PL176817B1

PL176817B1 - Sposób wytwarzania pokrywki z kołnierzem pieczętującym i urządzenie do wytwarzania pokrywki z kołnierzem pieczętującym

Info

Publication number: PL176817B1
Application number: PL95306756A
Authority: PL
Inventors: David W. Smith; Ramesh Kamath
Original assignee: Hc Ind
Priority date: 1994-01-14
Filing date: 1995-01-12
Publication date: 1999-07-30
Also published as: EP0667216A1; NO950010D0; JPH07267260A; CA2139900A1; CN1111726A; FI946200A7; PL306756A1; BR9500201A; MA23430A1; SG49818A1; US5557999A; TW258714B; HUT71589A; NZ270299A; AU1001295A; IL112210A0; HU9500121D0; MY114149A; ZA95273B; FI946200A0

Abstract

1. Sposób wytwarzania pokrywki z kolnierzem pieczetujacym, znamienny tym, ze stosuje sie pokry- wke (12) z tworzywa sztucznego zaopatrzona w scian- ke wierzchnia (14) i odchodzaca od niej pierscieniowa czesc brzegowa (16) oraz trzpien ukierunkowujacy (46), zaopatrzony w elementy unieruchamiajace (52), które sprzega sie z pokrywka (12) przez przemieszcze- nie tych elementów unieruchamiajacych promieniowo wzgledem trzpienia ukierunkowujacego (46), pozycjo- nuje sie pokrywke (12) w polozeniu sprzezenia robo- czego z trzpieniem ukierunkowujacym (46) i wzajemnie obraca sie trzpien ukierunkowujacy (46) i pokrywke (12), az do ustawienia pokrywki (12) w zadanym polozeniu wzgledem ukierunkowujacego (46) trzpie- nia, po zazebieniu sie elementów unieruchamiajacych (52) z pokrywka (12), przez przemieszczenie sie ele- mentów unieruchamiajacych (52) w zasadzie promienio- wo wzgledem trzpienia ukierunkowujacego (46), i zatrzy- muje sie pokrywke (12) w ruchu wzgledem trzpienia ukierunkowujacego (46). FIG. 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pokrywki z kołnierzem pieczętującym· i urządzenie do wytwarzania pokrywki z kołnierzem pieczętującym, a zwłaszcza sposób i urządzenie do pozycjonowania wykonanej wtryskowo z tworzywa sztucznego pokrywki pod-, czas jej przenoszenia, w celu umożliwienia wykonania następnych etapów wytwarzania, na przykład nacinania i przecinania jednej lub więcej części kołnierza pieczętującego pokrywki.

Kształtowane wtryskowo z tworzywa sztucznego pokrywki, przeznaczone do zamykania pojemników z napojami gazowanymi i tym podobnymi, znalazły szerokie zastosowanie i są często spotykane w handlu. W patentach USA nr 4 378 893 i 4 343 754 zostały opisane pokrywki tego typu oraz bardzo wydajna metoda ich wytwarzania. W patencie USA nr 4 497 765 opisano inne sposoby wytwarzania tego rodzaju pokrywek, włącznie z wytwarzaniem pokrywek zaopatrzonych w kołnierze pieczętujące.

W patentach Stanów Zjednoczonych nr 4 938 379 i 4 978 917, opisano pokrywkę z kołnierzem pieczętującym z tworzywa sztucznego, przy czym kołnierz pieczętujący służy do sygnalizacji próby otwarcia i jest ukształtowany specjalnie w celu zapewnienia niezawodnej i wygodnej sygnalizacji próby otwarcia. Konstrukcje kołnierzy pieczętujących przedstawione w tych dwóch opisach patentowych dotyczą kołnierzy, które są przynajmniej częściowo połączone, w sposób umożliwiający ich odłączenie, z pierścieniową częścią obwodową pokrywki, za pomocą zespołu rozmieszczonych na obwodzie, skierowanych do wewnątrz występów, przeznaczonych do zaczepienia z pierścieniowym obrzeżem blokującym pojemnika.

W niektórych zastosowaniach pożądane jest, aby kołnierz pieczętujący po zdjęciu pokrywki pozostawał na pojemniku i w tym celu stosuje się odpowiednie zrywane połączenie między kołnierzem pieczętującym i częścią obwodową pokrywki, tak że kołnierz pieczętujący całkowicie oddziela się od części obwodowej. W odróżnieniu od tego, dla niektórych zastosowań, na przykład pojemników zwrotnych /wielokrotnego użytku/ pożądane jest, aby kołnierz pieczętujący pozostawał częściowo połączony z częścią obwodu pokrywki, umożliwiając jednak oderwanie od części obwodowej w celu zapewnienia sygnalizacji próby otwarcia. W tych zastoso176 817 waniach pożądane jest ukształtowanie pokrywki w ten sposób, aby przynajmniej jedna część kołnierza pieczętującego pękała pionowo, a pozostawieniem jednego lub więcej utworzonych w ten sposób segmentów w połączeniu z częścią obwodową pokrywki, za pomocą przynajmniej jednej integralnej części łącznikowej.

W opisie patentowym USA nr 4 666 053 przedstawiono jeden z przykładów wykonania tego rodzaju pokrywki, oraz sposób pionowego nacinania jej kołnierza pieczętującego.

Praktyka wykazała, że spełniająca swoje zadanie sygnalizacja próby otwarcia, oraz zwłaszcza spełniająca zadanie wytrzymałość na zerwanie kołnierza pieczętującego, czyli wytrzymałość na rozciąganie, zostaje zapewniona dzięki ustawieniu nacięcia pionowego kołnierza pieczętującego zawsze między sąsiednimi dwoma, odchodzącymi do wewnątrz dowolnymi występami kołnierza. Pozostaje to w przeciwieństwie do przypadkowego rozmieszczania nacięć pionowych, albo między występami, albo ich obszarze, albo całkowicie lub częściowo przechodzących przez jeden z występów. W tym celu, w tym korzystnym sposobie wykonywania nacięcia pionowego, wykonanie go zawsze między występami było 'niemożliwe w warunkach dużej przepustowości produkcyjnej, ponieważ pokrywki podczas ich przenoszenia i nacinania są zorientowane przypadkowo wokół osi pionowej.

Celem wynalazku jest przedstawienie takiego sposobu i urządzenia do wytwarzania pokrywki z kołnierzem zabezpieczającym, w którym pokrywka jest ustawiana w określonym kierunku względem osi pionowej, umożliwiając wykonywanie następnych operacji, na przykład nacinania pionowego w jednym lub kilku z góry wyznaczonych miejscach kołnierza pieczętującego pokrywki.

Istota sposobu wytwarzania pokrywki z kołnierzem pieczętującym według wynalazku polega na tym, że stosuje się pokrywkę z tworzywa sztucznego zaopatrzoną w ściankę wierzchnią i odchodzącą od niej pierścieniową część brzegową oraz trzpień ukierunkowujący, zaopatrzony w elementy unieruchamiające, które sprzęga się z pokrywką przez przemieszczenie tych elementów unieruchamiających promieniowo względem trzpienia, pozycjonuje się pokrywkę w położeniu sprzężenia roboczego z trzpieniem i wzajemnie obraca się trzpień i pokrywkę aż do ustawienia pokrywki w zadanym położeniu względem trzpienia, po zazębieniu się elementów unieruchamiających z pokrywką, przez przemieszczenie się elementów unieruchamiających w zasadzie promieniowo względem trzpienia, i zatrzymuje się pokrywkę w mchu względem trzpienia.

