PL179656B1 - Sposób łączenia wstępnie uformowanych przestrzennie czasz pó-łmasek przeciwpyłowych i urządzenie do łączenia wstępnie uformowanych przestrzennie czasz półmasek przeciwpyłowych - Google Patents

Abstract

1. Sposób łączenia wstępnie uformowanych przestrzennie czasz półmasek przeciwpyłowych z kilku warstw włókniny poprzez zaciśnięcie i zgrzewanie termiczne krawędzi czaszy półmaski w temperaturze zbliżonej do temperatury plastyczności włóknin, znamienny tym, zewstępnie uformowaną przestrzennie czaszę półmaski przeciwpyłowej, zawierającąkilka warstw włóknin igłowanych i warstwęwłókniny pneumotermicznej zwłókien termoplastycznych umieszcza się na elemencie wsporczym o kształcie czaszy półmaski filtracyjnej i prowadzi się dwustronne miejscowe zgrzewanie obrzeza czaszy półmaski wtemperaturzemięknięcia i uplastycznieniawarstwy włókniny termoplastycznej, przy czym zaciskanie krawędzi półmaski prowadzi się z siląo wielkości zależnej od rodzaju stosowanych włóknin, w czasie od 4-8 sekund, aż do wzajemnego połączenia się ściśniętychwłóknin, przy czymjednocześniezapewnia się przepływ chłodnego powietrza poprzez czaszę półmaski filtracyjnej 2 Urządzenie do łączenia wstępnie uformowanych przestrzennie czasz półmasek przeciwpyłowych, wyposażone w zespół mechaniczno-ruchowy składający się z podstawy, dwóch pionowych prowadnic, zamocowanych do tej podstawy, połączonych od góry poprzeczną belką nieruchomą z osadzonym na niej siłownikiem pneumatycznym oraz tulejowych prowadników osadzonych na prowadnicach i połączonych poprzeczną belką ruchomą oraz układu zgrzewającego, który stanowią dwa współpracujące ze sobą elementy grzejne, przy czymjeden znich połączonyjest z poprzeczną belkąruchomą, a drugi zamocowanyjest do podstawy, a ponadto układu sterującego, znamienny tym, że układ zgrzewający stanowi tulejowy element grzejny ruchomy (7) zamocowany do poprzecznej belki ruchomej (5) i tulejowy element grzejny nieruchomy (6) zamocowany do podstawy urządzenia, przy czym każdy z tulejowych elementów grzejnych nieruchomy (6) i ruchomy (7) ma pierścień zgrzewający (16, 17), zaś w kanale utworzonym przez tulejowe elementy grzejne usytuowany jest nad otworem centrycznym (13) podstawy element wsporczy (23) o kształcie czaszy półmaski, przy czym powierzchnia robocza pierścienia zgrzewającego tulejowego grzejnego elementu nieruchomego (6) jest gładka i płaska, zaś powierzchnia robocza pierścienia zgrzewającego tulejowego grzejnego elementu ruchomego (7)jestwypo^&>na

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób łączenia wstępnie uformowanych przestrzennie czasz półmasek przeciwpyłowych i urządzenie do łączenia wstępnie uformowanych czasz półmasek przeciwpyłowych.

Znany sposób wytwarzania filtrów płaskich polega na wycinaniu krążków czy płatków włókniny z pasów włóknin ułożonych warstwowo, a następnie ich łączeniu przy użyciu przelotowego dwuczłonowego elementu grzejnego, w temperaturze zbliżonej do temperatury plastyczności włóknin, na zasadzie całkowitego lub punktowego zaciśnięcia warstw włóknin w postaci krążków czy płatków po obwodzie lub obwodach odsuniętych od ich krawędzi zewnętrznej.

Znane z polskiego opisu zgłoszenia wynalazku P 310057 urządzenie do wytwarzania filtrów płaskich jest wyposażone w dwie kolumny zamocowane do podstawy. Każda kolumna wyposażona jest w prowadnicę, przy czym prowadnice te połączone sąpoprzecznąbelkądociskową. W górnej części kolumny sąpołączone belką na której osadzony jest pneumatyczny siłownik, połączony z poprzecznąbelką elementu grzejnego. Dolny człon przelotowego elementu grzejnego jest zamocowany do podstawy z zastosowaniem izolacji termicznej.

