PL175308B1

PL175308B1 - Preparation for cleaning heatable surfaces on fire side and method of obtaining same

Info

Publication number: PL175308B1
Application number: PL95308011A
Authority: PL
Inventors: Jan Maciejewski
Original assignee: Przed Wdrazania Postepu Techni
Priority date: 1995-04-04
Filing date: 1995-04-04
Publication date: 1998-12-31
Also published as: PL308011A1

Abstract

Preparat do oczyszczania powierzchni ogrzewalnych kotłów od strony ogniowej zawierający saletrę potasową oraz tlenochlorek miedzi II, znamienny tym, że zawiera 35 - 93 części wagowych saletry potasowej KNO3, 1 -10 części wagowych CaCO3, 1-10 części wagowych MgCO3, 1 - 5 części wagowych ortofosforanu jednoamonowego NH4H2PO4, do 20 części wagowych tlenochlorku miedzi II o wzorze CuCb^CuOUHiO, 2 - 20 części wagowych mieszaniny związków katalitycznych Si, Fe, Al, Mg, Ca i Ti w postaci krzemianów, siarczanów, węglanów i/lub tlenków tych metali, 1-2 części wagowych węglanu sodu i do 5 częściwagowychwęglanupotasu oraz 0,02 - 0,06 części wagowych anionowego środka powierzchniowo czynnego. 2. Sposób wytwarzania preparatu do oczyszczania powierzchni ogrzewalnych kotłów od strony ogniowej zawierającego saletrę potasową oraz tlenochlorek miedzi II, znamienny tym, że przesianą saletrę potasową w ilości 35 - 93 części wagowych zwilża się roztworem wodnym zawierającym 0,02 - 0,06 części wagowych anionowego środka powierzchniowo czynnego, następnie przy ciągłym mieszaniu dodaje się pozostałe składniki w następującej kolejności 2-20 części wagowych mieszaniny związków katalitycznych Si, Fe, Al, Mg, Ca i Ti w postaci krzemianów, siarczanów, węglanów i/lub tlenków tych metali, 1- 10 części wagowych CaCO3, 1-10 części wagowych MgCO3, 1-5 części wagowych ortofosforanu jednoamonowego NH4H2PO4, do 20 części wagowych tlenochlorku miedzi II o wzorze CuCl2-3CuO-3H20,1-2 części wagowych węglanu sodu oraz do 5 części wagowych węglanu potasu.Preparation for cleaning heating surfaces of boilers from the fire side containing potassium nitrate and copper II oxychloride, characterized in that it contains 35 - 93 parts by weight of potassium nitrate KNO3, 1-10 parts by weight CaCO3, 1-10 parts by weight of MgCO3, 1 - 5 parts by weight of monoammonium orthophosphate NH4H2PO4, to 20 parts by weight of copper II oxychloride with the formula CuCl2 CuOUHiO, 2 - 20 parts by weight of a mixture of Si, Fe, Al, Mg, Ca and Ti catalytic compounds in the form of silicates, sulfates, carbonates and / or oxides of these metals, 1-2 parts by weight of sodium carbonate and up to 5 parts by weight of potassium carbonate and 0.02-0.06 parts by weight of the anionic agent surfactant. 2. The method of producing a preparation for cleaning the heating surfaces of boilers from the fire side, containing potassium nitrate and copper II oxychloride, characteristic in that the screened potassium nitrate in an amount of 35-93 parts by weight is wetted with the solution aqueous containing 0.02-0.06 parts by weight of anionic surfactant active, then the remaining ingredients are added as follows with constant stirring the order of 2-20 parts by weight of a mixture of catalytic compounds Si, Fe, Al, Mg, Ca and Ti in the form of silicates, sulfates, carbonates and / or oxides of these metals, 1-10 parts by weight CaCO3, 1-10 parts by weight MgCO3, 1-5 parts by weight orthophosphate monoammonium NH4H2PO4, up to 20 parts by weight of copper II oxychloride of formula CuCl2-3CuO-3H20, 1-2 parts by weight of sodium carbonate and up to 5 parts by weight of carbonate potassium.

Description

Przedmiotem wynalazku jest łatwy do dozowania preparat do oczyszczania ogrzewalnych, stalowych i żeliwnych powierzchni kotłów stanowiący dodatek chemiczny do paliwa stałego, zapewniający poprawną pracę kotła i wymienników ciepła, a tym samym uzyskanie nominalnej mocy jednostki cieplnej, likwidujący jednocześnie pylenie paliw stałych. Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania takiego preparatu.The subject of the invention is an easy-to-dose preparation for cleaning heating, steel and cast-iron surfaces of boilers, which is a chemical additive to solid fuel, ensuring proper operation of the boiler and heat exchangers, and thus obtaining the nominal power of the thermal unit, eliminating at the same time dusting of solid fuels. The invention also relates to a method for producing such a formulation.

Dotychczas stosowano głównie oczyszczanie mechaniczne lub ręczne kotłów w czasie postoju, co wymagało okresowego przerywania ich pracy, było pracochłonne i kosztowne.Until now, mainly mechanical or manual cleaning of boilers during standstill has been used, which required periodic interruption of their operation, was labor-intensive and expensive.

Znane są również różne środki chemiczne do oczyszczania wewnętrznych powierzchni kotłów o niskich parametrach eksploatacyjnych (kotły wodne), jednak w związku z ich małą skutecznością nie są one powszechne, zwłaszcza w przypadku kotłów o wysokich parametrach (kotły parowe).Various chemicals for cleaning the internal surfaces of low-performance boilers (water boilers) are also known, but due to their low efficiency, they are not common, especially in the case of high-performance boilers (steam boilers).

Znany jest preparat stanowiący mieszaninę chlorków potasu i sodu oraz siarczanu miedzi. Wadą tego preparatu jest powodowanie przez jego składniki korozji międzykrystalicznej szczególnie niebezpiecznej przy urządzeniach ciśnieniowych. Korozja ta jest wynikiem osadzania się siarczanu miedzi na ściankach wewnętrznych kotła. Podobnie oddziaływują inne środki zawierające w swym składzie związki antymonu i cyny.There is a known preparation consisting of a mixture of potassium and sodium chlorides and copper sulphate. The disadvantage of this preparation is that its components cause intergranular corrosion, which is particularly dangerous in pressure equipment. This corrosion is the result of the deposition of copper sulphate on the inside walls of the boiler. Other agents containing antimony and tin compounds have a similar effect.

Znany jest z opisu patentowego polskiego nr 67 376 preparat pozbawiony kationów Sb, Sn i Cu zawiera on jednak w swym składzie agresywne chemicznie chlorki, siarczany i siarkę.The preparation, which is devoid of Sb, Sn and Cu cations, is known from the Polish patent description No. 67,376, but it contains chemically aggressive chlorides, sulphates and sulfur.

Z opisu patentowego US nr 4272250 znana jest substancja kondycjonująca paliwo będąca mieszaniną tlenków i wodorotlenków metali takich jak Al, Fe, Co, Ni, Zn, Ti, Cr, Mn, Mg, Pb, Ca, Ba i In lub Sb.From US Pat. No. 4,272,250 a fuel conditioner is known which is a mixture of metal oxides and hydroxides such as Al, Fe, Co, Ni, Zn, Ti, Cr, Mn, Mg, Pb, Ca, Ba and In or Sb.

175 308175 308

Z opisu patentowego GB nr 2224037 znana jest mieszanina inhibitująca, zapobiegająca powstawaniu kamienia na powierzchni aparatury. Stanowi ją naturalne złoże o składzie: FeCO3, MnCO3, MgCO3 i CaCO3.GB Patent Specification No. 2,224,037 discloses an inhibitory mixture preventing the formation of scale on the surface of the apparatus. It is a natural deposit composed of: FeCO3, MnCO3, MgCO3 and CaCO3.

Znany jest także środek do oczyszczania kotłów parowych (zgłoszenie patentowe polskie P-298 243, BUP 20/94) zawierający w swoim składzie 60 - 75% KNO3, 15 - 25% siarki i 5 - 25% mielonego dolomitu. Jednak siarka jest składnikiem agresywnym przyspieszającym znacznie korozję zbiornika.There is also an agent for cleaning steam boilers (Polish patent application P-298 243, BUP 20/94) containing 60 - 75% KNO3, 15 - 25% sulfur and 5 - 25% ground dolomite. However, sulfur is an aggressive component that significantly accelerates the corrosion of the tank.

Niektóre składniki tych wymienionych wyżej, znanych preparatów, względnie produkty ich termicznego rozpadu powodują korozję chemiczną lub w przypadku kontaktu z wilgocią korozję elektrochemiczną, przy przekroczeniu punktu rosy w dalszych częściach przewodów spalinowych.Some components of the above-mentioned known preparations, or their thermal decomposition products, cause chemical corrosion or electrochemical corrosion in the event of contact with moisture when the dew point is exceeded in further parts of the exhaust gas pipes.

W trakcie stosowania tych znanych środków zachodzi konieczność okresowego zmniejszania ciągów podmuchu powietrza i wyciągu spalin, co dla kotłów z pełną automatyką, zwłaszcza kotłów parowych zasilających turbinę, jest niemożliwe do realizacji.When using these known measures, it is necessary to periodically reduce the draft of the air blast and the exhaust gas exhaust, which is impossible for fully automatic boilers, especially steam boilers feeding a turbine.

Działanie dotychczas stosowanych środków ograniczone jest do funkcji oczyszczania kotłów. Ponadto, niektóre z nich wykazują skłonność do wybuchania, wspomniane wyżej działanie korozyjne, wąski zakres skuteczności zależny od temperatury czynnika grzewczego, wymagają specjalnego dozowania, mają ograniczoną trwałość postaci - między innymi ulegają zbrylaniu. Zwłaszcza w przypadku spalania gorszych gatunków węgla, znane dotychczas środki wykazują małą skuteczność. Mimo ich stosowania kocioł wymaga okresowego dokładnego czyszczenia powierzchni ogrzewalnych, zwłaszcza przy pracy na maksymalnym obciążeniu. Odstawienie kotła z ruchu, poza wspomnianym już utrudnieniem w pracy ciepłowni, jest szkodliwe z powodu szoków termicznych na które są narażone elementy kotła, zwłaszcza ceramiczne. W takim wypadku kotły wykazują mniejsze przebiegi między remontami głównymi.The operation of the measures used so far is limited to the boiler cleaning function. In addition, some of them show a tendency to explode, the above-mentioned corrosive activity, a narrow range of effectiveness depending on the temperature of the heating medium, require special dosing, have a limited form stability - among others, they are subject to clumping. Especially in the case of burning lower grades of coal, the measures known hitherto show little effectiveness. Despite their use, the boiler requires periodic thorough cleaning of the heating surfaces, especially when operating at maximum load. Decommissioning the boiler, apart from the aforementioned impediment to the operation of the heating plant, is harmful due to thermal shocks to which the boiler components, especially the ceramic ones, are exposed. In this case, the boilers show lower mileage between major repairs.

Środki, których głównym składnikiem jest saletra potasowa w połączeniu z palnymi substancjami są wybuchowe. Znane są przypadki wybuchu preparatu w urządzeniach dozujących, a nawet w magazynach. Wybuchowość preparatów jest, zwłaszcza niepożądana w momencie dozowania go na rozżarzony węgiel. Działanie wysokiej temperatury konieczne jest do przeprowadzenia poszczególnych składników środków w stan pary (dla azotanu potasowego temperatura sublimacji wynosi 400°C). Natomiast wybuch wewnątrz kotła powoduje przedmuchy spalin do pomieszczeń kotłowni, narażając obsługę na działanie szkodliwych dla zdrowia spalin. Przedmuchy takie są widoczne na zewnątrz, na ceramicznych obudowach kotłów.Agents whose main ingredient is potassium nitrate in combination with flammable substances are explosive. There are known cases of the preparation exploding in dispensing devices and even in warehouses. The explosiveness of the preparations is especially undesirable when dosing it on hot coal. The action of high temperature is necessary to vaporize the individual components of the agents (for potassium nitrate, the sublimation temperature is 400 ° C). On the other hand, an explosion inside the boiler causes exhaust gas to blow into the boiler room, exposing the personnel to the effects of exhaust gases harmful to health. Such blows are visible outside, on the ceramic housings of boilers.

Nie bez znaczenia jest skład chemiczny (czystość) surowców. Przykładowo zawartość chlorków w I i II gatunku saletry potasowej wynosić winna według normy do 0,3%, natomiast w surowcu poza gatunkowym kształtuje się wynikowo nawet do 9,5%.The chemical composition (purity) of the raw materials is also important. For example, the chloride content in the 1st and 2nd grade of potassium nitrate should be up to 0.3% according to the standard, while in the non-grade raw material it is even up to 9.5%.

Dodatkowo, większość dotychczas znanych środków wykazuje skuteczne działanie w wąskim zakresie temperatur, tymczasem w kotle oczyszczania wymagają powierzchnie narażone na działanie płomieni, a w dalszych częściach na działanie schłodzonych już spalin.In addition, most of the agents known so far have an effective effect in a narrow temperature range, while in the cleaning boiler, surfaces exposed to flames, and in further parts to the effect of cooled exhaust gases, require.

Ponadto, preparaty których głównym składnikiem jest saletra potasowa, bardzo często ulegają zbryleniu. Skamienienie produktu uniemożliwiajego dokładne odważenie i mechaniczne dozowanie. Maleje skuteczność preparatu wskutek jego złego rozproszenia w atmosferze kotła, a także znacznemu zmniejszeniu ulegają powierzchnie czynne działających składników.Moreover, preparations with the main ingredient of potassium nitrate are very often clumpy. The fossilization of the product prevents its precise weighing and mechanical dosing. The effectiveness of the preparation decreases due to its poor dispersion in the atmosphere of the boiler, and the active surfaces of the active ingredients are significantly reduced.

Nieoczekiwanie okazało się, że możliwe jest otrzymanie preparatu zawierającego saletrę potasową, skutecznego w małych ilościach, niepylącego, niewymagającego specjalnych urządzeń do dozowania, z ograniczoną wybuchowością, nawet w połączeniu z gorącym węglem, podnoszącego jednocześnie temperaturę mięknienia popiołów, a tym samym ograniczającego podatność na szlakowanie.Unexpectedly, it turned out that it is possible to obtain a preparation containing potassium nitrate, effective in small amounts, dust-free, requiring no special dosing devices, with limited explosiveness, even in combination with hot coal, at the same time increasing the ash softening point, and thus limiting the slagability .

Preparat według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera 35 - 93 części wagowych saletry potasowej KNO3, 1 - 10 części wagowych CaCO 3, 1-10 części wagowych MgCO3, 1 - 5 części wagowych ortofosforanu jednoamonowego NH4H2PO4, do 20 części wagowych tlenochlorku miedzi II o wzorze CuCl2-3CuO-3H2O, 2-20 części wagowych mieszaniny związków katalitycznych Si, Fe, Al, Mg, Ca i Ti w postaci krzemianów, siarczanów, węglanów i/lub tlenków tych metali, 1-2 części wagowych węglanu sodu i do 5 części wagowych węglanu potasu oraz 0,02 - 0,06 części wagowych anionowego środka powierzchniowo czynnego.The preparation according to the invention is characterized in that it contains 35 - 93 parts by weight of potassium nitrate KNO3, 1 - 10 parts by weight of CaCO 3, 1-10 parts by weight of MgCO3, 1 - 5 parts by weight of monoammonium orthophosphate NH4H2PO4, up to 20 parts by weight of copper II oxychloride with the formula CuCl2-3CuO-3H2O, 2-20 parts by weight of a mixture of catalyst compounds Si, Fe, Al, Mg, Ca and Ti in the form of silicates, sulphates, carbonates and / or oxides of these metals, 1-2 parts by weight of sodium carbonate and up to 5 parts by weight of potassium carbonate; and 0.02-0.06 parts by weight of anionic surfactant.

175 308175 308

Sposób wytwarzania preparatu według wynalazku charakteryzuje się tym, że przesianą saletrę potasową w ilości 35 - 93 części wagowych zwilża się roztworem wodnym zawierającym 0,02 - 0,06 części wagowych anionowego środka powierzchniowo czynnego, następnie przy ciągłym mieszaniu dodaje się pozostałe składniki w następującej kolejności 2-20 części wagowych mieszaniny związków katalitycznych Si, Fe, Al, Mg, Ca i Ti w postaci krzemianów, siarczanów, węglanów i/lub tlenków, 1- 10 części wagowych CaCO3, 1-10 części wagowych MgCO:,, 1 - 5 części wagowych ortofosforanu jednoamonowego NH4H2PO4, do 20 części wagowych tlenochlorku miedzi II o wzorze CuCh-3CuO-3H2O,1-2 części wagowych węglanu sodu oraz do 5 części wagowych węglanu potasu.The method of preparing the preparation according to the invention is characterized in that the sieved potassium nitrate in an amount of 35-93 parts by weight is wetted with an aqueous solution containing 0.02-0.06 parts by weight of anionic surfactant, then the remaining ingredients are added in the following order while stirring continuously. 2-20 parts by weight of a mixture of catalyst compounds Si, Fe, Al, Mg, Ca and Ti in the form of silicates, sulphates, carbonates and / or oxides, 1- 10 parts by weight of CaCO3, 1-10 parts by weight of MgCO: 1 - 5 parts by weight of monoammonium orthophosphate NH4H2PO4, up to 20 parts by weight of copper II oxychloride of formula CuCh-3CuO-3H2O, 1-2 parts by weight of sodium carbonate and up to 5 parts by weight of potassium carbonate.

Dodatek mieszaniny związków katalitycznych w postaci krzemianów, siarczanów, węglanów i/lub tlenków uaktywnia działanie korzystnie dodawanych związków miedzi II oraz zapobiega ich pyleniu w czasie pracy kotła.The addition of a mixture of catalytic compounds in the form of silicates, sulphates, carbonates and / or oxides activates the action of the advantageously added copper II compounds and prevents their dusting during boiler operation.

Zawarte w mieszaninie kationy takich metali jak żelazo, glin, magnez, wapń i tytan występują w postaci krzemianów, siarczanów, węglanów oraz tlenków. Związki te w temperaturach panujących w kotłach mogą reagować ze związkami miedzi II i produktami ich rozpadu. Powstające produkty reakcji mają stosunkowo wysokie temperatury topnienia i zmniejszają ilość żużla. W atmosferze kotła uzyskuje się pary substancji, które osiadając na jego wewnętrznych powierzchniach, zwłaszcza na powierzchniach chłodniejszych względem otoczenia tj. powierzchniach wymienników ciepła. Pary osiadających substancji powodują, wskutek zachodzących przemian chemicznych rozkruszanie nalotów, a także zapobiegają osiadaniu zanieczyszczeń. Substancje te podlegają przemianom chemicznym, połączonym ze zmianami struktury substratów i produktów przebiegających reakcji. Zmiany struktur dają efekt rozkruszania osadów. Skraplanie się par substancji na oczyszczonych powierzchniach zapobiega z kolei osadzaniu się zanieczyszczeń. Wytworzona atmosfera oddziaływuje hamująco na korozję stalowych i żeliwnych elementów kotła. Powierzchnie wymienników są czyste, zmniejszają się opory przepływu spalin, temperatura spalin nie rośnie w czasie eksploatacji kotła, co świadczy o prawidłowej wymianie spaliny/wymiennik/woda względnie para.The cations of metals such as iron, aluminum, magnesium, calcium and titanium contained in the mixture are present in the form of silicates, sulphates, carbonates and oxides. These compounds, at the temperatures prevailing in the boilers, can react with copper II compounds and their decomposition products. The resulting reaction products have relatively high melting points and reduce the amount of slag. In the atmosphere of the boiler, vapors of substances are obtained which settle on its internal surfaces, especially on surfaces cooler than the environment, i.e. surfaces of heat exchangers. Due to the chemical changes taking place, the vapors of the substances crumble the layers and prevent the settling of pollutants. These substances undergo chemical changes, combined with changes in the structure of the substrates and products of the reaction. Structural changes give the sediment crushing effect. Condensation of substance vapors on the cleaned surfaces, in turn, prevents the deposition of pollutants. The created atmosphere inhibits the corrosion of steel and cast iron parts of the boiler. The surfaces of the exchangers are clean, the flue gas flow resistance is reduced, the flue gas temperature does not increase during boiler operation, which proves that the flue gas / heat exchanger / water or steam is properly replaced.

Tlenochlorek miedzi II zwiększa skuteczność działania preparatu na powierzchnie grzewcze o temperaturach wyższych od 400°C. Preparat przeznaczony jest szczególnie do kotłów parowych, mocno obciążonych kotłów wodnych oraz kotłów opalanych węglem silnie szlakującym. Tlenochlorek miedzi II w podwyższonej temperaturze ulega rozpadowi do produktów, które rozkładają się również w temperaturze do około 1000°C, lub łączy się z gazami atmosfery kotła takimi jak tlenek węgla, dwutlenek węgla, tlen lub dwutlenek siarki dając produkty o temperaturach rozkładu niższych od 1000°C. Tlenek miedzi II topi się i dysocjuje w temperaturze 1026°C, węglan miedzi II odpowiednio w temperaturze 200-220°C, zaś jej siarczan topi się w temperaturze 200°C i wrze rozkładając się. Produkty rozpadu związków miedzi i dalszych jego przemian są mało lotne, a tym samym nie odparowują całkowicie z powierzchni ogrzewalnych o wyższych temperaturach (>400°C). Właściwości te są przyczyną większej skuteczności tlenochlorku miedzi w kotłach parowych. Przemiany chemiczne tlenochlorku miedzi związane są także ze zmianami objętości substratów i produktów co w efekcie daje taki sam wynik rozkruszania narostów, zwłaszcza w odniesieniu do wyższych temperatur.Copper II oxychloride increases the effectiveness of the preparation on heating surfaces with temperatures higher than 400 ° C. The preparation is intended especially for steam boilers, heavily loaded water boilers and boilers fired with highly slippery coal. Copper II oxychloride at elevated temperatures decomposes into products that also decompose at temperatures up to about 1000 ° C, or combines with gases of the boiler atmosphere such as carbon monoxide, carbon dioxide, oxygen or sulfur dioxide to give products with decomposition temperatures lower than 1000 ° C. Copper II oxide melts and dissociates at 1026 ° C, copper II carbonate at 200-220 ° C, respectively, and its sulfate melts at 200 ° C and boils decomposing. The products of decomposition of copper compounds and its further transformations are not very volatile and therefore do not completely evaporate from heating surfaces with higher temperatures (> 400 ° C). These properties make copper oxychloride more effective in steam boilers. Chemical transformations of copper oxychloride are also associated with changes in the volume of substrates and products, which in turn gives the same result of crushing the accretions, especially with regard to higher temperatures.

Przykładowy, korzystny skład mieszaniny związków katalitycznych jest następujący: dwutlenek krzemu SiO 2 - 86 części wagowych, w przeliczeniu na Si - 40,2 części wagowych, tlenek żelaza III Fe2O3 - 4 części wagowe, w przeliczeniu na Fe 1,4 części wagowych, tlenek glinu AI2O3 - 4 części wagowe, w przeliczeniu na Al 1,1 części wagowe, siarczan glinu Al2(SO4)3 - 1 część wagowa, w przeliczeniu na Al - 0,08 części wagowych, siarczan magnezu MgSO4 - 1 część wagowa, w przeliczeniu na Mg 0,2 części wagowych, siarczan wapnia CaSO4 - 1 część wagowa, w przeliczeniu na Ca 0,3 części wagowych, tlenek magnezu MgO -1,5 części wagowych, w przeliczeniu MgO,9 części wagowych, tlenek wapnia CaO 1,5 części wagowych, w przeliczeniu na Ca 0,7 części wagowych, oraz sole i tlenki fosforu i tytanu w ilościach śladowych.An exemplary, preferred composition of a mixture of catalytic compounds is as follows: silicon dioxide SiO 2 - 86 parts by weight, based on Si - 40.2 parts by weight, iron oxide III Fe2O3 - 4 parts by weight, based on Fe, 1.4 parts by weight, oxide aluminum Al2O3 - 4 parts by weight, calculated as Al 1.1 parts by weight, aluminum sulphate Al2 (SO4) 3 - 1 part by weight, calculated as Al - 0.08 parts by weight, magnesium sulphate MgSO4 - 1 part by weight, calculated as per Mg 0.2 parts by weight, calcium sulphate CaSO4 - 1 part by weight, calculated as Ca 0.3 parts by weight, magnesium oxide MgO -1.5 parts by weight, as MgO, 9 parts by weight, calcium oxide CaO 1.5 parts by weight, based on Ca, 0.7 parts by weight, and salts and oxides of phosphorus and titanium in trace amounts.

W sposobie według wynalazku otoczkowanie kryształów saletry potasowej przeprowadza się, korzystnie umieszczając w mieszalniku saletrę potasową uprzednio przesianą przez sito o oczkach 1,5 mm. Po uruchomieniu mieszalnika i w trakcie mieszania zawartość zwilża sięIn the process according to the invention, the coating of potassium nitrate crystals is carried out by preferably placing the potassium nitrate previously sieved through a 1.5 mm mesh in the mixer. After starting the mixer and while mixing, the contents are moistened

175 308 roztworem wodnym anionowego środka powierzchniowo czynnego. Następnie przy ciągłym mieszaniu dodaje stopniowo recepturowe ilości pozostałych składników.175 308 with an aqueous solution of anionic surfactant. Then, with constant stirring, he gradually adds the recipe amounts of the remaining ingredients.

Preparat według wynalazku powoduje: wydłużenie czasu pracy kotła w standardzie kotła czystego o 150 - 300%, obniżenie temperatury spalin, a tym samym zmniejszenie straty wylotowej (straty kominowej), zintensyfikowanie wymiany ciepła spaliny/czynnik grzewczy, oszczędność paliwa do 10%, zmniejszenie kosztów czyszczenia kotła, zmniejszenie wrażliwości kotła na przeciążenia, zmniejszenie emisji pyłów oraz zwiększenie sprawności kotła.The preparation according to the invention causes: extending the boiler operation time in a standard clean boiler by 150 - 300%, reducing the flue gas temperature, and thus reducing the outlet loss (chimney loss), intensifying the heat exchange of the flue gas / heating medium, fuel savings up to 10%, reducing costs cleaning the boiler, reducing the sensitivity of the boiler to overloads, reducing dust emissions and increasing the efficiency of the boiler.

Dzięki zastosowaniu mieszaniny substancji łatwopalnych w temperaturach panujących w palenisku kotła, możliwe jest dozowanie ciągłe preparatu bez zmiany parametrów ciągu podmuchu i wyciągu spalin.Thanks to the use of a mixture of flammable substances at the temperatures prevailing in the furnace of the boiler, it is possible to dose the preparation continuously without changing the parameters of the draft and exhaust gas exhaust.

Preparat według wynalazku stosuje się zazwyczaj w ilości 1 kg preparatu ma 10000 kg spalanego węgla. Dozuje się go w sposób ciągły bezpośrednio na opał przemieszczany na transporterze nawęglania. Taki sposób dozowania można również stosować przy nawęglaniu kotłów pyłowych.The preparation according to the invention is usually used in the amount of 1 kg of the preparation per 10,000 kg of coal burned. It is continuously dosed directly onto the fuel transported on the carburizing conveyor. This method of dosing can also be used for carburizing pulverized coal boilers.

Poniżej przedstawiono przykłady wykonania preparatu według wynalazku nie ograniczający jego zakresu.The following non-limiting embodiments of the formulation according to the invention are presented.

Przykład I. W mieszalniku umieszczono 35 kg saletry potasowej uprzednio przesianej przez sito o oczkach 1,5 mm. Po uruchomieniu mieszalnika saletrę zwilżono roztworem 0,04 kg preparatu anionowo czynnego (rokanol) stanowiącego mieszaninę estrów fosforowych wyższych alkoholi w 0,14 kg wody. Całość mieszano przez 20 minut, następnie wprowadzono małymi partiami po około 2 kg, uprzednio zmielonej w młynie kulowym 18 kg mieszaniny mineralnych związków katalitycznych o składzie: 7,2 kg SiO? w przeliczeniu na krzem, 0,25 kg tlenku żelaza III w przeliczeniu na żelazo, 0,19 kg Al?O3 w przeliczeniu na glin, 0,02 kg siarczanu glinu w przeliczeniu na glin, 0,03 kg siarczanu magnezu w przeliczeniu na magnez, 0,05 kg tlenku wapnia w przeliczeniu na wapń, 0,16 kg MgO w przeliczeniu na magnez oraz ślady związków fosforu i tytanu w postaci soli i/lub tlenków. Po czym wprowadzono również partiami 1 kg 10 kg MgCO 3, 10 kg CaCO3, 1 kg węglanu sodu i 1 kg węglanu potasu i mieszano całość przez 30 minut. Kolejno wprowadzono partiami po ok. 2 kg 20 kg tlenochlorku miedzi Π, 5 kg ortofosforanu jednoamonowego w partiach po 0,5 kg i znów mieszano 30 minut. Wymieszany preparat przesiano przez sito o oczkach 1,5 mm i dozowano w opakowania jednostkowe.Example 1. 35 kg of potassium nitrate previously sieved through a 1.5 mm mesh sieve were placed in a mixer. After starting the mixer, the saltpetre was moistened with a solution of 0.04 kg of anionic active preparation (rocanol) consisting of a mixture of phosphoric esters of higher alcohols in 0.14 kg of water. The mixture was stirred for 20 minutes, then introduced in small batches of about 2 kg of the 18 kg mixture of catalytic mineral compounds previously ground in a ball mill with the following composition: 7.2 kg SiO as silicon, 0.25 kg of iron oxide III in terms of iron, 0.19 kg of Al-O3 in terms of aluminum, 0.02 kg of aluminum sulfate in terms of aluminum, 0.03 kg of magnesium sulfate in terms of magnesium , 0.05 kg of calcium oxide calculated as calcium, 0.16 kg of MgO calculated as magnesium, and traces of phosphorus and titanium compounds in the form of salts and / or oxides. Then 1 kg of 10 kg of MgCO 3, 10 kg of CaCO3, 1 kg of sodium carbonate and 1 kg of potassium carbonate were also introduced in batches and mixed for 30 minutes. 2 kg of 20 kg of copper oxychloride Π, 5 kg of monoammonium orthophosphate were added successively in batches of 0.5 kg and mixed again for 30 minutes. The mixed preparation was sieved through a sieve with a mesh of 1.5 mm and dispensed into unit packages.

Przykład Ii. W mieszalniku umieszczono 93 kg saletry potasowej uprzednio przesianej przez sito o oczkach 1,5 mm. Po uruchomieniu mieszalnika saletrę zwilżono roztworem 0,06 kg preparatu anionowo czynnego (rokanol) stanowiącego mieszaninę estrów fosforowych wyższych alkoholi w 0,2 kg wody. Całość mieszano przez 20 minut, następnie wprowadzono małymi partiami 2 kg, uprzednio zmielonej w młynie kulowym mieszaniny mineralnych związków katalitycznych o składzie: 0,8 kg SiO w przeliczeniu na krzem, 0,03 kg denku żelaza III w przeliczeniu na żelazo, 0,02 kg Al?O3 w przeliczeniu na glin, 0,002 kg siarczanu glinu w przeliczeniu na glin, 0,004 kg siarczanu magnezu w przeliczeniu na magnez, 0,006 kg siarczanu wapnia w przeliczeniu na wapń, 0,02 kg tlenku magnezu w przeliczeniu na magnez, 0,02 kg tlenku wapnia w przeliczeniu na wapń oraz ślady związków fosforu i tytanu w postaci soli i/lub tlenków. Po czym wprowadzono 1 kg MgCO3, 1 kg CaCO3, 1 kg węglanu sodu, 2 kg ortofosforanu jednoamonowego w partiach po 0,5 kg i mieszano 30 minut. Wymieszany preparat przesiano przez sito o oczkach 1,5 mm i dozowano w opakowania jednostkowe.Example II. 93 kg of potassium nitrate previously sieved through a sieve with a mesh of 1.5 mm were placed in the mixer. After starting the mixer, the saltpetre was wetted with a solution of 0.06 kg of anionic active preparation (rocanol) consisting of a mixture of phosphoric esters of higher alcohols in 0.2 kg of water. The whole was mixed for 20 minutes, then 2 kg of a mixture of mineral catalytic compounds, previously ground in a ball mill, were introduced in small batches with the following composition: 0.8 kg SiO in terms of silicon, 0.03 kg of iron III base in terms of iron, 0.02 kg Al-O3 calculated as aluminum, 0.002 kg of aluminum sulphate calculated as aluminum, 0.004 kg of magnesium sulphate calculated as magnesium, 0.006 kg of calcium sulphate calculated as calcium, 0.02 kg of magnesium oxide calculated as magnesium, 0.02 kg of calcium oxide expressed as calcium and traces of phosphorus and titanium compounds in the form of salts and / or oxides. Then 1 kg of MgCO3, 1 kg of CaCO3, 1 kg of sodium carbonate, 2 kg of monoammonium orthophosphate were introduced in 0.5 kg batches and mixed for 30 minutes. The mixed preparation was sieved through a sieve with a mesh of 1.5 mm and dispensed into unit packages.

173 308173 308

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 złPublishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price PLN 2.00

Claims

Patent claims

1. Preparation for cleaning the heating surfaces of boilers from the fire side, containing potassium nitrate and copper oxychloride Π, characterized in that it contains 35 - 93 parts by weight of potassium nitrate KNO 3, 1-10 parts by weight CaCO3, 1-10 parts by weight MgCO3, 1-10 5 parts by weight of monoammonium orthophosphate NH4H2PO4, up to 20 parts by weight of copper II oxychloride of formula CuCl2-3CuO-3H20, 2-20 parts by weight of a mixture of catalyst compounds Si, Fe, Al, Mg, Ca and Ti in the form of silicates, sulphates, carbonates and / or oxides of these metals, 1-2 parts by weight of sodium carbonate and up to 5 parts by weight of potassium carbonate and 0.02-0.06 parts by weight of an anionic surfactant.

The method of producing a preparation for cleaning the heating surfaces of boilers from the fire side, containing potassium nitrate and copper II oxychloride, characterized in that the sieved potassium nitrate in an amount of 35 - 93 parts by weight is moistened with an aqueous solution containing 0.02 - 0.06 parts by weight of anionic surfactant, then the remaining ingredients are added in the following order, with constant stirring, in the following order 2-20 parts by weight of the mixture of catalyst compounds Si, Fe, Al, Mg, Ca and Ti in the form of silicates, sulphates, carbonates and / or oxides of these metals, 1- 10 parts by weight of CaCO3, 1-10 parts by weight of MgCO3, 1-5 parts by weight of monoammonium orthophosphate NH4H2PO4, up to 20 parts by weight of copper II oxychloride of formula CuCl2-3CuO-3H20, 1-2 parts by weight of sodium carbonate and up to 5 parts by weight of potassium carbonate .