Wyrób mydel z technicznych kwasów tluszczowych zapoinoca weglanów alka¬ licznych rozpada sie w praktyce, jak wia¬ domo, na trzy nastepujace fazy: przeróbka kwasów tluszczowych zapomoca weglanu alkalicznego na mydlo, wydzielenie i usu¬ niecie powstajacego kwasu weglowego i zmydianie tluszczu obojetnego, zawartego w kwasach tluszczowych zapomoca alka- ljów zracych przy jednoczesnem nadaniu zadanego stopnia alkalicznosci. Te trzy fa¬ zy obróbki chemicznej wykonywano zazwy¬ czaj kolejno w sposób nieciagly, we wspo¬ mnianym wyzej porzadku. Próbowano juz coprawda przetwarzac na mydlo tluszcze i kwasy tluszczowe zapomoca alkaljów zra¬ cych wzglednie weglanów alkalicznych w sposób ciagly, jednakze nie udalo sie do¬ tychczas polaczyc wszystkich faz obróbki w jeden proces ciagly.Przedmiotem wynalazku jest sposób, za¬ pomoca którego techniczne kwasy tluszczo¬ we, naprzyklad mieszaniny kwasów tlu¬ szczowych i tluszczów obojetnych, otrzy¬ mywane przy znanym sposobie rozszcze¬ piania tluszczów, mozna przerobic na mydlo w ciagu jednego nieprzerwanego procesu.Sposób wedlug wynalazku polega na tern, ze techniczne kwasy tluszczowe lub mieszaniny kwasów tluszczowych miesza sie najpierw bardzo dokladnie w jednym ciaglym procesie, w znany sam przez sie sposób, z taka iloscia roztworu weglanu al¬ kalicznego, jaka jest potrzebna do prze-tworzenia kwasów tluszczowych na mydlo, * poczem bezposrednio z otrzymanej miesza- t niny, usuwsf sle w sposób ciagly zawarty w niej jeszcze kwas weglowy. Masa reakcyj¬ na zostaje nastepnie zmieszana, wciaz spo¬ sobem ciaglym, ze stale doplywajaca zasa¬ da zraca w ilosci wymierzonej odpowied¬ nio do zawartej w masie ilosci tluszczu obo¬ jetnego tak, iz nastepuje przetworzenie te¬ go tluszczu obojetnego na mydlo, przyczem calemu mydlu nadaje sie odpowiednia „ostrosc" (alkalicznosc). Takie mydlo jest juz zdatne do uzytku.Koniecznem jest, aby kwasy tluszczowe i roztwór weglanu alkalicznego doprowa¬ dzane byly w sposób ciagly do reakcji w ilo sciach równowaznych. Z tego powodu naj¬ lepiej jest uzywac roztworów weglanów al¬ kalicznych o stalem stezeniu i mieszac ply¬ ny w sposób ciagly zapomoca znanych urza¬ dzen dawkujacych.O ile pozadanem byloby dodac do my¬ dla elektrolitów, to dodatek taki najlepiej byloby wprowadzic wspólnie z jakimkol¬ wiek roztworem reakcyjnym, naprzyklad z roztworem weglanu alkalicznego. W ten sposób mozna wprowadzac równiez i inne dodatki, naprzyklad plyny bielace, farby, dodatki obciazajace (zwiekszajace wage lub objetosc) i t. d. Aby sposób wedlug wy¬ nalazku mozna bylo wykonywac bez zad nych przeszkód, nalezy wywiazujacy sie kwas weglowy usuwac stale zapomoca od- powiednich urzadzen.Na rysunku przedstawiono przyklad u- rzadzenia do wykonywania sposobu wedlug wynalazku. Ciagle przetwarzanie technicz¬ nych kwasów tluszczowych na mydlo odby¬ wa sie w tem urzadzeniu w sposób nastepu¬ jacy.Kwasy tluszczowe i roztwór weglanu alkalicznego (np. weglanu sody) doplywa¬ ja ze zbiorników po przejsciu przez urza¬ dzenie pomiarowe przewodami a i 6 do mieszalnika c, który umieszczony jest w górnej czesci obszernej wiezy albo kotla d.W tem miejscu nastepuje juz czesciowe wy¬ twarzanie sie mydla, które moze byc przy¬ spieszone zapomoca innych znanych urza¬ dzen mieszajacych, naprzyklad zapomoca ruchomych lub obrotowych sit dowolnego ksztaltu lub smigiel. Na rysunku mieszal¬ nik ten jest przedstawiony jako nierucho- chome sito cylindryczne e.Masa reakcyjna, wyplywajaca z mie¬ szalnika c w kierunku nadanym przez o- slone /, dostaje sie do podgrzewacza g.Podgrzewacz ten moze, naprzyklad, skla¬ dac sie z kilku warstw wezownic, rozmie¬ szczonych krzyzowo, lub z nachylonych