PL17828B1 - Sposób roztwarzania surowego fosforanu. - Google Patents
Sposób roztwarzania surowego fosforanu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL17828B1 PL17828B1 PL17828A PL1782831A PL17828B1 PL 17828 B1 PL17828 B1 PL 17828B1 PL 17828 A PL17828 A PL 17828A PL 1782831 A PL1782831 A PL 1782831A PL 17828 B1 PL17828 B1 PL 17828B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- phosphate
- solution
- reaction products
- sulphate
- Prior art date
Links
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 title claims description 44
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims description 40
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 title claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 230000029087 digestion Effects 0.000 title claims description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 53
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 25
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 25
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 22
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims description 17
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims 6
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 claims 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 claims 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 36
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 16
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 4
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 201000005505 Measles Diseases 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L calcium bis(dihydrogenphosphate) Chemical compound [Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- VFNGKCDDZUSWLR-UHFFFAOYSA-N disulfuric acid Chemical compound OS(=O)(=O)OS(O)(=O)=O VFNGKCDDZUSWLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000150 monocalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019691 monocalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M potassium chloride Inorganic materials [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- -1 salt potassium chloride Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Description
i(?g, Jt/oe Znane jest otrzymywanie fosforanów al¬ kaljów albo nawozów mieszanych, zawiera¬ jacych azot, kwas fosforowy i ewentualnie potas, zapomoca roztwarzania surowego fosforanu odpowiednim kwasem przy jedno- czesnem wydzieleniu wapnia, zawartego w surowym fosoforanie, w postaci siarczanu wapniowego. W tym celu stosuje sie albo kwas siarkowy z dodatkiem lub bez dodat¬ ku siarczanu alkaljów albo inny kwas mi¬ neralny, którego sól wapniowa jest rozpu¬ szczalna. W tym ostatnim przypadku jako srodek stracajacy wapno uzywa sie siarczan alkaljów. Siarczan alkaljów, korzystnie siarczan amonowy, siarczan lub dwusiar- czan potasu, mozna przytem stosowac albo podczas procesu roztwarzania, albo tez do¬ dawac do roztworu, otrzymanego podczas roztwarzania samym kwasem.Znane jest równiez wytwarzanie nawo¬ zów mieszanych, zawierajacych rozpu¬ szczalne fosforany, przez traktowanie suro¬ wego fosforanu kwasem siarkowym oraz zo¬ bojetnianie amonjakiem roztworu kwasu fosforowego, oddzielonego od straconego siarczanu wapnia, poczem do roztworu fo¬ sforanu amonowego dodaje sie chlorek po¬ tasu lub azotem amonu, albo