RU2707512C1 - Apparatus for cleaning furnace and boilers heat exchange surfaces by blasting method - Google Patents
Apparatus for cleaning furnace and boilers heat exchange surfaces by blasting method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2707512C1 RU2707512C1 RU2019121659A RU2019121659A RU2707512C1 RU 2707512 C1 RU2707512 C1 RU 2707512C1 RU 2019121659 A RU2019121659 A RU 2019121659A RU 2019121659 A RU2019121659 A RU 2019121659A RU 2707512 C1 RU2707512 C1 RU 2707512C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cleaning
- ammonium nitrate
- granules
- heat exchange
- urea
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
- C11D7/02—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
- C11D7/22—Organic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к чистящему средству, предназначенному для очистки наружной поверхности металлических теплообменных устройств технологических печей и котлов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической промышленности.The invention relates to a cleaning agent intended for cleaning the outer surface of metal heat exchangers of technological furnaces and boilers, and can be used in the oil refining, petrochemical, chemical industries.
Технологические печи в процессе своей эксплуатации со временем, как в излучающей, так и в конвекционной секциях на внешних стенках труб, накапливают отложения, например такие как тяжелые углеводороды, диоксид кремния, оксиды тяжелых металлов, которые остаются в твердом состоянии внутри печи даже при высокой температуре. Это приводит к снижению эффективности теплопередачи, увеличению расхода топлива и загрязнению воздуха.Technological furnaces during their operation over time, both in the emitting and convection sections on the outer walls of the pipes, accumulate deposits, such as heavy hydrocarbons, silicon dioxide, heavy metal oxides, which remain in the solid state inside the furnace even at high temperatures . This leads to reduced heat transfer efficiency, increased fuel consumption and air pollution.
Существуют различные составы для очистки поверхностей теплообмена печей, например водные растворы, содержащие кислоту или смесь кислот, различные абразивные составы, горячие чистящие растворы на водной основе, включающие азотсодержащий химический реагент. При использовании данных составов требуется остановка оборудования и перерыв в производстве при их использовании.There are various compositions for cleaning the heat transfer surfaces of furnaces, for example, aqueous solutions containing acid or a mixture of acids, various abrasive compositions, hot water-based cleaning solutions, including a nitrogen-containing chemical reagent. When using these compositions requires a shutdown of the equipment and a break in production when using them.
Известно средство для очистки поверхности теплообмена печи, содержащее не менее 95% карбамида и от 0,5 до 5% соли магния (патент ЕР 1528318, опубл. 04.05.2005). Известное средство используется для проведения очистки печи при температуре очищаемых поверхностей не ниже 250°С. Однако, при использовании данного средства на дне печи скапливаются не испаряемые соли магния, что требует дополнительной очистки, кроме того необходимость поддерживания конкретной температуры поверхности очистки влечет за собой большие энергозатраты.Known means for cleaning the heat transfer surface of the furnace, containing at least 95% urea and from 0.5 to 5% magnesium salt (patent EP 1528318, publ. 04.05.2005). A known tool is used to clean the furnace at a temperature of the surfaces to be cleaned at least 250 ° C. However, when using this product, non-volatile magnesium salts accumulate at the bottom of the furnace, which requires additional cleaning, in addition, the need to maintain a specific temperature of the cleaning surface entails high energy costs.
Известено средство для очистки отложений в печах, содержащее диоксид кремния, биурет и/или мочевину, меламин и оксида железа (патент США 10200148, опубл. 28.06.2018). В известном средстве применяются различные соотношения биурета или мочевины, диоксида кремния и меламина и разные размеры частиц в зависимости от требуемой физической прочности частиц и в соответствии с задачей очистки. Известное средство применяется для очистки печи методом бластинга без отключения оборудования. Однако, при использовании данного средства его неиспаряющиеся компоненты - диоксид кремния и оксид железа - накапливаются на полу печи и поверхностях теплообмена, снижая эффективность теплообмена, что требует дополнительной очистки. Кроме того входящий в состав средства диоксид кремния, обладающий высокой прочностью, может вызвать повреждение деталей оборудования, а меламин ограничивает использование средства при температурах ниже 350°С, вызывая эффект прилипания к очищающим поверхностям.A known means for cleaning deposits in furnaces containing silicon dioxide, biuret and / or urea, melamine and iron oxide (US patent 10200148, publ. 06/28/2018). In the known tool, various ratios of biuret or urea, silicon dioxide and melamine and different particle sizes are used depending on the required physical strength of the particles and in accordance with the cleaning task. A known tool is used to clean the furnace by blasting without shutting down the equipment. However, when using this tool, its non-vaporizing components - silicon dioxide and iron oxide - accumulate on the furnace floor and heat transfer surfaces, reducing the heat transfer efficiency, which requires additional cleaning. In addition, the high-strength silicon dioxide contained in the product can cause damage to equipment parts, and melamine limits the use of the product at temperatures below 350 ° C, causing the effect of adhesion to cleaning surfaces.