grzejników o podwójnych sciankach. Masa reakcyjna zostaje w ten sposób podgrzana, wobec czego wytwarzanie mydla postepuje do konca, kwas weglowy ulatnia sie, zas nadmierna ilosc wody zostaje odparowana.Oslona h, umieszczona naokolo podgrzewa¬ cza g, zapobiega splywaniu na boki masy reakcyjnej, naplywajacej z mieszalnika c.Masa reakcyjna, wyplywajaca z pod¬ grzewaczy g, nie nadaje sie do pompowa¬ nia wskutek swej ziarnistej konsystencji i zawartosci tluszczu obojetnego. W tym sta¬ nie masa ta doplywa do mieszalnika i, w którym w danej jednostce czasu dodaje sie do niej taka ilosc alkalicznego lugu zrace¬ go, jaka jest potrzebna do wytworzenia my¬ dla z pozostalego tluszczu obojetnego i dla nadania mydlu zadanej ostrosci. Mieszal¬ nik ten sklada sie, naprzyklad, z podgrze¬ wacza podobnego do podgrzewacza g lub ze skrzynki w ksztalcie sita dowolnego ksztal¬ tu z mieszadlem. W mieszalniku tym wtry¬ skuje sie w sposób ciagly przewodem k o- kreslone dawki alkalicznego lugu zracego do masy reakcyjnej, splywajacej z pod¬ grzewacza g.Gotowe mydlo splywa z mieszalnika i na dno obszernej wiezy albo kotla d, skad wypompowuje sie je stale przez króciec od¬ plywowy /.Kwas weglowy, wydzielajacy sie pod¬ czas procesu wytwarzania mydla \ ulatnia- — 2 —jaca sie para wodna zostaja usuniete prze? boczne przewody m zapomoca wywietrzni¬ ka.W celu latwiejszego przebiegu procesu zaleca sie podgrzewac uprzednio plyny do¬ prowadzane do urzadzenia.Przyklad L Ze zbiornika kwasów tlu¬ szczowych, zawierajacego mieszanine, skla¬ dajaca sie z 10 t kwasów tluszczowych z pestek palmowych i 25 t kwasów tluszczo¬ wych loju, wyplywa 1 t na minute miesza¬ niny kwasów tluszczowych, która zostaje w 92% rozszczepiona, a wiec zawiera je¬ szcze okolo 8% tluszczu obojetnego. Mie¬ szanina ta o temperaturze 95 — 100°C do¬ plywa przewodem a do mieszalnika c. Jed¬ noczesnie przewodem b doplywa do mie¬ szalnika 0,55 t na minute roztworu sody o gestosci 33° Be, podgrzanego do 95° — 100°C. W mieszalniku nastepuje gwaltowna reakcja miedzy kwasami tluszczowemi a roztworem sody, przyczem wywiazuje sie kwas weglowy, który przyczynia sie do bar¬ dzo dokladnego zmieszania obydwóch ply¬ nów. Otrzymane w ten sposób mydlo wegla¬ nowe dostaje sie do podgrzewacza g, gdzie przez ogrzanie przy bezposrednim lub po¬ srednim doplywie pary, masa ta zostaje u- wolniona od kwasu weglowego. Kwas we¬ glowy odprowadza sie nastepnie przez przewód m. W tym czasie mydlo przybiera konsystencje ciastowata i w tej postaci zo¬ staje zmieszane w mieszalniku i z lugiem sodowym. W tym celu przewodem k dopro¬ wadza sie do mydla 60 kg na minute gora¬ cego lugu sodowego 37 Be, dzieki czemu niezwiazany dotychczas tluszcz obojetny zostaje przetworzony na mydlo, przyczem cala masa mydla otrzymuje nieznaczna o- strosc alkaliczna. Mydlo przybiera wówczas postac kleistej masy i splywa na dno kotla, skad jest stale wypompowywane przy jed- noczesnem ciaglem mieszaniu.Przyklad II. Mieszanina kwasów tlu¬ szczowych, przeznaczona do zmydlenia sklada sie z nastepujacych kwasów tlu¬ szczowych: kokosowych 7 t, kostnych 12 t i palmowych 6 t. Mieszanina ta ulega roz¬ szczepieniu w 94,5%, to jest zawiera je¬ szcze okolo 5,5% tluszczu obojetnego. Od¬ powiednio do tego reguluje sie doplyw sot dy tak, aby do mieszalnika c doplywal przewodem b roztwór sody w ilosci 0,57 t na minute o gestosci 35° Be. Otrzymane mydlo weglanowe zostaje zmieszane w mieszalniku i z lugiem sodowym o gestosci 37° Be, doprowadzanym w ilosci 45 kg na minute, odpowiednio do zawartosci tlu¬ szczu obojetnego 5,5%. Dalszy proces od¬ bywa sie tak, jak w przykladzie I.Uzupelniajac stale ubytek plynów reak¬ cyjnych, zapewnia sie