obie te sole, a nastepnie roztwór odparowuje sie.Dalej proponowano juz takze zuzytko¬ wanie siarczanu wapnia, wydzielanego w procesie, do wytwarzania siarczanu amo¬ nowego zapomoca reakcji siarczanu wapnia z amonjakiem i dwutlenkiem wegla, poczem tak otrzymany roztwór siarczanu amonowe¬ go stosowano najpierw, jako ciecz plóczna, do przemywania straconego siarczanu wap¬ nia, a nastepnie, jako srodek stracajacyw&pno, podczasa^ dal- * szych ilosci surowego fosforanu.; ** Wada Wymienionych sposobów polega na tern, ze siarczan wapnia wytraca sie zwy¬ kle w postaci trudno dajacej sie oddzielic; od roztworu, jesli ten ostatni nie jest bar¬ dzo rozcienczony, przyczem stracony siar¬ czan wapnia tworzy z roztworem stosunko¬ wo gesta mase, która nawet po dluzszem staniu nie wykazuje sklonnosci do rozdzie¬ lania sie na 2 warstwy, to jest na osad, zlo¬ zony z substancji stalej, oraz na wolna ciecz. Dlatego tez praktycznie jest niemoz- liwem wymycie otrzym^anego roztworu w u- rzadzeniu Dorra lub w innym podobnym a- paracie. Praktycznie wiec zastosowanie ta¬ kich procesów ograniczalo sie do obróbki specjalnych surowców, dajacych latwo od¬ dzielajacy sie siarczan wapnia, albo tez ograniczalo sie do wykonania procesu z mocno rozcienczonemi roztworami, wyma- gajacemi pózniej kosztownego odparowy¬ wania w celu odzyskania w postaci stalej soli zawartych w roztworze.Ta sama wada wystepuje równiez przy wytwarzaniu kwasu fosforowego zapomoca roztwarzania surowego fosforanu kwasem siarkowym, przyczem stosuje sie zwykle stosunkowo mocno rozcienczony kwas siar¬ kowy, aby umozliwic oddzielenie otrzyma¬ nego roztworu kwasu fosforowego od stra¬ conego siarczanu wapnia przy pomocy od¬ filtrowania, poczem konieczne jest kosztow¬ ne odparowywanie w celu stezenia kwasu fosforowego.Dalsza wada takich procesów roztwa¬ rzania jest trudnosc otrzymania ilosciowej wydajnosci kwasu fosforowego, poniewaz siarczan wapnia osiada czesciowo w posta¬ ci grubej warstwy na wiekszych kawalkach surowego fosforanu i w ten sposób prze¬ szkadza calkowitemu roztwarzaniu fosfora¬ nu w kwasie. A zatem, aby osiagnac dobra wydajnosc w takich sposobach roztwarza¬ nia, nalezy uprzednio surowy fosforan do¬ brze zemlec i przesiac przez sortownik.Wynalazek niniejszy ma na celu usunie¬ cie powyzszych niedogodnosci oraz osia¬ gniecie dobrej wydajnosci bez specjalnie dokladnego mielenia surowego fosforanu, a dalej stosowanie wszelkiego rodzaju suro¬ wych fosforanów do roztwarzania oraz o- trzymywanie przytem bezposrednio stosun¬ kowo mocno stezonych roztworów.Wynalazek polega na tern, ze czesc o- trzymanych w procesie nierozdzielonych produktów reakcji, zlozonych zasadniczo z roztworu kwasu fosforowego i siarczanu wapnia, wprowadza sie do procesu zpowro- tem i miesza z surowym fosforanem, prze¬ znaczonym do rozpuszczenia, poczem doda¬ je sie kwas i nieco stosowanego kwasnego siarczanu alkaljów.Podczas wykonania tej reakcji utrzy¬ muje sie taka temperature, zeby siarczan wapnia wydzielal sie w postaci pólwodzia- nu (CaS04 . y2 H2OJ i zeby zachowywal te postac krystaliczna równiez w tej czesci produktów reakcji, która prowadzona jest w obiegu kolowym. Do tego celu wystarcza utrzymywanie temperatury okolo 80°C, gdy roztwory sa dostatecznie stezone, przyczem temperature te mozna z latwoscia