PL180010B1 - Method of continuously boiling a wort - Google Patents
Method of continuously boiling a wortInfo
- Publication number
- PL180010B1 PL180010B1 PL95316445A PL31644595A PL180010B1 PL 180010 B1 PL180010 B1 PL 180010B1 PL 95316445 A PL95316445 A PL 95316445A PL 31644595 A PL31644595 A PL 31644595A PL 180010 B1 PL180010 B1 PL 180010B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wort
- stripping
- temperature
- steam
- heated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000009835 boiling Methods 0.000 title abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 6
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 2
- 230000003211 malignant effect Effects 0.000 claims 1
- QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfide Chemical compound CSC QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 16
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 10
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 7
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- YDBYJHTYSHBBAU-YFKPBYRVSA-N S-methyl-L-methioninate Chemical compound C[S+](C)CC[C@H](N)C([O-])=O YDBYJHTYSHBBAU-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229960005173 methiosulfonium chloride Drugs 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004458 spent grain Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/20—Boiling the beerwort
- C12C7/205—Boiling with hops
- C12C7/22—Processes or apparatus specially adapted to save or recover energy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C13/00—Brewing devices, not covered by a single group of C12C1/00 - C12C12/04
- C12C13/02—Brew kettles
- C12C13/025—Brew kettles heated with steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/28—After-treatment, e.g. sterilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C9/00—Methods specially adapted for the making of beerwort
- C12C9/02—Beerwort treatment; Boiling with hops; Hop extraction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
1 . Sposób ciaglego wytwarzania brzeczki, w którym miesza sie surowce takie jak nieslodowe zia- rno i woda, ogrzewa sie mieszanine i nastepnie utrzymuje sie ja w podwyzszonej temperaturze w obecnosci zródla enzymu oraz odparowuje sie wode, znamienny tym, ze po przygotowaniu niegotowa- nej brzeczki ogrzewa sie ja do temperatury pomiedzy 75 i 125°C, utrzymuje w temperaturze pomiedzy 75 i 125°C przez czas od 45 do 75 minut w warunkach przeplywu tlokowego, jednoczesnie lekko ja mie- szajac, a nastepnie poddaje sie brzeczke odpedzaniu w przeciwpradzie z para wodna, oraz brzeczke, ewen- tualnie po klarowaniu, korzystnie chlodzi sie i poddaje fermentacji. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Wynalazek dotyczy sposobu ciągłego wytwarzania brzeczki. Przy wytwarzaniu napojów z roślin zbożowych, w szczególności przy warzeniu piwa stosuje się brzeczkę. Tradycyjne wytwarzanie brzeczki następuje przez mieszanie surowców, np. obejmujących niesłodowe ziarno (kukurydza zwyczajna) i wodę. Substancje stałe zostają najpierw sproszkowane, a następnie mieszane z wodą. Uzyskaną zawiesinę utrzymuje się przez pewien czas w temperaturze co najmniej 40°C w obecności źródła enzymu np. słodu. Następuje przy tym żelowanie i przechodzenie w stan ciekły. W następnym etapie kontynuowanajest przemiana enzymatyczna mieszaniny (zacieru) po uzupełniającym dodaniu słodu i/lub zewnętrznego źródła enzymu. Jest również możliwe wytworzenie brzeczki w oparciu o słód i wodę; wówczas omija się pierwszy etap.
Tak otrzymany produkt składa się głównie z wody, nierozpuszczalnych składników surowców, jak również ich rozpuszczalnych składników, takichjak fermentowalne i niefermentowalne cukry i proteiny. W tradycyjnej metodzie mieszaninę tę sączy się, by usunąć składniki nierozpuszczalne, zużyte ziarno. Przesącz lub ekstrakt stanowi brzeczkę. Dla warzenia piwa, dodaje się następnie chmiel do brzeczki, która jest gotowana. Utworzony osad drożdżowy jest usuwany, brzeczkę schładza się do około 8 °C i fermentuje.
Operacja gotowania brzeczki ma na celu:
- ekstrakcję gorzkich składników chmielu,
- dezaktywację enzymów i protein,
- tworzenie i zbrylanie osadu drożdżowego dla dalszego rozdzielania,
- sterylizację brzeczki,
- usunięcie lotnych składników o niekorzystnym smaku oraz
- odparowanie nadmiaru zraszającej wody.
180 010
W normalnym przypadku skuteczność procesu gotowania jest określona przez trzy parametry: czas trwania, intensywność (np. odparowania) oraz temperaturę wrzenia.
Wymagany czas trwania gotowania dla uzyskania wszystkich żądanych efektów jest określony przez szybkość odparowania oraz temperaturę wrzenia. Stosunkowo powolna izomeryzacja chmielu jest stadium określającym szybkość. Przy ciśnieniu atmosferycznym i temperaturze około 100°C, właściwa izomeryzacja chmielu zajmuje minimum 45 minut. W wyższych temperaturach i ciśnieniach izomeryzację można zakończyć w czasie tak krótkim jak 2 do 3 minut.
