PL179178B1 - Sposób utylizacji błota pochromowego z odzyskiem magnezu i chromu - Google Patents
Sposób utylizacji błota pochromowego z odzyskiem magnezu i chromuInfo
- Publication number
- PL179178B1 PL179178B1 PL31092695A PL31092695A PL179178B1 PL 179178 B1 PL179178 B1 PL 179178B1 PL 31092695 A PL31092695 A PL 31092695A PL 31092695 A PL31092695 A PL 31092695A PL 179178 B1 PL179178 B1 PL 179178B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chromium
- magnesium
- mud
- suspension
- hours
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Sposób utylizacji błota pochromowego z odzyskiem magnezu i chromu, w którym zawarte w błocie pochromowym związki magnezu, głównie tlenek magnezu, przeprowadza się przy użyciu kwasu siarkowego w rozpuszczalny w wodzie siarczan magnezu, a chromiany redukuje za pomocą siarczanu żelazawego do trójwartościowych związków chromu, znam ienny tym, że zawiesinę błota pochromowego o zawartości fazy stałej 5 - 35% wagowych miesza się intensywnie przez co najmniej 0,5 godziny w temperaturze 35 - 60 °C, następnie dozuje przez 1 - 4 godzin kwas siarkowy w ilości 0 - 10% większej od ilości stechiometrycznej potrzebnej do przeprowadzenia zawartego w zawiesinie MgO do MgSO4, miesza przez co najmniej 0,5 godziny w temperaturze 60 - 100°C, a otrzymany układ poddaje się operacji filtrowania, przy czym zawarty w filtracie Cr6* redukuje się, strąca w postaci Cr(OH)3 i oddziela znanymi sposobami uzyskując czyste roztwory MgSO4, natomiast częściowo odchromowane i odmagnezowane błoto z pierwszego stopnia filtracji rozbełtuje się w wodzie, w uzyskanej zawiesinie redukuje siarczanem żelazawym pozostały w błocie Cr6+ dozując reduktor równomiernie przez co najmniej 0,5 godziny, stabilizuje otrzymany układ w temperaturze 60 - 100°C ciągle mieszając, a następnie filtruje uzyskując pozbawiony chromu roztwór MgSO4, który zawraca się do sporządzania wyjściowej zawiesiny kierowanej do odmagnezowania.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób utylizacji blota pochromowego stanowiqcego odpad przy produkcji chromianu sodowego z odzyskiem magnezu i chromu. Produkcja zwiqzków chromu polega na ekstrakcji chromianów ze spieku powstalego w wyniku utleniajqcego praZenia mieszaniny rudy chromowej, sody i wypelniacza w postaci dolomitu, kamienia wapiennego, a nawet zawracanego cz?sciowo blota pochromowego. Powstaly po ekstrakcji odpad o kilkuprocentowej zawartosci rozpuszczalnych w wodzie i kwasie chromianów stanowi mieszanin? tlenków metali glównie Ca, Fe, Al, Si, Mg oraz krzemianów wapnia.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 53580 sposób utylizacji blota pochromowego, w którym bloto pochromowe zadaje si? 10 - 25% roztworem wodnym chlorku amonu i wygrzewa w temperaturze 70 - 100°C, po czym otrzymany z reakcji roztwór chlorku wapnia oczyszcza si? od soli chromu VI przez wytrqcenie chromianu baru za pomocq BaCl2, a nast?pnie od MgCl2 przez strqcenie MgO mlekiem wapiennym dodanym w takiej ilosci, aby pH roztworu osiqgn?lo wartosc 11 -12, po czym z oczyszczonego roztworu CaCl2 wytrqca si? CaCO3 za pomocq 7 - 26% roztworu wodnego (^4)2^3, przy czym w celu uzyskania produktu o silnie rozwini?tej powierzchni, obydwa roztwory poddaje si? uprzednio dzialaniu pola magnetycznego, zas oddzielony od roztworu CaC^ osad stanowiqcy pozostalosc po lugowaniu blota pochromowego chlorkiem amonu zawierajqcy glównie tlenki magnezu, glinu, Zelaza i chromu poddaje si? dzialaniu kwasu siarkowego, lugujqc przy PH = 6 zawarty w osadzie tlenek magnezu, a z otrzymanego roztworu siarczanu magnezu, po oczyszczeniu go znanymi metodami, wytrqca si? zasadowy w?glan magnezu o silnie rozwini?tej powierzchni przez zadanie roztworem w?glanu sodowego lub amonowego, po uprzednim poddaniu tych roztworów dzialaniu pola magnetycznego, zas osad pozostaly po wylugowaniu soli magnezu albo suszy si? i rozdrabnia otrzymujqc farb? mineralnq albo luguje dalej kwasem siarkowym wydobywajqc kolejno przy malejqcym pH tlenki glinu i Zelaza, a pozostalosc zawierajqcq glównie zwiqzki chromu suszy si? i zawraca do procesu utleniania rudy chromowej.