Istota sposobu łączenia wstępnie uformowanych przestrzennie czasz półmasek przeciwpyłowych, zawierających kilka warstw włókniny, poprzez zaciśnięcie i zgrzewanie termiczne krawędzi czaszy półmaski, polega na tym, że czaszę półmaski zawierającą kilka warstw włóknin igłowanych i warstwę włókniny pneumotermicznej z włókien termoplastycznych umieszcza się na elemencie wsporczym, dostosowanym kształtem do kształtu półmaski, i prowadzi się dwustronne miejscowe zgrzewanie obrzeża czaszy półmaski w temperaturze mięknięcia i uplastycznienia warstwy włókniny termoplastycznej, przy czym zaciskanie krawędzi półmaski prowadzi się z siłą o wielkości zależnej od rodzaju stosowanych włóknin, w czasie od 4-8 sekund, aż do wzajemnego połączenia się ściśniętych włóknin. W trakcie miejscowego zgrzewania obrzeża czaszy półmaski i zaciskania jej krawędzi jednocześnie zapewnia się przepływ chłodnego powietrza poprzez czaszę półmaski. Przepływ chłodnego powietrza może być grawitacyjny lub wymuszony.

W efekcie otrzymuje się elastyczną jednolitą ciągłą lub przerywaną zgrzeinę o szerokości od 1-3 mm, w odległości od 2-5 mm od krawędzi obrzeża czaszy półmaski.

Urządzenie według wynalazku wyposażone w zespół mechaniczno-ruchowy, zgrzewający i sterujący, charakteryzuje się tym, że ma co najmniej jeden zespół zgrzewający, składający się z dwóch współpracujących tulejowych elementów grzejnych, dostosowany do wysokości oraz kształtu obwodu czaszy półmaski. Jeden element grzejny jest ruchomy i zamocowany do poprzecznej ruchomej belki połączonej z prowadnicowym urządzeniem układu mechaniczno-ruchowego, zaś drugi element grzejny jest nieruchomy i zamocowany do podstawy urządzenia. W kanale utworzonym przez tunelowe elementy grzejne usytuowany jest element wsporczy dostosowany wysokością i kształtem czaszy półmaski, zamocowany regulacyjnie do podstawy urządzenia, przy czym pod elementem tym w podstawie urządzenia znajduje się otwór. Element wsporczy jest połączony przegubowo z wspornikami prętowymi, których wolne końce stanowią części czynne śrubowych mechanizmów i sąosadzone w uchwytach zamocowanych do podstawy urządzenia stanowiących elementy bierne śrubowych mechanizmów. Korzystnym jest gdy element wsporczy j est perforowany, w celu uzyskania intensywniejszego przepływu chłodnego powietrza.

Każdy z tulejowych elementów grzejnych ma pierścień zgrzewający, przy czym powierzchnia robocza pierścienia zgrzewającego tulejowego grzejnego elementu nieruchomego jest gładka i płaska, zaś powierzchnia robocza pierścienia zgrzewającego tulejowego grzejnego elementu ruchomego ma usytuowane wzdłuż linii ciągłej łub przerywanej wypukłości, odpowiadające kształtem kształtowi zgrzeiny wytwarzanej na obwodzie czaszy półmaski.

Zespół mechaniczno-ruchowy urządzenia składa się z: podstawy, którą stanowi stół roboczy z umieszczoną na nim płytą i dwóch pionowych prowadnic, zamocowanych do tej płyty, połączonych od góry poprzeczną belką nieruchomą z osadzonym na niej siłownikiem oraz tulejowych prowadników osadzonych na prowadnicach, przy czym prowadniki te połączone sąpoprzecznąbelkąruchomą. Z belką tąpołączony jest poprzez przegub kulowy trzpień siłownika.

179 656

Układ sterujący urządzenia składa się z czujników temperatury umieszczonych w tulejowych elementach grzejnych: ruchomym i nieruchomym, połączonych z elektronicznym układem regulacji czasu i temperatury zgrzewania czaszy półmaski.

