PL179931B1

PL179931B1 - Sposób wytwarzania kształtek

Info

Publication number: PL179931B1
Application number: PL30215194A
Authority: PL
Inventors: Kazimierz Pawel Gasiorski; Stanislaw Pasek; Eligiusz Klencki; Miroslaw Opiola; Zdzislaw Chacus
Original assignee: Ts Lab Przemyseu Obuwniczego; Ts Lab Przemyslu Obuwniczego
Priority date: 1994-02-04
Filing date: 1994-02-04
Publication date: 2000-11-30
Also published as: PL302151A1

Abstract

1. Sposób wytwarzania kształtek, polegający na wprowadzeniu do formy mieszanki zawierającej kopolimery etylenu z octanem winylu, napełniacze, plastyfikatory, porofory, środki sieciujące nadtlenkowe, znamienny tym, że mieszankę sporządza się korzystnie jako przedmieszki w postaci granulatów shomogenizowanych i wytłoczonych o współczynniku rozrostu kształtki w przedziale 1,1 do 3 i składającej się z kopolimerów etylenu z octanemwinylu o zawartości 7 - 35% molowych octanu winylu w ilości 40 - 65 części wagowych, napełniaczy aktywnych w ilości 5-40 części wagowych, plastyfikatoróww ilości 5-15 części wagowych, środka antyblokingowego w ilości 2-5 części wagowych, 1-8 części wagowych środka sieciującego, 0,1-3 części wagowych aktywatora, 1-10 części wagowych środka porotwórczego, 0,5 - 2 części wagowych pigmentu, 1-5 części wagowych środka poślizgowego i 0,1 - 3 części wagowych katalizatora wprzeliczeniu na 100 części wagowych mieszanki, którą wprowadza się do formy, poddaje reakcji chemicznej częściowego usieciowania kopolimerów etylenu z octanem winylu nadtlenkami organicznymi i rozkładu chemicznego środków porotwórczych w temperaturze 140 - 250°C, pod podwyższonym ciśnieniem co najmniej 6,0 MPa, w czasie 1-15 minut, po czympo wyjściuz formy kształtkisezonuje się.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kształtek, zwłaszcza granulatu do wtrysku z przeznaczeniem na spody, podeszwy, międzypodeszwy dla obuwnictwa, oponki, kaski, nakolanniki dla przemysłu sportowego, bojki, kamizelki ratunkowe dla przemysłu morskiego z mikrokomórkowych kopolimerów etylenu z octanem winylu przez wtrysk ciśnieniowy lub prasowanie ciśnieniowe.

Znany jest z czasopisma „Word Footwear” vol. 7 nr 1 s. 6 -10 sposób przetwarzania mikrokomórkowych kopolimerów etylenu z octanem winylu na jednowarstwowe elementy obuwia, polegający na wtrysku kopolimerów etylenu z octanem winylu do gorących form o temperaturze 160 - 190°C. Znany jest też z polskiego zgłoszenia patentowego P-298294 sposób formowania wielowarstwowych spodów z mikrokomórkowych kopolimerów etylenu z octanem winylu metodą bezpośredniego wtrysku, polegający na zamocowaniu do podpodeszwy cholewki w formie lub umieszczeniu w formie o temperaturze pokojowej uformowanych wcześniej wewnętrznych warstw spodu, następnie wtrysku do formy stopionego mikrokomórkowego kopolimeru etylenu z octanem winylu o gęstości 0,65 -1 Mg/m³ na zewnętrzną bieżnikowaną warstwę spodu, przy jednoczesnym przeformowaniu mikrokomórkowej struktury na wewnętrzną warstwę spodu o dowolnym profilu i trwałym połączeniu warstw spodu i cholewki. Znane sposoby, w których stosuje się znane mieszanki wymagają wykonywania dużej ilości form do wtrysku lub prasowania ciśnieniowego - dla każdego numeru wielkościowego produkowanej kształtki musi być osobna forma. Formy są drogie, a ich wymiana w agregatach wtryskowych lub prasach jest pracochłonna i uciążliwa.