Oprócz wpływu najednorodność gotowania, intensywność gotowania ma szczególne znaczenie z punktu widzenia usuwania składników lotnych. Im bardziej intensywne jest gotowanie, tym lepsze jest usuwanie składników siarkowych o niekorzystnym smaku. W szczególności związki siarkowe, takie jak dimetylosiarczek (DMS) charakteryzują się bardzo niskim progiem wykrywania smaku w końcowym produkcie - piwie i można je usunąć jedynie podczas gotowania. Stężenie tego związku będzie w istocie znów wzrastać podczas dalszej fermentacji brzeczki przez wydzielinę drożdży.
Efekt wytrącający gotowanie jest określany przez całkowite odparowanie podczas gotowania oraz przez geometrię kotła do brzeczki, tak by uzyskać dobre „falujące” wrzenie. W typowym przypadku w przemyśle browarskim stosuje się szybkości odparowania 6-8%/godz. Wskutek dużych ilości wody, które należy odparować, by uzyskać żądane zmniejszenie zawartości niekorzystnych składników smakowych, etap gotowania jest jednym z procesów o największym zużyciu energii w browarnictwie.
Chociaż proces gotowania można znacząco przyspieszyć w podwyższonych temperaturach przez użycie zewnętrznych wymienników ciepła, gotowanie ciśnieniowe lub zastosowanie wyparek wielodziałowych (znanych jako HTW: wysokotemperaturowe gotowanie brzeczki), wiadomo, że przegrzewanie brzeczki wywiera niekorzystny wpływ na pewne aspekty jakości wyprodukowanego piwa, wśród których są kolor i zachowanie piany.
Chociaż proces HTW jest procesem ciągłym, z wynikającymi z tego korzyściami, proces ten jest nie do przyjęcia z dwóch powodów:
(a) ujemny wpływ na jakość piwa wskutek zastosowania temperatur w zakresie 120 130°C, które są znacząco wyższe niż używane obecnie w browarnictwie, np. 100 - 108°C.
(b) występowanie poważnych zanieczyszczeń wskutek osadów proteinowych w rurach zatrzymujących stosowanych w procesie HTW. Wymaga to długiego i intensywnego czyszczenia, co nie pasuje do wymogu ciągłości operacji.
Byłoby korzystnie, gdyby brzeczka mogła być gotowana w sposób ciągły, ponieważ etap ten można by włączyć w ciągły proces wytwarzania brzeczki.
Aby było możliwe prowadzenie procesu w sposób ciągły, wymagane jest by były jedynie krótkie lub zaniedbywalne przerwy na czyszczenie oraz gotowanie pod ciśnieniem atmosferycznym, jak to ma miejsce w najpowszechniej zastosowanej operacji gotowania w przemyśle.
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie ciągłego sposobu wytwarzania brzeczki, który może stanowić część ciągłego procesu warzenia piwa, w którym niekorzystne cechy sposobów według stanu techniki zminimalizowano i który to proces umożliwia wytwarzanie gotowanej brzeczki, z której można warzyć piwo o jakości porównywalnej z tradycyjnym procesem nieciągłym.
Sposób ciągłego wytwarzania brzeczki, w którym miesza się surowce takie jak niesłodowe ziarno i woda, ogrzewa się mieszaninę i następnie utrzymuje sięjąw podwyższonej temperaturze w obecności źródła enzymu oraz odparowuje się wodę, odznacza się według wynalazku tym, że po przygotowaniu niegotowanej brzeczki ogrzewa się ją do temperatury pomiędzy 75 i 125°C, utrzymuje w temperaturze pomiędzy 75 i 125°C przez czas od 45 do 75 minut w warunkach przepływu tłokowego, jednocześnie lekko ją mieszając, a następnie poddaje się brzeczkę odpędzaniu w przeciwprądzie z parą wodną, oraz brzeczkę, ewentualnie po klarowaniu korzystnie chłodzi się i poddaje fermentacji.
Korzystnie reguluje się czas utrzymywania brzeczki w podwyższonej temperaturze przy ustalonym przepływie wlotowym.
180 010
Korzystnie stosuje się ciśnienie od 1 · 105Pa do 2 · 105Pa utrzymując temperaturę od 75° do
125°C. .
Korzystnie brzeczkę ogrzewa się pośrednio parą wychodzącą z odpędzania.
Korzystnie odpędzanie prowadzi się przy ciśnieniu od 1 · 105Pa do 2 · 105Pa oraz temperaturze od 75° do 125°C.
Korzystnie jako medium grzewcze przy ogrzewaniu strumieni procesowych stosuje się parę do odpędzania.
Korzystnie brzeczkę po odpędzaniu poddaje się rozprężaniu z odparowywaniem.
Korzystnie brzeczkę podgrzewa się i częściowo odparowuje, przy czym wytworzone pary stosuje się jako medium odpędowe.