Przedmiot wynalazku przyczynia się do znacznego wzrostu jakości przestrzennych półmasek przeciwpyłowych, szczególnie poprawy ich wskaźników pyłochłonności i trwałości użytkowania. Okazało się, że zastosowanie przepływu chłodnego powietrza przez czaszę półmaski w czasie zgrzewania ma korzystny wpływ na właściwości pyłochłonne półmaski. Ponadto uzyskuje się trwałą miękkąi elastyczną zgrzeinę, nie sprawiającą kłopotu podczas użytkowania półmaski przeciwpyłowej.

Urządzenie według wynalazku znajduje zastosowanie do wytwarzania innych wyrobów z włóknin, np. worków filtracyjnych do odkurzaczy.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na rysunku w przykładzie wykonania, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie według wynalazku w widoku ogólnym, zaś fig. 2 - układ zgrzewający urządzenia w przekroju osiowym.

Przykład I. Wstępnie uformowaną przestrzennie czaszę półmaski przeciwpyłowej, zawierającą trzy warstwy: zewnętrzną warstwę z igłowanej włókniny osłonowej stanowiącej warstwę filtracyjną wewnętrzną warstwę z polipropylenowej włókniny pneumotermicznej oraz drugą warstwę zewnętrznąz igłowanej włókniny konstrukcyjnej, nakłada się element wsporczy i poddaje się dwustronnemu miejscowemu zgrzewaniu obrzeża czaszy półmaski przeciwpyłowej w temperaturze 200°C - temperaturze mięknięcia i uplastycznienia warstwy włókniny polipropylenowej, przy czym zaciskanie krawędzi półmaski prowadzi się z siłą 8 kG, w czasie 5 sekund, aż do wzajemnego połączenia się ściśniętych włóknin. W trakcie miejscowego zgrzewania obrzeża czaszy półmaski i zaciskania jej krawędzi jednocześnie zapewnia się przepływ chłodnego powietrza poprzez czaszę półmaski. W efekcie otrzymuje się elastyczną jednolitą ciągłą zgrzeiną o szerokości 1 mm w odległości 4 mm od krawędzi obrzeża czaszy półmaski.

Prowadząc cały proces analogicznie można uzyskać zgrzeinę przerywaną przy zastosowaniu zaciskania krawędzi czaszy półmaski z siłą 5,5 kG.

Przykładll. Urządzenie według wynalazku wyposażone jest w zespół mechaniczno-ruchowy, zgrzewający i sterujący. Zespół mechaniczno-ruchowy urządzenia składa się z: podstawy, którą stanowi stół roboczy 1 z umieszczoną na nim płytą stalową 2, i dwóch pionowych prowadnic 3, zamocowanych do tej płyty, połączonych od góry poprzeczną belką nieruchomą 10 z osadzonym na niej w geometrycznej osi symetrii siłownikiem pneumatycznym 11 oraz prowadników tulejowych 4 osadzonych na prowadnicach 3, połączonych poprzeczną belką ruchomą 5. Z belką tą połączony jest poprzez przegub kulowy 8 trzpień 9 siłownika 11. Podstawa ma otwór centryczny 13.

Układ zgrzewający stanowi tulejowy element grzejny ruchomy 7 zamocowany do poprzecznej belki ruchomej 5 i tulejowy element grzejny nieruchomy 6 zamocowany do płyty stalowej 2 usytuowanej na stole roboczym 1. Każdy z tulejowych elementów grzejnych: nieruchomy 6 i ruchomy 7 ma pierścień zgrzewający 16 i 17. W kanale utworzonym przez tulejowe elementy grzejne usytuowany jest nad otworem centrycznym 13 podstawy element wsporczy 23, dostosowany kształtem do kształtu czaszy półmaski. Element ten zamocowany jest do płytki nośnej 21 śrubami regulacyjnymi 22. Płytka nośna 21 jest przytwierdzona do płytek izolacyjnych 14. Element wsporczy 23 jest perforowany.

Powierzchnia robocza pierścienia zgrzewającego tulejowego grzejnego elementu nieruchomego 6 jest gładka i płaska, zaś powierzchnia robocza pierścienia zgrzewającego tulejowego grzejnego elementu ruchomego 7 jest wyposażona w wypukłości usytuowane wzdłuż linii ciągłej.