Sposób wytwarzania kształtek według wynalazku polega na tym, że mieszankę sporządza się korzystnie jako przedmieszki w postaci granulatów shomogenizowanych i wytłoczonych o współczynniku rozrostu kształtki zdefiniowanym przez stosunek rozmiaru kształtki do rozmiaru gniazda formy w przedziale od 1,1 do 3 i składającej się z kopolimerów etylenu z octanem winylu w ilości 40 - 65 części wagowych o zawartości 7 - 35% molowych octanu winylu w kopolimerze, 5-40 części wagowych napełniacza aktywnego, 5-15 części wagowych plastyfikatora, 2-5 części wagowych środka antyblokingowego, 1 - 8 części wagowych środka sieciującego nadtlenkowego, 0,1-3 części wagowych aktywatora, 1-10 części wagowych środka porotwórczego, 0,5 - 2 części wagowych pigmentu, 1-5 części wagowych środka poślizgowego i 0,1 - 3 części wagowych katalizatora na 100 części wagowych mieszanki. Tak przygotowaną mieszankę wprowadza się do formy, poddaje reakcji chemicznej częściowego usieciowania kopolimerów etylenu z octanem winylu nadtlenkami organicznymi i rozkładu chemicznego środków porotwórczych w temperaturze 140 - 250°C pod podwyższonym ciśnieniem co najmniej 6,0 MPa, w czasie 1-15 minut, po czym po wyjęciu z formy kształtkę sezonuje się.

Sposób wytwarzania kształtek według wynalazku polega na tym, że sporządza się mieszankę składającą się z 0 - 25 części wagowych przedmieszki 1 zawierającej kopolimer etylenu z octanem winylu o zawartości 7 - 9% molowych octanu winylu w ilości 30 - 50 części wagowych, kopolimer etylenu z octanem winylu o zawartości 15 - 35% molowych octanu winylu w kopolimerze w ilości 5,0 - 25 części wagowych, napełniacz w ilości 5,0 - 40 części wagowych, środek antyblokingowy w ilości 1,0-3,0 części wagowych, plastyfikator w ilości 3,0 - 9,0 części wagowych, pigment w ilości 0,5 - 2,0 części wagowych, z 5 - 60 części wagowych przedmieszki II sporządzonej z 89 - 97,75 części wagowych przedmieszki I, środka antyblokingowego w ilości 1,0 - 2,0 części wagowych, katalizatora w ilości 0,5 - 3,0 części wagowych, środka porotwórczego w ilości 0,5 - 5 części wagowych, aktywatora w ilości 0,25-1,0 części wagowych i 15 - 95 części

179 931 wagowych przedmieszki ΙΠ zawierającej 86 - 97 części wagowych przedmieszki I, plastyfikator w ilości 1,0-6 części wagowych, środek poślizgowy w ilości 1,0-3,0 części wagowych, środek sieciujący w ilości 1,0 - 5,0 części wagowych, wymieszanych w proporcji spełniającej współczynnik rozrostu kształtki w przedziale 1,1 - 3, którą wprowadza się do formy, poddaje reakcji chemicznej częściowego usieciowania kopolimerów etylenu z octanem winylu przez nadtlenek organiczny i rozkładu chemicznego środków porotwórczych w temperaturze 140 - 250°C pod ciśnieniem co najmniej 6,0 MPa, w czasie 1-15 minut, po czym po wyjęciu z formy kształtki sezonuje się.