Podgrzewacz brzeczki lub wymiennik ciepłajest korzystnie płytowym lub płaszczowo-rurowym wymiennikiem ciepła ogrzewanym parą. W podgrzewaczu tym wchodząca brzeczka jest ogrzewana od temperatury filtracji (w typowym przypadku 75°C) do temperatury wrzenia. Z powodu ciągłego przepływu wymagana powierzchnia ogrzewania jest mniejsza w konwencjonalnych wymiennikach.
Do tego celu można by także zastosować wyparkę (np. typu spływającej warstwy cieczy), którą można by użyć do ogrzewania brzeczki, jak również wytwarzania pary do późniejszego układu odpędzania.
Następnie brzeczkę przeprowadza się do kolumny zatrzymującej, działającej w temperaturze 75 do 125°C i przy ciśnieniu 1 · 105do 2 · 105Pa, uzyskując wymagany czas przebywania dla szeregu reakcji zachodzących w temperaturach bliskich temperaturze wrzenia. Kolumna z wirującymi dyskami (lub kontaktor z wirującymi dyskami) jest wyposażona w wirującą oś z dużą liczbą dysków. Dyski te służą do dwóch celów:
(1) by zastosować delikatne mieszanie, by wspomóc koagulację i zbrylanie cząstek osadu drożdżowego i utrzymywać je w zawiesinie, tym samym zapobiegając nadmiernemu zanieczyszczeniu wnętrźa kolumny, oraz (2) by uzyskać taki kontrolowany rozkład czasu przebywania, by cała brzeczka znajdowała przez ten sam okres czasu w wyższych temperaturach.
Jako reaktor z przepływem tłokowym, można zastosować różne typy takiego reaktora, przy czym szczególne znaczenie ma to, by nie występowało niedopuszczalne wsteczne mieszanie lub wstępne mieszanie składników. Przykładami są reaktory rurowe i kaskady reaktorów zbiornikowych z mniej lub bardziej doskonałym mieszaniem. Korzystnym typem reaktorajest tzw. kontaktor z wirującymi dyskami któryjest znanego typu reaktorem z pionowąkolumnąjak opisano np. w: Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, 3 wydanie, tom 9, str.702.
Reaktor taki zasadniczo składa się z pionowej kolumny wyposażonej w centralny trzon mieszadła z dołączonymi do niego 10 lub więcej dyskami lub płytami. Te dyski lub płyty pokrywają co najmniej 80% przekroju kolumny. W ogólności, powierzchnia ta nie przekracza 95%. Przez wirowanie trzonu i dysków w kolumnie następuje właściwe dyspergowanie substancji stałej w cieczy.
Zastosowanie kontaktora zamiast układu rur zatrzymujących daje tę korzyść, że wskutek mieszania, gdy brzeczka przechodzi przez rury zatrzymujące z niską prędkością (niezbędną do uzyskania dopuszczalnego czasu przebywania), nie będą osiadać zbrylone denaturowane proteiny i enzymy związane z żywicami chmielu lub polifenolami ze słodu lub chmielu.
W przeszłości osad ten w wysokich temperaturach przy długich czasach przebywania powodował pozostałości w rurach tworzące niepenetrowalny osad wymagający starannego czyszczenia przy użyciu na przemian cykli czyszczenia gorącą i zimną wodą, by spowodować pęknięcie osadów z powierzchni rury. Kontaktor z wirującymi dyskami przez mieszanie zapobiega tworzeniu osadów, a brak przegród zapewnia minimum martwych przestrzeni wewnątrz kolumny.
Objętość reaktora z przepływem tłokowym, a zwłaszcza kontaktora z wirującymi dyskami jest wybrana tak, by uzyskać czas zatrzymywania 45 - 75 min - podczas tego czasu wszystkie żądane reakcje przebiegają w wystarczającym stopniu.
180 010
W trzecim etapie procesu, brzeczka jest podawana do kolumny odpędowej typu destylacyjnego, działającej w temperaturze od 75 do 125°C i przy ciśnieniu 1 · 105do2· 105Pa. Kolumnajest wyposażona w półki, na których poddaje się brzeczkę odpędzaniu, korzystnie w przeciwprądzie ze świeżo nasyconą parą.
Ze względu na dużą liczbę półek (co najmniej 5 półek) i występujące stopnie równowagi, lotne składniki sąusuwane w bardzo krótkim czasie z wysokąwydajnością. Czas przebywania w kolumnie wynosi w typowym przypadku jedynie 10 s do 10 minut, korzystnie 0,5 do 2 minut. Ze względu na wysoką wydajność, zużycie pary do odpędzaniajest mniejsze niż odparowanie netto podczas tradycyjnego gotowania brzeczki; zysk energii jest zatem znaczący. Ponadto ciągła operacja umożliwia powtórne użycie pary odpędzającej do ogrzewania wchodzącej brzeczki. Ewentualnie, brzeczkajest ogrzewana i częściowo odparowywana w kolumnie odpędowej, przy czym wytworzone pary służąjako medium odpędowe w kolumnie odpędowej.
