Niniejszy wynalazek odnosi sie do spo¬ sobu i maszyny do krajania precików drew¬ nianych do fabrykacji zapalek. Podlug nowego-sposobu kloc drzewa zostaje prze- dewszystkiem rozpilowany poprzecznie do kierunku masy na bloczki drewniane o dlu¬ gosci, równej dlugosci zapalek, a nastep¬ nie kazdy z tych bloków, ewentualnie po uprzedniem poddaniu go dzialaniu pary, zo¬ staje pokrajany w kierunku masy na równo¬ legle szczypki, których grubosc odpowiada grubosci zapalek, wkoncu zas blok takich szczypek, przez równolegle ciecia w kierun¬ ku prostopadlym do ich polozenia zostaje rozciety w ten sposób, ze otrzymujemy rów- nolegloscienny blok drewnianych preci¬ ków, który moze byc wygodnie objety ra¬ ma dla poddania precików procesowi su¬ szenia, przed impregnowaniem jako tez na¬ sycaniem masa zapalna.Do wykonania tego sposobu sluzy ma¬ szyna do krajania kloców drzewa przede- wszystkiem na szczypki, a nastepnie na preciki, w której kloc drzewa zostaje prze¬ suwany i utrzymywany zapomoca urzadze¬ nia transportujacego przy spóldzialajacej z nozem i poruszajacej sie wraz z nim tam i zpowrotem podpierajacej kierownicy, której skoszony koniec, znajdujacy sie na¬ przeciw ostrza noza, biegnie równolegle do skoszonej powierzchni noza w ten sposób, ze pomiedzy nia i skoszonym koncem pod¬ pierajacej kierownicy wytworzona zostaje podczas przebiegu krajania, pozostajaca równa szpara i przy kazdym ruchu kra¬ jacym poruszanego skosnie do kierunku masy, ale stale do niej równoleglego, no¬ za zostaje odciete od bloka koncowe pa¬ smo i wcisniete przez jedna strone noza przez wspomniana szpare do przyrzaduodbiorczego w ksztalcie skrzyni. Pasmo to w skrzyni jest tak utrzymane, ze przyrzad odbiorczy po ukonczeniu suwu noza zosta¬ je od niego odsuniety dla umozliwienia po¬ wrotnego ruchu noza wraz z kierownica podpierajaca, a nastepnie znów moze byc przysuniety do podpierajacej kierownicy.W przyrzadzie odbiorczym w ksztalcie skrzyni tylna sciana znajduje sie pod dzia¬ laniem sprezyny, do której przylegaja dre¬ wienka (preciki albo szczypki) i która przy przenikaniu kazdego pasma tych dre¬ wienek sprezynuje, natomiast ostatnie wci¬ skane w przyrzad odbiorczy pasmo dre¬ wienek zostaje utrzymane w przyrzadzie odbiorczym przez zazebiona lape, znajdu¬ jaca sie pod dzialaniem sprezyny przy wejsciowym otworze przyrzadu odbior¬ czego.Maszyna ta moze posiadac kilka ta¬ kich przyrzadów odbiorczych, które jeden po drugm przyjmuja pasma drewienek i sa umieszczone na stole obrotowym, dzieki czemu, wypelniony szczyptami albo preci¬ kami, przyrzad odbiorczy, zostaje usunie¬ ty od miejsca krajania i zastapiony pu¬ stym. Przez zdjecie pokrywy z odsunie¬ tego od miejsca krajania przyrzadu od¬ biorczego moga byc znajdujace sie w nim drewienka w ten sposób ulozone, ze zo¬ staja objete przez rame napinajaca i w niej scisniete i, w wypadku, gdy idzie o szczypki, zostaja w ksztalcie bloka prze¬ prowadzone do przyrzadu transportujace¬ go, a w wypadku, gdy idzie o preciki — zostaja poddane procesowi suszenia. Taka rama napinajaca jest przewaznie utworzo¬ na z dwóch wygietych pod katem ksztal¬ towników, które przy swoich przekatnie wzgledem siebie przeciwleglych koncach, przechodza przez siebie i sa do siebie przy tych koncach przyciskane sprezynami.Fig. 1 i 2 na zalaczonym rysunku przed¬ stawiaja w widoku przednim i bocznym przyklad wykonania maszyny, przewaznie schematycznie, przyczem przyrzad odbior¬ czy na fig. 1 nie jest uwidoczniony; fig. 3 uwidacznia proces krajania przy krajaniu bloka drewnianego na równolegle szczyp¬ ki, a fig. 4 uwidacznia ten sam proces przy krajaniu szczypek na preciki; fig. 5 przed¬ stawia blok precików drewnianych, wcisnie¬ ty do ramy napinajacej i fig. 6 jest prze¬ krojem podlug linji O—O na fig. 2.Kloce drzewa a o dlugosci zapalek, któ¬ re mamy wyrabiac, zostaja umieszczone na transportujacym przyrzadzie A i przez ten przyrzad doprowadzone do podpiera- jacej kierownicy C i noza B, które stale poruszaja sie w tym samym kierunku,' po-* zostawiajac pomiedzy swojemi skoszonemi koncami 6, c swobodna szpare e, pozosta¬ jaca stale równa przy krajaniu. Posiada¬ jacy poziome ostrze d nóz B zostaje poru¬ szany tam i zpowrotem przez, zaopatrzony w napedowa tarcze D i rozpedowe kolo E, wal F — zapomoca korbowego trzona G w skosnych do poziomu kierownicach, na¬ tomiast podporowa kierownica C zostaje przez dzwignie e1, wodzidlo /, krzyzulec g, korbowy drazek