utrzymac w calym systemie reakcyjnym bez dopro¬ wadzania ciepla z zewnatrz, poniewaz cie¬ plo reakcji pokrywa doskonale straty cie¬ pla, spowodowane przez promieniowanie o- raz przez parowanie wody. Poniewaz tem¬ perature te podnosi sie niewiele tylko po¬ nad 80°, nagryzanie aparatów przez roztwo¬ ry jest znacznie slabsze niz przy uzycia temperatur wysokich.Jesli do stracania wapnia stosuje sie kwas siarkowy sam albo z dodatkiem siar¬ czanu alkaljów, to do obiegu kolowego na¬ lezy odprowadzac zpowrotem taka ilosc nierozdzielonych produktów reakcji, zeby podczas ich mieszania z, doprowadzonym surowym fosforanem istnial duzy nadmiar wolnego kwasu, wystarczajacy do calkowi¬ tego roztwarzania surowego fosforanu przy jednoczesnem wytwarzaniu fosforanu jedno- — 2 —wapniowego.Jesli Fpztwarzanie odbywa sie przy pomocy innego kwasu niz siarkowy, to równiez i ten kwas dodaje sie przed dodat¬ kiem srodka stracajacego, przyczem ilosc odprowadzanego zpowrotem nierozdzielo- nego produktu reakcji moze byc zmniej¬ szona. Nalezy jednak uwazac, zeby calko¬ wita ilosc kwasu byla wystarczajaca do roztwarzania fosforanu surowego i do wy¬ tworzenia rzadkiego mulu równiez po do¬ daniu srodka stracajacego. Poniewaz suro¬ wy fosforan zostaje w ten sposób zawsze rozpuszczony calkowicie albo w znacznej czesci jeszcze przed dodaniem srodka stra¬ cajacego wapno, wiec wytracajacy sie siar¬ czan wapnia nie moze sie wydzielac na ziarnach surowego fosforanu, lecz wytraca sie na zawartych w roztworze w duzej ilo¬ sci krysztalach pólwodzianu, dzieki czemu te ostatnie moga wyrosnac do postaci gru¬ bo krystalicznej i tworza, nawet ze stezo¬ nym roztworem, zawiesine latwo sie roz¬ dzielajaca i rzadkoplynna, Oddzielenie siarczanu wapnia od roz¬ tworu kwasu fosforowego w czesci produk¬ tów, której sie nie wprowadza zpowrotem do procesu, moze sie odbywac znanemi me¬ todami przez bezposrednie przeprowadze¬ nie pólwodzianu droga oziebienia lub roz¬ cienczenia albo tez obiema temi metodami w krysztaly dwuwodzianu.Na zalaczonym rysunku wyobrazono schematycznie zespól aparatów do otrzy¬ mywania kwasu fosforowego wedlug wyna¬ lazku. Urzadzenie to sklada sie z 5-ciu zbiorników A, B, C, D i E, zaopatrzonych w mieszadla i ustawionych w ten sposób, ze produkty reakcji dzieki swemu ciezarowi splywaja z kazdego zbiornika do nastepne¬ go, dalej sklada sie ono z pompy P, odpro¬ wadzajacej zpowrotem czesc nierozdzielo- nych produktów reakcji z ostatniego zbior¬ nika reakcyjnego E do pierwszego A, oraz z urzadzenia rozdzielczego F, w którem kwas fosforowy oddziela sie od siarczanu wapnia w tej czesci produktów reakcji, która splywa ze zbiornika E i nie jest odj prowadzana bezposrednio zpowrotem do procesu* Do zbiornika A wprowadza sie fo¬ sforan, przeznaczony do obróbki, obok od¬ powiedniej ilosci kwasu fosforowego, od* dzielonego od straconego siarczanu wap - nia, a nastepnie duza ilosc nierozdzielo- nych produktów reakcji z ostatniego zbior¬ nika reakcyjnego E. Ilosc wprowadzonego zpowrotem kwasu fosforowego tak sie do¬ biera w stosunku do surowego fosforanu, zeby produkty reakcji równiez i po strace¬ niu rozpuszczonego wapna stanowily rzad- koplynny mul. Ilosc odprowadzonych zpo¬ wrotem nierozdzielonych produktów reak¬ cji powinna wynosic 5 do 10 m3 na tonne su¬ rowego