Sposób wytwarzania kształtek według wynalazku polega na tym, że mieszankę wytworzoną w postaci kształtek sporządzonych z granulatów shomogenizowanych i wytłoczonych zawierającąO - 25 części wagowych przedmieszki I składającej się z kopolimeru etylenu z octanem winylu o zawartości 7 - 35% molowych octanu winylu w ilości 40 - 65 części wagowych, napełniacza w ilości 5,0-40 części wagowych, środka antyblokingowego w ilości 1,0- 4,0 części wagowych, plastyfikatora w ilości 3,0 -11 części wagowych i z 5 - 60 części wagowych przedmieszki Π składającej się z 89 - 98,5 części wagowych przedmieszki I, środka antyblokingowego w ilości 0-1,0 części wagowych, katalizatora w ilości 0,5-5 części wagowych, środka porotwórczego w ilości 1,0-5 części wagowych i z 15 - 95 części wagowych przedmieszki III składającej się z 87 - 98 części wagowych przedmieszki I, plastyfikatora w ilości 1,0 - 6,0 części wagowych, środka sieciującego w ilości 1,0-7 części wagowych wymieszanych w proporcji spełniającej współczynnik rozrostu kształtki w przedziale 1,1 - 3 i poddaje się prasowaniu w temperaturze 140 - 250°C pod ciśnieniem co najmniej 6,0 MPa, w czasie 5-15 minut, po czym po wyjęciu z formy kształtki sezonuje się. Wchodzące w skład mieszanki środki antyblokingowe powodująpoprawę płynności mieszanki w czasie wytłaczania i wtrysku przez co zapobiegają przegrzewaniu mieszanki; środek sieciujący - prowadzi do powstania siatki przestrzennej, powodując zasadnicze zmiany właściwości fizycznych i chemicznych mieszanki. Właściwości usieciowanych produktów zależą głównie od gęstości usieciowania kopolimerów EVA, to jest od ilości wiązań poprzecznych tzw. „mostków tlenowych”. Katalizatory i aktywatory powodują obniżenie energii aktywacji reakcji chemicznej rozkładu środka spieniającego - poroforu przez co zostaje przyspieszony proces formowania kształtki z mikrokomórkowych kopolimerów etylenu z octanem winylu w formie gorącej, lecz w niższej temperaturze z dolnego przedziału 140 - 250°C. Sposobem według wynalazku otrzymuje się kształtki z mikrokomórkowego kopolimeru etylenu z octanem winylu o gęstości 0,1 - 0,5 Mg/m³, korzystnie z jednej formy. Kształtki otrzymane sposobem według wynalazku posiadają żądaną wielkość i kształt, nie wymagająwięc dalszej obróbki mechanicznej. Stosując sposób według wynalazku uzyskujemy z jednego gniazda formy kształtki różnych rozmiarów, ale o z góry żądanych rozmiarach i kształcie. Współczynniki rozrostu mieszanki wynosi od 1,1 do 3 w stosunku do wymiaru gniazda formy, co zabezpiecza wymagany asortyment rozmiarowy kształtek. Stosując sposób według wynalazku, na przykład do produkcji spodów obuwiowych, wykorzystuje się tylko jedno gniazdo formy dla prawej półpary i jedno gniazdo formy dla lewej półpary, uzyskując pełny asortyment rozmiarowy spodów obuwiowych. Zaletą sposobu według wynalazku jest to, że nie wymaga konstruowania specjalnych, bardzo kosztownych agregatów wtryskowych dla uzyskania stabilności kształtu. Rozdzielanie mieszanki na przedmieszki zapobiega w czasie ich magazynowania niekorzystnemu oddziaływaniu poszczególnych składników na siebie, dzięki czemu przedmieszki można składować kilkanaście miesięcy.

Przykłady sposobu wytwarzania kształtek według wynalazku

Przykład I. W mieszarce sporządza się przedmieszkę o symbolu W-01 w ilości 200 kg o składzie: kopolimer etylenu z octanem winylu o zawartości 9% molowych octanu winylu w kopolimerze oraz wskaźniku płynięcia 2,5 g/10 minut w ilości 30 części wagowych, kopolimer etylenu z octanem winylu o zawartości 28% molowych octanu winylu w kopolimerze oraz wskaźniku płynięcia 4,5 g/10 minut w ilości 30 części wagowych, krzemionka aktywna jako napełniacz w ilości 25 części wagowych, stearyna techniczna jako środek antyblokingowy w ilości 3 części wagowych, ftalan dwuoktylu w ilości 10 części wagowych jako plastyfikator, dwutlenek tytanu jako pigment w ilości 2 części wagowych. Składniki dokładnie miesza się w czasie

