Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu mielenia wegla, barwników, surowców do wyrobu cementu, klinkieru cementowego i tworzyw podobnych, uskutecznianego w mlynach o duzej szybkosci, w których two¬ rzywo poddaje sie mieleniu zapomoca wal¬ cowania i miazdzenia pomiedzy obrotowe- mi powierzchniami mielacemi np. w sposób taki, ze bryly mielace w rodzaju duzych kul, walców lub innych bryl obrotowych sa przyciskane zapomoca sily odsrodkowej lub innej do wewnetrznej powierzchni ota¬ czajacego je pierscienia mielacego, przy- czem pierscien ten moze byc obrotowy lub nieruchomy, podczas gdy bryly mielace sa ruchome* Wada tego rodzaju mlynów polega na tern, ze powierzchnie zetkniecia sie bryl mielacych i pierscienia mielacego, czyli wlasciwe powierzchnie mielne zuzywaja sie niejednostajnie i nierównomiernie na ca¬ lym swym obwodzie, a to wskutek tego, ze twardosc i wytrzymalosc wspomnianych powierzchni na zuzycie nigdy nie jest cal¬ kowicie jednostajna na calej ich przestrze¬ ni. Wywoluje to uderzenia i drgania, któ¬ rych ujemne dzialanie wzmaga sie jeszcze wskutek ciezaru bryl mielacych i pociaga za soba koniecznosc czestych zmian wyzej wymienionych czesci urzadzenia.Wynalazek niniejszy, którego przed¬ miotem jest mlyn sluzacy do powyzszych celów, usuwa powyzsza wade dzieki temu, ze dwie lub wiecej bryl mielacych sa pola¬ czone ze soba zapomoca lacznika sztywne* go, uniemozliwiajacego poszczególnym bry-lom .poglebianie lub zwiekszanie poczatko¬ wych nierównosci powierzchni miekiej. Da¬ lej vynalazek dotyczy róznych postaci wy¬ konania wspomnianego polaczenia bryl mielacych, zapewniajacego swobodne dziar lanie mlyna. Odleglosci pomiedzy polaezo- nemi ze soba brylami mielacemi nadaje sie przewaznie rózne, przy laczeniu zas ze so¬ ba tych bryl parami polaczenie sztywne kazdej pary uskutecznia sie w ten sposób, ze zadna ze wspomnianych bryl nie moze przesuwac sie pod katem prostym do pla¬ szczyzny, przechodzacej przez ich punkty zetkniecia sie z pierscieniem mielacym i równoleglej do ich osi obrotu. W wyniku zastosowania tych dwóch urzadzen niepra¬ widlowosci powierzchni mielacych nie pod¬ legaja uderzeniom, jakie wywolywaly po¬ jedyncze, -swobodnie obracajace sie bryly mielace. Polaczenie ze soba i sterowanie bryl mielacych zmniejsza cisnienie na naj¬ slabsze miejsca powierzchni mielacych, podczas gdy w punktach wystajacych i o szczególnej twardosci cisnienie to zwieksza sie odpowiednio.Bryly mielace moga stykac sie w zna¬ ny sposób z wewnetrzna, wklesla po¬ wierzchnia mielna otaczajacego je pier¬ scienia mielacego, jednak wynalazek ni¬ niejszy ma oprócz tego na celu specjalne skojarzenie wzajemne pierscienia mielace¬ go i bryl mielacych, polegajace na tern, ze bryly te wspólpracuja z zewnetrzna, wy¬ pukla powierzchnia wspomnianego pier¬ scienia, zamiast pracowac, jak to zwykle ma miejsce, z jego wewnetrzna, wklesla po¬ wierzchnia. Zmniejsza to przy mieleniu tworzyw wilgotnych i lepkich daznosc po¬ wierzchni mielacej wymienionego pierscie¬ nia do oblepiania sie tern tworzywem, co ma duze znaczenie dla prawidlowego dzia¬ lania mlyna, gdyz wspomniana daznosc znacznie zmniejsza wydajnosc mielenia. - Na rysunku przedstawiony jest przy¬ klad wykonania wynalazku. Fig. 1 i 2 przedstawiaja przekroje pionowy i poziomy urzadzenia do mielenia wedlug niniejsze¬ go wynalazku, a fig. 3 — przekrój poziomy odmiennej postaci wykonania.Z fig. 1 i 2 wynika, ze przestrzen, w któ¬ rej odbywa sie mielenie, jest otoczona za¬ mknieta oslona / mlyna. W oslonie tej mielenie jest uskuteczniane zapomoca wal¬ cowania lub miazdzenia tworzywa pomie¬ dzy obracaj acemi sie powierzchniami mie¬ lacemi. W danym przypadku powierzchnie te utworzone sa przez pierscien mielacy 2, obracajacy sie dookola pionowej osi mly¬ na i wyposazony w zewnetrzna, wypukla powierzchnie mielaca, oraz przez szesc walcowych bryl mielacych 3. Pierscien mielacy jest osadzony na wale 4, pedzo¬ nym zapomoca zespolu kól zebatych 5.Bryly mielace 3 sa przymocowane do pio¬ nowych walów 6, z których kazdy jest za¬ wieszony w lozysku 7 i sterowany u dolu zapomoca lozyska 8. Obydwa te lozyska sa umieszczone we wspólnej skrzynce 9.Skrzynki sa sztywno ze soba polaczone w pary, górne zas ich konce sa na sposób wa¬ hadla zawieszone zapomoca czopów 10 w lozyskach, znajdujacych sie nazewnatrz skrzynki mlyna. Dzieki temu sposobowi zawieszania i polaczenia w pary bryl mie¬ lacych zapobiega sie przesuwaniu sie po¬ szczególnych bryl pod katem prostym do plaszczyzny, przechodzacej przez ich punk¬ ty zetkniecia sie z pierscieniem mielacym i równoleglej do ich osi obrotu. Bryly mie¬ lace sa dociskane do