs of purchasing containers. A technological inconvenience occurs when using plastic containers. Although plastics, as a generic component of municipal waste, favorably increase its calorific value, as a carrier of chlorinated hydrocarbons, for process and ecological reasons, they are limited in terms of the amount at the entrance to the rotary process furnace of each type.
Cechą wspólną tych znanych sposobów przygotowania, podania do pieca i spalania paliwa zastępczego z odpadów jest to, że operują tylko jednym rodzajem odpadu, który ponadto nie w każdym z nich bywa wykorzystany zupełnie.The common feature of these known methods of preparing, feeding into a furnace and burning alternative fuel from waste is that they operate with only one type of waste, which, moreover, is not completely used in all of them.
Znane jest też z publikacji zgłoszenia wynalazku nr P.303083 w Biuletynie Urzędu Patentowego.nr 22/1995 (str.38) paliwo stałe, zwłaszcza z materiałów odpadowych, które jest mieszaniną czynnika energetycznego w ilości do 90% objętościowych, pełniącego rolę ewentualnego lepiszcza, którym są rozdrobnione wyselekcjonowane tworzywa sztuczne, lub mieszanina tworzyw sztucznych oraz rozdrobnione odpady pochodzenia roślinnego i/lub pumeks i/lub popioły i/lub żużle z ewentualnymi domieszkami substancji palnej.It is also known from the publication of the invention application No. P.303083 in the Bulletin of the Patent Office No. 22/1995 (page 38) solid fuel, especially from waste materials, which is a mixture of the energy factor in the amount of up to 90% by volume, acting as a possible binder, which are shredded selected plastics, or a mixture of plastics and shredded plant waste and / or pumice and / or ashes and / or slags with possible admixtures of a combustible substance.
Wadą znanego rozwiązania nr P.303083 jest trudność wyselekcjonowania z odpadowych tworzyw sztucznych takich substancji, które w trakcie spalania nie wydzielają substancji szkodliwych dla środowiska naturalnego, a zwłaszcza silnie trujących dioksyn, których likwidacja nie jest podana w opisie zgłoszenia P.303083.The disadvantage of the known solution No. P.303083 is the difficulty of selecting such substances from waste plastics that, during combustion, do not emit substances harmful to the natural environment, in particular highly poisonous dioxins, the elimination of which is not provided in the description of application P.303083.
Paliwo zastępcze z odpadów komunalnych o stałej konsystencji, zwłaszcza dla długich pieców obrotowych według niniejszego wynalazku jest odpowiednią co do składu rodzajowego i chemicznego oraz co do wartości energotwórczej (opałowej) mieszaniną poużytkowego odpadu komunalnego i/lub szpitalnego z palnym odpadem stałym przemysłowym, korzystnie kopalnianym, jeżeli jego wartość opałowa jest co najmniej o 50% wyższa od wartości opałowej użytego odpadu komunalnego, albo takim jak między innymi odpady gumowe i gumopochodne, stwardniałe farby i lakiery, stwardniałe smoły i żywice, zawierającą dodatek odpowiednich substancji chemicznie czynnych, zobojętniających agresywneSubstitute fuel from municipal solid waste, especially for long rotary kilns according to the present invention, is suitable in terms of type and chemical composition and energy-generating (calorific) value of a mixture of post-consumer municipal and / or hospital waste with combustible solid industrial waste, preferably mine waste, if its calorific value is at least 50% higher than the calorific value of the municipal waste used, or such as, inter alia, rubber and rubbery waste, hardened paints and varnishes, hardened tars and resins, containing the addition of appropriate chemically active substances, neutralizing aggressive
180 555 wobec człowieka i środowiska składniki użytych odpadów i/lub uzdatniających mieszaninę użytych odpadów do zmiany postaci, na przykład przez granulowanie albo przez brykietowanie. W tak zdefiniowanym paliwie zastępczym odpad przemysłowy stały, korzystnie kopalniany, spełnia technologicznie korzystną funkcję korektora i/lub stabilizatora wartości opałowej mieszaniny, a poprzez podwyższenie ciężaru nasypowego znacząco poprawia jej podatność do przenoszenia znanymi urządzeniami do poziomego i pionowego transportu mechanicznego z poprawą podatności na przechodzenie przez znane mechaniczne urządzenia dozujące włącznie. W przypadku zastosowania odpadu przemysłowego, takiego jak między innymi odpady gumowe i gumopochodne, stwardniałe farby i lakiery, stwardniałe smoły i żywice, jego wartość opałowa powinna być także co najmniej o 50% wyższa od wartości opałowej użytego odpadu komunalnego. Paliwo zastępcze z odpadów komunalnych o stałej konsystencji według wynalazku, dla korzystnego przedziału wartości opałowej wynoszącej około 13,0 do 18,0 MJ/kg paliwa zastępczego, zawiera około 30% do 75% odpadu komunalnego i odpowiednio 25% do 70% wagowych odpadu przemysłowego, korzystnie kopalnianego oraz w razie potrzeby taką ilość nośnika tlenku wapnia (CaO), korzystnie w postaci odpowiedniego odpadu przemysłowego, aby ilościowo zawarty w nim CaO utworzył z krzemionką (S1O2) z substancji mineralnej użytych odpadów stosunek molowy od jak 2:1 do jak 3:1. Dodatek nośnika wapna może być zaniechany, jeżeli w piecu obrotowym, w którym będzie spalane paliwo zastępcze według wynalazku, wypalany zestaw surowcowy będzie zawierał równoważnik nadmiarowej ilości tlenku wapnia w stosunku do pozostałych składników pierwotnych. Odpad komunalny jako składnik paliwa zastępczego według wynalazku powinien zawierać do 12,0% wagowych substancji mineralnej, a jego wilgotność powinna się mieścić w przedziale do 30,0% wagowych, przy czym jego wartość opałowa wynosi od 7,0 MJ/kg odpadu do 10,0 MJ/kg odpadu. Odpad przemysłowy, jako drugi składnik paliwa zastępczego według wynalazku, powinien posiadać wartość opałową w granicach 12,0 do 18,0 MJ/kg przy zawartości popiołu w granicach 23,0 do 45% wagowych i przy wilgotności całkowitej wynoszącej około 5,0 do 12,0% wagowych. W przypadku kiedy odpadem przemysłowym jest odpad kopalniany, wówczas powinien on posiadać w przypadku sortymentu pozaklasowych węgli energetycznych w postaci mułów wartość opałową