Korzystnie w etapie pozycjonowania współosiowo ustawia się pokrywkę i trzpień.

Korzystnie przemieszcza się elementy unieruchamiające, od ich pierwszego położenia, podczas ustawiania pokrywki w sprzężeniu z trzpieniem, do drugiego położenia, w którym elementy unieruchamiające zazębiają się z pokrywką, powodując zatrzymanie pokrywki w jej ruchu względem trzpienia.

Korzystnie nacina się pokrywkę na przynajmniej jednej, wyznaczonej z góry jej części, przy czym przynajmniej ta jedna z wyznaczonych części pokrywki odpowiada w określony sposób względnemu położeniu elementów unieruchamiających po ich zazębieniu z pokrywką i zatrzymaniu pokrywki w ruchu obrotowym względem zespołu trzpienia.

Sposób wytwarzania pokrywki z kołnierzem pieczętującym polega na tym, że stosuje się pokrywkę z tworzywa sztucznego, zaopatrzoną w ściankę górną i odchodzącą od niej pierścieniową częścią obwodową, oraz pierścieniowy kołnierz pieczętujący, stosuje się urządzenie nacinające pokrywkę, zaopatrzone w obrotową karuzelę i przynajmniej jeden trzpień ukierunkowujący osadzony na tej karuzeli, przy czym trzpień zaopatrzony jest w elementy unieruchamiające, sprzęgane z pokrywką przez przemieszczenie tych elementów unieruchamiających w zasadzie w kierunku promieniowym trzpienia, pozycjonuje się pokrywkę w położeniu sprzężenia roboczego z trzpieniem, i względny obrót trzpienia i pokrywki, przy przemieszczaniu trzpienia przez obrotową karuzelę, przy czym pokrywkę i trzpień obraca się względem siebie, aż do zazębienia się elementów unieruchamiających z pokrywką, przez przemieszczenie tych elementów w przybliżeniu w kierunku promieniowym trzpienia, w celu zatrzymania obrotu względem trzpienia, oraz nacina się pokrywkę za pomocą elementu tnącego urządzenia nacinającego, równocześnie z nacinaniem tej pokrywki w przynajmniej jednej, wyznaczonej z góry części jej

176 817 kołnierza pieczętującego, przy czym jedna, wyznaczona część pokrywki pozostaje w zadanym położeniu względnym w odniesieniu do elementów unieruchamiających po ich zazębieniu z pokrywką, w celu zatrzymania obrotu względem trzpienia.

Korzystnie obraca się trzpień wokół jego osi podczas jego przenoszenia na karuzeli, tak że obrót karuzeli powoduje obrót trzpienia wokół jego osi, przy czym elementy unieruchamiające trzpienia ustawia się w zadanych położeniach kątowych względem elementów nacinających, podczas przenoszenia trzpienia na karuzeli względem tych elementów nacinających.

Korzystnie stosuje się urządzenie nacinające z pierścieniem zębatym i stosuje się trzpień zaopatrzony w walcowe koło zębate sprzężone z pierścieniem zębatym, tak że współosiowy obrót karuzeli względem pierścienia zębatego powoduje obracanie walcowego koła zębatego i trzpienia, przy czym elementy unieruchamiające znajdują się w zadanym położeniu względem walcowego koła zębatego, a elementy nacinające ustawione są w zadanym położeniu względem pierścienia zębatego, tak że podczas przemieszczania na karuzeli trzpienia względem elementów nacinających, walcowe koło zębate i trzpień obracają się wokół wspólnej osi, w wyniku czego elementy unieruchamiające zostają ustawione w zadanym położeniu kątowym względem elementów nacinających.

Korzystnie przemieszcza się elementy unieruchamiające promieniowo względem trzpienia, od ich pierwszego położenia, podczas pozycjonowania pokrywki w sprzężeniu z zespołem trzpienia, do drugiego położenia, w którym elementy unieruchamiające zazębiają się z pokrywką, zatrzymując pokrywkę w jej ruchu względem trzpienia.

Korzystnie nacina się kołnierz pieczętujący między dwoma sąsiednimi odstającymi do wewnątrz występami kołnierza pieczętującego po zazębieniu elementów unieruchamiających z pokrywką, między tymi sąsiednimi dwoma występami kołnierza pieczętującego, co zatrzymuje pokrywkę w jej obrocie względem trzpienia.

Korzystnie nacina się pionowo kołnierz pieczętujący między dwoma sąsiednimi odstającymi do wewnątrz występami tego kołnierza.

Istota urządzenia do wytwarzania pokrywki z kołnierzem pieczętującym, od której ścianki górnej odchodzi w dół część obwodowa z pierścieniowym kołnierzem, pieczętującym, polega na tym, że zawiera obrotową karuzelę, przynajmniej jeden, przenoszony na karuzeli trzpień ukierunkowujący, przy czym trzpień zaopatrzony jest w elementy unieruchamiające, przemieszczane w zasadzie promieniowo względem trzpienia, od ich pierwszego położenia, do drugiego położenia, przy czym kiedy elementy unieruchamiające znajdują się w pierwszym położeniu, pokrywka przez obrót względem nich jest ustawiona w położeniu współdziałania funkcjonalnego z trzpieniem i podczas przemieszczania się elementów unieruchamiających do ich drugiego położenia odbywa się wzajemny obrót pokrywki i trzpienia, aż do zazębienia się tych elementów z pokrywką, w drugim położeniu, w którym jest zakończone obracanie pokrywki względem trzpienia, oraz elementy nacinające do nacięcia przynajmniej jednej określonej części kołnierza pieczętującego pokrywki, przy czym przynajmniej jedno z określonych miejsc pokrywki odpowiada w określony sposób względnemu położeniu elementów unieruchamiających po ich zazębieniu z pokrywką, w celu zatrzymania pokrywki w ruchu obrotowym względem zespołu trzpienia.

Korzystnie trzpień zaopatrzony jest w środki do jego obrotowego zainstalowania na karuzeli, tak że obrót karuzeli powoduje obrót trzpienia wokół jego osi, przy czym elementy unieruchamiające trzpienia są ustawiane w zadanych położeniach w ruchu obrotowym, względem elementów nacinających, podczas przenoszenia trzpienia na karuzeli względem tych elementów nacinających.

Korzystnie urządzenie zawiera pierścień zębaty sprzężony z walcowym kołem zębatym trzpienia, tak że współosiowy obrót karuzeli względem pierścienia zębatego powoduje obracanie się walcowego koła zębatego i zespołu trzpienia, przy czym elementy unieruchamiające znajdują się w zadanym położeniu względem walcowego koła zębatego, a elementy nacinające ustawione są w zadanym położeniu względem pierścienia zębatego, tak że podczas przemieszczania na karuzeli trzpienia względem elementów nacinających, walcowe koło zębate i trzpień obracają

176 817 się wokół wspólnej osi, w wyniku czego elementy unieruchamiające zostają ustawione w zadanym położeniu kątowym względem elementów nacinających.