h, korbe i, w ten sposób poruszana od napedzanego zapomoca rze¬ mienia f1 od walu F, ze wolna szpara e pomiedzy B, C przy krajaniu stale posiada jednakowa wielkosc.Transportujacy przyrzad A, sklada sie ze stolu /', na którym sa umieszczone drew¬ niane kloce er, do którego kloce te podczas ruchu noza B zostaja przyciskane przez po¬ przeczki k, znajdujace sie pod dzialaniem sprezyn /, opierajacych sie z jednej strony o rame m, polaczona przez cztery drazki n z koncowemi korbami dwóch walów o, któ¬ re w swojej srodkowej czesci uksztaltowa¬ ne sa jako mimosród pi z których kazdy niesie korbowa czesc q. Korbowe czesci q sa polaczone golenia r, która w srodku jest przylaczona do konca katowej dzwigni s, koncowy krazek v której naciska znów na obwód nieokraglej tarczy y.Na kazdym mimosrodzie p spoczywa nosna czesc x, polaczona z dwiema trans- — 2 —portujacemi kierownicami wr dzielacemi stól / równoleglemi, w kierunku podluz¬ nym, wyzlobieniami; kierownice te moga sie poruszac w kierunku poziomym. Na wale / nieokraglej tarczy y umieszczona jest nastepna nieokragla tarcza z, do ob¬ wodu której przycisniety zostaje, przez sprezyne 2, koncowy krazek 4 dzwigni 1, natomiast drugi koniec polaczony jest przez nasade 3 z kierownica w.. Ten transportujacy przyrzad sluzy do przesuwania lezacych na stole / kloców a , wtyl do podpierajacej kierownicy C, co wykonywa sie w ten sposób, ze po ruchu wtyl noza B, koncowy krazek v katowej dzwigni s dostaje sie na nizsza czesc nie¬ okraglej tarczy y, przez co mimosrody p, zapomoca goleni r i korb q zostaja obra¬ cane, co znów powoduje pewne opuszcze¬ nie obu transportujacych kierownic w, któ¬ re przestaja dotykac bloków a. Wtedy ra¬ ma m zostaje podniesiona przez drazek n i cisnienie poprzeczek na bloki a ustaje.Nastepnie koncowy krazek 4 dzwigni 1, pod dzialaniem sprezyny 2, spada we wgle¬ bienie nieokraglej tarczy z, wskutek czego obie transportujace kierownice w zostaja przesuniete poziomo w kierunku strzalki 5 bez pociagania bloku, poczem krazek v dzwigni s przechodzi na wysoka czesc tar¬ czy y, przez co mimosrody p znów podno¬ sza dzwigar x transportujacej kierownicy wraz z transportujacemi kierownicami w, które znów wchodza w zetkniecie z bloka¬ mi, a drazki n sciagaja rame m, przez co powieksza sie napiecie sprezyn / i naste¬ puje mocne przyciskanie bloków a do wy- rowkowanych transportujacych kierownic w. Nastepnie krazek 4 znów opuszcza wglebienie tarczy z dla przejscia na jej wysoka czesc, wskutek czego transportuja¬ ce kierownice w wraz z klocami a, przy posrednictwie dzwigni / i nasady 3, zosta¬ ja przesuniete do podpierajacej kierowni¬ cy C, az do uderzenia przedniego bloku o kierownice. Kloce pozostaja tak dlugo zacisniete pomiedzy transportuj acemi kie¬ rownicami w i poprzeczkami k, az nóz B wraz z kierownica C — wykona swój ruch tam i zpowrotem, przyczem odciety zo¬ staje szereg precików i wcisniety do znaj¬ dujacego sie naprzeciw przyrzadu od¬ biorczego.Fig. 3 uwidacznia sposób obcinania pa¬ sma z drewnianego bloku a, natomiast fig. 1 pokazuje, w jaki sposób wykonywa sie na tej samej maszynie rozciecie kloca na równolegle szeregi precików. Dla unik¬ niecia w tych ostatnim wypadku wypada¬ nia ostatnich precików w kazdym szeregu pomiedzy nozem B i kierownica C w koncu ich suwu wciska sie przebijak L, który przy kazdym suwie ciecia wykonywa maly ruch tam i zpowrotem i przy tern swójem wewnetrznem, koncowem polozeniu prze¬ nika w zlobek na kierownicy C.Odbiorczy, w ksztalcie skrzyni, przy¬ rzad K jest rozrzadzony przesuwalnie na podobienstwo sani na obrotowym stole M wraz z jeszcze trzema takiemi przyrza¬ dami K1, które kolejno wchodza w dziala¬ nie, to jest zostaja wprowadzone naprzeciw miejsca ciecia, wzglednie naprzeciw miej¬ sca odbioru.Znajdujacy sie na miejscu odbioru przy¬ rzad odbiorczy przy kazdym ruchu wtyl noza B i kierownicy C zostaje nieco odsu¬ niety w kierunku strzalki 6 dla umozliwie¬ nia, bez przeszkód, ruchu wtyl kierowni¬ cy C. Ten ruch przyrzadu odbiorczego zo¬ staje wykonany przez przylaczona do obro¬ towego stolu dzwignie 7, która jednym koncem styka sie z czopem 8 przyrzadu od¬ biorczego, a drugim — przenika w zlobek kierownicy 9, która po kazdym krajacym ruchu B i C zostaje przesunieta automa¬ tycznie tam i zpowrotem przez dzwignie R i nieprzedsiawiony przyrzad, w kierunku podluznym. Tylna sciana 10 kazdego przy¬ rzadu odbiorczego, znajduje sie pod dzia¬ laniem