wynosząca, około 12,0 do 18,0 MJ/kg mułów, przy zawartości popiołu w granicach 12,0% do 24,0% wagowych ż wilgotności całkowitej około 16,0% do 25,0% wagowych, natomiast w przypadku mułów z węgli koksujących powinien posiadać wartość opałową w granicach 16,0 MJ/kg do 24,0 MJ/kg mułu, przy zawartości popiołu w granicach 12,0% do 24,0% wagowych i wilgotności całkowitej wynoszącej około 16,0% do 25,0% wagowych. Wytworzone paliwo zastępcze według wynalazku z tak dobranych komponentów sposobem według wynalazku zawiera według rodzaju co najmniej 60,0% wagowych substancji palnej, do 25,0% wagowych substancji mineralnej i do 15,0% wilgoci, a jego uziarnienie mieści się w przedziale 0,0 do 30,0 mm. Ciężar nasypowy paliwa zastępczego według wynalazku wynosi około 480,0 kg/m3 do około 800,0 kg/m3 wobec ciężaru nasypowego wynoszącego około 230 kg/m3 do 280 kg/m3 dla odpadu komunalnego.Components of the waste used and / or treatment of the mixture of used waste to change form, for example by granulation or by briquetting, towards humans and the environment In the substitute fuel defined in this way, industrial solid waste, preferably mine waste, fulfills a technologically advantageous function of a corrector and / or stabilizer of the calorific value of the mixture, and by increasing its bulk weight, it significantly improves its susceptibility to transport with known devices for horizontal and vertical mechanical transport, improving its susceptibility to passing through known mechanical dosing devices incl. If industrial waste is used, such as rubber and rubber waste, hardened paints and varnishes, hardened tars and resins, its calorific value should also be at least 50% higher than the calorific value of the municipal waste used. The alternative fuel from municipal solid waste according to the invention, for the preferred range of calorific value of about 13.0 to 18.0 MJ / kg of alternative fuel, contains about 30% to 75% of municipal waste and 25% to 70% by weight of industrial waste, respectively. , preferably mine and, if necessary, an amount of calcium oxide (CaO) carrier, preferably in the form of a suitable industrial waste, that the amount of CaO contained therein is formed with the silica (S1O2) of the mineral substance of the waste waste in a molar ratio of 2: 1 to 3 : 1. The addition of the lime carrier may be omitted if, in the rotary kiln in which the alternative fuel according to the invention is to be fired, the raw material to be fired contains an excess amount of calcium oxide in relation to the remaining primary components. Municipal waste as a component of the alternative fuel according to the invention should contain up to 12.0% by weight of the mineral substance, and its moisture content should be in the range of up to 30.0% by weight, and its calorific value ranges from 7.0 MJ / kg of waste to 10 .0 MJ / kg of waste. Industrial waste, as a second component of the alternative fuel according to the invention, should have a calorific value of 12.0 to 18.0 MJ / kg with an ash content of 23.0 to 45% by weight and a total humidity of about 5.0 to 12 .0% by weight. If the industrial waste is mine waste, then it should have a calorific value of about 12.0 to 18.0 MJ / kg sludge in the case of non-class steam coal in the form of sludge, with an ash content between 12.0% and 24 0% by weight with a total moisture content of about 16.0% to 25.0% by weight, while in the case of coking coal sludge it should have a calorific value within the range of 16.0 MJ / kg to 24.0 MJ / kg of silt, with an ash content in the range of 12.0% to 24.0% by weight and a total moisture of about 16.0% to 25.0% by weight. The alternative fuel produced according to the invention from the components selected in this way by the method according to the invention, according to the type, contains at least 60.0% by weight of combustible substance, up to 25.0% by weight of mineral substance and up to 15.0% moisture, and its grain size is within the range of 0, 0 to 30.0 mm. The bulk density of the fuel substitute of the invention is about 480.0 kg / m 3 to about 800.0 kg / m 3 to a bulk density of about 230 kg / m 3 to 280 kg / m 3 for municipal waste.
Sposób wytwarzania zastępczego paliwa stałego dla długich pieców obrotowych według wynalazku polega na tym, że naturalny lub wstępnie wysegregowany w miejscu powstawania odpad komunalny, poddaje się odżelazieniu i jeżeli się pojawią wysortowaniu twardych elementów nadwymiarowych w stosunku do zastosowanych przelotów na urządzeniach transportowych albo dozujących. Na pozostającą w ruchu przy pomocy znanych urządzeń transportowych warstwę odpadu komunalnego, nakłada się za pomocą znanych urządzeń dozujących warstwę stałego odpadu przemysłowego, korzystnie pochodzenia kopalnianego, w postaci odpadowych i/lub pozaklasowych sortymentów węgla kamiennego oraz nośnik tlenku wapnia (CaO) w postaci mielonego wapna lub wapienia, albo w postaci odpadu przemysłowego o wysokiej zawartości tlenku wapniowego. Dodatek nośnika wapna może być zaniechany, jeżeli piec obrotowy spalający paliwo zastępcze według wynalazku będzie zasilany zestawem surowcowym o równoważnie nadmiarowej ilości tlenku wapniowego w stosunku do pozostałych składników pierwotnych.The method of producing a substitute solid fuel for long rotary kilns according to the invention consists in the fact that the natural or pre-segregated municipal waste at the place of its generation is subjected to iron removal and, if there are any sorting of hard oversized elements in relation to the passages used on the transport or dosing devices. A layer of solid industrial waste, preferably of mine origin, in the form of waste and / or unclassified coal assortments, and a calcium oxide (CaO) carrier in the form of ground lime, is applied to the municipal waste layer remaining in motion by means of known transport devices. or limestone, or as industrial waste with a high content of calcium oxide. The addition of the lime carrier can be omitted if the rotary kiln burning the alternative fuel according to the invention is fed with a raw material containing an equivalent excess amount of calcium oxide with respect to the remaining primary components.