179 931 minut w temperaturze nie przekraczającej 150°C, z której sporządza się granulat W-0,1. Tak sporządzony granulat rozdziela się na połowę. Jedną połowę wprowadza się do mieszalnika i dodaje olej parafinowy w ilości 1 części wagowej jako środek antyblokingowy, dwutlenek cynku w ilości 0,5 części wagowej jako katalizator oraz 2,5 części wagowe środka porotwórczego o składzie: 90% wagowych azodwukarbonamidu i 10% wagowych benzenosulfonianu cynku jako aktywator i miesza w temperaturze pokojowej przez 15 minut i sporządza przedmieszkę W-02. Drugą część przedmieszki W-01 wprowadza się do mieszalnika i dodaje ftalan dwuoktylu w ilości 1 części wagowej jako plastyfikator, stearynian wapnia w ilości 3 części wagowych jako środek poślizgowy oraz jako środek sieciujący kaolinu w ilości 2,5 części wagowych w postaci mieszanki o składzie 40% wagowych nadtlenku dwukumylu osadzonego na 60% wagowych, którą miesza się w temperaturze pokojowej w czasie 15 minut, a następnie uzyskuje się przedmieszkę W-03 Tak otrzymane przedmieszki zastosowano do wytwarzania podszew obuwiowych metodą wtryskową. Z przedmieszek W-02 i W-03 przygotowano oddzielnie na każdy numer wielkościowy mieszanki wtryskowe o symbolach: W-40, W-41, W-42, W-43, W-44, W-45 o składach chemicznych z żądanym współczynnikiem rozrostu zdefiniowany przez stosunek długości spodu do długości gniazda formy, podanym w tabeli 1, a wynikającym z konstrukcji wytwarzanego wzoru spodu w ten sposób, że odważano przedmieszki W-02 i W-03 w ilościach podanych w tabeli 2. Przedmieszki wsypuje się do mieszalnika i miesza przez 15 minut. Sporządzono mieszanki wtryskowe oddzielnie na każdy numer wielkościowy spodu w proporcjach podanych w tabeli 2. Tak przygotowane mieszanki wtryskowe podaje się pneumatycznie do leja wtryskarki i uplastycznia w temperaturze nie przekraczającej 120°C po czym wtryskuje się pod ciśnieniem 8 MPa do formy grzanej o temperaturze 170°C, w której zachodzą reakcje sieciowania kopolimeru z octanem winylu i rozkładu środka porotwórczego pod ciśnieniem 10 MPa, w czasie 6 minut. Otrzymuje się podeszwy o własnościach podanych w tabeli nr 2.

Tabela 1

L.p.	Symbol receptury	Współczynnik rozrostu mieszanki do wtrysku	Przedmieszka W-02 (%wag.)	Przedmieszka W-03 (%wag.)
1	W-40	1,376812	8,3	91,7
2	W-41	1,425121	25,0	75,0
3	W-42	1,449275	33,3	66,7
4	W-43	1,47343	41,7	58,3
5	W-44	1,497585	41,7	58,3
6	W-45	1,545894	66,7	33,3

Tabela 2

L.p.	Wskaźnik	Wartość oznaczona
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Receptura	W-40	W-41	W-42	W-43	W-44	W-45
2	Gęstość (g/cm³)	0,33	0,28	0,25	0,22	0,21	0,21
3	Twardość (°ShA)	60	56	56	55	50	48
4	Ścieralność (cm³)	0,17	0,21	0,23	0,26	0,25	0,25
5	Wytrzymałość na rozciąganie (MPa)	4,4	4,0	4,2	4,2	3,5	3,2

179 931

c.d. tabeli 2

1	2	3	4	5	6	7	8
6	Wydłużenie względne (%)	160	170	168	160	160	160
7	Odkształcenie trwałe przy ściskaniu (%)	3,0	4,9	3,2	3,7	6,3	7,2
8	Zmiana wymiarów liniowych (%)	1,1	1,3	1,3	1,5	1,2	1,4
9	Odporność na wielokrotne zginanie: (kcykle) w temp: +20°C	100	100	100	100	100	100
	-15°C	103	103	103	103	103	103