sprezyny 11, dzialajacej na te bocz¬ na sciane i na polaczona z wprowadzonym — 3 —na obrotowym stole M ramieniem 28 golen 12 i w ten sposób ma daznosc wywierania cisnienia sciany 10 na otwór, sluzacy do wejscia oddzielonego od bloka pasma do przyrzadu odbiorczego. Prócz tego na zdejmujacej sie pokrywie 13, przyrzadu odbiorczego, jest obracalnie umieszczona znajdujaca sie pod dzialaniem sprezyny 14 zazebiona lapa 15, stale zatrzymujaca ostat¬ nia przeciskana do przyrzadu odbiorcze¬ go wiazke precików. Gdy pozadana ilosc takich wiazek przedostala sie do przyrza¬ du odbiorczego, kierownica 9 otrzymuje od swego napednego przyrzadu wiekszy ped, jak to jest przedstawione na fig. 2 punktami, dla wprowadzenia przyrzadu odbiorczego przez dzwignie 7 w jego tylne polozenie, przy którem jest on zupelnie od¬ suniety od polozenia ciecia, a naped trans¬ portujacego przyrzadu A zostaje zatrzy¬ many do czasu, az prózny przyrzad odbior¬ czy zostanie doprowadzony pod miejsce ciecia. Z chwila, gdy przyrzad odbiorczy osiaga swoje tylne polozenie, stól M wy¬ konywa okolo poziomej osi cwierc swego obrotu i wypelniony precikami przyrzad odbiorczy zostaje odsuniety, a na jego miejsce zostaje do miejsca ciecia doprowa¬ dzony prózny takiz przyrzad, przez kie¬ rownice 9 zapomoca uruchomienia dzwi¬ gni 7.Obrót stolu M zostaje wywolany przez to, ze polaczone z tym stolem zebate kolo 25 styka sie z zebatem kolem 16 równej wielkosci, polaczonem z posiadajaca zlo¬ bek 17 krzyzownica 18, spóldzialajaca tak ze znajdujacym sie w koncu korbowego ra¬ mienia 19 krazkiem 20, ze przy calkowi¬ tym obrocie korbowego ramienia, spowodo¬ wanym napedem 21 kól zebatych, krzy¬ zownica ta przez krazek 20, chwilowo prze¬ nikajacy do zlobka 19, zostaje przesunieta na cwierc obrotu.Po wykonaniu przez stól M polowy ob¬ rotu pokrywa 13 obróconego o 180° przy¬ rzadu odbiorczego zostaje zdjeta i blok precików zostaje ujety w napinajaca rame S (fig. 5) i polozony na stole, jak widac na fig. 2. Napinajaca rama S jest utworzo¬ na przewaznie, jak widac na fig. 5, z dwóch wygietych pod katem ksztaltowników 22, 23, krzyzujacych sie przy swoich prze¬ katnie przeciwleglych koncach i przycisnie¬ tych do siebie przy tych koncach przez sprezyny, dzieki czemu przy wysychaniu albo paczeniu sie drzewa nie powstaje roz¬ luznienie bloku precików. Rama taka u- mozliwia szybkie wysuszanie bloka preci¬ ków drewnianych zapomoca strumienia cie- , plego powietrza, albowiem wilgoc precików moze ulatniac sie z obu boków bloka, bez jakiejkolwiek zmiany precików. PLThe present invention relates to a method and a machine for cutting sticks of wood for the manufacture of matches. In the new method, a log of the tree is first of all sawed transversely to the direction of the mass into wooden blocks of a length equal to the length of the fuses, and then each of these blocks, possibly after being subjected to steam, is cut in the direction of the mass into parallel tongs, the thickness of which corresponds to the thickness of the matches, and finally a block of such tongs is cut through parallel cuts in the direction perpendicular to their position in such a way that we obtain a parallel-cubic block of wooden pretzels, which can be a convenient frame for subjecting the stamens to the drying process, before impregnating as well as saturating the inflammable mass. This method is performed by a machine for cutting logs, first of all into tweezers, and then into sticks, in which the tree block is moved and held by a transport device that co-operates with the knife and moves with it to and from the supporting stick The cutter, the cut end of which, opposite the blade of the knife, runs parallel to the cut surface of the knife in such a way that a smooth gap is created between the cutter and the cut end of the supporting handle during the cutting process, and with every lateral movement moved obliquely to the direction of the mass, but constantly parallel to it, the knife is cut from the block by the final strand and pressed by one side of the knife through said slot into the box-shaped receiving device. This band in the box is held in such a way that the pick-up device is moved away from it after the end of the knife stroke in order to allow the knife to move back together with the support bar, and then again it can be pushed against the support bar. The wall is under the action of a spring, to which a strand (stamens or tweezers) adhere and which, when each strand of strands is penetrated, springs, while the last strand of strands pressed into the receiving device is held in the receiving device by a toothed paw, which is spring-operated at the input opening of the receiving device. This machine may have several such receiving devices which receive one after another strands of wood and are placed on a turntable, so that they are filled with pincers or buckets. The receiving device is removed from the cutting point and replaced with a blank one. By removing the cover from the disengaged receiving device, the pieces of wood in it can be arranged in such a way that they are embraced by the tensioning frame and pressed tightly together and, in the case of tweezers, they remain in the shape of the block is transferred to the transporting device, and in the case of sticks, they are subjected to a drying process. Such a tensioning frame is usually made up of two angled sections which, at their diagonals opposite each other, extend through each other and are pressed together at these ends by springs. 1 and 2 in the accompanying drawings show, in front and side views, an embodiment of the machine, mostly schematically, while the receiving device in FIG. 1 is not shown; Fig. 3 shows the cutting process for cutting a block of wood into sticks in parallel, and Fig. 4 shows the same process for cutting sticks into sticks; Fig. 5 shows a block of wooden stamens pressed into the tensioning frame and Fig. 6 is a cross-section of the O-O line in Fig. 2. The logs of the tree, up to the length of the matches to be made, are placed on the conveyor on device A and by this device brought to the supporting steering wheel C and the knife B, which constantly move in the same direction, leaving between their mowed ends 6, c a free gap, which is constantly even during cutting. The blade B, which has a horizontal blade, is moved to and fro by the drive pulleys D and the drive wheel E, the shaft F - the crankshaft G in the sloping handlebars, while the support handlebars C is left by the levers e1 , guide /, cross g, crank rod h, crank i, thus moved by the propeller f1 from shaft F, that the free gap e between B, C during cutting is always of the same size. The transporting device A consists of with a table / 'on which wooden blocks are placed, to which the logs are pressed during the movement of the knife B by the bolts k, under the action of springs /, resting on one side against the frame, connected by four the rods n with the end cranks of two shafts, which in their central part are shaped as an eccentricity of five, each carrying the crank part q. The crank parts q are connected to the shafts r, which in the middle is attached to the end of the angular lever s, the end disk v which presses again on the perimeter of the non-circular disk y. On each eccentric p, there rests a carrying part x, connected to two trans- - 2 - carrying handlebars back dividing the table / parallel, in the longitudinal direction, embossing; These handlebars can be moved horizontally. On the shaft / non-circular disk y is placed another non-circular disk z, against the periphery of which is pressed, by spring 2, the end pulley 4 of the lever 1, while the other end is connected by the cap 3 to the steering wheel in. This transporting device is used to move lying on the table / blocks a, back to the supporting steering wheel C, which is done in such a way that after the movement of the rear knife B, the end disc in the angular lever s gets to the lower part of the not-round disc y, thus the eccentric p, forgets The legs r and the cranks q are turned, which again causes the two transporting handlebars w to drop slightly, which no longer touch the blocks a. Then the frame m is lifted by the rod n the pressure of the crossbars on the blocks and then the end pulley 4 is stopped. of the lever 1, under the action of the spring 2, falls into the indentation of the non-circular disc, as a result of which both transporting vanes are shifted horizontally in the direction of the arrow 5 without pulling the block, then the circles the kv of the lever s goes to the high part of the disc y, whereby the eccentrics p again raise the beam x of the transporting steering wheel together with the transporting steering wheels w, which again come into contact with the blocks, and the n-bars pull