180 555180 555
Stosunek masowy warstwy odpadu komunalnego do warstwy odpadu kopalnianego dobiera się według zadanej wartości opałowej ich mieszaniny. Dla korzystnego przedziału wartości opałowej paliwa zastępczego od 13,0 MJ/kg do 18,0 MJ/kg, udział odpadu komunalnego w paliwie zastępczym według niniejszego wynalazku wynosi od 30% do 75% wagowych, a odpadu kopalnianego odpowiednio od 25% do 70% wagowych.The mass ratio of the municipal waste layer to the mine waste layer is selected according to the set calorific value of their mixture. For the preferred range of the calorific value of the substitute fuel from 13.0 MJ / kg to 18.0 MJ / kg, the proportion of municipal waste in the alternative fuel according to the present invention is from 30% to 75% by weight, and mine waste from 25% to 70%, respectively. by weight.
W podanym przedziale udziału w paliwie zastępczym odpadu kopalnianego, ciężar nasypowy paliwa zastępczego wynosi około 480 kg/m3 do 800 kg/m3, wobec 230 kg/m3 do 280 kg/m3 ciężaru nasypowego dla odpadu komunalnego, co powoduje, że paliwo zastępcze wytworzone sposobem według wynalazku jest łatwo transportowalne znanymi urządzeniami transportowymi i poddaje się dozowaniu znanymi dozownikami mechanicznymi.Over the range of participation in the fuel substitute waste mine, a bulk density of alternative fuel is about 480 kg / m 3 to 800 kg / m 3 to 230 kg / m 3 to 280 kg / m 3 in bulk density for municipal waste, which causes the alternative fuel produced by the method according to the invention is easily transportable with known transport devices and is dosed with known mechanical dispensers.
Inna, odmianą sposobu wytwarzania zastępczego paliwa stałego według wynalazku jest zastąpienie odpadu pochodzenia kopalnianego przez inny stały odpad przemysłowy o wartości opałowej wyższej niż odpad komunalny, albo gdy kolejność nakładania warstw składników mieszaniny zostanie odwrócona.Another variant of the method of producing a substitute solid fuel according to the invention is to replace the waste of mine origin with another solid industrial waste with a calorific value higher than municipal waste, or when the order of layering the components of the mixture is reversed.
W ciągu dalszym postępowania dla otrzymania paliwa zastępczego według wynalazku, pozostająca zasadniczo w układzie warstwowym trzy składnikowa kompozycja użytych składników kierowana jest do urządzenia rozdrabniająco-homogenizującego, którym w sposobie według wynalazku jest dwukomorowy obrotowy młyn miażdżący, którego druga miażdżąca komora umieszczona jest w hermetycznej obudowie nieobrotowej. Kompozycja paliwa zastępczego jest wprowadzana do pierwszej komory homogenizującej poprzez wydrążony czop ułoży skowania. Homogenizację wynikającą z obrotów młyna wspomagają odpowiednio wyprofilowane przesypniki płytowe, mocowane do wewnętrznej powierzchni cylindrycznej ściany komory młyna. Przesypniki te w swojej drugiej funkcji technologicznej kierują kompozycję paliwa poprzez osiowy otwór w przegrodzie międzykomorowej, do drugiej komory miażdżącej. Elementami miażdżącymi, formującymi paliwo zastępcze, są stalowe kule o średnicy od 50 mm do 150 mm, wypełniające do 20% objętości komory. Cylindryczna ściana boczna komory miażdżenia wykonana jest jako nieciągła z profilowanych, równolegle ułożonych i mocowanych, belek stalowych. Po uzyskaniu stopnia rozdrobnienia do ziam zasadniczo mniejszych od szerokości szczelin pomiędzy stalowymi belkami, uformowane paliwo zastępcze sposobem według wynalazku opuszcza komorę miażdżenia przenikając do jej nieobrotowej obudowy, skąd jest wybierane i odprowadzane znanymi urządzeniami mechanicznymi. Udrażniając przeciwległy do załadunkowego czop ułożyskowania przez młyn miażdżący, spowodować można przepływ gorących gazów i jednocześnie z rozdrabnianiem podsuszać nimi formowane paliwo zastępcze do zadanej wilgotności.In the further procedure to obtain the alternative fuel according to the invention, the three-component composition of the components used, remaining essentially in the layered system, is directed to the grinding-homogenizing device, which in the method according to the invention is a two-chamber rotary crushing mill, the second crushing chamber of which is placed in a hermetic, non-rotating casing. . The replacement fuel composition is introduced into the first homogenizing chamber through the hollow journal of the bearing. Homogenization resulting from the mill's rotation is supported by appropriately profiled plate hoppers attached to the inner surface of the mill's cylindrical wall. These hoppers, in their second technological function, direct the fuel composition through the axial opening in the inter-chamber partition to the second crushing chamber. The crushing elements that form the alternative fuel are steel balls with a diameter of 50 mm to 150 mm, filling up to 20% of the chamber volume. The cylindrical side wall of the crushing chamber is made of discontinuous profiled, parallel arranged and fixed steel beams. After obtaining the degree of fragmentation into coils substantially smaller than the width of the gaps between the steel beams, the formed substitute fuel by the method according to the invention leaves the crushing chamber, penetrating into its non-rotating housing, from where it is selected and discharged with known mechanical devices. By unblocking the bearing pin opposite to the loading one through the crushing mill, it is possible to cause the flow of hot gases and simultaneously dry them the formed substitute fuel to the desired humidity.