ciaglosc opisanego procesu.Sposób wedlug wynalazku przy danej wydajnosci wymaga znacznie mniejszego nakladu kosztów na urzadzenia, miejsce i robocizne, niz znane urzadzenia, a poza tern umozliwia osiagniecie znacznych oszczed¬ nosci na srodkach pednych, jak np. na pa¬ rze, sile lub zracym lugu potasowym. PLThe production of soap made of technical fatty acids by means of alkali carbonates breaks down in practice, as is known, into the following three phases: the processing of the fatty acids with the aid of alkaline carbonate into soap, separation and removal of the carbonic acid formed and the saponification of the neutral fatty acids as a means of caustic alcohols while giving the desired degree of alkalinity. These three stages of the chemical treatment were usually performed sequentially in a discontinuous manner in the above-mentioned order. Attempts have already been made to convert fats and fatty acids into soap by means of alkali which harms alkali carbonates in a continuous manner, but it has not been possible to combine all the phases of treatment into a single continuous process. The subject of the invention is a method by which technical fatty acids are For example, mixtures of fatty acids and neutral fats, obtained by the conventional fat splitting process, can be converted into soap in one continuous process. The method of the invention consists in that technical fatty acids or mixtures of fatty acids are mixed first, in one continuous process, in a manner known per se, with the amount of alkaline carbonate solution needed to convert the fatty acids into soap, and then removed directly from the mixture obtained. carbonic acid still contained in it. The reaction mass is then mixed, still in a continuous manner, that the constantly flowing base recovers in an amount appropriate to the amount of neutral fat contained in the mass, so that this neutral fat is converted into soap by means of all the soap is suitably "sharp" (alkaline). Such a soap is already usable. It is imperative that the fatty acids and the alkaline carbonate solution be continuously reacted in equilibrium amounts. is to use solutions of alkaline carbonates with a constant concentration and to mix the liquids continuously with the aid of known dosing devices. If it would be desirable to add electrolytes to the soap, this additive would be best introduced together with any reaction solution, for example with an alkali carbonate solution. In this way, other additives can also be added, for example bleaching liquids, paints, weighting additives (adding weight or weight loss). In order that the method according to the invention can be carried out without any obstacles, the carbonic acid which has been produced must be continuously removed by means of suitable devices. An example of a device for carrying out the method according to the invention is shown in the figure. In this device, the continuous conversion of technical fatty acids into soap takes place as follows: Fatty acids and an alkali carbonate solution (e.g. soda carbonate) flow from the tanks after passing through the measuring device through lines a and 6 to mixer c, which is placed in the upper part of a large tower or boiler d. At this point, a partial production of soap takes place, which can be accelerated by other known mixing devices, for example by means of movable or rotating sieves of any shape or propellers. In the figure this mixer is shown as a stationary cylindrical sieve e. The reaction mass, flowing from the mixer c in the direction of the salt, enters the heater g. This heater may, for example, consist of several layers of coils, arranged