179 178
Zarówno chromian baru jak i pozostalosc zawracana do procesu utleniania rudy zawiera chrom na szóstym stopniu utlenienia co calkowicie dyskwalifikuje powstale produkty w aspekcie zastosowania w budownictwie czy rolnictwie.
Analizujqc sklad blota pochromowego szczególnie bogatego w chrom stwierdza si?, ze wyst?pujqcy w nim w znacznej iloSci jako wolna faza mineralogiczna MgO daje mozliwosci wykorzystania blota jako surowca do produkcji zwiqzków magnezu, zas obecne w nim zwiqzki chromu mozna wykorzystac do wytwarzania koncentratu dla potrzeb przemyslu chromowego.
Celem wynalazku jest opracowanie metody skutecznego unieszkodliwiania odpadu pochromowego z jednoczesnym odzyskiwaniem zwiqzków chromu i magnezu w postaci umozliwiajqcej ich wykorzystanie bez potrzeby dodatkowego occzyszczania.
Zadanie to w pelni rozwiqzuje sposób wedlug wynalazku, w którym zawiesin? blota pochromowego o zawartosci fazy stalej 5 - 35% wagowych miesza si? intensywnie przez co najmniej 0,5 godziny w temperaturze 35 - 60°C, nast?pnie dozuje przez 1 - 4 godzin kwas siarkowy w ilosci 0 -10% wi?kszej od iloSci stechiometrycznej potrzebnej do przeprowadzenia zawartego w zawiesinie MgO do MgSO4, miesza przez co najmniej 0,5 godziny w temperaturze 60 -100°C, a otrzymany uklad poddaje si? operacji filtrowania, przy czym zawarty w filtracie Cr6+ redukuje si?, strqca w postaci Cr(OH)3 i oddziela znanymi sposobami uzyskujqc czyste roztwory MgSO4, natomiast cz?sciowo odchromowane i odmagnezowane bloto z pierwszego stopnia filtracji rozbeltuje si? w wodzie, w uzyskanej zawiesinie redukuje siarczanem zelazawym pozostaly w blocie Cr6+ dozujqc reduktor równomiernie przez co najmniej 0,5 godziny, stabilizuje otrzymany uklad w temperaturze 60 - 100°C ciqgle mieszajqc, a nast?pnie filtruje uzyskujqc pozbawiony chromu roztwór MgSO4, który zawraca si? do sporzqdzania wyjsciowej zawiesiny kierowanej do odmagnezowania.
Zaletq sposobu wedlug wynalazku jest rozwiqzanie problemu skutecznej utylizacji odpadów pochromowych z jednoczesnym uzyskaniem pelnowartosciowych pólproduktów znajdujqcych zastosowanie w przemysle i gospodarce.
Filtrat otrzymany sposobem wedlug wynalazku stanowi doskonaly surowiec do produkcji siarczanu magnezu oraz innych soli magnezowych. Przy srednim st?zeniu 10 -12% wagowych MgSO4 zawiera on ponizej 0,5 ppm chromu w przeliczeniu na zawartq w nim sól magnezowa, co daje mozliwosc wykorzystania go jako surowca do produkcji zwiqzków magnezu bez dodatkowego oczyszczania. Siarczan magnezu nawozowy wytworzony na drodze zat?zania roztworów siarczanu magnezu uzyskanych sposobem wedlug wynalazku otrzymal znak bezpieczeùstwa B.
Wodorotlenek chromu jest doskonalym koncentratem znajdujqcym zastosowanie przy produkcji zwiqzków chromu na wszystkich stopniach utlenienia. Odmagnezowane i zredukowane bloto jest bezpieczne dla srodowiska naturalnego i moze zostac wykorzystane na przyklad do rekultywacji istniejqcych skladowisk. Spelnia ono równiez wymagania jakosciowe dla surowców uzywanych do produkcji róznego rodzaju spoiw. Odmagnezowane i zredukowane bloto uzyskalo certyfikat dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Niskonakladowy i energooszcz?dny sposób odzysku zwiqzków magnezu z jednoczesnq redukcjq chromu szesciowartosciowego ma szczególne znaczenie dla srodowiska naturalnego, gdyz pozwala na zagospodarowanie tysi?cy ton odpadów pochromowych, które corocznie zostajq haldowane na skladowiskach odpadów przemyslowych.
Przyklad 1. 3000 kg blota pochromowego zawierajqcego 19,06% wagowych MgO, 1,80% wagowych CrO3 rozpuszczalnego w kwasie /1,27% wagowych CrO3 rozpuszczalnego w wodzie/17,19% wagowych CaO, 33,6% wagowych H2O, a ponadto Fe2O3, Al2O3, Cr2O3, SiO2 i Na2O w lqcznej ilosci 25,9% wagowych miesza si? z 8500 kg filtratu z drugiego stopnia filtracji zawierajqcego 1,21% wagowych MgO sporzqdzajqc zawiesin?, którq utrzymuje si? w temperaturze 35°C przez 1 godzin? intensywnie mieszajqc, a nast?pnie przez 1 godzin? dozuje si? 1741 kg kwasu siarkowego o st?zeniu 96,01% H2SO4. Po zakoùczeniu dozowania zawiesin? miesza si? jeszcze przez 1 godzin? utrzymujqc temperatur? 60°C, a nast?pnie poddaje operacji filtrowania, w wyniku której uzsyskuje si? 9345 kg filtratu zawierajqcego 4,46% wagowych MgO i 0,44% wagowych Cr2O~3 oraz 3632 kg zubozonego w chrom i magnez blota.
179 178
Do filtratu dozuje sip 41,5 kg cieklego dwutlenku siarki o zawartosci 99,8% SO2, nastppnie podnosi sip pH roztworu przy uzyciu magnezytu kaustycznego do poziomu 7,8, wygrzewa sip uklad przez 1,5 godziny w temperaturze 85°C, po czym odfiltrowuje sip osad wodorotlenku chromowego uzyskujqc jednoczesnie roztwór siarczanu magnezu o zawartosci 11,7% wagowych MgSO4 i 0,5 ppm chromu przeliczonego na zawartq w nim sól magnezowq.
Bloto natomiast rozprowadza sip wodq w iloSci 8224 kg, do zawiesiny dozuje sip równomiernie przez 0,5 godziny 264 kg siarczanu zelazawego o zawartosci 92% wagowych FeSO4* 7 H2O, po czym uklad miesza sip jeszcze przez 1 godzinp utrzymujqc przez caly czas dozowania i mieszania temperaturp 100°C. Zredukowanq zawiesinp filtruje sip otrzymujqc 8455 kg filtratu z drugiego stopnia filtracji, wolnego od zwiqzków chromu i zawracanego do rozprowadzania surowego blota pochromowego oraz 3646 kg odmagnezowanego i zredukowanego blota o zawartosci 41% wagowych H2O i 49 ppm CrO3 rozpuszczalnego w H2O.
Przyklad 2. 3000 kg blota pochromowego zawierajqcego 19,32% wagowych MgO, 2,29% wagowycch CrO3 rozpuszczalnego w kwasie /1,52% wagowych CrO3 rozpuszczalnego w wodzie/, 17,19% wagowycyh CaO, 34,8% wagowych H2O, a ponadto Fe2O3, A(O3, Cr2O3, SiO2 i Na2O w lqcznej ilosci 25,9% wagowych miesza sip z 8500 kg filtratu z drugiego stopnia filtracji zawierajqcego 1,21% wagowych MgO sporzqdzajqc zawiesinp, która utrzymuje sip w temperaturze 60°C przez 1 godzinp intensywnie mieszajqc, a nastppnie przez 4 godziny dozuje sip 1948 kg kwasu siarkowego o stpzeniu 96,01% H2SO4. Po zakoùczeniu dozowania zawiesinp miesza sip jeszcze przez 0,5 godziny utrzymujqc temperaturp 100°C, anastppnie poddaje sip operacji filtrowania, w wyniku której uzyskuje sip 9338 kg filtratu zawierajqcego 4,41% wagowych MgO i 0,40% wagowych Cr2C>3 oraz 3605 kg zubozonego w chrom i magnez blota.
