PL178389B1 - Sposób szalowania poziomych i pionowych monolitycznych przegród budowlanych oraz modułowe przestrzenne urządzenie szalunkowe do szalowania poziomych i pionowych monolitycznych przegród budowlanych - Google Patents

Abstract

5. Modulowe przestrzenne urzadzenie szalunkowe o konstrukcji kratowej w ksztalcie 30J prostopadloscianu, usztywnione wewnetrznie majace przymocowane do dolnej ramy rolki jezdne i sruby podporowe, a z boku zamocowane uchwyty na wypory dociskowe, znamienne tym, ze modul sklada sie z dwóch segmentów (22,23), a rolki (7) jezdne maja p laskie bieznie (29) szer- sze trzykrotnie od okraglej biezni szyny (8) jez- dnej, przy czym rolki jezdne zamocowane sa w odleglosci 1:6 od skrajni ramy (18), a w od- leglosci 1:9 od skrajni ramy sa przymocowane uchwyty (28) dla dlugiej wypory (2) docisko- wej, do ramy sa takze przymocowane sruby (6) podporowe stabilizujace w ilosci równej piono- wych belek (16) nosnych, zas na skrajnych pio- nowych belkach nosnych sa przymocowane uchwyty do osadzania krótkich wypór (1) doci- skowych przymocowanych drugim koncem do bocznych, pionowych plyt (3), szalunkowych, a na górnej ramce (19) sa osadzone metalowe bel- ki (15) rozpierajace panelowy szalunek (5) stro- powy, do którego sa przymocowane na stronach przeciwleglych zawiasy (4) czesci posze- rzajacej szalunek stropowy (5). F I G . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób szalowania poziomych i pionowych monolitycznych przegród budowlanych oraz urządzenie do stosowania tego sposobu, zwłaszcza przy wznoszeniu budynków wielokondygnacyjnych wielkowymiarowych.

Sposób i urządzenie według wynalazku ma także zastosowanie w budowie parterowych domów mieszkalnych, dużych pomieszczeń magazynowych i dużych hal przemysłowych.

Znane są sposoby i urządzenia do wylewania, formowania poziomych i pionowych monolitycznych przegród budowlanych, ale wymagające ustawiania pionowo dwustronnie mocowane względem siebie płyty szalunkowe. Szalunek taki jest podpierany w pionie dociskami opartymi o podłoże, co wymaga dużej precyzji w ustawianiu pionu oraz dużej pracochłonności.

W znanych sposobach szalowania jak na przykład z patentu PL nr 157 594 na poziomej powierzchni ścian nośnych lub w przelotowych otworach tych ścian umieszcza się ściągacze na których zawiesza się tarcze deskowania płaskie lub kątowe. Znany jest także sposób szalowania z polskiego zgłoszenia patentowego nr 300 424, polegający na ustawianiu konstrukcji ramowej, wykonanej z kształtowników, na które nakłada się płaskie płyty ze sklejki, w których znajdują się otwory do mocowania docisku. Jednocześnie obok konstrukcji ramowej montuje się rusztowanie przenoszące obciążenia masy betonu.

Znane jest również z patentu PL nr 140 474 urządzenie do formowania poziomych monolitycznych przegród budowli, posiadające podwozie wyposażone w podporowe koła odchylne, zamocowane nie w linii prostej i pionowe śruby wsporcze. Do podwozia zamocowane są pionowe maszty teleskopowe zwieńczone w gómej części wysuwnej. Zwieńczenie połączone jest symetrycznie poprzez zawiasy z dwoma jednakowymi płytami formującymi. Płyty te są połączone przegubowo poprzez zastrzały z pierścieniami obejmującymi maszty i przesuwnymi po masztach. Części teleskopowe masztów są ustawne poprzez zatyczki wkładane w otwory masztu. Szerokość płytek formujących jest mniejsza od wysokości złożonych masztów teleskopowych, przy czym płyty formujące mają obrzeża drewniane.

W opisanych sposobach, przy formowaniu monolitycznych przegród budowlanych, stosowane są formy drobnowymiarowe wymagające pracochłonnego montażu a następnie demontażu deskowania co pociąga za sobą straty materiałowe.

Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych niedogodności, a zadaniem technicznym jest opracowanie nowego sposobu szalowania przy wznoszeniu monolitycznych przegród poziomych i pionowych w budynkach mieszkalnych, zwłaszcza wielokodygnacyjnych, który spowoduje znaczne obniżenie kosztów budowy, przyspieszenie wznoszenia budowli, zwiększenie dokładności, jakości a także wykonanie przegród i stropów w dowolnych konfiguracjach oraz zwiększenie bezpieczeństwa pracy na budowli

Zadanie to w odniesieniu do sposobu szalowania przegród budowlanych pionowych i poziomych zostało osiągnięte dzięki temu, że na podłożu roboczym układa się szyny jezdne o kształcie celowo dobranym, korzystnie z bieżnią o przekroju kołowym. Obok, na zewnątrz budowy, ustawia się podest ruchomy w pionie i poziomie, na którym są także zamocowane takie same szyny jak na podłożu roboczym. Na podeście łączy się dwa segmenty konstrukcji tworzące razem moduł urządzenia szalunkowego, które uzbraja się od góry płytą szalunkową, panelową, metalową a z boku metalowymi, rozłącznymi płytami szalunkowymi wewnętrznymi.

178 389

Następnie unosi się podest do poziomu ułożonych szyn jezdnych na stanowisku roboczym, które spina się z szynami jezdnymi podestu, po czym wtacza się moduł urządzenia szalunkowego po szynach na stanowisko robocze. Ilość modułów spina się ze sobą na długości o szerokości, w zależności od potrzeb szalowanej przestrzeni, wyrównuje się względem siebie i pozycjonuje się płyty szalunkowe wewnętrzne krótkimi wyporami dociskowymi. Następnie podnosi się moduł na śrubach podporowych z kulą do wysokości stropowej, reguluje, stabilizuje się na pozostałych śrubach podporowych, dociska się płyty krótkimi wyporami dociskowymi do napięcia roboczego i stabilizuje się długimi wyporami dociskowymi, a następnie spina się zewnętrzne płyty szalunkowe na żądaną grubość ściany z wewnętrznymi płytami szalunkowymi. Utworzoną przestrzeń międzyszalunkową zbroi się, załadowuje masą betonową a po jej stężeniu, odpina się dolną krótką wyporę dociskową, zdejmuje się dolną płytę szalunkową, i zawiesza się ją na hakach na konstrukcji, zwalnia się wszystkie krótkie wypory dociskowe, odpina zaciski zewnętrznych płyt szalunkowych, ściąga się długie wypory dociskowe i opuszcza na dół cały zestaw szalunku pionowego, dociskając go do modułu. Kolejno, opuszcza się części zawiasowe poszerzające szalunek stropowy, obniża się modułowe urządzenie szalunkowe do poziomu oparcia się rolek jezdnych na szynach i wytacza po szynach poszczególne moduły na podest podstawiony, którym przenosi się cały moduł urządzenia na kondygnację wyższą lub na poziom przyległy za pomocą dźwigu. Strop i zaszalowane ściany przegrodowe załadowuje się masą betonową ze wszystkich stron równomiernie jednocześnie. Przy wykonywaniu ściany przegrodowej wewnętrznej ustawia się na grubości ściany modułowe przestrzenne urządzenie szalunkowe z jednej i z drugiej strony. Po zakończeniu kształtowania przegrody budowli i usunięciu modułów, rozpina się szyny i przenosi do następnego miejsca roboczego.

Zadanie wynalazku, w odniesieniu do modułowego przestrzennego urządzenia szalunkowego zostało rozwiązane dzięki temu, że moduł składa się z dwóch segmentów, a rolki jezdne mają płaskie bieżnie, szersze trzykrotnie od średniej okrągłej bieżni szyny jezdnej. Rolki jezdne są zamocowane w odległości jeden do sześciu od skrajni ramy, na której są także zamocowane uchwyty długich wypór dociskowych w odległości jeden do dziewięciu od skrajni ramy dolnej. Do ramy są również przymocowane śruby podporowe stabilizujące w ilości równej pionowych belek nośnych. Na skrajnych belkach nośnych jest przymocowanych „n” uchwytów do osadzania w nich krótkich wypór dociskowych, przymocowanych drugim końcem do bocznych pionowych płyt szalunkowych. Na górnej ramie modułowego urządzenia, osadzone są metalowe belki rozpierające szalunkowy panel stropowy, do którego są przymocowane na stronach przeciwległych zawiasy części rozszerzającej panelowej płyty stropowej. Dolna część pionowej płyty szalunkowej jest zdejmowalna odrębnie i zawieszana na hakach znajdujących się na konstrukcji. Konstrukcja ramy górnej i ramy dolnej posiada łączniki oraz krzyżak spinające usztywnione zestawy modułowego urządzenia. Zewnętrzne - skrajne śruby modułu są osadzone na haki, która umieszczona jest w wybraniu w śrubie i spoczywa na płaskiej płytce metalowej.