Korzystnie elementy unieruchamiające są ustawiane w zadanym położeniu kątowym względem elementu nacinającego, tak że przynajmniej jedno określone z góry miejsce kołnierza pieczętującego nacinanego przez element nacinający znajduje się między dwoma sąsiednimi występami, dowolnymi z wielu odchodzących do wewnątrz występów kołnierza pieczętującego.

Korzystnie elementy unieruchamiające są pionowo przemieszczalne względem trzpienia od ich pierwszego położenia, do drugiego położenia, przy czym w drugim położeniu elementy unieruchamiające zazębiają się z pokrywką, między dwoma sąsiednimi występami kołnierza pieczętującego.

Korzystnie elementy unieruchamiające stanowi przynajmniej jeden przemieszczany promieniowo zatrzask· ustalający, przy czym ten zatrzask ustalający zaopatrzony jest w żebro unieruchamiające, umieszczone między dwoma sąsiednimi występami kołnierza pieczętującego.

Sposób i urządzenie według niniejszego wynalazku, umożliwiają wytwarzanie i prowadzenie pokrywek z tworzywa sztucznego, zwłaszcza z kołnierzem pieczętującym, przez ustawianie pokrywki w zadanym kierunku względem odpowiedniego zespołu trzpienia. Zespół trzpienia z kolei umieszczany jest w zadanym położeniu względem skojarzonego z nim mechanizmu obróbczego, przy czym w przedstawionym wykonaniu mechanizm ten stanowi urządzenie do wykonywania pionowego nacięcia kołnierza pieczętującego pokrywki. Tak więc nacinanie kołnierza pieczętującego pokrywki w zadanych miejscach, na przykład między sąsiednimi zazębiającymi się z pojemnikiem występami kołnierza pieczętującego jest osiągalne w sposób łatwy i dogodny.

Sposób prowadzenia pokrywki z tworzywa sztucznego obejmuje stosowanie pokrywki zaopatrzonej w ściankę górną i odchodzącą od niej w dół pierścieniową część brzegową, i stosowanie trzpienia ukierunkowującego, zaopatrzonego w przynajmniej jeden ruchomy zatrzask ustalający, sprzęgający się z pokrywką. Według omawianego sposobu pokrywka sprzężona jest funkcjonalnie z trzpieniem ukierunkowującym i następnie pokrywka i trzpień są obracane względem siebie aż do ustawienia pokrywki w zadanym położeniu względem trzpienia. W tym zadanym ustawieniu, zatrzask ustalający sprzęga się z pokrywką w celu zatrzymania jej obrotu względem trzpienia, przy czym pokrywka zostaje ustawiona względem odpowiedniego urządzenia wykonawczego w pozycji odpowiadającej względnemu ustawieniu zatrzasku ustalającego trzpienia ukierunkowującego.

W korzystnej realizacji niniejszego sposobu, pokrywka i trzpień ustawiane są współosiowo, przy czym zatrzask ustalający trzpienia dosuwany jest w przybliżeniu promieniowo, od pierwszego położenia, podczas pozycjonowania pokrywki względem trzpienia, do drugiego położenia, w którym zatrzask ustalający zostaje zazębiony z pokrywką w celu zatrzymania jej w ruchu względem trzpienia.

W korzystnym wykonaniu niniejszego wynalazku, pokrywka jest nacinana /to znaczy przecinana/ na jednej z określonych z góry części pokrywki. Ta określona z góry część pokrywki odpowiada zadanej pozycji /na przykład współliniowej/ względem zatrzasku ustalającego, po jego sprzężeniu z pokrywką w celu zatrzymania obrotu pokrywki względem trzpienia. Po zatrzymaniu obrotu pokrywki względem trzpienia pokrywka jest ustawiona w zadanym położeniu również względem trzpienia. Następny etap obróbki może się odbywać w odniesieniu do położenia zatrzasku ustalającego trzpienia, dając pewność, że będzie się odbywał również w pożądanym obszarze odpowiednio ustawionej pokrywki.

Przedstawione urządzenie do nacinania według wynalazku, jest przeznaczone do włączenia w proces szybkiego, produkcyjnego nacinania kształtowanych wtryskowo pokrywek z tworzywa sztucznego podawanych do urządzenia. Urządzenie nacinające zawiera karuzelę obrotową, w której każdy z przeznaczonych trzpieni ukierunkowujących według niniejszego wynalazku jest Obracany wokół własnej osi pionowej. W tym celu urządzenie zaopatrzone jest w uzębiony wewnętrznie pierścień zębaty, z którym sprzęgnięte są wszystkie trzpienie nastawcze za pośrednictwem walcowych kół zębatych. W tej konstrukcji współosiowy obrót karuzeli względem pierścienia zębatego powoduje obrót każdego z kół walcowych i trzpieni.

176 817

Zatrzask ustalający trzpieni a ukierunkowującego znajduje się w zadanym położeniu względem odpowiedniego walcowego koła zębatego. Z kolei względem tego walcowego koła zębatego, ustawiony jest w określonym położeniu pionowy mechanizm nacinający urządzenia. W tej konstrukcji zatrzask ustalający trzpienia zostaje ustawiony w zadanym położeniu kątowym względem mechanizmu nacinania pionowego, podczas przemieszczania na karuzeli trzpienia względem mechanizmu nacinającego i równoczesnego obrotu walcowego koła zębatego i współosiowego z nim trzpienia. Mówiąc inaczej, zatrzask ustalający trzpienia i skojarzony z nim pionowy mechanizm nacinający ustawione są tak, że położenie zatrzasku ustalającego względem mechanizmu nacinającego jest znane i z góry zadane. Osiąga się to przez odpowiednie ustawienie względne zatrzasku ustalającego i walcowego koła zębatego, zadane względne mechanizmu nacinającego i koła walcowego, oraz zadane przełożenie między kołem walcowym i pierścieniem zębatym. Tak więc po wstępnym wykonaniu obrotu względem trzpienia, po czym pokrywka znajduje się w pożądanym położeniu, i po zatrzymaniu obrotu względnego przez zatrzask ustalający, ustawienie pokrywki względem mechanizmu nacinającego jest również znane i odpowiada zadanemu.

Przedstawione urządzenie realizujące ideę wynalazku zawiera parę przeciwległych względem osi zatrzasków ustalających na każdym trzpieniu ukierunkowującym, przy czym zatrzaski ustalające dosuwane są pod działaniem sprężyny promieniowo na zewnątrz, z pierwszego położenia /umożliwiającego obrót pokrywki względem trzpienia/ do drugiego położenia zazębiają się z pokrywką i uniemożliwiają jej obrót względem trzpienia. To przedstawione wykonanie umożliwia ustawienie żebra unieruchamiającego każdego z zatrzasków ustalających między sąsiednimi dwoma odchodzącymi do wewnątrz występami kołnierza pieczętującego pokrywki, co z kolei umożliwia następne nacinanie pionowe pokrywki, miedzy dwoma sąsiednimi występami kołnierza pieczętującego.