fosforanu. Mieszanina splywa stop¬ niowo do zbiorników B i C, przyczem fo¬ sforan surowy rozpuszcza sie calkowicie lub w wiekszej czesci w kwasie fosforo¬ wym. W zbiorniku D dodaje sie odpowied¬ nia ilosc kwasu siarkowego w celu strace¬ nia rozpuszczonego wapnia i w celu uwol¬ nienia kwasu fosforowego ewentualnie je¬ szcze zwiazanego. Jednoczesnie z kwasem siarkowym mozna doprowadzac równiez ciecz plóczna, otrzymana podczas oddzie¬ lania straconego siarczanu wapnia od o- trzymanego kwasu fosforowego. Wymie¬ niona ciecz plóczna mozna jednakze w ra¬ zie potrzeby wprowadzac do któregokol¬ wiek z poprzednich zbiorników reakcyj¬ nych, a poniewaz surowy fosforan jest cal¬ kowicie albo w wiekszej czesci rozpuszczo¬ ny jeszcze przed dodaniem kwasu siarko¬ wego, wiec nie moze tutaj nastapic jego strata spowodowana, jak w dawniejszych procesach, osadzaniem sie siarczanu wap¬ nia na ziarnach surowego fosforanu, wsku¬ tek czego kwas nie mial do nich dostepu. Z powodu doprowadzania duzych ilosci nie¬ rozdzielonych produktów reakcji zpowro¬ tem do obiegu kolowego stezenie rozpu¬ szczonego wapnia jest w roztworze stosun¬ kowo male i siarczan wapnia osadza sie glównie na zawartych w roztworze kryszta-lach siarczanu wapnia, dzieki czemu reak¬ cja daje osad gruboziarnisty, który mozna z latwoscia oddzielic od roztworu zapomo- ca odsaczenia lub dekantacji, przyczem jednoczesnie mozna otrzymywac roztwory, zawierajace 30 — 35% P205, a nawet wie¬ cej, jesli uzyc odpowiedni, wysoko procen¬ towy fosforan, z wydajnoscia przeszlo 98%. Siarczan wapnia mozna otrzymywac w postaci dwuwodzianu (CaSO± . 2H20), w postaci pólwodzianu (CaSO^ . % H20), albo w postaci anhydrytu (CaSOJ — za¬ leznie od stezenia roztworu i temperatury procesu.Pomimo odprowadzania zpowrotem du¬ zej ilosci produktów reakcji do obiegu ko¬ lowego, zwiekszenie urzadzenia do roz¬ twarzania nie jest konieczne, a nawet w a- paratach dotychczasowej wielkosci mozna zgodnie z wynalazkiem osiagnac produkcje znacznie zwiekszona w porównaniu z do¬ tychczasowa.Jesli idzie o otrzymywanie fosforanu alkaljów albo nawozów mieszanych, za¬ wierajacych fosforan alkaljów, to zasadni¬ czo stosuje sie proces i urzadzenie opisane powyzej. Podczas roztwarzania kwasem, którego sole wapniowe sa rozpuszczalne, np. kwasem azotowym, kwas ten wprowa¬ dza sie obok fosforanów surowych i odpo¬ wiedniej ilosci nierozdzielonych produk¬ tów reakcji do pierwszego zbiornika, zas srodek stracajacy, którym moze byc np. siarczan amonu, wprowadza sie do ostatnie¬ go zbiornika reakcyjnego. Nierozdzielone produkty reakcji, prowadzone w obiegu ko¬ lowym, sluza przytem zasadniczo, jako srodek rozcienczajacy, a dzieki swej wy¬ sokiej zawartosci juz straconego siarczanu wapnia maja wazne znaczenie dla wytwa¬ rzania gruboziarnistego osadu. Umozliwia¬ ja one roztwarzanie znacznie mniejsza ilo¬ scia kwasu niz zwykle, przyczem unika sie pozostawania znacznej czesci surowego fo¬ sforanu w postaci nierozpuszczonej.W pewnych warunkach czesc nieroz¬ dzielonych produktów reakcji po wprowa¬ dzeniu zpowrotem do procesu moze sluzyc do rozcienczania kwasu albo roztworu siar¬ czanu alkaljów, uzywanego jako srodek stracajacy, zanim kwas ten, ewentualnie siarczan alkaljów, zostanie wprowadzony do reakcji.Przyklad I. Wytwarzanie kwasu fo¬ sforowego. Do pierwszego