Jeżeli rozpoznanie składu rodzajowego odpadu komunalnego wskaże na nieprzydatność opisanego obrotowego młyna miażdżącego w rozdrabnianiu tego odpadu do postaci użytecznej paliwa zastępczego, dwukomorowy obrotowy młyn miażdżący zastąpiony będzie przez alternatywne urządzenie tnąco-rozrywające.If the recognition of the type composition of municipal waste indicates the unsuitability of the described rotary crushing mill in grinding this waste into a usable form of substitute fuel, the two-chamber rotary crushing mill will be replaced by an alternative cutting-bursting device.
Urządzenie tnąco-rozrywające posiada elementy robocze w postaci dwóch współbieżnych walców o takiej samej albo zróżnicowanej średnicy, przy czym obroty jednego z nich są 1,5 do 3,0 razy większe niż drugiego. Na powierzchni tworzącej roboczą cylindryczną część walców, rozmieszczone są w układzie szachownicowym hakowate noże z ostrzem skierowanym na jednym walcu zgodnie z kierunkiem obrotów tego walca, a na drugim walcu w kierunku przeciwnym do jego obrotów. Walec o nożach skierowanych przeciwnie do kierunku obrotów posiada odpowiednie, znane urządzenie zabezpieczające go przed zwiększaniem obrotów, jako skutku działania na jego hako-noże oporu ścinania niektórych rodzajowych składników, zwłaszcza odpadu komunalnego. Gęstość rozmieszczenia hako-noży jest taka, aby w obszarze oddziaływania na wytwarzane paliwo hako-noży z obu walców, szerokość szczelin dla swobodnego przelotu nie przekraczała 30 mm, a obszar zazębiania się hako-noży obejmował w poziomie co najmniej trzy ich rzędy. Odległość minimalna pomiędzy powierzchniami tworzącymi roboczą cylindryczną powierzchnię walców w urządzeniu tnąco-rozrywającym według wynalazku wynosi od 1,25 do 1,75 długości stoThe cutting-bursting device has working elements in the form of two co-rotating rolls of the same or different diameter, one of which rotates 1.5 to 3.0 times greater than the other. On the surface forming the working cylindrical part of the rolls, hook-shaped knives are arranged in a checkerboard pattern, with the blade directed on one roller in the direction of rotation of this roller, and on the other roller in the opposite direction to its rotation. The roller with knives directed against the direction of rotation has a suitable, known device preventing it from increasing its rotation as a result of the shear resistance of certain generic components, especially municipal waste, acting on its hook knives. The density of the hook-knives' arrangement is such that in the area of impact on the produced fuel of the hook-knives from both rolls, the width of the slots for free passage does not exceed 30 mm, and the hook-knife mesh area is horizontally at least three rows thereof. The minimum distance between the surfaces forming the working cylindrical surface of the rolls in the cutting-bursting device according to the invention ranges from 1.25 to 1.75 one hundred
180 555 sowanych hako-noży. Ponadto każdy z walców posiada odpowiednio szybkoobrotową przeciwbieżną szczotkę oczyszczającą.180,555 hook knives. Moreover, each of the rollers has a correspondingly fast-rotating counter-rotating cleaning brush.
Istota procesu cięcia i rozrywania składników rodzajowych odpadu komunalnego w opisywanym urządzeniu tnąco-rozrywającym polega na tym, że większe od dopuszczonego rozmiaru składniki odpadu zawisają na hako-nożach walca pierwszego i są na nich podnoszone ku górze. Jednocześnie dążące z większą szybkością (większą energią) i w kierunku przeciwnym hako-noże z walca drugiego dociskają je do ostrza hako-noży z walca pierwszego i same swoimi ostrzami działając ścinające i rozrywające rozdrabniają odpad do zadanego wymiaru poprzecznego ziarn. Spadające z hako-noży uformowane paliwo zastępcze z wysypu jest odbierane znanymi urządzeniami i znanymi przenośnikami skierowane do miejsca zużycia albo na znany granulator lub do prasy brykietującej.The essence of the process of cutting and tearing the generic components of municipal waste in the described cutting-bursting device consists in the fact that waste components larger than the allowed size hang on the hook-knives of the first roll and are lifted upwards on them. At the same time, the hook-knives from the second roll, moving at higher speed (greater energy) and in the opposite direction, press them against the blade of the hook-knives from the first roll, and with their cutting and tearing blades themselves, they shred the waste to a given transverse grain size. The formed substitute fuel falling off the hook-knives is collected by known devices and conveyors and directed to the wear site or to a known granulator or to a briquetting press.
W przypadku, gdy wytwórnia paliwa zastępczego otrzymywanego sposobem według wynalazku zlokalizowana jest na terenie cementowni, paliwo opuszczające dwukomorowy obrotowy młyn miażdżący lub urządzenie homogenizująco-tnąco-rozrywające, poprzez system znanych urządzeń do mechanicznego poziomego i/lub pionowego transportu, kieruje się bezpośrednio do urządzenia dla wprowadzania tego paliwa do procesowego pieca obrotowego w celu spalenia z użytecznym wykorzystaniem wytworzonej przy tym energii w procesie wypalania klinkieru cementowego.If the substitute fuel plant obtained by the method according to the invention is located on the premises of the cement plant, the fuel leaving the twin-chamber rotary crushing mill or the homogenizing-cutting-breaking device, through a system of known devices for mechanical horizontal and / or vertical transport, is directed directly to the device for introducing this fuel into a rotary process kiln for incineration, with useful use of the energy generated thereby in the burning process of cement clinker.