Przykład II.W mieszarce sporządza się przedmieszkę o symbolu P-01 w ilości 230 kg o składzie: kopolimer etylenu z octanem winylu o zawartości 75% molowych octanu winylu w kopolimerze oraz wskaźniku płynięcia 1,5 g/10 minut w ilości 47 części wagowych kopolimer etylenu z octanem winylu o zawartości 40% molowych octanu winylu w kopolimerze oraz wskaźniku płynięcia 12 g/10 minut w ilości 5 części wagowych, krzemionka aktywna w ilości 40 części wagowych, stearyna techniczna w ilości 5 części wagowych, ftalan dwuoktylu w ilości 3 części wagowych. Podane składniki miesza się w czasie 15 minut w temperaturze nie przekraczającej 150°C, a następnie wytwarza się z niej granulat. Przedmieszkę o symbolu P-02 przygotowywuje się w ten sposób, że do jednego mieszalnika wprowadza się przedmieszkę P-01 w ilości 88 części wagowych, olej parafinowy w ilości 1 części wagowej, dwutlenek cynku w ilości 3 części wagowych oraz mieszankę środka porotwórczego o składzie 90% wagowych azodwukarbonamidu i 10% wagowych benzenosulfonianu cynku w ilości 8 części wagowych, które to składniki miesza się w temperaturze pokojowej w czasie 15 minut i sporządza granulat. Z kolei przedmieszkę P-03 sporządza się w ten sposób, że do drugiego mieszalnika wprowadza się przedmieszkę P-01 w ilości 92,75 części wagowych, olej parafinowy w ilości 1 części wagowej, mieszankę o składzie 40% wagowych nadtlenku dwukumylu osadzonego na 60% wagowych kaolinu w ilości 6,225 części wagowych, którą miesza się w temperaturze pokojowej przez 15 minut i sporządza granulat. Tak otrzymane przedmieszki służą do wytwarzania kształtek metodą prasowania przy pomocy prasy średniociśnieniowej z grzanymi półkami. Z przedmieszek P-01, P-02, P-03 przygotowuje się oddzielnie na każdy numer wielkościowy mieszanki do prasowania o symbolach P-40, P-41, P-42, P-43, P-44, P-45 o składach chemicznych z żądanym współczynnikiem rozrostu określonym w tabeli 3. Z mieszanki granulatów wytwarza się kształtki o stałej masie lub objętości, które wkłada się do gniazda formy umieszczonej w prasie z płytami grzanymi o temperaturze 180°C, prasuje pod ciśnieniem 8 MPa w czasie 15 minut, po czym otwiera prasę i wyjmuje uformowane kształtki o właściwościach podanych w tabeli 4.

Tabela 3

L.p.	Receptura symbol	Współczynnik rozrostu mieszanki do prasowania	Przedmieszki
P-01	P-02	P-03
1	P-40	1,376812	0	8,3	91,7
2	P-41	1,425121	5,5	21	73,5
3	P-42	1,449275	10,2	28,6	61,2
4	P-43	1,47343	14,8	35,2	50
5	P-44	1,497585	19,3	43	47,7
6	P-45	1,54894	22,6	54,6	23

179 931

Tabela 4

L.p.	Wskaźnik	Wartość oznaczona
1	Receptura	P-40	P-41	P-42	P-43	P-44	P-45
2	Gęstość (g/cm³)	0,17	0,18	0,17	0,17	0,18	0,18
3	Twardość (°ShA)	31	31	31	30	30	29
4	Ścieralność (cm³)	0,47	0,47	0,48	0,48	0,49	0,49
5	Wytrzymałość na rozciąganie (MPa)	2,7	2,6	2,6	2,7	2,5	2,5
6	Wydłużenie względne (%)	180	170	178	185	184	175
7	Odkształcenie trwałe przy ściskaniu (%)	3,0	2,9	3,2	3,3	4,8	4,6
8	Zmiana wymiarów liniowych (%)	1,1	0,7	1,2	1,1	1,2	1,0
9	Odporność na wielokrotne zginanie: (kcykle) w temp. +20°C -15°C	100 80	100 80	100 80	100 80	100 80	100 80
10	Wytrzymałość połączeń klejowych na rozwarstwienie: (daN/cm) o początkowa o końcowa	3,4 5,0	3,9 4,6	3,8 4,5	3,5 4,7	3,4 5,0	3,9 5,2