Wynalazek w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do nacinania pokrywki, według wynalazku, w widoku perspektywicznym, fig. 2 - urządzenie nacinające z fig. 1, w częściowym widoku perspektywicznym, fig. 3 urządzenie nacinające z fig. 1, w częściowym widoku perspektywicznym, z częściowym wyrwaniem, fig. 4 i 5 - zespół trzpienia i zespół wsporczy według wynalazku, zainstalowane na obrotowej karuzeli urządzenia, w przekroju, fig. 6 - pokrywkę z tworzywa sztucznego z kołnierzem pieczętującym, w widoku z przodu, fig. 7 i 8 - ustawienie pokrywki z tworzywa sztucznego względem trzpienia ukierunkowującego według wynalazku, w widokach uproszczonych, fig. 9 - przedstawioną na fig. 6 pokrywkę z kołnierzem pieczętującym, w przekroju, a fig. 10 i 11 ustawienie pokrywki z tworzywa sztucznego względem trzpienia ustawczego według wynalazku, w powiększonych przekrojach poprzecznych.

Mimo, że wynalazek nadaje się do wykonywania w różnych postaciach, przedstawiono na rysunkach i opisano poniżej korzystną odmianę wykonania, zakładając, że opis ten dotyczy tylko przykładu realizacji wynalazku i nie ma na celu jego ograniczenia.

Na figurze 1 przedstawiono urządzenie nacinające 10 według wynalazku. Jak to opisano poniżej, urządzenie nacinające 10 nadaje się zwłaszcza do kształtowanych wtryskowo pokrywek 12 z tworzywa sztucznego /p. fig. 6 i 9/ podczas ich wytwarzania, a zwłaszcza do nacinania i przecinania takich pokrywek 12 z nadaniem im możliwości zerwania i oddzielenia kołnierza pieczętującego 20 od reszty pokrywki 12, w celu osiągnięcia łatwości wizualnego rozpoznania próby otwarcia. Pokrywka 12 z tworzywa sztucznego /fig. 6 i 9/ ma część wierzchnią 14 i cylindryczną, odchodzącą w dół pierścieniową część boczną 16, zaopatrzoną w ukształtowany po jej wewnętrznej stronie gwint. Na górną ściankę 14 jest nałożona uszczelka 18, w celu zapewnienia uszczelnienia względem pojemnika.

Pokrywka 12 zaopatrzona jest w kołnierz pieczętujący 20, ukształtowany zgodnie ze wspomnianym powyżej patentem USA nr 4 938 370. Kołnierz pieczętujący 20 zawiera zespół rozmieszczonych obwodowo, odstających do wnętrza, elastycznych występów 22, które stykają się z pierścieniowym obrzeżem zaczepowym odpowiedniego pojemnika. Kołnierz pieczętujący 20 ukształtowany jest tak, że umożliwia dwa różne rodzaje współdziałania z pojemnikiem, zapewniając w ten sposób maksymalnie niezawodny i wygodny sposób sygnalizacji próby otwarcia.

176 817

Kołnierz pieczętujący 20 jest częściowo oddzielony od obwodu 16 zamknięcia przez biegnącą obwodowo poziomą linię 24 nacięć. Linia 24 nacięć przechodzi w zasadzie przez boczną stronę pokrywki 12 i częściowo wchodzi w zespół rozmieszczonych na obwodzie wewnętrznych zrywanych mostków, czyli żeber 26. Przy tej konstrukcji każda nie nacięta część mostków 26 stanowi zrywalną część resztkową, przy czym te części resztkowe zry walne razem łączą w sposób zrywalny kołnierz pieczętujący 20 z częścią obwodową 16 pokrywki 12. W tym wykonaniu, ukształtowanym do zastosowań, w których pożądane jest, aby kołnierz pieczętujący 20 po zdjęciu pokrywki 12 pozostawał w połączeniu z częścią obwodową 16, stosuje się integralną, nie naciętą część łącznikową 28, która nie ulega zerwaniu podczas zdejmowania pokrywki 12, zapewniając połączenie kołnierza pieczętującego 20 i części obwodowej 16 po zerwaniu mostków 26.

W celu umożliwienia wygodnego zdejmowania pokrywki 12 wraz z częściowo oddzielonym kołnierzem pieczętującym 20 z odpowiedniego pojemnika, korzystne jest, aby kołnierz pieczętujący 20 uległ zerwaniu i rozerwaniu najeden lub więcej segmentów. W tym celu stosuje się dwa przemieszczone względem siebie pionowe nacięcia 30 /fig. 6 / kołnierza pieczętującego 20 tworzące inną zrywalną część pozostającą, stanowiącą obszar, ogólnie biorąc, między tymi nacięciami pionowymi 30. W omawianym korzystnym wykonaniu, nacięcia pionowe 30 mogą być rozmieszczone w zasadzie naprzeciw, wzdłuż jednej średnicy, części łącznikowej 28, przy czym kołnierz pieczętujący 20 otrzymuje w ten sposób kształt litery M, po jej rozerwaniu w miejscu pionowego nacięcia 30 na dwa segmenty odchodzące od odpowiednich przeciwległych krawędzi części łącznikowej 30.

Praktyka wykazała, że odpowiednią wytrzymałość na zerwanie /zwaną również wytrzymałością na rozciąganie/, można osiągnąć, korzystnie, przez odpowiednie rozmieszczenie pionowych nacięć 30 kołnierza pieczętującego 20 między dowolnymi, sąsiadującymi, odchodzącymi do wewnątrz, występami 22. Urządzenie i sposób według niniejszego wynalazku nadają się zwłaszcza do realizacji tego rodzaju rozmieszczenia pionowych nacięć 30. Jednak jest oczywiste, że opisane zasady mogą być wykorzystywane do pozycjonowania i orientowania pokrywek 12 podczas przenoszenia i wykonywania operacji produkcyjnych w innych celach.

W szczególności na fig. 1 do 5 oraz 10 i 11 urządzenie nacinające 10 zaopatrzone jest w ramę 32, względem której porusza się ruchem obrotowym karuzela 34. Karuzela 34 podtrzymuje szereg rozmieszczonych na obwodzie zespołów -trzpieni 36 i równocześnie podtrzymuje i obraca odpowiednią liczbę zespołów wsporczych 38 pokrywki 12. Zespoły 36 trzpieni i zespoły wsporcze 38 współdziałają przy ' przejmowaniu pokrywek 12 ukształtowanych wtryskowo z odpowiedniego podajnika i następnie przy orientowaniu i nacinaniu pokrywek 12 w celu nadania kołnierzowi pieczętującemu 20 każdej z pokrywek 12 możliwości zerwania go w celu sygnalizacji próby otwarcia. Pokrywki 12 następnie wyprowadzane są z urządzenia, przy czym potrzebne nacięcia wykonywane są w czasie jednego cyklu, czyli obrotu każdego ze współpracujących zespołów trzpieniowych 36 i zespołu wsporczego 38 wokół urządzenia 10 na karuzeli 34.