the arm, thereby increasing the spring is under tension / and the blocks are pressed firmly to the grooved transporting handlebars w. Then, the disc 4 lowers the disc cavity again to pass to its high part, whereby the transporting handlebars together with the blocks are used by means of a lever / and the bases 3, was moved to the supporting handlebars C until the front block hit the handlebars. The logs remain clamped so long between the transporting handlebars and the crossbars k, until the knife B and the handlebars C make its movement back and forth, while the cut is a series of stamens and pressed into the receiving device opposite. Fig. 3 shows the method of cutting the strand from a wooden block a, while FIG. 1 shows how the cutting of a log is performed on the same machine into parallel rows of stamens. In order to avoid in the latter case the last stamens in each row from falling out between the knife B and the handlebars C, the punch L is pressed at the end of their stroke, which during each cutting stroke makes a small movement back and forth and at the end with its inner, final position. it enters the groove on the steering wheel C. The receiving, in the form of a box, the tool K is shifted like a sled on the rotating table M together with three more such devices K1, which come into operation one after the other, i.e. they remain in operation. placed in front of the cutting point, or opposite to the place of collection. The receiving device located at the collection point is moved slightly away from the rear of the knife B and the handlebars C in the direction of the arrow 6 for unhindered movement of the rear steering wheel. C. This movement of the receiving device is performed by a lever 7 connected to the rotary table, which at one end touches the pin 8 of the receiving device, and at the other ends the slit into the groove of the steering wheel 9 which, after each cutting movement B and C, is automatically moved back and forth via the levers R and a device not presented in the longitudinal direction. The rear wall 10 of each receiving device is under the action of a spring 11 acting on this side wall and connected to the arm 28, legs 12 inserted on the rotating table M, and thus has the ability to exert pressure on the wall 10 on the opening for the input separated from the strand block to the receiving device. In addition, on the removable cover 13 of the receiving device, a spring-loaded lug 15 is rotatably arranged, continuously stopping the last bundle of stamens pressed into the receiving device. When the desired number of such bundles have reached the receiving device, the steering wheel 9 receives from its driving device a larger thrust, as shown in Fig. 2, by points, to bring the receiving device through the levers 7 into its rear position, at which it is completely removed from the cutting position, and the drive of the transporting device A is stopped until the empty receiving device is brought to the cutting location. As soon as the receiving device reaches its rear position, the table M makes a quarter of its rotation about the horizontal axis, and the receiving device filled with stamens is moved away, and in its place a vacuum device is led through the blades 9 by actuating the lever 7. The rotation of the table M is caused by the fact that the gear wheel 25 connected to this table touches a gear wheel 16 of equal size, connected to a cross 17 having a groove 18, thus interacting with the crank end at the end of the arm 19 by the pulley 20, with the complete rotation of the crank arm caused by the drive 21 of the gears, the frog through the pulley 20, temporarily passing into the groove 19, is moved a quarter of a turn. Half a turn of the cover 13 of the 180 ° rotated receiving device is removed and the block of stamens is caught in the tensioning frame S (Fig. 5) and placed on the table, as shown in Fig. 2. the entire frame S is usually formed, as can be seen in Fig. 5, of two angled shapes 22, 23, crossing at their obliquely opposite ends and pressed together at these ends by springs, thereby drying out or warping of the tree does not result in loosening of the stam block. Such a frame makes it possible to quickly dry the block of wooden pretzels by means of a stream of warm air, since the moisture of the stamens can escape from both sides of the block without any change of the stamens. PL