179 931

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania kształtek, polegający na wprowadzeniu do formy mieszanki zawierającej kopolimery etylenu z octanem winylu, napełniacze, plastyfikatory, porofory, środki sieciujące nadtlenkowe, znamienny tym, że mieszankę sporządza się korzystnie jako przedmieszki w postaci granulatów shomogenizowanych i wytłoczonych o współczynniku rozrostu kształtki w przedziale 1,1 do 3 i składającej się z kopolimerów etylenu z octanem winylu o zawartości 7 - 35% molowych octanu winylu w ilości 40 - 65 części wagowych, napełniaczy aktywnych w ilości 5-40 części wagowych, plastyfikatorów w ilości 5-15 części wagowych, środka antyblokingowego w ilości 2-5 części wagowych, 1-8 części wagowych środka sieciującego, 0,1-3 części wagowych aktywatora, 1-10 części wagowych środka porotwórczego, 0,5-2 części wagowych pigmentu, 1-5 części wagowych środka poślizgowego i 0,1 - 3 części wagowych katalizatora w przeliczeniu na 100 części wagowych mieszanki, którą wprowadza się do formy, poddaje reakcji chemicznej częściowego usieciowania kopolimerów etylenu z octanem winylu nadtlenkami organicznymi i rozkładu chemicznego środków porotwórczych w temperaturze 140 - 250°C, pod podwyższonym ciśnieniem co najmniej 6,0 MPa, w czasie 1-15 minut, po czym po wyjściu z formy kształtki sezonuje się.
2. Sposób wytwarzania kształtek, polegający na wprowadzeniu do formy mieszanki zawierającej kopolimery etylenu z octanem winylu, napełniacze, plastyfikatory, porofory, środki sieciujące nadtlenkowe, znamienny tym, że sporządza się mieszankę składającą się z 0 - 25 części wagowych przedmieszki I zawierającej kopolimer etylenu z octanem winylu o zawartości 7 - 9% molowych octanu winylu w ilości 30-50 części wagowych, kopolimer etylenu z octanem winylu o zawartości 15 - 35% molowych octanu winylu w kopolimerze w ilości 5,0 - 25 części wagowych, napełniacz w ilości 5,0 - 40 części wagowych, środek antyblokingowy w ilości, 1,0 - 3,0 części wagowych, plastyfikator w ilości 3,0 - 9,0 części wagowych, pigment w ilości 0,5 - 2,0 części wagowych, z 5 - 60 części wagowych przedmieszki II sporządzonej z 89 - 97,75 części wagowych przedmieszki I oraz środka antyblokingowego w ilości 1,0-2,0 części wagowych, katalizatora w ilości 0,5 - 3,0 części wagowych, środka porotwórczego w ilości 0,5 - 5 części wagowych, aktywatora w ilości 0,25 -1,0 części wagowych i z 15 - 95 części wagowych przedmieszki III sporządzonej z 86 - 97 części wagowych przedmieszki I, plastyfikatora w ilości 1,0-6 części wagowych, środka poślizgowego w ilości 1,0 - 3,0 części wagowych, środka sieciującego w ilości 1,0-5,0 części wagowych, tak przygotowaną mieszankę spełniającą współczynnik rozrostu kształtki w przedziale 1,1-3 wprowadza się do formy, poddaje reakcji chemicznej częściowego usieciowania kopolimerów etylenu z octanem winylu przez nadtlenek organiczny i rozkładu chemicznego środków porotwórczych w temperaturze 140°C - 250°C i pod ciśnieniem co najmniej 6,0 MPa, w czasie 1-15 minut, po czym po wyjęciu z formy kształtki sezonuje się.
3. Sposób wytwarzania kształtek polegający na wprowadzeniu do formy mieszanki zawierającej kopolimery etylenu z octanem winylu, napełniacze, plastyfikatory, porofory, środki sieciujące nadtlenkowe, znamienny tym, że mieszankę wytworzoną w postaci kształtek sporządzonych z granulatów shomogenizowanych i wytłoczonych zawierającą 0-25 części wagowych przedmieszki I składającej się z kopolimeru etylenu z octanem winylu o zawartości 7 - 35% molowych octanu winylu w ilości 40 - 65 części wagowych, napełniacza w ilości 5,0 - 40 części wagowych, środka antyblokingowego w ilości 1,0- 4,0 części wagowych, plastyfikatora w ilości 3,0 -11 części wagowych i 5 - 60 części wagowych przedmieszki II składającej się z 89 - 98,5 części wagowych przedmieszki I oraz środka antyblokingowego w ilości 0-1,0 części wagowych, katalizatora w ilości 0,5 - 5 części wagowych, środka porotwórczego w ilości 1,0-5 części wagowych i 15 - 95 części wagowych przedmieszki III składającej się z 87 - 98 części wago-

179 931 wych przedmieszki I oraz plastyfikatora w ilości 1,0-6 części wagowych, środka sieciującego w ilości 1,0-7 części wagowych wymieszanych w proporcji spełniającej współczynnik rozrostu kształtki w przedziale 1,1 - 3 i poddaje się prasowaniu w temperaturze 140 - 250°C pod ciśnieniem co najmniej 6,0 MPa, w czasie 5-15 minut, po czym po wyjęciu z formy kształtki sezonuje się.

* * *