Известен абразив для сухой абразивоструйной очистки, а именно карбамид в виде частиц (патент Великобритании GB 21192 98). Известный абразив используется для очистки металлических и неметаллических поверхностей от продуктов коррозии, нежелательного лакокрасочного покрытия и других видов загрязнений. При этом карбамид используется для очистки поверхностей при температуре окружающей среды и предполагает промывку водой остатков карбамида после очистки. Однако, известный абразив является неэффективным для очистки горячих поверхностей оборудования и, кроме того, требует при своем использовании отключения последнего.Known abrasive for dry abrasive blast cleaning, namely urea in the form of particles (UK patent GB 21192 98). Known abrasive is used to clean metal and nonmetallic surfaces from corrosion products, unwanted paintwork and other types of pollution. In this case, urea is used to clean surfaces at ambient temperature and involves washing water with urea residues after cleaning. However, the well-known abrasive is ineffective for cleaning hot surfaces of equipment and, in addition, requires disconnecting the latter when using it.
Наиболее близким к заявляемому средству по технической сущности и достигаемому результату является средство, описанный в патенте США 7189289 «Чистящее средство и способ очистки нагревательных труб», выбранный в качестве прототипа.Closest to the claimed tool in technical essence and the achieved result is the tool described in US patent 7189289 "Cleaning agent and method for cleaning heating pipes", selected as a prototype.
Известное чистящее средство содержит 30-95 мас. % нитрата аммония в виде гранул со средним диаметром 2,5-8 мм в сочетании с 5-7 0 мас. % гранулами мочевины, имеющими средний диаметр 1-5 мм. Известное средство применяется для очистки труб нагревателя без остановки оборудования. Однако, наличие большого количества нитрата аммония делает его взрывоопасным. Кроме того, неоднородный размер гранул входящих в состав компонентов не позволяет добиться его равномерного распределения по поверхности и достичь ее эффективной очистки. Также применение нитрата аммония в качестве основы чистящего средства сопровождается выделением большого количества азота во время чистки, что является негативным экологическим фактором.Known cleaning agent contains 30-95 wt. % ammonium nitrate in the form of granules with an average diameter of 2.5-8 mm in combination with 5-7 0 wt. % urea granules having an average diameter of 1-5 mm. A known tool is used to clean the heater pipes without stopping the equipment. However, the presence of a large amount of ammonium nitrate makes it explosive. In addition, the inhomogeneous granule size of the constituent components does not allow it to achieve uniform distribution over the surface and to achieve its effective cleaning. Also, the use of ammonium nitrate as the basis of a cleaning agent is accompanied by the release of a large amount of nitrogen during cleaning, which is a negative environmental factor.
Задачей данного изобретения является создание средства для очистки, являющегося взрывобезопасным, экологичным, отвечающим возможности его использования для очистки методом бластинга наружной поверхности теплообмена без отключения оборудования, эффективным для применения в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической промышленности.The objective of the invention is to provide a means of cleaning, which is explosion-proof, environmentally friendly, corresponding to the possibility of its use for cleaning by blasting the outer surface of the heat transfer without shutting down equipment, effective for use in the oil refining, petrochemical and chemical industries.