Każdy z tulejowych grzejnych elementów: nieruchomy 6 i ruchomy 7, wyposażony jest w czujniki temperatury 15,18, połączone z układem elektronicznym 12 regulacji czasu i temperatury zgrzewania czaszy półmaski.

179 656

Π9 656

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób łączenia wstępnie uformowanych przestrzennie czasz półmasek przeciwpyłowych z kilku warstw włókniny poprzez zaciśnięcie i zgrzewanie termiczne krawędzi czaszy półmaski w temperaturze zbliżonej do temperatury plastyczności włóknin, znamienny tym, że wstępnie uformowanąprzestrzennie czaszę półmaski przeciwpyłowej, zawierającą kilka warstw włóknin igłowanych i warstwę włókniny pneumotermicznej z włókien termoplastycznych umieszcza się na elemencie wsporczym o kształcie czaszy półmaski filtracyjnej i prowadzi się dwustronne miejscowe zgrzewanie obrzeża czaszy półmaski w temperaturze mięknięcia i uplastycznienia warstwy włókniny termoplastycznej, przy czym zaciskanie krawędzi półmaski prowadzi się z siłą o wielkości zależnej od rodzaju stosowanych włóknin, w czasie od 4-8 sekund, aż do wzajemnego połączenia się ściśniętych włóknin, przy czym jednocześnie zapewnia się przepływ chłodnego powietrza poprzez czaszę półmaski filtracyjnej.
2. 2. Urządzenie do łączenia wstępnie uformowanych przestrzennie czasz półmasek przeciwpyłowych, wyposażone w zespół mechaniczno-ruchowy składający się z podstawy, dwóch pionowych prowadnic, zamocowanych do tej podstawy, połączonych od góry poprzeczną belką nieruchomą z osadzonym na niej siłownikiem pneumatycznym oraz tulej owych prowadników osadzonych na prowadnicach i połączonych poprzeczną belką ruchomą oraz układu zgrzewającego, który stanowią dwa współpracujące ze sobą elementy grzejne, przy czym jeden z nich połączony jest z poprzeczną belką ruchomą, a drugi zamocowany jest do podstawy, a ponadto układu sterującego, znamienny tym, że układ zgrzewający stanowi tulejowy element grzejny ruchomy (7) zamocowany do poprzecznej belki ruchomej (5) i tulejowy element grzejny nieruchomy (6) zamocowany do podstawy urządzenia, przy czym każdy z tulejowych elementów grzejnych: nieruchomy (6) i ruchomy (7) ma pierścień zgrzewający (16,17), zaś w kanale utworzonym przez tulejowe elementy grzejne usytuowany jest nad otworem centrycznym (13) podstawy element wsporczy (23) o kształcie czaszy półmaski, przy czym powierzchnia robocza pierścienia zgrzewającego tulejowego grzejnego elementu nieruchomego (6) jest gładka i płaska, zaś powierzchnia robocza pierścienia zgrzewającego tulejowego grzejnego elementu ruchomego (7) jest wyposażona w wypukłości, przy czym tulejowe elementy grzejne: nieruchomy (6) i ruchomy (7) mają wysokość i kształt dostosowane do zgrzewanej czaszy półmaski.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że element wsporczy (23) zamocowany jest do płytki nośnej (21) śrubami regulacyjnymi (22), zaś płytka nośna (21) jest przytwierdzona do płytek izolacyjnych (14).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że element wsporczy (23) jest perforowany.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że powierzchnia robocza pierścienia zgrzewającego tulejowego grzejnego elementu ruchomego (7) jest wyposażona w wypukłości usytuowane wzdłuż linii ciągłej.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że powierzchnia robocza pierścienia zgrzewającego tulejowego grzejnego elementu ruchomego (7) jest wyposażona w wypukłości usytuowane wzdłuż linii przerywanej.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że tulejowy grzejny element nieruchomy (6) jest zamocowany do podstawy na płytkach izolacyjnych (14).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że każdy z tulejowych grzejnych elementów: nieruchomy (6) i ruchomy (7) wyposażony jest w czujniki temperatury (15,8), połączone z układem elektronicznym (12) regulacji czasu i temperatury zgrzewania czaszy półmaski.

   179 656 * * *