in a cross pattern, or from inclined double wall heaters. The reaction mass is thus heated, whereby the production of soap proceeds to the end, carbonic acid evaporates and excess water is evaporated. The shield h, placed around the heater g, prevents the reaction mass flowing from the mixer c from flowing sideways. The reaction mass flowing out of the heaters g is not pumpable due to its granular consistency and its inert fat content. In this state, the mass enters the mixer and, in a given unit of time, the amount of alkaline maturing slurry is added to it, as is required to produce soap from the remaining inert fat and to give the soap the desired sharpness. The mixer consists, for example, of a heater similar to the g heater or of a box in the shape of a screen of any shape with an agitator. In this mixer, dense amounts of the alkaline slurry are continuously injected through a conduit into the reaction mass flowing from the heater g. The finished soap flows from the mixer and to the bottom of a large tower or boiler d, where it is pumped continuously by discharge nozzle /. Carbonic acid, which is released during the soap production process, and the escaping water vapor is removed by the the side lines can be ventilated. To facilitate the process, it is advisable to preheat the liquids supplied to the equipment. Example L From a fatty acid tank containing a mixture of 10 tons of palm kernel fatty acids and 25 1 t per minute of fatty acid mixture flows out, which is 92% cleaved, so it still contains about 8% inert fat. This mixture, at a temperature of 95-100 ° C, flows through the conduit a to the mixer c. At the same time, via the conduit b, it flows into the mixer of 0.55 t per minute of a soda solution with a density of 33 ° B, heated to 95 ° - 100 ° C. ° C. In the mixer there is a violent reaction between the fatty acids and the soda solution, with the release of carbonic acid, which contributes to a very thorough mixing of the two liquids. The carbon soap obtained in this way enters the heater g, where, by heating with direct or indirect steam, the mass is freed from carbonic acid. The carbonic acid is then discharged through the tube. At this time, the soap becomes pasty and is mixed in the mixer and with the soda lye in this form. For this purpose, 60 kg per minute of hot sodium liquor 37 Be are fed to soap via line k, whereby the previously unbound inert fat is converted into soap, and the entire mass of the soap is slightly alkaline. The soap then takes the form of a sticky mass and flows down to the bottom of the boiler, from where it is constantly pumped out with constant stirring. Example II. The mixture of fatty acids intended for saponification consists of the following fatty acids: coconut 7 tons, bone 12 tons and palm 6 tons. This mixture is 94.5% split, that is, it contains about 5 5% neutral fat. Accordingly, the sotdy inflow is regulated so that a soda solution of 0.57 t per minute with a density of 35 ° Be is supplied to the mixer c via the conduit b. The resulting carbonate soap is mixed in a mixer and with a sodium liquor of 37 ° Be, supplied at a rate of 45 kg per minute, corresponding to an inert fat content of 5.5%. The further process is carried out as in Example I. By constantly filling the loss of the reaction fluids, the continuity of the described process is ensured. The method according to the invention, at a given capacity, requires considerably less expenditure on equipment, place and labor than known equipment, and outside the area, it makes it possible to achieve considerable savings on pedestrians, such as steam, strength or heavy potassium slurry. PL