В ходе проведенных исследований поставленная задача была решена путем создания средства для очистки наружной поверхности теплообмена печей и котлов методом бластинга, содержащего гранулы карбамида и гранулы нитрата аммония, отличающегося тем, что диаметр гранул карбамида и диаметр гранул нитрата аммония составляет 1-4 мм, при следующем содержании компонентов, мас. %:In the course of the research, the task was solved by creating a means for cleaning the outer surface of the heat exchange of furnaces and boilers by blasting containing urea granules and granules of ammonium nitrate, characterized in that the diameter of the urea granules and the diameter of the granules of ammonium nitrate is 1-4 mm, with the following the content of components, wt. %:
Карбамид 75-95Carbamide 75-95
Нитрат аммония 5-25.Ammonium nitrate 5-25.
Технический результат, достигаемый предлагаемым средством, обусловлен его новыми свойствами, обнаруженными при проведении исследований.The technical result achieved by the proposed tool is due to its new properties found during research.
За счет синергического взаимодействия компонентов предлагаемое средство позволяет максимально эффективно очищать поверхности теплообмена без отключения оборудования.Due to the synergistic interaction of the components, the proposed tool allows you to clean the heat transfer surfaces as efficiently as possible without shutting down the equipment.
Гранулы карбамида оказывают механическое воздействие на отложения очищаемой поверхности, ударяясь об них с большой скоростью. Одновременно с этим, отложения на поверхности очистки воспламеняются при контакте с гранулами нитрата аммония, который является окислителем, что вызывает распад отложений и сжигание горючих материалов, присутствующих в этих отложениях. Быстрое выделение больших объемов газов способствует повышению эффективности бластинга.Urea granules have a mechanical effect on the deposits of the surface being cleaned, hitting them with great speed. At the same time, deposits on the cleaning surface are ignited by contact with granules of ammonium nitrate, which is an oxidizing agent, which causes decomposition of deposits and burning of combustible materials present in these deposits. The rapid release of large volumes of gas contributes to increased blasting efficiency.
Кроме того, присутствие в предлагаемом средстве нитрата аммония позволяет получить оптимальную температуру плавления средства, которая позволяет гранулам предлагаемого средства не сублимироваться до контакта с очищаемыми поверхностями, с одной стороны, а с другой - состав предлагаемого средства остается способен нейтрализовать кислотные соединения осадка, химическим воздействием ослабить физическую структуру отложений, а затем полностью сублимироваться или испариться под воздействием тепла газов сгорания.In addition, the presence in the proposed tool of ammonium nitrate allows you to get the optimal melting point of the tool, which allows the granules of the proposed tool not to sublimate until it comes in contact with the surfaces to be cleaned, on the one hand, and on the other hand, the composition of the proposed tool remains able to neutralize the acidic compounds of the precipitate, weaken the chemical effect the physical structure of the deposits, and then completely sublimate or evaporate under the influence of heat from the combustion gases.
Свойства предлагаемого средства иллюстрирует следующий пример. При подаче предлагаемого средства на поверхность, нагретую до 200-900°С, идет активное выделение N2, СО2, NH3, Н2О. Выделяющиеся при разложении нитрата аммония оксиды азота реагируют с аммиаком, образующимся при разложении карбамида с образованием молекулярного азота и паров воды и выделением дополнительного тепла. Это создает локальное повышение температуры на нагретой поверхности, достаточной для возникновения эффекта микробластинга. Поскольку оксиды азота расходуются в реакции с образованием безвредных веществ, увеличения выбросов оксидов азота не происходит. Также нитрат аммония способствует более быстрому окислению меламина и других побочных продуктов термолиза карбамида.The properties of the proposed tool are illustrated by the following example. When the proposed product is applied to a surface heated to 200-900 ° C, N 2 , CO 2 , NH 3 , H 2 O is actively released. Nitrogen oxides released during the decomposition of ammonium nitrate react with ammonia, which is formed during the decomposition of urea with the formation of molecular nitrogen and water vapor and the release of additional heat. This creates a local temperature increase on a heated surface, sufficient for the emergence of the effect of microblasting. Since nitrogen oxides are consumed in the reaction with the formation of harmless substances, an increase in nitrogen oxide emissions does not occur. Ammonium nitrate also contributes to the faster oxidation of melamine and other by-products of carbamide thermolysis.