W przypadku, kiedy wytwarzane sposobem według wynalazku paliwo zastępcze ma być przechowywane przez dłuższy okres czasu albo transportowane na większą odległość, w trakcie procesu homogenizacji i rozdrabniania, do paliwa wprowadza się dodatek 8 do 15% wagowych, korzystnie placka pofiltracyjnego z pras taśmowych w instalacjach do oczyszczania wód kopalnianych, a następnie poddaje procesowi granulowania albo ciśnieniowej brykietyzacji w znanych prasach brykietyzujących. Brykiety po podsuszeniu w warunkach otoczenia, mogą być przewiezione do wskazanego miejsca utylizacji przez spalenie. Zasadność wykorzystania odwodnionych mułów kopalnianych jako substancji uzdatniającej paliwo zastępcze według wynalazku do jego granulowania i/lub brykietyzacji wynika stąd, że ich substancję mineralną tworzą wysoko zdyspergowane minerały ilaste, a obecny w nich resztkowy, również zdyspergowany węgiel, ogranicza spadek wynikowej wartości opałowej paliwa zastępczego, wywołany wprowadzeniem do jego składu określonej, dodatkowej ilości substancji mineralnej.When the alternative fuel produced by the method according to the invention is to be stored for a longer period of time or transported over a longer distance, an addition of 8 to 15% by weight is introduced into the fuel during the homogenization and comminution process, preferably filter cake from belt presses in installations for purification of mine waters, and then subjected to the process of granulation or pressure briquetting in known briquetting presses. After drying in ambient conditions, the briquettes can be transported to the designated disposal site by incineration. The legitimacy of using dehydrated mine sludge as a substance that treats the alternative fuel according to the invention for its granulation and / or briquetting is due to the fact that their mineral substance is made of highly dispersed clay minerals, and the residual, also dispersed coal present in them, limits the decrease in the resulting calorific value of the substitute fuel, caused by the introduction of a specific, additional amount of a mineral substance into its composition.
Dla wprowadzenia wytworzonego paliwa zastępczego według wynalazku do procesowego pieca obrotowego, w którym następuje jego spalenie z jednoczesnym użytecznym wykorzystaniem uzyskanej energii cieplnej, stosuje się urządzenie, które składa się z nie mniej niż 2, a korzystnie z 3 do 4 czerpaków umocowanych trwale w tym samym (po długości) przekroju poprzecznym pieca obrotowego, osłoniętych pierścieniową, nieobrotową skrzynią, która jest jednocześnie skrzynią nasypową paliwa do czerpaków. Przekrój poprzeczny pieca, w którym wykonuje się otwory dla zainstalowania czerpaków ustala się w miejscu, w którym temperatura strumienia gazów wewnątrz pieca wynosi 1573K +/- 50K. Każdy z czerpaków wykonany jest w kształcie fajki, która wydrążoną głowicą nabiera paliwo, a po zmianie położenia wywołanego obrotem pieca, poprzez drążony trzon wsypuje go do wnętrza pieca obrotowego na dynamiczną powierzchnię warstwy surowca przetwarzanego na klinkier cementowy. Długość trzonu czerpaka w części znajdującej się w przestrzeni roboczej pieca jest taka, aby w każdym położeniu jego wylotu w stosunku do powierzchni warstwy surowca, przy przechodzeniu przez nią, wylot znajdował się ponad tą powierzchnią na tyle wysoko, aby tworzący warstwę surowiec nie wsypał się do czerpaka. Przewyższenie wysokości warstwy długością zanurzoną czerpaka wynosi co najmniej 200 mm. Swobodny przekrój przelotu paliwa zastępczego przez czerpak, co do wielkości, ustala się stosownie do wielkości pieca procesowego, ilości czerpaków na obwodzie i zadanej ilości paliwa zastępczego, które ma być do pieca wprowadzone. Na zewnętrznej powierzchni stalowego płaszcza pieca i w odcinku długości, na którym instaluje się urządzenie czerpakowe według wynalazku, kładzie się, mocuje i zabezpiecza znanym sposobem warstwę twardego materiału termoizolacyjnego o takiej grubości, aby przyległa do niej strona głowicy czerpaka i wewnętrzne krawędzie nieobrotowej skrzyni nasypowej nie osiągnęły temperatury wyżIn order to introduce the produced substitute fuel according to the invention into the rotary process furnace, in which it is burnt with the simultaneous useful use of the thermal energy obtained, a device is used which consists of not less than 2, and preferably of 3 to 4 buckets permanently fixed in the same (along the length) cross-section of the rotary kiln, protected by a ring, non-rotary box, which is also a fuel hopper for buckets. The cross-section of the furnace, where holes are made to install the scoops, is set at the point where the temperature of the gas stream inside the furnace is 1573K +/- 50K. Each of the scoops is made in the shape of a pipe, which takes fuel with its hollow head, and after changing its position caused by the rotation of the furnace, it pours it through the hollow shaft into the rotary kiln on the dynamic surface of the layer of raw material processed into cement clinker. The length of the scoop shaft in the part located in the working space of the furnace is such that in every position of its outlet in relation to the surface of the raw material layer, when passing through it, the outlet is above this surface high enough to prevent the raw material forming the layer from being poured into bucket. The height of the layer exceeded by the immersed length of the bucket is at least 200 mm. The free cross-section of the replacement fuel passage through the scoop, in terms of size, is determined according to the size of the process furnace, the number of scoops on the circumference and the preset amount of substitute fuel to be introduced into the furnace. On the outer surface of the steel shell of the furnace and in the length along which the scooping device according to the invention is installed, a layer of hard thermal insulation material is laid, fastened and secured in a known manner, so thick that the adjacent side of the bucket head and the inner edges of the non-rotating dump box do not reach higher temperature
180 555 szej jak 353K. Ślizgowe złącze nieobrotowej skrzyni nasypowej z obrotowymi częściami urządzenia czerpakowego według wynalazku, uszczelnione jest znanym sposobem. Czerpak, zwłaszcza w części zanurzonej, wykonany jest z materiału żarowy trzy małego.180 555 as high as 353K. The sliding joint of the non-rotary dump box with the rotating parts of the scooping device according to the invention is sealed by a known method. The dipper, especially in the submerged part, is made of three-small incandescent material.