pierscienia mielace¬ go zapomoca sprezyn 11. Nastepnie, pra¬ widlowe dzialanie mlyna osiaga sie dzieki temu, ze odleglosci pomiedzy polaczonemi ze soba brylami mielacemi sa nierówne, wskutek czego polaczone bryly nie wy¬ twarzaja tak latwo odpowiednich wglebien w powierzchni mielacej pierscienia 2.Tworzywo do mielenia wprowadza sie do mlyna zapomoca lejów 12, doprowa¬ dzajacych je bezposrednio przed kazda z bryl mielacych 3 w sposób taki, iz jest ono niezwlocznie chwytane i miazdzone po-miedzy obracajacemi sie powierzchniami mielacemi. Wystajace czesci 13 lejów 12 sa polaczone z niemi teleskopowo oraz za¬ wieszone w ramie 14, która mozna przesu¬ wac do góry i nadól zapomoca odpowied¬ niego zespolu kól zebatych 15, dzieki cze¬ mu tworzywo do mielenia mozna rozsypy¬ wac na calej wysokosci powierzchni mie¬ lacych. Po przejsciu tworzywa pomiedzy pierscieniem mielacym i brylami mielace¬ mi, tworzywo to na dnie mlyna chwytaja lopatki 16, wydalajace je nazewnatrz przez przewód wylotowy 17. W tym stanie nao- gól tworzywo nie jest jeszcze dostatecznie mialkie, nalezy je wiec przesiewac zapo¬ moca odpowiednich urzadzen w rodzaju separatorów powietrznych, sit drgajacych i podobnych urzadzen. W ten sposób drob¬ ne czasteczki zostaja oddzielone od cza¬ steczek grubszych, które ponownie wpro¬ wadza sie do mlyna wraz ze swiezem two¬ rzywem do zmielenia.Podobne oddzielanie tworzywa mozna równiez uskuteczniac wewnatrz wlasciwej oslony mlyna, przepuszczajac prad po¬ wietrza przez przestrzen, w której prze¬ prowadza sie mielenie.Fig. 3, na której podobne czesci ozna¬ czone zostaly temi samemi liczbami, co odpowiednie czesci na fig. 1 i 2, przedsta¬ wia sztywne polaczenie bryl mielacych po trzy. Opisane powyzej wahadlowo-prze- gubowe zawieszenie sterujace nie jest w tym przypadku niezbedne dla zapobiezenia niejednostajnemu zuzyciu roboczych po¬ wierzchni bryl mielacych i powiekszaniu poczatkowych ich nierównosci, poniewaz kazde dwie bryly zapobiegaja swobodne¬ mu przesuwaniu sie trzeciej bryly wzgledem pierscienia mielacego.Laczenie ze soba dwóch lub wiecej bryl mielacych zapomoca sztywnego lacznika mozna równiez zastosowac w mlynach, w których bryly mielace stykaja sie z ze¬ wnetrzna powierzchnia otaczajacego pier¬ scienia mielacego w sposób podobny do o- pisanego powyzej. Duza zalete przedsta¬ wionego urzadzenia stanowi równiez umie¬ szczenie lozysk nazewnatrz mlyna, dzieki czemu sa one latwo dostepne i zabezpie¬ czone od kurzu. PLThe present invention relates to a method of grinding coal, dyes, raw materials for the production of cement, cement clinker and the like, effective in high speed mills, in which the material is ground by rolling and grinding between rotating grinding surfaces, for example in such that the grinding bodies, such as large spheres, cylinders or other rotating bodies, are pressed by centrifugal or other force against the inner surface of the surrounding grinding ring, with the grinding ring being rotatable or stationary, while the grinding bodies are movable * The disadvantage of this type of mills lies in the fact that the contact surfaces of the grinding bodies and the grinding ring, i.e. the actual grinding surfaces wear unevenly and unevenly around their entire circumference, and this is due to the fact that the hardness and durability of these surfaces never wear it is completely uniform throughout their space. This causes shocks and vibrations, the negative effect of which is even greater due to the weight of the grinding bodies and entails the necessity of frequent changes to the above-mentioned parts of the device. The present invention, the object of which is a mill for the above-mentioned purposes, removes the above-mentioned defect by that two or more grinding bodies are connected together by means of a rigid coupling, preventing the individual blocks from deepening or increasing the initial unevenness of the soft surface. The invention further relates to various embodiments of the abovementioned combination of grinding bricks, ensuring a free scratching of the mill. The distances between the poles and the grinding bodies are usually different, and when combining each of these bodies in pairs, the rigid connection of each pair results in such a way that none of the above-mentioned bodies can move at a right angle to the plane of the plane passing through their points of contact with the grinding ring and parallel to their axis of rotation. As a result of the use of these two devices, irregularities of the grinding surfaces are not subjected to the impacts caused by single, freely rotating grinding bodies. The