Одинаковый размер гранул входящих в предлагаемое средство компонентов делает его однородным. Высокая однородность предложенного средства при механическом распылении позволяет добиться равномерного распределения по очищаемой поверхности, что положительно влияет на достигаемый эффект очистки. Экспериментальным путем было установлено, что размер гранул входящих компонентов 1-4 мм является оптимальным. Уменьшение размера гранул менее 1 мм уменьшает скорость бластинга, увеличение размера гранул выше 4 мм ухудшает их термодеструкцию на очищаемой поверхности, что снижает эффект очистки.The identical size of the granules of the components of the proposed tool makes it homogeneous. The high uniformity of the proposed tool during mechanical spraying allows to achieve uniform distribution over the surface being cleaned, which positively affects the achieved cleaning effect. It was established experimentally that the granule size of the incoming components 1-4 mm is optimal. A decrease in granule size of less than 1 mm reduces the blasting speed, an increase in granule size above 4 mm impairs their thermal degradation on the surface being cleaned, which reduces the cleaning effect.
Соотношение компонентов в предлагаемом средстве подобрано экспериментальным путем и является оптимальным, что позволяет получить технический результат соответствующий поставленной задаче.The ratio of the components in the proposed tool is selected experimentally and is optimal, which allows to obtain a technical result corresponding to the task.
Снижение выбросов оксидов азота при проведении чистки предлагаемым средством является одним их основных показателей экологической безопасности и взрывобезопасности. Для сравнительного определения величины выбросов оксидов азота при применении для очистки предложенного средства методом бластинга наружной поверхности змеевиков технологических печей были использованы средства с различными соотношениями карбамида и нитрата аммония. Средства наносились на нагретое до 250°С дно металлического цилиндра диаметром 100 мм и высотой 230 мм. В верхней части цилиндра устанавливался датчик, замеряющий концентрацию окислов азота в парах состава для очистки. Максимальные концентрации окислов азота, полученные в ходе эксперимента приведены на фиг. 1.Reducing emissions of nitrogen oxides during cleaning by the proposed tool is one of the main indicators of environmental safety and explosion safety. For a comparative determination of the magnitude of the emissions of nitrogen oxides when using the blasting method on the outer surface of the coils of technological furnaces for cleaning the proposed agent, agents with different ratios of urea and ammonium nitrate were used. The agents were applied to the bottom of a metal cylinder heated to 250 ° C with a diameter of 100 mm and a height of 230 mm. In the upper part of the cylinder, a sensor was installed that measures the concentration of nitrogen oxides in the vapors of the composition for cleaning. The maximum concentrations of nitrogen oxides obtained during the experiment are shown in FIG. one.
Полученные данные показывают, что концентрация окислов азота в парах разложения/окисления чистящего средства резко снижается с уменьшением доли нитрата аммония в смеси. Так, при содержании 25% нитрата аммония в смеси с карбамидом выделение окислов азота составило лишь 56,5% от уровня выделения окислов азота при испытаниях в аналогичных условиях средства с содержанием нитрата аммония 30%. При содержании нитрата аммония в смеси 10 мас. % выбросы окислов азота при ее термическом разложении/окислении практически сводятся к нулю.The data obtained show that the concentration of nitrogen oxides in the decomposition / oxidation pairs of the cleaning agent sharply decreases with a decrease in the proportion of ammonium nitrate in the mixture. So, with a content of 25% ammonium nitrate mixed with urea, the emission of nitrogen oxides amounted to only 56.5% of the level of nitrogen oxides when tested under similar conditions, the means with an ammonium nitrate content of 30%. When the content of ammonium nitrate in a mixture of 10 wt. % emissions of nitrogen oxides during its thermal decomposition / oxidation are practically reduced to zero.
Таким образом, в ходе проведения экспериментов было установлено, что наилучший эффект достигается при использовании предлагаемого средства с содержанием карбамида не менее 75%, а количество нитрата аммония от 5 до 25% является достаточным для снижения температуры разложения смеси и обеспечения взрывобезопасность проведения работ.Thus, during the experiments it was found that the best effect is achieved when using the proposed tool with a carbamide content of at least 75%, and the amount of ammonium nitrate from 5 to 25% is sufficient to reduce the decomposition temperature of the mixture and ensure the explosion safety of the work.
Способ получения предлагаемого средства.The method of obtaining the proposed tool.