Zaletą paliwa zastępczego według wynalazku jest możliwość skonsumowania całej palnej części odpadu komunalnego i/lub szpitalnego, natomiast zalety sposobu i urządzeń do wytwarzania paliwa zastępczego według wynalazku, sprowadzają się do stabilizowania wartości opałowej na zadanym poziomie przy pomocy odpadu przemysłowego, który ponadto korzystnie kształtuje Teologiczne właściwości paliwa zastępczego, przystosowuje go do każdego rodzaju transportu bliskiego, jak i dalekiego, a w zastosowaniu w procesowym piecu obrotowym pozwala zmniejszyć zużycie pierwotnego paliwa kopalnego nawet o 30%. Zaletą czerpakowego urządzenia dla wprowadzenia paliwa zastępczego według wynalazku do pieca procesowego jest prosta, a zatem niezawodna w eksploatacji konstrukcja.The advantage of the alternative fuel according to the invention is the possibility of consuming the entire flammable part of municipal and / or hospital waste, while the advantages of the method and devices for producing the alternative fuel according to the invention come from the stabilization of the calorific value at a given level by means of industrial waste, which also favorably shapes the theological properties substitute fuel, adapts it to any type of short and long transport, and when used in a rotary process furnace, it allows to reduce the consumption of primary fossil fuel by up to 30%. An advantage of the scoop-type device for introducing the substitute fuel according to the invention into the process furnace is its simple and therefore reliable in operation structure.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia schemat układu urządzeń dla otrzymania paliwa zastępczego z zastosowaniem obrotowego młyna miażdżącego, Fig. 2 przedstawia młyn miażdżący w powiększeniu ujawniającym zasadę jego działania, Fig. 3 i Fig. 4 pokazują odpowiednio przekroje poprzeczne przez pierwszą (A-A) i drugą (B-B) komorę młyna miażdżącego, wyznaczone na rysunku Fig. 2, natomiast Fig. 5 przedstawia przekrój poprzeczny urządzenia tnąco-rozrywającego, a Fig. 6 przedstawia przekrój poprzeczny urządzenia czerpakowego dla wprowadzenia paliwa zastępczego do procesowego długiego pieca obrotowego, przy czym przekrój poprzeczny w stosunku do pokazanego na Fig. 6 dla jednego czerpaka, przedstawiono na Fig. 7 rysunku w cięciu W-W naniesionym na Fig. 6.The subject of the invention in an exemplary embodiment is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a diagram of the arrangement of devices for obtaining a substitute fuel using a rotary crusher mill, Fig. 2 shows the crushing mill in enlargement revealing its principle of operation, Fig. 3 and Fig. 4 show cross-sections through the first (AA) and second (BB) crushing mill chambers, respectively, determined in Fig. 2, while Fig. 5 shows a cross-sectional view of the cutter-breaker, and Fig. 6 shows a cross-sectional view of a scoop for introducing substitute fuel into process of a long rotary kiln, the cross-sectional view to that shown in Fig. 6 for one scoop is shown in Fig. 7 of the drawing in WW cut plotted in Fig. 6.
W przedstawionym na rysunku Fig. 1 schemacie przygotowania paliwa zastępczego według wynalazku w zbiorniku 1 znajduje się odżelaziony i wstępnie rozdrobniony znanymi sposobami odpad komunalny, który dozownik 2 podaje wagowo na przenośnik taśmowy 7.In the scheme of preparation of alternative fuel according to the invention, shown in Fig. 1, the tank 1 contains municipal waste de-iron and pre-crushed by known methods, which the dispenser 2 feeds by weight onto the belt conveyor 7.