Pokrywki 12 podawane są i odbierane z urządzenia nacinającego na odpowiednim stanowisku 39 ładowania/rozładowania /fig. 1/. Nacinanie pokrywek 12 odbywa się za pomocą odpowiednich noży nacinających, zainstalowanych w stanowisku nacinania 40 /fig. 1/, przy czym stanowisko nacinania 40 zawiera pionowy mechanizm 42 noża nacinającego /p. fig. 5/ dokonującego pionowego nacinania kołnierza pieczętującego 20 z utworzeniem na przykład pionowych nacięć 30.

Każdy z przedstawionych na fig. 4, 5, 10 i 11 zespołów 36 trzpieni zawiera trzpień ustawczy 46, obrotowo zainstalowany na karuzeli 34. Każdy trzpień 46 zaopatrzony jest w obrotowy wał 48 podtrzymywany przez odpowiednie łożyska, przy czym w okolicy dolnego końca wału 48 trzpienia 46 zainstalowany jest pierścień wsporczy 50. Każdy z trzpieni 46 na dolnym końcu, zaopatrzony jest w przynajmniej jeden, a korzystnie w parę dosuwanych sprężynami zatrzasków ustalających 52, z których każdy ma odpowiednie, pionowe żebro unieruchamiające 54. Zatrzaski ustalające 52 dosuwane są w przybliżeniu promieniowo na zewnątrz trzpienia 46, przy czym żebra unieruchamiające 54 znajdują się między sąsiednimi występami 22 kołnierza pieczętującego 20, jak to opisano poniżej.

176 817

Zatrzaski ustalające 52 znajdują się w z góry zadanym położeniu względem wału 48 trzpienia 46, który z kolei ustawiony jest w zadanym położeniu względem walcowego koła zębatego 58. Zębate koło walcowe 58 każdego z zespołów trzpienia 36 pozostaje w zazębieniu z wewnętrznym uzębieniem pierścienia zębatego 60 i porusza się wokół obwodu ramy 32 urządzenia nacinającego 10 /p. fig. 1 i 3/, przy czym obrót karuzeli 34 względem pierścienia zębatego 60 powoduje obrót każdego z trzpieni 46 wokół jego osi pionowej.

Urządzenie nacinające 10 zestawione jest tak, że każdy zatrzask ustalający 52 znajduje się w zadanym położeniu względem odpowiadającego mu walcowego koła zębatego 58. Z kolei pionowy mechanizm nacinający 42 znajduje się w zadanym położeniu względem pierścienia zębatego 60. Liczby zębów na każdym z kół, pierścieniu zębatym 60 i walcowym kole zębatym 58 dobrane są tak, aby były wzajemnie podzielne, tak że pojedynczemu 'obrotowi karuzeli 34 odpowiada całkowita liczba obrotów trzpienia 36 wokół własnej osi. W opisywanym wykonaniu, każdy trzpień wykonuje 17 pełnych obrotów podczas jednego pełnego obrotu karuzeli 34, kiedy pierścień zębaty 60 jest zaopatrzony w 408 zębów, a każde z walcowych kół zębatych 58 ma 24 zęby.'

Jak to objaśniono poniżej, taka konstrukcja przekładni powoduje, że każdy z zatrzasków ustalających 52 podczas przemieszczania trzpienia względem pionowego mechanizmu nacinającego na karuzeli 34, w wyniku osiowego obrotu walcowego koła zębatego 58 i trzpienia ustawia się w zadanym położeniu względem pionowego mechanizmu nacinającego 42. Daje to w wyniku indeksowanie każdego z trzpieni ukierunkowujących 46, wraz z jego zatrzaskami ustalającymi 54, co umożliwia wykonywanie pionowych nacięć przynajmniej w jednym z wyznaczonych miejsc każdej z pokrywek 12, na przykład między sąsiednimi występami 22. Każda z tych pokrywek 12 jest osadzona na odpowiednim trzpieniu ukierunkowującym 46 w znanym położeniu względnym, i nacinanie /lub inna operacja/ każdej z pokrywek 12 może odbywać się w z góry określony, prawidłowy i powtarzalny nieprzypadkowy sposób.

W tym wykonaniu mechanizm nacinający umieszczony jest względem pierścienia zębatego 60 w taki sposób, że pionowe nacinanie pokrywki 12 odbywa się w części znajdującej się między sąsiednimi występami 22, która znajduje się na jednej linii z zatrzaskami ustalającymi 54. Jednak, co jest oczywiste, przedstawiona pokrywka 12, zaopatrzona w dwanaście występów 22 zawiera również dwanaście części, w których można wykonać nacięcie pionowe, przy czym każda z tych części znajduje się w zadanym położeniu względem zatrzasku ustalającego 52, po zazębieniu się tego zatrzasku z pokrywką 12 i zatrzymaniu ruchu względnego pokrywki 12 i trzpienia ukierunkowującego. Ponadto wynalazek obejmuje również konfigurację każdej z pokrywek 12, umożliwiającą zainstalowanie elementu /na przykład przez jego wtopienie/, który może być dostosowany tak, aby stykał się z trzpieniem ukierunkowującym 46 i aby możliwe było ustawienie jednej z części pokrywki 12 i następnie jej nacięcie i wykonanie na niej innej dalszej operacji.

Każda z pokrywek 12 zostaje umieszczona w położeniu roboczym względem odpowiadającego jej trzpienia ukierunkowującego 46 i następnie ustawiona w zadanej pozycji względem trzpienia ukierunkowującego 46, przez obrócenie jej względem tego trzpienia ukierunkowującego 46. Równocześnie podczas tego obrotu względnego, zatrzaski ustalające 52 każdego z trzpieni 46 ślizgają się po występach 22 aż do momentu, kiedy znajdą się w szczelinach między występami 22, następnie wyskakują i zazębiają się z pokrywką 12, dzięki wejściu odpowiednich żeber unieruchamiających między sąsiednie występy 22 kołnierza pieczętującego 20, powodując zatrzymanie ruchu pokrywki 12 względem trzpienia 46. Dalej pokrywka 12 i trzpień 46 obracają się razem, przy opisanym powyżej, znanym ustawieniu zatrzasków ustalających 52 względem pionowego mechanizmu nacinającego 42, umożliwiając prawidłowe nacięcie między sąsiednimi występami 22 kołnierza pieczętującego.

W celu ustawienia każdej z pokrywek 12 w pożądanym sprzężeniu roboczym z odpowiednim trzpieniem ukierunkowującym 46, urządzenie do nacinania zaopatrzone jest w dolną krzywkę 64 /fig. 2/ zainstalowaną na ramie 32, powodującą ruch każdej z pokrywek 12 ku górze względem pionowego, unieruchomionego przestrzennie trzpienia 46. Dzięki temu, w sposób opisany poniżej, występy zaczepowe 68 /fig. 7 i 8/ na dolnej powierzchni' trzpienia ukierunko176 817 wującego 46 współdziałają z zatrzaskiem ustalającym 48, który, korzystnie, pozostaje pod działaniem sprężyny podczas przytrzymywania pokrywki 12 przy nacinaniu poziomym i pionowym.