Sposób według wynalazku polega na tym, że na przygotowane podłoże stanowiska roboczego budowli układa się szyny jezdne o kształcie celowo dobranym to znaczy, że na części nośnej szyny jezdnej jest przymocowana nierozłącznie bieżnia o przekroju kołowym. Obok na zewnątrz budowy ustawia się podest ruchomy, na którym są zamocowane trwale szyny jezdne - takie same jak na stanowisku roboczym. Na podeście ustawia się modułowe przestrzenne urządzenie szalunkowe, które uzbraja się, nakładając na ramę górną stropową - płytę szalunkową - panelową, metalową, na krańcach której są umieszczone odchylnie na zawiasach części poszerzające panel. Na bokach wzdłużnych mocuje się rozłącznie metalowe płyty szalunkowe wewnętrzne. Dolną część konstrukcji modułowego urządzenia do szalowania nie zabudowuje się. Następnie unosi się podest do poziomu ułożonych jezdnych na stanowisku roboczym, które spina się z szynami podestu, po czym wtacza się urządzenie modułowe po szynach na stanowisko robocze. W zależności od potrzeby spina się kolejno moduły ze sobą wzdłuż i w szerz w szalowanej przestrzeni, wyrównuje się moduły względem siebie i

178 389 pozycjonuje się płyty szalunkowe wewnętrzne krótkimi wyporami dociskowymi. Następnie podnosi się moduł na czterech śrubach podporowych strajnych opartych na śrubach spoczywających na metalowej płytce do wysokości stropowej. Po wyrównaniu modułów i osadzeniu na wszystkich śrubach podporowych zakłada się dolną płytę szalunkową, pozycjonuje, krótkimi dolnymi wyporami dociskowymi. Po tej operacji, osadza się na dolnej płycie szalunkowej, płytę szalunkowy pionową, nakłada się na jej górną krawędź część rozszerzającą szalunek słupowy, po czym pozycjonuje się płyty szalunkowe wewnętrzne krótkimi wyporami dociskowymi na całej wysokości, następnie stabilizuje się całość długimi wyporami dociskowymi, spina się zewnętrzne metalowe płyty szalunkowe na założoną grubość ściany z wewnętrznymi płytami szalunkowymi. Przestrzeń międzyszalunkową, zbroi się, załadowuje masą betonową, przy czym strop i przestrzeń międzyszalunkową załadowuje się jednocześnie co zapewnia otrzymanie monolitu. Po stężeniu masy betonu, odłącza się krótką dolną wyporę dociskową, zdejmuje dolną płytę szalunkową, zawiesza się ja na hakach na konstrukcji, po czym zwalnia się pozostałe krótkie wypory dociskowe, odpina się zaciski płyt szalunkowych zewnętrznych i ściąga się długą wyporą cały zestaw szalunkowy w dół w kierunku konstrukcji modułowego urządzenia. Opuszcza się na zawiasach w dół część poszerzającą szalunek stropowy, a następnie cały moduł lub moduły opuszcza się na śrubach aż rolki jezdne oprą się o szyny. Po zakończonej operacji wytacza się moduł po szynach na podest, którym przenosi się całe urządzenie szalunkowe na kondygnację wyższą lub na poziom przyległy za pomocą dźwigu. Szyny jezdne rozpina się i przenosi do następnego miejsca roboczego.

Modułowe przestrzenne urządzenie szalunkowe według wynalazku jest uwidocznione w przykładzie wykonania na schematycznym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok czołowy modułowego urządzenia, fig. 2 - widok z betony modułowego urządzenia oraz fragment połączenia z nim drugiego modułu, fig. 3 - modułowe urządzenie w widoku z boku przy przetaczaniu na podest, fig. 4 - widok czołowy modułowego urządzenia przy szalowaniu ściany szczytowej, fig. 5 - widok czołowy modułowego urządzenia, przy szalowaniu przegrody środkowej, fig. 6 - widok z góry ramy dolnej, fig. 7 - widok z góry ramy górnej, fig. 8 - widok łączenia płyty szalunkowej stropowej z belką wspierającą szalunek stropowy, fig. 9 - widok śruby podporowej z kulą.