Do filtratu dozuje sip 45 kg cieklego dwutlenku siarki o zawartosci 99,8% SO2, nastppnie podnosi sip pH roztworu przy uzyciu magnezytu kaustycznego do poziomu 7,8, wygrzewa sip uklad przez 1,5 godziny w temperaturze 85°C, po czym odfiltrowuje sip osad wodorotlenku chromowego uzyskujqc jednoczesnie roztwór siarczanu magnezu o zawartosci 10,1% wagowych MgSO4 i 0,5 ppm chromu przeliczonego na zawartq w nim sól magnezowq.
Bloto natomiast rozprowadza sip wodq w ilosci 8200 kg, do zawiesiny dozuje sip równomiernie przez 0,75 godziny 220 kg siarczanu zelazawego o zawartosci 92% wagowych FeSO4* 7 H2O, po czym uklad miesza sip jeszcze przez 1 godzinp utrzymujqc przez caly czas dozowania i mieszania temperaturp 60°C. Zredukowanq zawiesinp filtruje sip otrzymujqc 8398 kg filtratu z drugiego stopnia filtracji, wolnego od zwiqzków chromu i zawracanego do rozprowadzania surowego blota pochromowego oraz 3626 kg odmagnezowanego i zredukowanego blota o zawartosci 42% wagowych H2O i 47 ppm CrO3 rozpuszczalnego w H20.
Zredukowane i odmagnezowane bioto pochromowe posiadajqce w swoim skladzie srednio 41,5% wagowych H2O, 10,1% wagowych CaO, 9,19% wagowych Fe2O3, 8,29% wagowych &2O3,3,30% wagowych MgO przy braku C^ znajduje zastosowanie bezposrednio w postaci uzyskanej w wyniku filtracji lub po wysuszeniu w strumieniu gazów spalinowych o temperaturze 150-200°C do ok. 20% wilgoci.
Uzyskany w procesie filtrowania roztwór siarczanu magnezu poddano operacji zatpzania w wyparce atmosferycznej do stpzenia ok. 31,6% wagowych MgSO4 i gpstosci 1,42 g/cm3. Zatpzony roztwór schlodzono i podano na wirówkp. Odwirowany krysztal MgSO4 * 7 H2O posiadal barwp bialq i nastppujqce parametry jakosciowe:
| zawartosc MgSO4 * 7 H2O | % wagowych | 99,18 |
| zawartosc CaO | % wagowych | 0,016 |
| zawartosc Fe | % wagowych | 0,009 |
| zawartosc czpsci nierozpuszcz. w H2O | % wagowych | 0,006 |
| zawartosc Cr | % wagowych | 0,000001 |
| zawartosc Zn | % wagowych | 0,00000135 |
| zawartosc Cd | % wagowych | 0,000005 |
| zawartosc Pb | % wagowych | 0,0001 |
| zawartosc Cu | % wagowych | 0,00001 |
Departament Wydawnictw UP RP. Naklad 60 egz. Cena 2,00 zl.
Claims (1)
- Zastrzezenie patentoweSposób utylizacji biota pochromowego z odzyskiem magnezu i chromu, w którym zawarte w biocie pochromowym zwiqzki magnezu, glównie tlenek magnezu, przeprowadza si? przy uzyciu kwasu siarkowego w rozpuszczalny w wodzie siarczan magnezu, a chromiany redukuje za pomocq siarczanu Zelazawego do trójwartosciowych zwiqzków chromu, znamienny tym, ze zawiesin? biota pochromowego o zawartosci fazy stalej 5 - 35% wagowych miesza si? intensywnie przez co najmniej 0,5 godziny w temperaturze 35 - 60 °C, nast?pnie dozuje przez 1 - 4 godzin kwas siarkowy w ilosci 0 -10% wi?kszej od iloSci stechiometrycznej potrzebnej do przeprowadzenia zawartego w zawiesinie MgO do MgSO4, miesza przez co najmniej 0,5 godziny w temperaturze 60 - 100°C, a otrzymany uklad poddaje si? operacji filtrowania, przy czym zawarty w filtracie Cr6+ redukuje si?, strqca w postaci Cr(OH)3 i oddziela znanymi sposobami uzyskujqc czyste roztwory MgSO4, natomiast cz?sciowo odchromowane i odmagnezowane bloto z pierwszego stopnia filtracji rozbeltuje si? w wodzie, w uzyskanej zawiesinie redukuje siarczanem Zelazawym pozostaly w blocie Cr64 dozujqc reduktor równomiernie przez co najmniej 0,5 godziny, stabilizuje otrzymany uklad w temperaturze 60-100°C ciqgle mieszajqc, a nast?pnie filtruje uzyskujqc pozbawiony chromu roztwór MgSO4, który zawraca si? do sporzqdzania wyjsciowej zawiesiny kierowanej do odmagnezowania.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL31092695A PL179178B1 (pl) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | Sposób utylizacji błota pochromowego z odzyskiem magnezu i chromu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL31092695A PL179178B1 (pl) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | Sposób utylizacji błota pochromowego z odzyskiem magnezu i chromu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL310926A1 PL310926A1 (en) | 1997-04-14 |
| PL179178B1 true PL179178B1 (pl) | 2000-07-31 |
Family
ID=20066090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL31092695A PL179178B1 (pl) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | Sposób utylizacji błota pochromowego z odzyskiem magnezu i chromu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL179178B1 (pl) |
-
1995
- 1995-10-11 PL PL31092695A patent/PL179178B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL310926A1 (en) | 1997-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Piga et al. | Recovering metals from red mud generated during alumina production | |
| RU2710613C1 (ru) | Способ восстановления аммиака из соединения ванадия для получения соединения аммиака и рециркуляции сточных вод | |
| EP1341939B1 (en) | Recovery of titanium dioxide from titanium oxide bearing materials like steelmaking slags | |
| US5904856A (en) | Process for the preparation of aluminum salt solutions | |
| US3497459A (en) | Process for producing water soluble basic salts of aluminum and/or iron | |
| CN113149263B (zh) | 一种钠基脱硫灰资源化利用处理酸性废水的方法 | |
| US5053144A (en) | Method for the multistage, waste-free processing of red mud to recover basic materials of chemical industry | |
| AU2001262583A1 (en) | Recovery of titanium dioxide from titanium oxide bearing materials like steelmaking slags | |
| EP0024131B1 (en) | A method of obtaining alumina from clay and other alumino-silicates and alumina obtained by this method | |
| JPH0123417B2 (pl) | ||
| CN1749173A (zh) | 硫酸亚铁综合利用新工艺 | |
| CN116750786A (zh) | 一种基于硫酸法酸性废水制备高纯度钛石膏的方法 | |
| US4137293A (en) | Producing gypsum and magnetite from ferrous sulfate and separating | |
| CN101760638B (zh) | 从硫酸镁溶液中回收镁的方法 | |
| CA1038254A (en) | Composition for treatment of waste waters and process for making same | |
| WO2005068358A1 (en) | Production of 'useful material(s)' from waste acid issued from the production of titanium dioxyde | |
| US5171547A (en) | Recovery of chromium in high purity state from waste materials of etching operations | |
| US2417101A (en) | Titaniferous magnetite treatment | |
| PL179178B1 (pl) | Sposób utylizacji błota pochromowego z odzyskiem magnezu i chromu | |
| RU2090509C1 (ru) | Способ комплексной переработки лейкоксенового концентрата | |
| RU2157420C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков | |
| RU2694937C1 (ru) | Способ получения оксидов кремния, алюминия и железа при комплексной безотходной переработке из золошлаковых материалов | |
| RU2106417C1 (ru) | Способ извлечения кобальта из промпродуктов, содержащих окисленные соединения кобальта (iii) | |
| US2451647A (en) | Process of treating intermediate manganese siliceous ores | |
| PL179133B1 (pl) | Sposób redukcji chromu i odzysku magnezu zawartych w błocie pochromowym |