Jako urządzenie do odpędzania można zastosować różne typy aparatów do odpędzania i/lub destylacji, takie jak kolumna półkowa lub z wypełnieniem, np. tzw. wypełnieniem Sulzera™, lub kolumna z półkami warstewkowymi.
Kolumna odpędowa korzystnie ma 5 lub więcej półek lub wysokość wypełnienia wynoszącą co najmniej 2 m.
Kolumna półkowa z przewodami opadowymi zapewnia dobre mieszanie pary i brzeczki i charakteryzuje się szerokim zakresem działania. Ponieważ objętość jest bardzo mała, ten typ kolumny może być łatwo czyszczony za pomocą kolejnego napełniania i odprowadzania cieczy z kolumny przy przepływie normalnym lub wstecznym. Należy uważać podczas filtracji zacieru przed gotowaniem brzeczki, ponieważ przy nieodpowiednim oddzieleniu zacieru cząstki mogą blokować górne półki.
Nasycona para wodna jest podawana przez dolny wlot poniżej dolnej półki lub poniżej wypełnienia. Z powodu wysokowydajnego przenoszenia masy, przepływ pary może być tak niski jak 4 - 6% wagowych masowego przepływu brzeczki.
Dobrze izolowana kolumna jest niezbędna dla utrzymania równowagi między temperaturą brzeczki i pary, by zapobiec kondensacji pary w brzeczce, dającej w wyniku niepożądane rozcieńczenie brzeczki i nieefekktywne użycie pary.
Użycie kolumny zatrzymującej w połączeniu z kolumną odpędową daje szereg nieoczekiwanych korzyści z punktu widzenia technologii procesu. Ponieważ jeden z najważniejszych składników o niekorzystnym smaku, dimedtylosiarczek (DMS)Jest tworzony z nielotnego prekursora, etap zatrzymywania zapewnia, że maksymalna ilość prekursora jest przekształcana w DMS wchodzący do układu odpędzania. Oznacza to, że uzyskany poziom dMs będzie bardzo niski, ponieważ DMS jest usuwany z wysoką wydajnością w układzie odpędzania.
Odpędzona brzeczka opuszczająca wyparkę może być dalej poddawana obróbce w sposób ciągły lub sposób tradycyjny (oddzielenie osadu drożdżowego za pomocą wirówki lub urządzeń typu „Whiripoor wytwarzających lej wodny, chłodzenie brzeczki, wystawianie na działanie powietrza oraz fermentacja). Dalsza ciągła obróbka brzeczki opuszczającej układ gotowania oznacza, że czas przetrzymywania w wysokich temperaturach można' jeszcze bardziej skrócić do kilku minut przez oddzielenie w sposób ciągły osadu drożdżowego za pomocą wirówki. Tradycyjne zastosowanie urządzenia typu „Whirlpool” wytwarzającego lej wodny oznacza, że brzeczka jest poddawana długim czasom zatrzymywania w zakresie 20-100 min w temperaturze 95-100°C, które nie są korzystne dla jakości brzeczki.
Ochłodzonąbrzeczkę można fermentować, ewentualnie po pewnym czasie przebywania w zbiorniku pośrednim.
Sposób według niniejszego wynalazku zapewnia następujące korzyści:
- ciągła operacja
- gotowanie przy ciśnieniu atmosferycznym
- optymalne tworzenie osadu drożdżowego wskutek warunków niskiego ścinania
- wysoce efektywne odpędzanie składników o niekorzystnym smaku zastępujące duże szybkości odparowywania
180 010
- duża efektywność energetyczna umożliwiająca znaczny odzysk ciepła
- korzystny, nieznaczny zakres utleniania wskutek braku kontaktu z powietrzem
- dobrze określony czas przebywania w całym układzie i w rezultacie brak nieodpowiedniego mieszania lub lokalnego przegrzewania
- aparatura o małej objętości umożliwiająca efektywne czyszczenie i mniejsze zużycie środków czyszczących
- wymagania małej powierzchni aparatury w porównaniu do tradycyjnych kotłów do gotowania
- powtórne użycie i następująca po tym kondensacja pary do odpędzania zawierającej składniki o niekorzystnym smaku zapobiega emisji do atmosfery
- zmniejszone obciążenie cieplne brzeczki wskutek krótszych czasów przetwarzania.
Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przekładzie realizacji na rysunku, który przedstawia układ do ciągłego wytwarzania brzeczki sposobem według wynalazku.