zbiornika reak¬ cyjnego w urzadzeniu, zawierajacem 6 ta¬ kich zbiorników, wprowadzono drobno zmielony afrykanski surowy fosforan, kwas fosforowy i wprowadzone zpowrotem nie¬ rozdzielone produkty reakcji w takim sto¬ sunku, zeby jeden litr kwasu fosforowego, zawierajacego 35% P205 i 6 litrów nieroz¬ dzielonych produktów reakcji przypadalo na 1 kg fosforanu surowego. Do zbiornika piatego na kazdy kilogram surowego fosfo¬ ranu doprowadzono 1,1 kg kwasu siarko¬ wego o ciezarze wlasciwym 1,71 i 0,4 li¬ trów cieczy plócznej o zawartosci 21% P205, otrzymanej podczas oddzielenia kwasu siarkowego od produktów nierozpu¬ szczalnych. Podczas reakcji utrzymywano temperature od 80° do 90°C tak, iz siar¬ czan wapnia wytracal sie jako grubokry- staliczny pólwodzian. Produkty reakcji, odciagniete z ostatniego zbiornika, odsaczo¬ no i placek filtracyjny przeplókano slabym kwasem fosforowym (zawierajacym okolo 15% P2OJ. Nastepnie rozrobiono go (za¬ wieszono) w slabym kwasie fosforowym.Pólwodzian przekrystalizowal obecnie na dwuwodzian (CaSO± . 2 H20), poczem ma¬ se odsaczono i przeplókano woda. Wydaj¬ nosc wynosila 98,5%, a strata przy prze¬ mywaniu tylko 0,4% calkowitej ilosci kwa¬ su fosforowego, zawartej w surowym fo¬ sforanie, przyczem glówna czesc kwasu fosforowego, okolo 98%, otrzymano odra- zu w postaci zawierajacej 35% P205.Przyklad II. Sposób wytwarzania na¬ wozu mieszanego. Do pierwszego zbiornika reakcyjnego w urzadzeniu, uzytem w przy¬ kladzie poprzednim, wprowadzono zmielo-ny afrykanski fosforan* Wató azotowy i nierozdzielone produkty reakcji, przy- czem na kazdy kilogram surowego fosfo¬ ranu przypadalo 1,7 1 kwasu azoto¬ wego, zawierajacego 50% HN031 i 3,5 1 nierozdzielonych produktów reakcji. W piatym zbiorniku reakcyjnym na kazdy kilogram surowego fosforanu dodano 3,5 1 40%-owego roztworu siarczanu amonowe¬ go, otrzymanego podczas plókania roztwo¬ rem siarczanu amonowego wczesniej wy¬ traconego gipsu. Calkowita ilosc siarczanu amonowego w dodanym roztworze wynosi¬ la 1,2 kg na 1 kg surowego fosforanu. Siar¬ czan wapnia zostal stracony w postaci dwuwodzianu i mógl byc latwo oddzielony od kwasu fosforowego i azotanu amonowe¬ go przy pomocy filtra albo tez aparatu de- kantacyjnego i przemyty do czysta roztwo¬ rem siarczanu amonowego. Otrzymany siar¬ czan wapnia wraz z przylegajacym don roztworem siarczanu amonowego poddany zostal w innem urzadzeniu reakcji z amo- njakiem i kwasem weglowym, przyczem przetworzyl sie na siarczan amonowy i we¬ glan wapnia. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób roztwarzania surowego fo¬ sforanu kwasem siarkowym lub innym kwasem mineralnym i siarczanem alka- ljów, znamienny tern, ze czesc otrzymanych produktów reakcji odprowadza sie bez roz¬ dzielenia zpowrotem do procesu roztwa¬ rzania i dziala niemi na fosforan surowy, poczem dopiero dodaje sie kwasu roztwa¬ rzajacego i ewentualnie siarczanu alkaljów.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, sluzacy do otrzymywania kwasu fosforowego za- pomoca roztwarzania kwasem siarkowym, znamienny tern, ze mieszanine fosforanu surowego z nierozdzielonemi produktami roztwarzania miesza sie z roztworem kwasu fosforowego', oddzielonym od siarczanu wapnia, i po calkowitem lub czesciowem rozpuszczeniu fosforanu dodaje kwasu siar¬ kowego.