W celu wykonania wstępnego obrotu każdej z pokrywek 12 względem odpowiadającego jej trzpienia ukierunkowującego 46, każdy zespół 36 trzpienia zaopatrzony jest w poruszający się w pionie ruchomy trzpień dociskowy 72, przemieszczany pionowo względem obudowy zewnętrznej 74 zespołu trzpienia 36, przy czym każdy z ruchomych trzpieni dociskowych 72 dociskany jest do położenia przedstawionego na fig. 4 za pomocą sprężyny ściskanej 76 zespołu 36 trzpienia. Ruch ku górze ruchomego trzpienia dociskowego 72, przeciw działaniu sprężyny ściskanej 76, przekazywany jest za pośrednictwem górnego wodzika krzywkowego 78, zainstalowanego na ramieniu 80 wodzika, sprzężonym funkcjonalnie z ruchomym trzpieniem dociskowym 72, pod działaniem dwóch górnych krzywek 82, zainstalowanych na ramie 32 /p. fig. 1 i 5/.

Poniżej opisano cykl roboczy urządzenia według wynalazku.

Po wprowadzeniu pokrywki 12 do urządzenia na stanowisku 39 ładowania lub rozładowania, pokrywka 12 zostaje osadzona na zespole wsporczym 38 pokrywki 12 i do wnętrza pokrywki 12, do styku z wewnętrzną powierzchnią jej ścianki górnej 14 zostaje wprowadzony ruchomy trzpień dociskowy 72 odpowiadającego mu zespołu 36 trzpienia. Figury 4 i 10 przedstawiają ogólnie pokrywkę 12 w tym stanie wewnątrz urządzenia. W tej części cyklu, ruchomy trzpień dociskowy 72 pod działaniem sprężyny ściskanej 76 dociska pokrywkę 12 do zespołu wsporczego 36. Pokrywka 12 tym samym jest unieruchamiana z uniemożliwieniem jej obrotu względem trzpienia ukierunkowującego 46, który obracany jest dzięki sprzężeniu 'jego walcowego koła zębatego 58 z pierścieniem zębatym 60 podczas przemieszczani a trzpienia przez karuzelę 34.

Następnie odbywa się ustawienie pokrywki 12 względem trzpienia 46. W wyniku współdziałania wodzika krzywkowego 66 z krzywką 64 następuje uniesienie zespołu wsporczego 38, powodując uniesienie pokrywki 12 i nasunięcie jej na trzpień ukierunkowujący 46. Po uniesieniu pokrywki 12 przeciw działaniu podpartego sprężyną ruchomego trzpienia dociskowego 72, następuje sprzężenie robocze pokrywki 12,z trzpieniem ukierunkowującym 46 przez dociśnięcie zatrzasków ustalających 52 do wewnątrz, do sprzężenia ich z występami 22 kołnierza pieczętującego 20 pokrywki 12. Jak to najlepiej widać na fig. 10, korzystne jest, jeżeli dolne końce żeber unieruchamiających 54 są nachylone pod kątem umożliwiającym ruch do wewnątrz zatrzasków ustalających 52 przy wprowadzaniu pokrywki 12 na trzpień ukierunkowujący 46.

Na figurach 7 i 8 przedstawiono ruch względny i wynikowe ustawienie trzpienia ukierunkowującego 46 i kołnierza pieczętującego 20 pokrywki 12. Na fig. 7 można zauważyć, że przy obrocie pokrywki 12 względem 'trzpienia 46, przy napędzaniu trzpienia 46 przez walcowe koło zębate 58 i uniemożliwiającym ruch obrotowy przytrzymywaniu pokrywki 12 przez ruchomy trzpień dociskowy 72, zatrzaski ustalające 52 znajdują się w swoim wewnętrznym, pierwszym położeniu, przeciwdziałając dociskowi odpowiednich sprężyn.

Figura 8 przedstawia pokrywkę 12 w położeniu odpowiedniego ustawienia względem trzpienia 46, po dokonaniu przez pokrywkę 12 obrotu względem trzpienia 46, wysunięciu zatrzasków ustalających 52 promieniowo na zewnątrz i zazębieniu ich z pokrywką 12, oraz zatrzymaniu jej obrotu względem trzpienia 46. Jak widać, żebra unieruchamiające 54 zatrzasków ustalających 52 znajdują się między sąsiednimi występami 22 kołnierza pieczętującego 20. Z tego względu, zależnie od wymiarów pokrywki 12, może być pożądane przemieszczenie każdego z żeber unieruchamiających 54 względem promieniowej osi zatrzasku unieruchamiającego. Dzięki temu, promieniowa oś zatrzasku ustalającego 52 może być wykorzystywana jako linia odniesienia dla ustalania pozycji odpowiedniego walcowego koła zębatego 58, dając pewność, że ta linia odniesienia przechodzi przez środek obszaru między sąsiednimi występami 22. Oczywiste jest, że żebro unieruchamiające 54 musi mieć grubość mniejszą od odległości między sąsiednimi występami 22, dla zapewnienia, że będzie ono w stanie znaleźć się w odpowiednim położeniu między sąsiednimi występami 22 w celu zatrzymania względnego obrotu pokrywki 12 względem trzpienia. W opisywanym wykonaniu, odległość między sąsiednimi występami 22

176 817 jest rzędu 0,7 mm - wymiar S na fig. 8, natomiast każde żebro unieruchamiające 54 ma grubość tylko 0,4 mm - wymiar R, tak aby zapewnić możliwość jego wejścia w obszar między sąsiednimi występami 22.

Korzystne jest, jeżeli, jak to przedstawiono, żebro unieruchamiające 54, jest przemieszczone na zatrzasku ustalającym /w lewo, w stosunku do ustawienia z fig. 8/, przy czym to przemieszczenie jest rzędu 0,15 mm względem osi promieniowej C, R zatrzasku ustalającego.

Ponieważ pokrywka 12 osadzona jest na trzpieniu 46 i obraca się współosiowo z nim, i przy obrocie walcowego koła zębatego 58, przy ruchu karuzeli 34 toczącego się po pierścieniu zębatym, to korzystne jest, jeżeli ruchomy trzpień dociskowy 72 jest unoszony ku górze w celu zwolnienia go ze sprzężenia ciernego z wierzchnią stroną pokrywki 12, zapobiegając w ten sposób niepożądanym deformacjom tej części, gdyż nie występuje potrzeba powstrzymywania pokrywki 12 przed obracaniem się wraz· z trzpieniem 46.. Oczywiste jest, że w niektórych przypadkach może się zdarzyć, że pokrywka 12 zostanie nasunięta na trzpień 46 tak, że żebra unieruchamiające natychmiast wpadną między sąsiednie występy 22, powodując natychmiastowe ustawienie pokrywki 12 w pożądanym położeniu na trzpieniu 46. Jednakże, ponieważ większość powierzchni wewnętrznej kołnierza pieczętującego 20 zajmują występy 22 odchodzące od niego do wewnątrz, to w większości przypadków pokrywka 12 będzie wykonywała pewien ruch względny w odniesieniu do trzpienia, aż do osiągnięcia pożądanego sprzężenia zatrzasku ustalającego 52 z pokrywką 12. Jest również oczywiste, że rozmiar tego obrotu względnego zwykle będzie ograniczony do kąta odpowiadającego rozciągłości obwodowej jednego z występów 22; po dokonaniu obrotu w tym zakresie, zatrzaski ustalające 52 zawsze przemieszczą się na zewnątrz do drugiego położenia i sprzęgną się z pokrywką 12 zatrzymując je w ruchu obrotowym względem trzpienia.