Rysunek obrazujący sposób według wynalazku przedstawia trój elementowy układ do gotowania brzeczki składający się z wlotu 1 brzeczki, doprowadzającego brzeczkę z filtracji zacieru lub z naczynia pośredniego po filtracji zacieru. Brzeczka ta o temperaturze w zakresie 75°C jest ogrzewana przy użyciu wymieników ciepła 2 oraz 3 (typ wymiennika: płaszczowo-rurowy, spiralny lub płytowy). Medium grzewczym w wymienniku ciepła 2 jest para wodna wychodząca z kolumny odpędowej, a wymiennik ciepła 3 jest zasilany świeżą parą. W wymiennikach ciepła brzeczkajest ogrzewana do temperatury 100°C lub nieznacznie wyższej (1 do 3°C), by przeciwdziałać stracie ciepła w kolumnie zatrzymującej 4. Brzeczka jest podawana do kolumny zatrzymującej 4 przez pompę, niezbędnąby pokonać wysokość statycznąkolumny. Kolumna zatrzymująca 4 jest typu pionowego z wirującymi dyskami, wyposażona w wirujący mieszający rdzeń napędzany silnikiem z przekładnią zębatą.
Kolumna zatrzymująca 4 może być zasilana z górnego lub dolnego wlotu, przy czym w tym przykładzie wykonania został wybrany dolny wlot, ponieważ w tym przypadku kolumna odpędowa 5 jest zasilana ze szczytu, co umożliwia grawitacyjny przepływ do dołu. Czas przebywania w kolumnie zatrzymującej można ustawić przez dodanie wylotów przy wybranych wysokościach w kolumnie.
Kolumna odpędowa 5 jest zasilana z dołu nasyconą parą kontrolowaną przez zawór redukcji ciśnienia i pomiar przepływu masy sprzężony z zaworem regulacji przepływu. Szybkość przepływu paryjest ustawiona jako ustalony procent przepływu brzeczki wchodzącej do układu odpędzania, by uzyskać optymalny tiyb operacji, zapobiegając trybom zraszania lub zalewania na półkach. Para opuszczająca kolumnę odpędową zawierająca wysokie stężenia odpędzanych składników jest odprowadzana przez komin lub może być skondensowana częściowo (przez ogrzewanie wchodzącej brzeczki za pomocą wymiennika 2) lub może być całkowicie skondensowana przy użyciu wymiennika 2 w połączeniu z kondensatorem 6, po czym kondensat może być poddany obróbce w instalacji przetwarzania ścieków. Przy pomocy zaworu ciśnieniowego 7 i zaworu regulującego 8 jest możliwa - chociaż niejest to niezbędne - praca układu w podwyższonych ciśnieniach i temperaturach dając możliwość działania układu przy wyższej wydajności. Jest to oczywiście ograniczone jedynie przez maksymalny możliwy przepływ w ramach trybu działania kolumny odpędowej. Brzeczka opuszczająca przewód opadowy z dolnej półki może być pompowana przy użyciu pompy 9 do układu 10 oddzielania osadu drożdżowego i do dalszego przetwarzania brzeczki.
W przypadku stosowania układu przy podwyższonych ciśnieniach brzeczka opuszczająca układ odpędzania musi być poddana rozprężaniu do warunków otoczenia w oddzielnym zbiorniku pośrednim. Regulator poziomu na dole kolumny odpędowej oddziela wyższe ciśnienie w kolumnie od ciśnienia atmosferycznego w odbieralniku i/lub zbiorniku do rozprężania z odparowywaniem.
Wynalazek jest poniżej zilustrowany przykładem realizacji, lecz nie jest do niego ograniczony.
180 010
Przykład i przykład porównawczy
Przefiltrowaną brzeczkę wytworzono w tradycyjny sposób, zacier wytworzono według schematu wlewu i następnie przefiltrowano za pomocąkadzi filtracyjnej. Brzeczka z kadzi filtracyjnej miała temperaturę 74°C. Przesącz zebrany z kadzi filtracyjnej o mocy 12,5° Plato, wprowadzono do płaszczoworurowego wymiennika ciepła, w którym brzeczkę ogrzano, przy użyciu świeżej pary po stronie płaszcza, do temperatury 103°C. Brzeczkę wychodzącą z wymiennika ciepła wprowadzono na dół kontaktora z wirującymi dyskami o objętości 600 dm3 przy prędkości przepływu 600 dm3/godz, stąd czas przebywania brzeczki wyniósł 60 minut. Kontaktor ten miał pionowąoś wirującąz 40 dyskami. Temperatura w kontaktorzejak również na wej ściu do kolumny odpędowej wynosiła około 100°C, jako, że reaktor z przepływem tłokowym był całkowicie izolowany, co oznacza, że temperatura w czasie przebywania w nim brzeczki w zasadzie nie ulegała zmianie. Ciśnienie w kontaktorze wynosiło 1 · 105 Pa.
W reaktorze zatrzymującym (kontaktor z wirującymi dyskami) S-metylometioninę (SMM) zadowalająco przekształcono w dimetylosiarczek (DMS).
Następnie brzeczkę podano do szczytowego odcinka półkowej kolumny odpędowej (temperatura na wejściu 100°C, ciśnienie w kolumnie 1· 105 Pa) wyposażonej w 12 półek i przewody opadowe. Objętość materiału zatrzymanego w kolumnie wyniosła w przybliżeniu 20 dm3, czas przebywania w kolumnie odpędowej wyniósł 2 minuty. Świeżą nasyconą parę wprowadzono do dolnej części kolumny (proporcja odpędzania wynosi 5%, tzn. na 100 kg cieczy zużyto 5 kg pary nasyconej).