- 3. Sposób roztwarzania surowego fo¬ sforanu wedlug zastrz. 1, kwasem mineral¬ nym, którego sole wapniowe sa rozpu¬ szczalne, i siarczanem alkaljów, znamien¬ ny tern, ze surowy fosforan miesza sie naj¬ pierw z czescia wytworzonych nierozdzie* lonych produktów reakcji i z kwasem mi¬ neralnym i rozpuszcza w nich, poczem do^ piero dodaje sie siarczanu alkaljów.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze w calem urzadzeniu do roz¬ twarzania utrzymuje sie praktycznie tem¬ perature stala 80° lub wiecej tak, iz siar¬ czan wapnia wytraca sie w postaci pólwo- dzianu (CaS04 . y2 H20) i zachowuje te postac krystaliczna równiez w nierozdzie¬ lonych produktach reakcji, prowadzonych w procesie w obiegu kolowym.
- 5. Sposób wedlug zastrz* 1—4, zna¬ mienny tern, ze czesc wytworzonych pro¬ duktów reakcji, nie odprowadzanych zpo¬ wrotem do procesu, rozdziela sie tak, iz najprzód oddziela sie wieksza czesc wy¬ tworzonego mocnego roztworu kwasu od zawieszonego w nim pólwodzianu siarczanu wapnia, poczem pólwodzian wraz z przyle¬ gajacym don mocnym roztworem kwasu fosforowego zawiesza sie w slabszym roz¬ tworze tego kwasu i przekrystalizowuje na dwuwodzian, oddzielany nastepnie od roz¬ tworu i odmyty od przylegajacego don roz¬ tworu kwasu fosforowego.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tern, ze prowadzone w obiegu kolo¬ wym nierozdzielone produkty reakcji mie¬ sza sie czesciowo z surowym fosforanem, czesciowo zas z kwasem roztwarzajacym albo tez z roztworem siarczanu alkaljów, uzytych jako srodek stracajacy, jeszcze przed wprowadzeniem tego roztworu do reakcji. Kunstdunger-Patent- Verwertungs- Aktiengesellschaft. Zastepca: Inz. dypl. M. Zoch, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 17826. Co5Pa H3PO4+C05O4. H2SO^ H3PO4+H2O 0 cJo c D p(D "3PO4 CoSOa Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL17828B1 true PL17828B1 (pl) | 1933-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1836672A (en) | Method of leaching phosphate rock | |
| US3522003A (en) | Process and apparatus for producing phosphoric acid from phosphate rock | |
| CN101337657A (zh) | 混酸分解磷矿联产磷酸二氢钾、磷酸氢钙和复肥的方法 | |
| US3552918A (en) | Process for the production of phosphoric acid | |
| USRE19045E (en) | Method of treating phosphate rock | |
| USRE20994E (en) | Method of treating raw phosphate | |
| PL72623B1 (pl) | ||
| US3865922A (en) | Process for the preparation of crystalline calcium sulphate and phosphoric acid | |
| CA2016048C (en) | Method for the production of potassium magnesium phosphate | |
| US3003852A (en) | Production of orthophosphoric acid | |
| PL17828B1 (pl) | Sposób roztwarzania surowego fosforanu. | |
| US2885263A (en) | Anhydrite process for phosphoric acid manufacture | |
| CN111517832B (zh) | 中低品位磷矿中P、Ca的分离方法及生产肥料的方法 | |
| US1916429A (en) | Method of producing mixed fertilizers | |
| US3523754A (en) | Process for preparing phosphoric acil | |
| US2036244A (en) | Method of producing phosphates | |
| US1906386A (en) | Method of leaching phosphate rock with acid solutions | |
| US2079847A (en) | Purification of phosphate source for acid manufacture | |
| US2985527A (en) | Nitric acid process for the production of soluble phosphates | |
| US2890934A (en) | Method for manufacture of phosphatic material | |
| US4117091A (en) | Wet process phosphoric acid produced using gypsum-containing waste water | |
| EP0057519B1 (en) | A method for increasing the filtration rate of the calcium sulphate crystals in the production of wet process phosphoric acid | |
| CN112897490B (zh) | 多重结晶半水-二水生产湿法磷酸的方法及半水-二水湿法磷酸生产系统 | |
| CN110451513A (zh) | 一种湿法磷酸连续反应结晶制备大颗粒工业级磷酸脲产品的方法 | |
| PL15079B1 (pl) | Sposób lugowania surowego fosforanu. |