W zbiorniku 3 znajduje się kawałkowy odpad przemysłowy stały, korzystnie kopalniany, który dozownikiem 4 jest wybierany i wagowo, w zadanej proporcji, podawany również na przenośnik 7, na którym znajduje się już warstwa odpadu komunalnego. W zbiorniku 5 znajduje się nośnik wapna, korzystnie w postaci odpowiedniego odpadu przemysłowego. Nośnik wapna dozownikiem 6 jest wybierany ze zbiornika 5 i wagowo, w zadanej proporcji, podawany jest również na przenośnik 7, na którym znajdują się już odpad komunalny i przemysłowy stały. Trzy składnikowa kompozycja z przenośnika 7 przez czop drążony ułożyskowania obrotowego młyna miażdżącego 8 podawana jest do jego pierwszej komory homogenizującej 12. Obroty młyna i przesypniki wspomagające 13 przemieszczają mieszaninę składników paliwa w kierunku osiowego otworu 14 w przegrodzie między komoro wej 18. Po przejściu przez ten otwór do komory drugiej, miażdżącej, mieszanina składników paliwa ulega rozdrabnianiu ładunkiem kul stalowych 16. Po uzyskaniu stopnia rozdrobnienia do ziarn zasadniczo mniejszych od szerokości szczelin pomiędzy stalowymi belkami 15, tworzącymi nieciągłą ścianę boczną komory, uformowane paliwo zastępcze przenika przez te szczeliny do nieobrotowej obudowy 9 komory miażdżenia, z której wysypem 17 jest odbierane i układem znanych przenośników kierowane do miejsca utylizacji przez spalanie. Jeżeli wytwarzane w opisanym układzie technologicznym paliwo zastępcze ma być przechowywane przez dłuższy okres czasu, albo ma być transportowane na większą odległość w opisanym schemacie jego wytwarzania, do trzy składnikowej mieszaniny, pomiędzy zejściem z przenośnika 7, a wejściem do obrotowego młyna 8, dodaje się ze zbiornika 10, poprzez dozownik 11, wagowo w zadanej ilości, substancję uzdatniającą formowane paliwo do granulacji, albo ciśnieniowej brykietyzacji. W tym przypadku uformowane paliwo zastępcze z wysypu 17 nieobrotowej obudowy 9 kierowane jest do znanego granulatora, albo do znanej prasy brykietującej.In the tank 3 there is a piece of solid industrial waste, preferably mine waste, which is selected by the dispenser 4 and by weight, in a given proportion, also fed to the conveyor 7, which already has a layer of municipal waste. In the tank 5 there is a lime carrier, preferably in the form of suitable industrial waste. The lime carrier by the dispenser 6 is selected from the container 5 and by weight, in a given proportion, is also fed to the conveyor 7, on which there is already municipal and industrial solid waste. The three-component composition from the conveyor 7 through the hollow pin of the rotating bearing of the crushing mill 8 is fed to its first homogenizing chamber 12. Rotations of the mill and the assisting transfer devices 13 move the fuel component mixture towards the axial opening 14 in the partition between the chamber 18. After passing through this opening into the second, crushing chamber, the mixture of fuel components is crushed by the charge of steel balls 16. After obtaining the degree of grinding to grains substantially smaller than the width of the gaps between the steel beams 15, forming a discontinuous side wall of the chamber, the formed alternative fuel penetrates through these gaps into the non-rotating casing 9 of the chamber crushing, from which the discharge 17 is collected and directed by a system of known conveyors to the disposal site by combustion. If the alternative fuel produced in the described technological system is to be stored for a longer period of time or is to be transported over a longer distance in the described production scheme, a three-component mixture is added to the three-component mixture between the exit from the conveyor 7 and the entrance to the rotating mill 8. the tank 10, through the dispenser 11, by weight in a predetermined amount, a treatment substance for the formed fuel for granulation or pressure briquetting. In this case, the formed substitute fuel from the chute 17 of the non-rotating casing 9 is directed to a known granulator or to a known briquetting press.
Rysunek Fig. 5. przedstawia w przykładzie wykonania alternatywne urządzenie tnąco-rozry wające, do którego poprzez wlot C kierowana jest mieszanina składników podstawowych paliwa zastępczego bez, albo z dodatkiem substancji uzdatniającej ją do granulowania, albo do brykietowania, i poprzez gardziel 23 mieszanina tych składników paliwa zastępczego kierowana jest pomiędzy współobrotowe walce 20 i 21. Na powierzchni walców,Figure 5 shows, in an exemplary embodiment, an alternative cutting-tearing device into which a mixture of basic components of the alternative fuel is directed through the inlet C without or with the addition of a substance conditioning it for granulation or briquetting, and through the throat 23 a mixture of these components the substitute fuel is directed between co-rotating rolls 20 and 21. On the surface of the rolls,
180 555 korzystnie w układzie szachowniczym rozmieszczone są i umocowane odpowiedniej konstrukcji hako-noże 22 z ostrzem na walcu 20 skierowanym przeciwnie do kierunku jego obrotów, a na walcu 21 zgodnie z kierunkiem jego obrotów. Odległość L maksymalnego zbliżenia powierzchni roboczych walców 20 i 21 wynosi od 1,25 do 1,75 długości (wysokości) Li hako-noży 22. Hako-noże 22 walca 20 są czyszczone przez szczotkę obrotową 25, natomiast hako-noże 22 umieszczone na walcu 21 są czyszczone przez szczotkę obrotową 26.Preferably, hook-knives 22 of a corresponding design are arranged and fixed in a chess-like pattern with the blade on the roller 20 facing opposite to the direction of its rotation and on the roller 21 in the direction of its rotation. The distance L of the maximum approximation of the working surfaces of rollers 20 and 21 is from 1.25 to 1.75 of the length (height) Li of the hook-knives 22. The hook-knives 22 of the roll 20 are cleaned by the rotating brush 25, while the hook-knives 22 are placed on the roll 21 are cleaned by the rotating brush 26.
Rysunek Fig. 6 i Fig. 7 przedstawia w przykładzie wykonania czerpakowe urządzenie dla wprowadzania paliwa zastępczego do przestrzeni roboczej pieca obrotowego. Urządzenie to posiada zasyp 34 wchodzący do nieobrotowej obudowy 33. Samo urządzenie czerpakowe w przykładzie wykonania tworzą trzy czerpaki, z których każdy składa się z wydrążonej głowicy 30 i z trzonu 31. Trzon czerpaka przenika do wnętrza pieca obrotowego poprzez otwór wykonany w stalowym pancerzu 27 pieca obrotowego i jego wymurówce ogniotrwałej 28. Głowica czerpaka 30 spoczywa na podkładce ciągłej z twardego materiału termoizolacyjnego 32 w osłonie z cienkiej blachy. Wszystkie czerpaki umieszczone są w jednym i tym samym poprzecznym przekroju procesowego pieca obrotowego. Doprowadzone do zasypu 34 paliwo zastępcze w kierunku strzałki E, pokazanej na rysunku Fig. 6, wpada do nieobrotowej obudowy 33 czerpaków 30,31 i poprzez ich wydrążony przelot 29, wskutek trwających obrotów pieca, jest z tej obudowy wybierane i wprowadzane do wnętrza pieca, jak to pokazuje strzałka F na rysunku Fig. 6. Długość trzonu czerpaka w części zanurzonej w roboczej objętości procesowego pieca obrotowego, oznaczona na rysunku Fig. 6 i Fig. 7 literą L2, jest co najmniej o 200 mm większa od maksymalnej grubości warstwy surowca, oznaczonej na rysunku Fig. 6 literą H, przetwarzanego w tym piecu na klinkier cementowy.Fig. 6 and Fig. 7 show in an exemplary embodiment a bucket-type device for introducing substitute fuel into the working space of the rotary kiln. This device has a chute 34 extending into a non-rotating casing 33. The scoop device itself in the embodiment consists of three buckets, each of which consists of a hollow head 30 and a shank 31. The shank of the scoop penetrates the inside of the rotary kiln through an opening made in the steel armor 27 of the rotary kiln. and its refractory lining 28. The bucket head 30 rests on a continuous pad of hard heat-insulating material 32 in a sheet metal sheath. All the buckets are placed in the same cross-section of the rotary kiln process. The alternative fuel supplied to the charge 34 in the direction of the arrow E, shown in Fig. 6, falls into the non-rotating casing 33 of the scoops 30, 31 and through their hollow passage 29, due to the continuous rotation of the furnace, is taken out of this casing and introduced into the furnace interior, as shown by arrow F in Fig. 6. The length of the scoop shaft in the part immersed in the working volume of the rotary process furnace, indicated by the letter L2 in Figs. 6 and 7, is at least 200 mm greater than the maximum thickness of the raw material layer, 6 marked with the letter H in Fig. 6, processed in this kiln into cement clinker.
Fig 5Fig 5
180 555180 555
ng 7ng 7
180 555180 555
Fig 1Fig 1
Fig 2Fig 2
Fig 4Fig 4
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 70 copies. Price PLN 4.00.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL31350596A PL180555B1 (en) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Substitute fuel obtained from municipal wastes, method of obtaining same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL31350596A PL180555B1 (en) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Substitute fuel obtained from municipal wastes, method of obtaining same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL313505A1 PL313505A1 (en) | 1997-09-29 |
| PL180555B1 true PL180555B1 (en) | 2001-02-28 |
Family
ID=20067181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL31350596A PL180555B1 (en) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Substitute fuel obtained from municipal wastes, method of obtaining same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL180555B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7434332B2 (en) | 2004-06-14 | 2008-10-14 | Lehigh Cement Company | Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler |
| US7461466B2 (en) | 2004-06-14 | 2008-12-09 | Lehigh Cement Company | Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler |
| WO2016034937A2 (en) | 2014-09-04 | 2016-03-10 | Green Hills Sp Z O.O. | A process of restoration of barren land devoid of vegetation or requiring biological recultivation and a mineral fertilizer especially for the purpose of land recultivation and a method for manufacturing the same |
-
1996
- 1996-03-27 PL PL31350596A patent/PL180555B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7434332B2 (en) | 2004-06-14 | 2008-10-14 | Lehigh Cement Company | Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler |
| US7461466B2 (en) | 2004-06-14 | 2008-12-09 | Lehigh Cement Company | Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler |
| WO2016034937A2 (en) | 2014-09-04 | 2016-03-10 | Green Hills Sp Z O.O. | A process of restoration of barren land devoid of vegetation or requiring biological recultivation and a mineral fertilizer especially for the purpose of land recultivation and a method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL313505A1 (en) | 1997-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5257586A (en) | Method and apparatus for feeding to a rotary device | |
| EP0554873B1 (en) | Method for manufacturing fine powder of mortar from concrete fragments derived from industrial building waste | |
| CN102381877B (en) | Method for brickmaking by comprehensive utilization of desiccated sludge | |
| US4984983A (en) | Method of cofiring hazardous waste in industrial rotary kilns | |
| US5376171A (en) | Small particle size lightweight aggregate | |
| US6213764B1 (en) | Disposal of waste tires | |
| KR101083024B1 (en) | Organic waste drying apparatus using hot wind | |
| ES2237794T3 (en) | COLD TRANSFORMATION PROCEDURE OF URBAN WASTE OR LIQUID MUDS OF INERT MATERIALS, INSTALLATION THAT SERVES TO PERFORM THIS PROCEDURE AND PRODUCTS OBTAINED. | |
| CN202778616U (en) | Ball grinding mill applicable to garbage disposal technology | |
| PL180555B1 (en) | Substitute fuel obtained from municipal wastes, method of obtaining same | |
| KR101870332B1 (en) | Device for manufactruring artificial lightweight aggregate using coal and manufacturing method for lightweight aggregate using coal waste | |
| CN102173614B (en) | Method and device for producing cement by incinerating garbage | |
| RU75653U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF POROUS GRANULATED MATERIALS | |
| CN1091432C (en) | Technological process and subsidiary equipment for cement production in vertical kiln with directly added garbage | |
| CN212948497U (en) | Papermaking sludge ceramsite apparatus for producing | |
| KR100945233B1 (en) | Method of treating sludge for recycled soil, curing apparatus for the method and system for treating sludge for recycled soil using the apparatus | |
| JP5052012B2 (en) | Cement raw material preparation method | |
| EP1515925A2 (en) | Method for manufacturing light building aggregate and a rotary furnace for the production thereof | |
| RU2299868C2 (en) | Additive mixture for production of cement clinker and use thereof | |
| JP5567368B2 (en) | Raw material manufacturing equipment for cement manufacturing and manufacturing method of raw fuel for cement manufacturing | |
| Ariyaratne | Alternative fuels in cement kilns-characterization and experiments | |
| JP3778689B2 (en) | Landfill waste disposal method | |
| CN113828620B (en) | Three-sludge recovery system and recovery method | |
| WO2004070300A1 (en) | Duplex rotary kiln and mobile waste treatment system comprising the same | |
| KR102257066B1 (en) | Drying furnace using waste heat of the firing process in the manufacture of high-strength mortar sand as a firing process and the recycling of sludge generated during the manufacturing process as a cement raw material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100327 |