Gotowanąbrzeczkę następnie wprowadzono do rozdzielacza dla usunięcia osadu drożdżowego i ochłodzono. Brzeczkę poddano dalszemu przetwarzaniu do piwa i butelkowano.
Na różnych etapach procesu oznaczono poziom DMS.
Po filtracji 7/ pg/l
Po kontraktorze 195 pgd
Po kolumnie odpędowej <10 pg/l*
Po rozdzielaczu i chłodzeniu 20 gg/l
Końcowy produkt - piwo 40 pg/** *: granica wykrywania 10 pg/l **: znacznie poniżej progu wyczuwania smaku.
W charakterze porównania, część przesączu z kadzi filtracyjnej gotowano w tradycyjnym kotle do brzeczki działającym okresowo. Porównanie analityczne i organoleptyczne nie wykazało znaczących różnic, oprócz nieznacznie ciemniejszego kolom piwa otrzymanego w procesie tradycyjnym. Można to przypisać dłuższym czasom przebywania w podniesionej temperaturze, co jak wiadomo powoduje ciemnienie brzeczki.
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób ciągłego wytwarzania brzeczki, w którym miesza się surowce takiejakniesłodowe ziarno i woda, ogrzewa się mieszaninę i następnie utrzymuje sięją w podwyższonej temperaturze w obecności źródła enzymu oraz odparowuje się wodę, znamienny tym, że po przygotowaniu niego; towanej brzeczki ogrzewa się ją do temperatury pomiędzy 75 i 125°C, utrzymuje w temperaturze pomiędzy 75 i 125°Cprzezczasod45 do 75 minut w warunkach przepływu tłokowego, jednocześnie lekko ją mieszając, a następnie poddaje się brzeczkę odpędzaniu w przeciwprądzie z parą wodną, oraz brzeczkę, ewentualnie po klarowaniu, korzystnie chłodzi się i poddaje fermentacji.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że reguluje się czas utrzymywania brzeczki w podwyższonej temperaturze przy ustalonym przepływie wlotowym.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się ciśnienie od 1· 105Pa do 2· 105pa utrzymując temperaturę od 75° do 125°C.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że brzeczkę ogrzewa się pośrednio parą wychodzącą z odpędzania.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odpędzanie prowadzi się przy ciśnieniu od 1 · 105pa do 2 · 105pa oraz temperaturze od 75° do 125°C.
- 6. Sposób według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że jako medium grzewcze przy ogrzewaniu strumieni procesowych stosuje się parę do odpędzania.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że brzeczkę po odpędzaniu poddaje się rozprężaniu z odparowywaniem.
- 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że brzeczkę podgrzewa się i częściowo odparowuje, przy czym wytworzone pary stosuje się jako medium odpędowe.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP94200803 | 1994-03-25 | ||
| PCT/NL1995/000113 WO1995026395A1 (en) | 1994-03-25 | 1995-03-24 | A process for the continuous boiling of wort |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL316445A1 PL316445A1 (en) | 1997-01-20 |
| PL180010B1 true PL180010B1 (en) | 2000-11-30 |
Family
ID=8216745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95316445A PL180010B1 (en) | 1994-03-25 | 1995-03-24 | Method of continuously boiling a wort |
Country Status (37)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6017568A (pl) |
| EP (1) | EP0751985B1 (pl) |
| JP (1) | JP3608793B2 (pl) |
| KR (1) | KR100358433B1 (pl) |
| CN (1) | CN1056179C (pl) |
| AP (1) | AP644A (pl) |
| AT (1) | ATE184313T1 (pl) |
| AU (1) | AU695392B2 (pl) |
| BG (1) | BG62094B1 (pl) |
| BR (1) | BR9507196A (pl) |
| CA (1) | CA2186287C (pl) |
| CZ (1) | CZ290952B6 (pl) |
| DE (1) | DE69512038T2 (pl) |
| DK (1) | DK0751985T3 (pl) |
| EE (1) | EE03242B1 (pl) |
| ES (1) | ES2137502T3 (pl) |
| FI (1) | FI114806B (pl) |
| GE (1) | GEP20032870B (pl) |
| GR (1) | GR3031192T3 (pl) |
| HU (1) | HU216898B (pl) |
| IS (1) | IS1929B (pl) |
| LT (1) | LT4206B (pl) |
| LV (1) | LV11745B (pl) |
| MD (1) | MD1375G2 (pl) |
| MY (1) | MY114160A (pl) |
| NO (1) | NO316322B1 (pl) |
| NZ (1) | NZ282500A (pl) |
| OA (1) | OA10312A (pl) |
| PL (1) | PL180010B1 (pl) |
| RO (1) | RO118807B1 (pl) |
| RU (1) | RU2126036C1 (pl) |
| SI (1) | SI9520041B (pl) |
| SK (1) | SK282413B6 (pl) |
| TJ (1) | TJ200B (pl) |
| UA (1) | UA26175C2 (pl) |