Podczas nacinania pokrywki 12, korzystne jest, jeżeli pokrywka 12 przytrzymywana jest bez możliwości obracania się względem trzpienia, czyli podczas nacinania obraca się wraz z trzpieniem. Odpowiednio do tego zespół wsporczy 38 pokrywki 12 zostaje przemieszczony ku górze względem trzpienia 36 dosuwając ku górze pokrywkę 12, której kołnierz pieczętujący 20 zostaje przemieszczony tak, że biegnie wokół pierścienia wsporczego 50 trzpienia 46. Podczas tej operacji, żebra unieruchamiające 54 przemieszczają się do położenia poniżej występów 22 kołnierza pieczętującego 20 /a zatem przestają przeciwdziałać obrotowi względnemu pokrywki 12 i trzpienia 46/, powodując za pomocą, korzystnie pozostającego pod działaniem sprężyny, zespołu wsporczego 38, docisk pokrywki 12 do występów zaczepowych 68, na powierzchni trzpienia 46, w celu uniemożliwienia obrotu względnego pokrywki 12 podczas nacinania. Ponieważ pozostająca pod działaniem sprężyny powierzchnia zespołu wsporczego 38, która sprzężonajest z górną częścią 14 ścianki, jest zainstalowana obrotowo, to ta powierzchnia obraca się wraz z pokrywką 12 i trzpieniem 46, który jest napędzany za pośrednictwem walcowego koła zębatego 58 i pierścienia zębatego 60, ruchem obrotowym karuzeli 34.

Po przejściu pokrywki 12 poza stanowisko 40 nacinania, następuje ukształtowanie nacięcia poziomego 26 za pomocą jednego lub więcej noży nacinających, przy czym jeden lub więcej pionowych noży nacinających pionowego mechanizmu nacinającego 42 dokonuje pionowego nacięcia kołnierza pieczętującego 20 między sąsiednimi występami 22. Pierścień wsporczy 50 trzpienia stanowi powierzchnię odniesienia, do której, korzystnie, dociskane są pozostające pod działaniem sprężyny elementy noży nacinających, zapewniając w ten sposób regulację głębokości nacinania pokrywki 12. Po nacięciu, następuje opuszczenia zespołu wsporczego 38 i zwolnienie ruchomego trzpienia ukierunkowującego 72 /w wyniku zejścia wodzika krzywkowego 78 z jednej z górnych krzywek 82/, tak że pokrywka 12 zostaje zepchnięta z trzpienia 46 i odprowadzona z urządzenia nacinającego na stanowisku 39 ładowania lub rozładowania.

176 817

(Sr

Li

176 817

FIG. 6

	K Z 26 \

/ /
U-

FIG. 8

FIG. 7

FIG. 9

176 817

FIG.10 FIG. 11

I4

176 817

FIG. 1

82'

78, _ ™ '

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania pokrywki z kołnierzem pieczętującym, znamienny tym, że stosuje się pokrywkę (12) z tworzywa sztucznego zaopatrzoną w ściankę wierzchnią (14) i odchodzącą od niej pierścieniową część brzegową (16) oraz trzpień ukierunkowujący (46), zaopatrzony w elementy unieruchamiające (52), które sprzęga się z pokrywką (12) przez przemieszczenie tych elementów unieruchamiających promieniowo względem trzpienia ukierunkowującego (46), pozycjonuje się pokrywkę (12) w położeniu sprzężenia roboczego z trzpieniem ukierunkowującym (46) i wzajemnie obraca się trzpień ukierunkowujący (46) i pokrywkę (12), aż do ustawienia pokrywki (12) w zadanym położeniu względem ukierunkowującego (46) trzpienia, po zazębieniu się elementów unieruchamiających (52) z pokrywką (12), przez przemieszczenie się elementów unieruchamiających (52) w zasadzie promieniowo względem trzpienia ukierunkowującego (46), i zatrzymuje się pokrywkę (12) w ruchu względem trzpienia ukierunkowującego (46).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w etapie pozycjonowania współosiowo ustawia się pokrywkę (12) i trzpień ukierunkowujący (46).
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że przemieszcza się elementy unieruchamiające (52), od ich pierwszego położenia, podczas ustawiania pokrywki (12) w sprzężeniu z trzpieniem ukierunkowującym (46), do drugiego położenia, w którym elementy unieruchamiające (52) zazębiają się z pokrywką (12), powodując zatrzymanie pokrywki (12) w jej ruchu względem trzpienia ukierunkowującego (46).
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nacina się pokrywkę (12), na przynajmniej jednej, wyznaczonej z góry jej części, przy czym przynajmniej ta jedna z wyznaczonych części pokrywki (12) odpowiada w określony sposób względem położenia elementów unieruchamiających (52) po ich zazębieniu z pokrywką (12) i zatrzymaniu pokrywki (12) w ruchu obrotowym względem zespołu trzpienia (36).
5. Sposób wytwarzania pokrywki z kołnierzem pieczętującym, znamienny tym, że stosuje się pokrywkę (12) z tworzywa sztucznego, zaopatrzoną w wierzchnią ściankę (14) i odchodzącą od niej pierścieniową częścią brzegową (16), oraz pierścieniowy kołnierz pieczętujący (20), stosuje się urządzenie nacinające (10) pokrywkę (12), zaopatrzone w obrotową karuzelę (34) i przynajmniej jeden trzpień ukierunkowujący (46) osadzony na tej karuzeli (34), przy czym trzpień ukierunkowujący (46) zaopatrzony jest w elementy unieruchamiające (52), sprzęgane z pokrywką (12) przez przemieszczenie tych elementów unieruchamiających (52) w zasadzie w kierunku promieniowym trzpienia ukierunkowującego (46), pozycjonuje się pokrywkę (12) w położeniu sprzężenia roboczego z trzpieniem ukierunkowującym (46) i względny obrót trzpienia ukierunkowującego (46) i pokrywki (12), przy przemieszczaniu trzpienia ukierunkowującego (46) przez obrotową karuzelę (34), przy czym pokrywkę (12) i trzpień ukierunkowujący (46) obraca się względem siebie, aż do zazębiania się elementów unieruchamiających (52) z pokrywką (12), przez przemieszczenie tych elementów unieruchamiających (52) w przybliżeniu w kierunku promieniowym trzpienia unieruchamiającego (46), w celu zatrzymania obrotu względem trzpienia unieruchamiającego (46), oraz nacina się pokrywkę (12) za pomocą elementu tnącego urządzenia nacinającego (42), równocześnie z nacinaniem tej pokrywki (12) w przynajmniej jednej, wyznaczonej z góry części jej kołnierza pieczętującego (20), przy czym jedna, wyznaczona część pokrywki (12) pozostaje w zadanym położeniu względnym w odniesieniu do elementów unieruchamiających (52) po ich zazębieniu z pokrywką (12), w celu zatrzymania obrotu względem trzpienia ukierunkowującego (46).
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że obraca się trzpień ukierunkowujący (46) wokół jego osi podczas jego przenoszenia na karuzeli (34), tak że obrót karuzeli (34) powoduje obrót trzpienia ukierunkowującego (46) wokół jego osi, przy czym elementy unieruchamiające (52)