Modułowe urządzenie składa się z ramy dolnej 18, do której przymocowane są rolki 7 jezdne o bieżniach płaskich 29, których szerokość jest trzykrotnie większa od średnicy bieżni jezdnej szyny 8. Rolki 7 jezdne są zamocowane w odległości jeden do sześciu długości od skrajni dolnej ramy 18, a w odległości jeden do dziewięciu od skrajni dolnej ramy są osadzone uchwyty do mocowania długich wypór 2 dociskowych. Do dolnej ramy zamocowane są również pionowe belki 16 nośne oraz stabilizujące śruby 6 podporowe w ilości równej ilości belek nośnych, przy czym cztery skrajne śruby podporowe stabilizujące opierają się na kulach 24 opartych na metalowych płytkach służące do dokładnej regulacji poziomej i pionowej. Na końcach dolnej ramy 18 są osadzone uchwyty 21 do mocowania dolnej krótkiej wypory 1 dociskowej dolnej płyty 14 szalunkowej. Do górnych końców pionowych belek 16 nośnych jest przymocowana rama 19 górna, obejmująca z każdej strony po trzy pionowe belki 16 nośne na szerokości i sześć na długości, tworząc segmenty 22, 23 łączące za pomocą łączników 9. 10 i krzyżaka 11 spinającego segmenty, a mocowanego z ramą 18. 19 za pomocą blachownia 12. Na górnej ramie 19 zamocowane są belki 15 wspierające płyty szalunkowe panelowe 5 stropowe, łączone za pomocą śrub 31 fajkowych z konstrukcją modułu, przy czym na końcach płyty 5 szalunkowej - panelowej zamocowane są zawiasy 4, do których przymocowane są części poszerzające płytę 5 szalunkową stropową. Między belkami 16 nośnymi są przymocowane po przekątnej belki 17 usztywniające konstrukcję urządzenia, a do skrajnych belek 16 nośnych są przymocowane w górnej i w dolnej części krótkie belki 17 usztywniające, tworząc trójkąty nierównoramienne. Do pionowej belki 16 nośnej, zewnętrznej, przymocowane są haki 13 służące do zawieszania dolnej płyty 14 szalunkowej jak pokazano na fig. 1, po jej odsunięciu od ściany z tym, że dolna płyta szalunkowa ma belkę 20 usztywniającą. Płyty 3 szalunkowej ściany pionowej są przymocowane do krótkich wypór 1 dociskających z tym, że

178 389 ostatnia górna , krótsza wypora 1 dociskowa jest spięta rozłącznie z długą wyporą 2 dociskową, usztywniając modułowe urządzenie szalunkowe. Krótkie wypory 1 dociskowe służą również do stabilizowania pionowej płyty 3 szalunkowej. Skorygowanie położenia płyty 3 szalunkowej można dokonać także przez przesunięcie poprzeczne całego modułu na bieżniach rolek 7 jezdnych względem bieżni szyny 8 jezdnej, oraz następnie przez mikroadjustację śrubami podporowymi 6 zaopatrzonych w kulę 24 podporowa toczną opartą na podstawie 27 metalowej.

Zaletą wynalazku jest bardzo dokładne wykonywanie ścian szczytowych, przegród, stropów i innych konfiguracji, zmniejszenie ilości pracy przygotowawczej i finalnej o czterdzieści procent. Skraca się więc czas stawiania budowli oraz obniża koszt budowli ze względu na powtarzalne użycie praktycznie niezniszczalnego urządzenia szalunkowego. Urządzenie według wynalazku jest bardzo proste w obsłudze, daje się łatwo przewozić z jednej budowli na drugą a to ze względu na możliwość rozpięcia modułu na dwa segmenty co zmniejsza ciężar załadunku i jego wymiary.