| WO (1) | WO1995026395A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA952414B (pl) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2740470B1 (fr) * | 1995-10-27 | 1998-09-04 | Interbrew Sa | Dispositif pour l'elimination des composants volatils non desires contenus dans un mout de biere |
| WO2006008064A1 (de) | 2004-07-17 | 2006-01-26 | Marcus Hertel | Würzekochverfahren und zugehörige vorrichtung |
| DE102004034555B4 (de) * | 2004-07-17 | 2006-07-27 | Hertel, Marcus, Dipl.-Ing. | Würzekochverfahren und zugehörige Vorrichtung |
| EP1705242A1 (de) * | 2005-03-23 | 2006-09-27 | KRONES Aktiengesellschaft | Brauereianlage und Brauverfahren |
| CN101448930B (zh) * | 2006-05-19 | 2013-05-22 | 喜力供应链有限公司 | 酵母发酵饮料的生产方法 |
| US8637100B2 (en) * | 2006-05-19 | 2014-01-28 | Heineken Supply Chain B.V. | Method of producing a bright, yeast fermented beverage |
| DK2024484T3 (da) * | 2006-05-19 | 2014-08-04 | Heineken Supply Chain Bv | Kontinuerlig fremgangsmåde til fremstilling af en forgæret drikkevare |
| UA98618C2 (ru) * | 2006-05-19 | 2012-06-11 | Хейнекен Сеплай Чейн Б.В. | Способ изготовления напитка на основе дрожжевого брожения |
| BRPI0712711B1 (pt) * | 2006-05-19 | 2017-12-26 | Heineken Supply Chain B. V. | Method for producing a translucent drink fermented by yeast |
| DE102007026587B4 (de) | 2007-04-12 | 2010-02-11 | Hertel, Marcus, Dipl.-Ing. | Verfahren und Vorrichtung zur Würzekochung |
| DE102007052471A1 (de) * | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Krones Ag | Kontinuierliches Brauen |
| DE102007060391A1 (de) * | 2007-12-14 | 2009-06-18 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Würzekochen |
| DE102008056795B4 (de) | 2008-11-11 | 2011-12-15 | Gea Brewery Systems Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bierwürze |
| CN102732399B (zh) * | 2011-04-15 | 2014-08-06 | 宁波乐惠食品设备制造有限公司 | 麦汁连续处理设备及麦汁连续处理方法 |
| BE1020741A3 (fr) | 2012-06-04 | 2014-04-01 | Meura S A | Procede de brassage continu ou semi-continu. |
| EP2871227A1 (en) * | 2013-11-07 | 2015-05-13 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Method for treating a wort in a boiling kettle |
| CN103981044A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-13 | 温州兰登生物科技有限公司 | 一种用于啤酒生产麦汁免煮沸的方法 |
| CN104531408B (zh) * | 2014-12-23 | 2017-04-26 | 宁波沪港食品机械制造有限公司 | 一种麦芽汁煮沸设备 |
| IT201600076494A1 (it) * | 2016-07-25 | 2016-10-25 | Simatec Srl | Dispositivo luppolatore e processo di produzione di birra mediante un tale dispositivo luppolatore. |
| RU2713107C1 (ru) * | 2018-12-13 | 2020-02-03 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кемеровский государственный университет" (КемГУ) | Заторно-сусловарочно-фильтрационный аппарат |
| CN111154577A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-15 | 宁波沪港食品机械制造有限公司 | 一种降膜式麦汁煮沸系统及其煮沸工艺 |
| DE102023105424A1 (de) * | 2023-03-06 | 2024-09-12 | Gea Brewery Systems Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Energierückgewinnung und/oder Energieeinsparung beim Brauen einer Brauflüssigkeit |
| CN120826458A (zh) * | 2023-03-19 | 2025-10-21 | 弗兰克创新有限公司 | 去除麦芽汁中不期望物质的方法及啤酒生产工艺设备 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB953445A (en) * | 1960-05-18 | 1964-03-25 | Apv Co Ltd | A new or improved method of, and apparatus for, the production of brewers' wort |
| US3535116A (en) * | 1965-12-24 | 1970-10-20 | Eugen Harsanyi | Process for the continuous production of wort |
| GB1383330A (en) * | 1971-06-29 | 1974-02-12 | Briggs & Co Ltd | Cooking brewers wort |
| DE3126714C2 (de) * | 1981-07-07 | 1984-03-08 | Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckkochung von Bierwürze |
| DE3303671A1 (de) * | 1983-02-03 | 1984-08-09 | Anton Steinecker Maschinenfabrik Gmbh, 8050 Freising | Anlage zur kontinuierlichen wuerzekochung |
| DE3338576A1 (de) * | 1983-10-24 | 1985-05-02 | Anton Steinecker Maschinenfabrik Gmbh, 8050 Freising | Verfahren und vorrichtung zum kochen von bierwuerze |
| US4801462A (en) * | 1985-05-06 | 1989-01-31 | The Stroh Brewery Company | Method and apparatus of brewing |
| HU195243B (en) * | 1985-06-03 | 1988-04-28 | Koebanyai Soergyar | Process and apparatus for energy economical continuous hop-brewing |
| NL9100050A (nl) * | 1991-01-11 | 1992-08-03 | Heineken Technische Beheer Bv | Werkwijze voor het continu bereiden van wort. |