176 817 trzpienia unieruchamiającego (46) ustawia się w zadanych położeniach kątowych względem elementów nacinających urządzenia nacinającego (42), podczas przenoszenia trzpienia ukierunkowującego (46) na karuzeli (34) względem tych elementów nacinających urządzenia nacinającego (42).
7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się urządzenie nacinające (42) z pierścieniem zębatym (60) i stosuje się trzpień ukierunkowujący (46) zaopatrzony w walcowe koło zębate (58) sprzężone z pierścieniem zębatym (60), tak że współosiowy obrót karuzeli (34) względem pierścienia zębatego (60) powoduje obracanie walcowego koła zębatego (58) i trzpienia ukierunkowującego (46), przy czym elementy unieruchamiające (52) znajdują się w zadanym położeniu względem walcowego koła zębatego (58), a elementy nacinające urządzenia nacinającego (42) ustawia się w zadanym położeniu względem pierścienia zębatego (60), tak że podczas przemieszczania na karuzeli (34) trzpienia ukierunkowującego (46) względem elementów nacinających urządzenia nacinającego (42), walcowe koło zębate (58) i trzpień ukierunkowujący (46) obraca się wokół wspólnej osi, a elementy unieruchamiające (52) ustawiają się w zadanym położeniu kątowym względem elementów nacinających urządzenia nacinającego (42).
8. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że przemieszcza się elementy unieruchamiające (52) promieniowo 'względem trzpienia ukierunkowującego (46), od ich pierwszego położenia, podczas pozycjonowania pokrywki (12) w sprzężeniu z zespołem (36) trzpienia ukierunkowującego (46), do drugiego położenia, w którym elementy unieruchamiające (52) zazębiają się z pokrywką (12), zatrzymując pokrywkę (12) w jej ruchu względem trzpienia.
9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że nacina się kołnierz pieczętujący (20) między dwoma sąsiednimi odstającymi do wewnątrz występami (22) kołnierza pieczętującego (20) po zazębieniu elementów unieruchamiających (52) z pokrywką (12), między tymi sąsiednimi dwoma występami (22) kołnierza pieczętującego (20), co zatrzymuje pokrywkę (12) w jej obrocie względem trzpienia ukierunkowującego (46).
10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że nacina się pionowo kołnierz pieczętujący (20) między dwoma sąsiednimi odstającymi do wewnątrz występami (22) tego kołnierza pieczętującego (20).
11. Urządzenie do wytwarzania pokrywki z kołnierzem pieczętującym, od której ścianki górnej odchodzi w dół część obwodowa z pierścieniowym kołnierzem pieczętującym, znamienne tym, że zawiera obrotową karuzelę (34), przynajmniej jeden, przenoszony na karuzeli (34) trzpień ukierunkowujący (46), przy czym trzpień ukierunkowujący (46) zaopatrzony jest w elementy unieruchamiające (52), przemieszczane w zasadzie promieniowo względem trzpienia ukierunkowującego (46), od ich pierwszego położenia, do drugiego położenia, przy czym w pierwszym położeniu pokrywka (12) przez obrót względem nich jest ustawiona w położeniu współdziałania funkcjonalnego z trzpieniem ukierunkowującym (46) i podczas przemieszczania się elementów unieruchamiających (52) do ich drugiego położenia występuje wzajemny obrót pokrywki (12) i trzpienia ukierunkowującego (46), aż do zazębienia się tych elementów unieruchamiających (52) z pokrywką (12), w drugim położeniu, w którym jest zakończone obracanie pokrywki (12) względem trzpienia ukierunkowującego (46), oraz elementy nacinające urządzenia nacinającego (42) nacinające przynajmniej jedną określoną część kołnierza pieczętującego (20) pokrywki (12), przy czym przynajmniej jedno z określonych miejsc pokrywki (12) odpowiada względnemu położeniu elementów unieruchamiających (52) po ich zazębieniu z pokrywką (12) zatrzymującym obrót pokrywki (12) względem zespołu (36) trzpienia ukierunkowującego (46).
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że trzpień ukierunkowujący (46) zaopatrzony jest w środki jego obrotowego zamocowania względem jego osi na karuzeli (34), przy czym elementy unieruchamiające (52) trzpienia ukierunkowującego (46) są ustawione w zadanych położeniach w ruchu obrotowym, względem elementów nacinających urządzenia nacinającego (42), przy przemieszczaniu trzpienia ukierunkowującego (46) na karuzeli (34) względem tych elementów nacinających urządzenia nacinającego (42).
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że z walcowym kołem zębatym (58) trzpienia ukierunkowującego (46), umocowanym obrotowo na karuzeli (34) sprzężony jest

176 817 pierścień zębaty (60), przy obrocie karuzeli (34) napędzający walcowe koło zębate (58) i zespół (36) trzpienia ukierunkowującego (46), przy czym elementy unieruchamiające (52) są umieszczone· w zadanym położeniu względem walcowego koła zębatego (58), a elementy nacinające urządzenia nacinającego (42) ustawione są w zadanym położeniu względem pierścienia zębatego (60), i przy przemieszczaniu na karuzeli (34) trzpienia ukierunkowującego (46) względem elementów nacinających urządzenia nacinającego (42), walcowe koło zębate (58) i trzpień ukierunkowujący (46) są obracane wokół wspólnej osi, ustawiając elementy unieruchamiające w zadanym położeniu kątowym względem elementów nacinających urządzenia nacinającego (42).
14. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że elementy unieruchamiające (52) są ustawione w zadanym położeniu kątowym względem elementu nacinającego urządzenia nacinającego (42), tak że przynajmniej jedno określone z góry miejsce kołnierza pieczętującego (20) nacinanego przez element nacinający urządzenia nacinającego (42) jest usytuowany między dwoma sąsiednimi występami (22), jednymi z wielu odchodzących do wewnątrz występów (22) kołnierza pieczętującego (20).
15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że elementy unieruchamiające (52) są umocowane przesuwnie pionowo względem trzpienia ukierunkowującego (46) od ich pierwszego położenia, do drugiego położenia, przy czym w drugim położeniu elementy unieruchamiaj ące (52) są zazębione z pokrywką (12), między dwoma sąsiednimi występami (22) kołnierza pieczętującego (20).
16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że elementy unieruchamiające (52) stanowi przynajmniej jeden przemieszczony promieniowo zatrzask ustalający, przy czym ten zatrzask ustalający zaopatrzony jest w żebro unieruchamiające (54), umieszczone między dwoma sąsiednimi występami (22) kołnierza pieczętującego (20).