connection and control of the grinding bricks reduces the pressure on the weakest points of the grinding surfaces, while at the protruding points and particular hardness this pressure increases accordingly. The grinding bricks may contact in a known manner with the inner concave surface of the surrounding grinding mill. the grinding ring, but the present invention also aims at a special mutual association of the grinding ring and grinding blocks, consisting in the fact that these blocks cooperate with the outer surface of the said ring, instead of working, as is usually the case, with its inner, concave surface. This reduces, when grinding wet and viscous materials, the efficiency of the grinding surface of the said ring for sticking with the material, which is of great importance for the correct operation of the mill, since the mentioned duty significantly reduces the grinding efficiency. - The drawing shows an embodiment of the invention. Figures 1 and 2 show vertical and horizontal sections of a grinding apparatus according to the present invention, and figure 3 a horizontal section of a different embodiment. Figures 1 and 2 show that the space in which the grinding takes place is surrounded by a closed guard / mill. In this shield, grinding is effected by rolling or grinding the material between the rotating grind surfaces. In this case, these surfaces are formed by a grinding ring 2, rotating around the vertical axis of the mill and provided with an outer, convex grinding surface, and by six cylindrical grinding blocks 3. The grinding ring is mounted on the shaft 4, driven by the help of a unit. toothed wheels 5. Grinding shafts 3 are attached to the vertical shafts 6, each of which is suspended in the bearing 7 and steered at the bottom by a bearing 8. Both these bearings are placed in a common box 9. Boxes are rigidly connected to each other in pairs, and their upper ends are suspended in the manner of a shaft by the pins 10 in the bearings located outside the mill box. Due to this method of suspending and pairing the fines, the displacement of the individual particles at right angles to the plane is prevented, passing through their contact points with the grinding ring and parallel to their axis of rotation. The lumps of flesh are pressed against the grinding ring by means of springs 11. Then, the correct operation of the mill is achieved due to the fact that the distances between the connected grinding lumps are unequal, so that the joined lumps do not so easily create suitable soils in the grinding surface of the ring 2. The grinding material is introduced into the mill by means of funnels 12, which lead it directly in front of each grinding block 3 in such a way that it is immediately gripped and ground between the rotating grinding surfaces. The protruding parts 13 of the hoppers 12 are telescopically connected to them and suspended in a frame 14 that can be moved upwards and can be used with a suitable set of gears 15, thanks to which the grinding material can be spread over the entire height ground surfaces. After the material has passed between the grinding ring and the grinding blocks, the material at the bottom of the mill is caught by the paddles 16, expelling them outwards through the outlet pipe 17. In this state, the material is not yet fine enough, so it should be sieved for devices such as air separators, vibrating screens and similar devices. In this way, the fine particles are separated from the coarse particles, which are reintroduced into the mill together with the fresh plastic to be ground. A similar separation of the material can also be achieved inside the mill's actual shell by passing the air current through the space. in which grinding is carried out. 3, in which like parts have been labeled with the same numbers as the corresponding parts in FIGS. 1 and 2, shows a rigid combination of grinding blocks of three. In this case, the articulated pendulum suspension described above is not necessary in this case to prevent uneven wear of the working surfaces of the grinding blocks and to increase their initial unevenness, since each two bodies prevent the free movement of the third body with respect to the grinding ring. two or more grinding bodies by means of a rigid connector may also be used in mills in which the grinding bodies contact the outer surface of the surrounding grinding ring in a manner similar to that described above. A great advantage of the presented device is also the location of the bearings outside the mill, thanks to which they are easily accessible and protected against dust. PL