16

11

FIS. 2

178 389

FIG. 4

178 389

FIG.5

FIG. 6

178 389

Γ/&.&

178 389

FIG 9

5 45 46 43 22, 46 44 40 42 46 43 22 46 47 5

FIG.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób szalowania poziomych i pionowych monolitycznych przegród budowlanych za pomocą płyt szalunkowych, znamienny tym, że na podłożu roboczym układa się szyny jezdne o kształcie celowo dobranym, zaś na podeście ruchomym, na którym są także zamocowane takie szyny, ustawia się modułowe przestrzenne urządzenie szalunkowe, które uzbraja się od góry metalową płytą panelową, a z boku metalowymi rozłącznymi płytami szalunkowymi wewnętrznymi, następnie unosi się podest do poziomu ułożonych szyn na stanowisku roboczym, które spina się z szynami podestu, po czym włącza się moduł urządzenia szalunkowego po szynach, na stanowisko robocze, na którym spina się ze sobą ilość modułów założonych na długości i szerokości szalunkowej przestrzeni, stabilizuje się moduły kolejno, pózycjonuje się płyty panelowe stropowe i szalunkowe wewnętrzne boczne krótkimi wyporami dociskowymi, a następnie usztywnia się całość długimi wyporami dociskowymi, kolejno spina się szczytowe płyty szalunkowe zewnętrzne na żądanej grubości ściany z wewnętrznymi płytami szalunkowymi, zbroi się przestrzeń między szalunkową, załadowuje się masą betonową a po jej stężeniu, zwalnia się zaciski zewnętrznych płyt szalunkowych, krótką dolną wyporą dociskową, zdejmuje się dolną płytę szalunkową i zawiesza na konstrukcję modułowego urządzenia, po czym zwalnia się pozostałe krótkie wypory dociskowe a dużą wyporę dociskową, skręcając ją śrubą, opuszcza się cały zestaw płyt szalunkowych na dół, ściągając do konstrukcji nośnej urządzenia, składa się część zawiasową płyty górnej stropowej w dół, po czym opuszcza się na szyny całą konstrukcję nośną modułu i wytacza się urządzenie po szynach, modułami na podest, którym przenosi się konstrukcję na kondygnację wyższą lub na poziom przyległy za pomocą dźwigu.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że załadowuje się masą betonową strop oraz zaszalowane ściany przegrodowe ze wszystkich stron jednocześnie równomiernie.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że szyny jezdne rozpiera się i przemieszcza do następnego miejsca roboczego.
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ściany przegrodowe wykonuje się przy zestawieniu obok siebie na grubości ściany drugiego modułowego urządzenia szalunkowego.
5. 5. Modułowe przestrzenne urządzenie szalunkowe o konstrukcji kratowej w kształcie prostopadłościanu, usztywnione wewnętrznie mające przymocowane do dolnej ramy rolki jezdne i śruby podporowe, a z boku zamocowane uchwyty na wypory dociskowe, znamienne tym, że moduł składa się z dwóch segmentów (22, 23), a rolki (7) jezdne mają płaskie bieżnie (29) szersze trzykrotnie od okrągłej bieżni szyny (8) jezdnej, przy czym rolki jezdne zamocowane są w odległości 1:6 od skrajni ramy (18), a w odległości 1:9 od skrajni ramy są przymocowane uchwyty (28) dla długiej wypory (2) dociskowej, do ramy są także przymocowane śruby (6) podporowe stabilizujące w ilości równej pionowych belek (16) nośnych, zaś na skrajnych pionowych belkach nośnych są przymocowane uchwyty do osadzania krótkich wypór (1) dociskowych przymocowanych drugim końcem do bocznych, pionowych płyt (3), szalunkowych, a na górnej ramce (19) są osadzone metalowe belki (15) rozpierające panelowy szalunek (5) stropowy, do którego są przymocowane na stronach przeciwległych zawiasy (4) części poszerzającej szalunek stropowy (5).

   178 389
6. 6. Modułowe przestrzenne urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że posiada łączniki (9,10) ramy (18) dolnej i ramy (19) górnej oraz rozłączne krzyżaki (17) spinająco-usztywniąjące segmenty (22,23).
7. 7. Modułowe przestrzenne urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że skrajne śruby (6) podporowe całego modułu są osadzone na kuli (24), która umieszczona jest w korpusie (25) podstawy śruby (6) podporowej, zabezpieczona pierścieniem (26) i spoczywa na płaskiej metalowej podstawie (27).

   * * *