| US5453285A (en) * | 1991-01-11 | 1995-09-26 | Heineken Technical Services B.V. | Process for membrane filtration of mash to produce wort |
| DE4304975C1 (de) * | 1993-02-18 | 1994-03-03 | Bernhard Lenz | Verfahren zum diskontinuierlichen Maische- und Würzekochen bei der Biererzeugung |
-
1995
- 1995-03-24 AP APAP/P/1996/000860A patent/AP644A/en active
- 1995-03-24 TJ TJ96000416A patent/TJ200B/xx unknown
- 1995-03-24 PL PL95316445A patent/PL180010B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-03-24 MD MD96-0389A patent/MD1375G2/ro not_active IP Right Cessation
- 1995-03-24 CZ CZ19962787A patent/CZ290952B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-03-24 MY MYPI95000747A patent/MY114160A/en unknown
- 1995-03-24 US US08/716,263 patent/US6017568A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-24 WO PCT/NL1995/000113 patent/WO1995026395A1/en not_active Ceased
- 1995-03-24 RU RU96121364A patent/RU2126036C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-03-24 EE EE9600213A patent/EE03242B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-03-24 EP EP95912510A patent/EP0751985B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-24 DE DE69512038T patent/DE69512038T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-24 KR KR1019960705306A patent/KR100358433B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-24 CN CN95192285A patent/CN1056179C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-24 AU AU19631/95A patent/AU695392B2/en not_active Ceased
- 1995-03-24 JP JP52510495A patent/JP3608793B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-24 CA CA002186287A patent/CA2186287C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-24 SI SI9520041A patent/SI9520041B/sl unknown
- 1995-03-24 BR BR9507196A patent/BR9507196A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-03-24 ES ES95912510T patent/ES2137502T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-24 HU HU9602621A patent/HU216898B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-03-24 ZA ZA952414A patent/ZA952414B/xx unknown
- 1995-03-24 RO RO96-01866A patent/RO118807B1/ro unknown
- 1995-03-24 AT AT95912510T patent/ATE184313T1/de active
- 1995-03-24 SK SK1206-96A patent/SK282413B6/sk unknown
- 1995-03-24 UA UA96104025A patent/UA26175C2/uk unknown
- 1995-03-24 DK DK95912510T patent/DK0751985T3/da active
- 1995-03-24 GE GEAP19953418A patent/GEP20032870B/en unknown
- 1995-03-24 NZ NZ282500A patent/NZ282500A/en not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-09-20 OA OA60891A patent/OA10312A/en unknown
- 1996-09-23 IS IS4363A patent/IS1929B/is unknown
- 1996-09-24 NO NO19964006A patent/NO316322B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-09-24 LT LT96-139A patent/LT4206B/lt not_active IP Right Cessation
- 1996-09-24 FI FI963813A patent/FI114806B/fi not_active IP Right Cessation
- 1996-09-25 LV LVP-96-384A patent/LV11745B/en unknown
- 1996-10-15 BG BG100906A patent/BG62094B1/bg unknown
-
1999
- 1999-09-09 GR GR990402274T patent/GR3031192T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL180010B1 (en) | Method of continuously boiling a wort | |
| US5304384A (en) | Improvements in production of fermented malt beverages | |
| CA2742541A1 (en) | Apparatus and method for stripping wort | |
| MX2008014717A (es) | Metodo para producir un extracto de mosto y aparato para llevar a cabo tal metodo. | |
| SU840098A1 (ru) | Способ приготовлени концентрата КВАСНОгО СуСлА | |
| US3117005A (en) | Process for the manufacture of beer and the like | |
| RU2119941C1 (ru) | Способ и установка изготовления пива | |
| CN110191943B (zh) | 用于将麦芽和水糖化以在罐中产生麦芽汁的设备和方法 | |
| MXPA96004285A (en) | Process for the continuous ebullicion of mo | |
| RU2070573C1 (ru) | Способ производства светлого пива "золотой колосок" | |
| CA2441729A1 (en) | Thin film process for wort production | |
| US645835A (en) | Process of producing wort from malt-flour. | |
| Andrews | The brewhouse | |
| RU2188857C1 (ru) | Способ производства светлого пива "дон-1" | |
| US641910A (en) | Process of making maltose and dextrose. | |
| Hough et al. | Methods of wort boiling and hop extraction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140324 |