Необходимые количества гранулированного карбамида и гранулированного нитрата аммония одновременно с равной скоростью помещают в шнековый смеситель, перемешивают при температуре 45°С в течение 10-15 мин, охлаждают и фасуют.The required amounts of granular urea and granular ammonium nitrate are simultaneously placed at the same speed in a screw mixer, stirred at a temperature of 45 ° C for 10-15 minutes, cooled and packed.
Предлагаемое средство характеризуется необходимыми физико-химическими и специализированными свойствами, а также стабильностью в течение установленных сроков годности.The proposed tool is characterized by the necessary physico-chemical and specialized properties, as well as stability during the established shelf life.
Нижеследующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение.The following examples illustrate the present invention.
Пример 1. Необходимые количества гранулированного карбамида и гранулированного нитрата аммония одновременно с равной скоростью помещают в шнековый смеситель, перемешивают при температуре 45°С в течение 10 мин., охлаждают и фасуют. В результате получают средство следующего состава: карбамид 75 мас. %, нитрат аммония 25 мас. %.Example 1. The required amount of granular urea and granular ammonium nitrate at the same time with equal speed is placed in a screw mixer, stirred at a temperature of 45 ° C for 10 minutes, cooled and Packed. The result is a tool of the following composition: urea 75 wt. %, ammonium nitrate 25 wt. %
Пример 2. Необходимые количества гранулированного карбамида и гранулированного нитрата аммония одновременно с равной скоростью помещают в шнековый смеситель, перемешивают при температуре 45°С в течение 15 мин., охлаждают и фасуют. В результате получают средство следующего состава: карбамид 95 мас. %, нитрат аммония 5 мас. %.Example 2. The required amount of granular urea and granular ammonium nitrate at the same time with equal speed is placed in a screw mixer, stirred at a temperature of 45 ° C for 15 minutes, cooled and Packed. The result is a tool of the following composition: urea 95 wt. %, ammonium nitrate 5 wt. %
Пример 3. Необходимые количества гранулированного карбамида и гранулированного нитрата аммония одновременно с равной скоростью помещают в шнековый смеситель, перемешивают при температуре 45°С в течение 10 мин., охлаждают и фасуют. В результате получают средство следующего состава: карбамид 8 0 мас. %, нитрат аммония 2 0 мас. %.Example 3. The required amounts of granular urea and granular ammonium nitrate are simultaneously placed at the same speed in a screw mixer, stirred at a temperature of 45 ° C for 10 minutes, cooled and packed. The result is a tool of the following composition: urea 8 0 wt. %, ammonium nitrate 2 0 wt. %
Пример 4. Необходимые количества гранулированного карбамида и гранулированного нитрата аммония одновременно с равной скоростью помещают в шнековый смеситель, перемешивают при температуре 45°С в течение 10 мин., охлаждают и фасуют. В результате получают средство следующего состава: карбамид 90 мас. %, нитрат аммония 10 мас. %.Example 4. The required amount of granular urea and granular ammonium nitrate at the same time with equal speed is placed in a screw mixer, stirred at a temperature of 45 ° C for 10 minutes, cooled and Packed. The result is a tool of the following composition: urea 90 wt. %, ammonium nitrate 10 wt. %
Представленные примеры предназначены для иллюстрации и не ограничивают объем изобретения, который определяется объемом прилагаемой формулы изобретения.The presented examples are intended to illustrate and do not limit the scope of the invention, which is determined by the scope of the attached claims.
Предлагаемое средство является эффективным, взрывобезопасным, экологичным и отвечает возможности его применения для очистки наружной поверхности теплообмена без отключения оборудования.The proposed tool is effective, explosion-proof, environmentally friendly and meets the possibility of its use for cleaning the outer surface of the heat transfer without turning off the equipment.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019121659A RU2707512C1 (en) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | Apparatus for cleaning furnace and boilers heat exchange surfaces by blasting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019121659A RU2707512C1 (en) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | Apparatus for cleaning furnace and boilers heat exchange surfaces by blasting method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2707512C1 true RU2707512C1 (en) | 2019-11-27 |
Family
ID=68653033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019121659A RU2707512C1 (en) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | Apparatus for cleaning furnace and boilers heat exchange surfaces by blasting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2707512C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2119298A (en) * | 1982-05-04 | 1983-11-16 | Brent Chemicals Int | Method of abrading surfaces |
| EP1528318A1 (en) * | 2003-10-30 | 2005-05-04 | Ctp Environnement | Method of cleaning heat exchange surfaces in operating furnaces |
| US20050143279A1 (en) * | 2002-02-08 | 2005-06-30 | Jeon-Keun Oh | Cleaning agent and method for cleaning heater tubes |
| RU2011123948A (en) * | 2011-06-14 | 2012-12-27 | Закрытое акционерное общество "Производственно-финансовая компания "Полихрон" | TWO-COMPONENT ABRASIVE CRYOBLASTING |
| RU2012129822A (en) * | 2012-07-16 | 2014-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Биохимические экотехнологии" | COMPOSITION FOR CLEANING SOILS FROM OIL AND MOTOR FUEL CONTAMINATION |
-
2019
- 2019-07-11 RU RU2019121659A patent/RU2707512C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2119298A (en) * | 1982-05-04 | 1983-11-16 | Brent Chemicals Int | Method of abrading surfaces |
| US20050143279A1 (en) * | 2002-02-08 | 2005-06-30 | Jeon-Keun Oh | Cleaning agent and method for cleaning heater tubes |
| EP1528318A1 (en) * | 2003-10-30 | 2005-05-04 | Ctp Environnement | Method of cleaning heat exchange surfaces in operating furnaces |
| RU2011123948A (en) * | 2011-06-14 | 2012-12-27 | Закрытое акционерное общество "Производственно-финансовая компания "Полихрон" | TWO-COMPONENT ABRASIVE CRYOBLASTING |
| RU2012129822A (en) * | 2012-07-16 | 2014-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Биохимические экотехнологии" | COMPOSITION FOR CLEANING SOILS FROM OIL AND MOTOR FUEL CONTAMINATION |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4130674A (en) | Process of controlling organic coatings in aqueous spray booth systems | |
| KR101169831B1 (en) | Targeted duct injection for so3 control | |
| KR101123567B1 (en) | Process for reducing plume opacity | |
| HUE033923T2 (en) | Method for removing contaminants from exhaust gases by adding ozone | |
| JPH067010B2 (en) | A method for selectively and contactlessly reducing the emission of harmful substances from oil-fired boiler systems. | |
| US4842617A (en) | Combustion control by addition of magnesium compounds of particular particle sizes | |
| CN108883363A (en) | Method for removing pollutant from flue gas stream | |
| WO2017018628A1 (en) | Fossil fuel and livestock manure combustion promoter for harmful discharge gas and clinker inhibition and for complete combustion, and preparation method therefor | |
| US7189289B2 (en) | Cleaning agent and method for cleaning heater tubes | |
| RU2707512C1 (en) | Apparatus for cleaning furnace and boilers heat exchange surfaces by blasting method | |
| IT9047760A1 (en) | COMPOSITION OF ACID NEUTRALIZING COMBUSTION ADDITIVE WITH DETERGENT AUXILIARY AND METHOD TO APPLY IT. | |
| US6289827B1 (en) | Process for the control of ash accumulation and corrosivity associated with selective catalytic reduction technology | |
| TWI759310B (en) | Boiler cleaning process, corresponding device and boiler | |
| US4628836A (en) | Process for inhibiting corrosion and minimizing deposits in an air preheater system | |
| CN107824022B (en) | Treatment method and treatment system for waste water and waste gas in power industry | |
| CN104031696A (en) | Liquid fuel oil heating furnace hearth ash cleaning agent and preparation method thereof | |
| RU2714424C1 (en) | Method of cleaning external surface of tubular coils inside heating equipment | |
| NO121760B (en) | ||
| US20070149432A1 (en) | Cleaning agent and method for cleaning heater tubes | |
| KR100707061B1 (en) | A method of cleaning metal surface contaminated by vanadium pentaoxide | |
| CA1137704A (en) | Air heater corrosion prevention | |
| KR100709524B1 (en) | Method for treating a gas | |
| US7718149B2 (en) | Cupola flue gas treatment | |
| PL175308B1 (en) | Preparation for cleaning heatable surfaces on fire side and method of obtaining same | |
| JPS63283724A (en) | Method of removing nitrogen oxide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |