PL173667B1 - Opakowanie transportowe z tektury, zwłaszcza do puszek i butelek - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie transportowe z tektury, zwłaszcza do puszek i butelek, złożone ze ścian bocznych, połączonych liniami zagięcia z płatem ściany górnej i dolnej, wyposażone w zespół ustalający położenie puszki lub butelki, z otworem, w którym jest osadzona stopa butelki, oraz klapką, połączoną liniami zagięcia z obrzeżem otworu, która po zagięciu w trakcie montażu opakowania częściowo wystaje do wnętrza, a częściowo na zewnątrz opakowania.

Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0171229 znane jest opakowanie transportowe butelek, złożone z górnej, dolnej i bocznych ścianek, które tworzą konstrukcję obejmującą butelki. Ukośny płat tego opakowania łączy, wzdłuż linii zagięcia, płaty ścianek bocznych z dolnym płatem obejmującym, tworząc równocześnie dolne naroża opakowania. Znajdujące się w ukośnym płacie oraz zachodzące na płat boczny i płat obejmujący otwory stanowią gniazda, w których mieszczą się stopy butelek. Otwory te są więc częścią zespołu ustalającego położenie stóp butelek, wyposażonego ponadto w klapki, stykające się ze stopami butelek i wzmacniające sztywność opakowania. Klapki te są połączone z płatami wzdłuż linii zagięcia przeciwległych do krawędzi otworów i tworzących rodzaj zawiasy. Są one usytuowane w płacie ukośnym i zachodzą na odpowiednie płaty ścianki bocznej oraz płat obejmujący. W zmontowanym już opakowaniu transportowym do butelek - część klapki stykającej się z butelką jest równoległa do wewnętrznej powierzchni płata obejmującego, przy czym część stopy butelki wystaje z uchwytu i nie jest niczym zabezpieczona. Im bardziej naprężone jest opakowanie, tym bardziej stopy butelek wystają z niego, mogąc spowodować nawet rozdzieranie tektury otaczającej otwór, zwłaszcza przy zbyt ścisłym upakowaniu butelek.

W odmiennej konstrukcji opakowania, omówionej w europejskim opisie patentowym nr EP 0059104, klapka ustalająca położenie stopy butelki, wystaje na zewnątrz opakowania, przy czym dzięki zastosowaniu nacięcia w kształcie litery C niewielka część klapki wystaje również do wnętrza opakowania.

Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0247298 znane jest podobnego typu opakowanie, w którym klapka ustalająca położenie stopy butelki w zasadzie wystaje na zewnątrz opakowania, choć jej niewielka część również znajduje się wewnątrz opakowania.

Obydwa opisane wyżej rodzaje opakowania transportowego nie dają jednak wystarczającego zabezpieczenia transportowanych butelek, a zwłaszcza ich stóp przed zniszczeniem, bowiem nie zapewniają ani wystarczająco pewnego osadzenia butelek w opakowaniu, ani amortyzacji przed uderzeniami. Ponadto często występują również rozdarcia opakowania między otworami, w których są osadzone butelki.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego opakowania transportowego z tektury, do puszek lub butelek, o prostej konstrukcji, które zapewni wystarczająco pewne osadzenie puszki lub butelki w utworzonym gnieździe zespołu ustalającego ich położenie, z drugiej zaś osłoni stopy puszek lub butelek i umożliwi amortyzację ewentualnych uderzeń.

Istota wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół ustalający położenie puszki lub butelki składa się z dwóch klapek, z których każda jest zawiasowo połączona linią zagięcia z bocznym płatem opakowania i linią zagięcia z płatem obejmującym opakowania, przy czym skierowane do siebie końce linii zagięcia są wzajemnie połączone łukowymi nacięciami.

173 667

Każda z dwóch klapek zespołu ustalającego składa się korzystnie z górnej części i części środkowej oraz z połączonej z tą częścią linią zagięcia dolnej części.

W odmianie rozwiązania opakowania transportowego według wynalazku, każda z dwóch klapek zespołu ustalającego składa się korzystnie z górnej części oraz z połączonej z nią liniami zagięcia i znajdującymi się w środku tych linii zagięcia nacięciami części dolnej.

Linia nacięcia, ograniczająca dolne obrzeże klapek, stanowi korzystnie obrzeże otworu.

Otwór stanowiący gniazdo stopy puszki lub butelki opakowania według wynalazku jest korzystnie wycięty częściowo w płacie bocznym, częściowo w płacie ukośnym i częściowo w płacie obejmującym opakowania.

Łukowe nacięcia na obrzeżach klapek mają korzystnie kształt wypukły na zewnątrz w stosunku do środkowego nacięcia, oddzielającego od siebie obydwie klapki, częściowo w ukośnym płacie obejmując całą szerokość tego płata między liniami zagięcia, zaś częściowo w płacie obejmującym, przy czym nacięcia te są wykonane albo w obszarze ukośnego płata, albo częściowo w obszarze ukośnego płata i częściowo w obszarze płata obejmującego, albo są wykonane w poprzek całej szerokości ukośnego płata i częściowo w obszarze płata obejmującego.

Opakowanie transportowe według wynalazku jest korzystnie wyposażone w zespół ustalający położenie puszki ewentualnie butelki w każdym z zewnętrznych naroży opakowania.

W zmontowanym opakowaniu transportowym klapki zespołu ustalającego są korzystnie zagięte wzdłuż linii zagięcia do wnętrza opakowania, przy czym klapki te są tak ukształtowane przez zagięcie wzdłuż linii zagięcia, że mają część wystającą na zewnątrz oraz część wystającą do wnętrza opakowania.

Zaleta rozwiązania opakowania transportowego według wynalazku polega na tym, że zespół ustalający położenie puszki lub butelki przytrzymuje stopę albo kołnierz, lub obie te części puszki lub butelki, przy czym klapki tego zespołu wystają z opakowania zarówno do wnętrza, stykając się z butelką wewnątrz opakowania, jak i na zewnątrz opakowania, stykając się z butelką na zewnątrz opakowania. Dzięki temu puszka lub butelka jest nie tylko sztywno osadzona w utworzonym przez ukształtowane przestrzennie klapki gnieździe, ale również zabezpieczona przed uszkodzeniem w wyniku uderzeń.

Wynalazekjest przykładowo wyjaśniony na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia wykrój zespołu ustalającego położenie butelki opakowania transportowego według wynalazku, w widoku perspektywicznym; fig. 2 - zespół ustalający położenie butelki według fig. 1, w stanie zmontowanym opakowania, w widoku perspektywicznym; fig. 3 - zespół według fig. 2, w widoku od wnętrza opakowania, po usunięciu butelki, w widoku perspektywicznym; fig. 4 zespół według fig. 3, w widoku od zewnątrz opakowania, w widoku perspektywicznym; fig. 5 - wykrój zespołu ustalającego położenie butelki opakowania według fig. 1, w widoku z góry; fig. 6 - inne rozwiązanie wykroju zespołu ustalającego położenie butelki opakowania według wynalazku, w widoku z góry; fig. 7 - jeszcze inne rozwiązanie wykroju zespołu ustalającego położenie butelki opakowania według wynalazku, w widoku z góry; fig. 8 - jeszcze inne rozwiązanie wykroju zespołu ustalającego położenie butelki opakowania według wynalazku, w widoku z góry.

Przedstawiony na fig. 1 do fig. 5 zespół ustalający 10 wykonanego z tektury opakowania transportowego według wynalazku jest wykonany w ściankach opakowania, złożonego z płata bocznego 42 oraz z płata ukośnego 44, łączącego go z płatem obejmującym 46. Opakowanie transportowe typu obejmującego według wynalazku, wyposażone w zespół ustalający 10, może być przeznaczone nie tylko do transportu butelek, ale również wszelkiego rodzaju puszek, zapewniając ustalenie położenia ich górnych krawędzi, jednak zawsze zespół ustalający jest usytuowany w narożach konstrukcji opakowania.

Zespół ustalający 10 jest wyposażony w otwór ustalający 11, który tworzy gniazdo stopy puszki A (fig. 2) oraz w klapki 12 i 14. W stanie zmontowanym opakowania, klapki składają się z części F, częściowo stykającej się ze stopą puszki A, która sąsiaduje z ukośnym płatem 44 oraz z części zewnętrznej F1, częściowo stykającej się ze stopą puszki wystającej na zewnątrz z otworu.

173 667

Klapka 12 zespołu ustalającego 10 składa się z górnej części 12a, środkowej części 12b oraz z dolnej części 12c. Górna część 12a jest połączona linią zagięcia 26 z bocznym płatem 42. Środkowa część 12b klapki jest połączona wzdłuż linii zagięcia 30 z jej górną częścią 12a oraz wzdłuż linii zagięcia 32 z jej dolną częścią 12c. Natomiast dolna część 12c klapki jest połączona wzdłuż linii zagięcia 22 z obejmującym płatem 46. Łukowe nacięcie 18 sięga od linii zagięcia 26 do linii zagięcia 22, tworząc łącznie z tymi liniami 26 i 22 boczną krawędź klapki 12 (fig. 1 i 5). Klapka 12 jest więc wycięta z płatów 42,44 i 46 przez górne nacięcie 15, środkowe nacięcie 16, dolne nacięcie 17 oraz łukowe nacięcie 18 i może się obracać dokoła linii zagięcia 26 i 22. Podobnie klapka 14 składa się z górnej części Ma, środkowej części 14b i dolnej części 14c i jest lustrzanym odbiciem klapki 12 względem środkowej linii nacięcia 16. Górna część Ma klapki 14 jest połączona z jednej strony linią zagięcia 28 z bocznym płatem 42, z drugiej zaś linią zagięcia 34 ze środkową częścią Mb klapki 14. Dolna część 14c klapki 14 jest z jednej strony połączona wzdłuż linii zagięcia 36 ze środkową częścią 14b oraz wzdłuż linii zagięcia 24 - z obejmującym płatem 46. Klapka 14 może się więc obracać dokoła linii zagięcia 28 i 24. Jeżeli opakowanie ma jeszcze postać wykroju, a obie klapki leżą w jednej płaszczyźnie (fig. 1 i 5), to otwór jest zamknięty.

Celem przestrzennego ukształtowania opakowania transportowego typu obejmującego, wyposażonego w zespół ustalający 10, nakłada się najpierw dolną część wykroju na górne zakończenia grupy pakowanych puszek, a następnie boczne ściany wykroju zagina się do dołu, aż do zetknięcia się z bocznymi ścianami puszek. Następnie klapki 12 i 14 odgina się do wewnątrz, w wyniku czego części F klapek 12 i 14 znajdują się wewnątrz, natomiast części F1 tych klapek - na zewnątrz opakowania. Stopa A jest osadzona w otworze 11, a jej położenie jest ustalone przez obejmujące ją klapki 12 i 14 zespołu ustalającego 10. Wówczas płat obejmujący 46 zagina się do dołu, aż do styku z dnami puszek A (fig. 2). Podobnej operacji dokonuje się po przeciwnej stronie grupy puszek, zaś opakowanie transportowe zostaje ostatecznie zmontowane przez założenie na zakładkę dolnych płatów obejmujących i sklejenie ich ze sobą lub mechaniczne zablokowanie.

Konstrukcja zespołu ustalającego 10 jest taka, że obie: wewnętrzna i zewnętrzna część klapek ustalających współpracują ze stopą puszki A. Zewnętrzna część F1 klapki zabezpiecza tę część puszki A, która wystaje z opakowania transportowego, przy czym ze względu na możliwość zaginania klapek wzdłuż linii zagięcia 30, 32 i 34, 36 oraz dzięki długim nacięciom łukowym 18 i 20, a także dzięki podwójnemu zagięciu obu klapek 12 i 14 mają one zdolność do dopasowywania się do kształtu dolnych części puszek. Ponadto klapki 12 i 14 działają jak zderzaki, przejmujące nacisk na obrzeże otworu 11 po osadzeniu w nim stóp puszek i zmniejszają możliwość rozdarcia opakowania na obwodzie otworu. Tektura opakowania stykająca się z puszką, zapewnia więc niezmienne położenie oraz ochronę i zabezpieczenie pakowanych puszek.

Ponadto dzięki konstrukcji opakowania transportowego według wynalazku, stosunkowo duża część stopy puszki jest osadzona w otworze 11 i silnie zaciśnięta. Jest to szczególnie korzystne w przypadku pakowania płaskich puszek, którym odpowiadają stosunkowo duże otwory, bowiem klapki zabezpieczają w tym przypadku stosunkowo dużą część puszki wystając z opakowania. Korzyści te są uwidocznione na fig. 3 i 4, przedstawiających zespół ustalający opakowania po usunięciu puszki A, którą oznacza jedynie okręg zaznaczony na płacie obejmującym 46, leżącym w jednej płaszczyźnie ze stopą puszki A. Linie zagięcia 32 i 36 opakowania są przy tym tak usytuowane, że po przestrzennym ukształtowaniu klapek 12 i 14, ich dolne części 12c i Mc przyjmują położenie zbieżne ponad płatem obejmującym 46 poniżej stopy puszki A, natomiast linie zagięcia 32 i 36 znajdują się powyżej stopy puszki. Dzięki temu klapki 12 i 14 tworzą gniazdo w postaci miski, w którym jest osadzona stopa puszki, ustalając i usztywniając jej położenie i amortyzując uderzenia.

Przykłady innych rozwiązań opakowania transportowego według wynalazku przedstawiają fig. 6,7 i 8. Poszczególne części zespołów ustalających są oznaczone tymi samymi liczbami jak w rozwiązaniu na fig. 1 do 5, z dodaniem na początku oznaczenia cyfry 1 dla rozwiązania według fig. 6, cyfry 2 dla rozwiązania według fig. 7 i cyfry 3 dla rozwiązania według fig. 8.

173 667

W rozwiązaniu opakowania według fig. 1 i 5, linia zagięcia 30 między górną częścią 12a i środkową częścią 12b oraz linia zagięcia 34 między górną częścią 14a i środkową częścią 14b klapek 12 i 14 łączącą się z liniami zagięcia 38 na zewnątrz bocznych krawędzi klapek 12 i 14. Łukowe nacięcia 18 i 20 są wykonane w ukośnym płacie 44 pomiędzy liniami zagięcia 38 i 40.

W rozwiązaniu według fig. 6 klapki 112 i 114 składają się tylko z górnych części 112a i 114a i z dolnych części 112b i 114b, przy czym łukowe nacięcia 118 i 120 mają kształt odmienny od kształtu łukowych nacięć 18 i 20 rozwiązania według fig. 1 i 5, w związku z tym inny jest również kształt części F klapki usytuowanej w wewnętrznej części opakowania transportowego. W rozwiązaniu według fig. 6 łukowe nacięcia 118 i 120 obejmują zarówno obszar ukośnego płata 144 jak i płata obejmującego 146. Natomiast linie zagięcia 130 i 134 między górnymi i dolnymi częściami 112a i 112b oraz 114a i 114b klapek 112 i 114 są w połowie swej długości przerwane nacięciami 131 i 135, ułatwiającymi zaginanie klapek. W rozwiązaniu tym dolne nacięcia 117, stanowiące obrys dolnych części 112b i 114b klapek 112 i 114, ograniczają równocześnie obrzeże otworu 119, łączącego się z nie uwidocznionym na fig. 6 otworem 111, stanowiącym gniazdo stopy puszki A.

Figura 7 przedstawia nieco odmienne rozwiązanie zespołu ustalającego 210 opakowania transportowego według wynalazku, w którym łukowe nacięcia 218 i 220 przebiegają od linii zagięcia 238 bocznego płata242 przez płat ukośny 244, aż do płata obejmującego 246. Natomiast dodatkowe nacięcia 231 i 235 są usytuowane wzdłuż linii zagięcia środkowych i dolnych części 212a i 212b oraz 214a i 214b klapek 212 i 214 na płacie obejmującym 246. Ponadto dolne nacięcie 217, stanowiące obrys dolnych części 212c i 214c klapek 212 i 214 ogranicza równocześnie obrzeże otworu 219 w płacie obejmującym 246, który łączy się z nie uwidocznionym na fig. 7 otworem 211, stanowiącym gniazdo stopy puszki A.

W jeszcze innym rozwiązaniu, przedstawionym na fig. 8, które różni się od rozwiązania przedstawionego na fig. 7 kształtem łukowych nacięć 318 i 320, a tym samym odmiennym kształtem wystającej na zewnątrz części F1 klapek 212 i 214. Ponadto podobnie jak w rozwiązaniu według fig. 7, dolne nacięcie 317 ogranicza obrzeże otworu 319.

We wszystkich omówionych rozwiązaniach otwory w płatach obejmujących 46,146,246 i 346 są wykorzystane do połączenia ze sobą obydwu płatów obejmujących w trakcie ostatecznego montażu i zamykania opakowania transportowego.

Należy również podkreślić, że we wszystkich omówionych wyżej rozwiązaniach stosowano połączenie klapek zespołu ustalającego za pomocą podwójnej zawiasy, co umożliwia takie ukształtowanie wystającej na zewnątrz części F1 klapki, że tworzy ona rodzaj sprężystego zderzaka, stanowiącego równocześnie wzmocnione gniazdo stopy puszki lub butelki, zapobiegając rozrywaniu ścianek opakowania. Jednakże wynalazek nie jest ograniczony tylko do podanych przykładowo kształtów klapek, lecz umożliwia również zastosowanie klapek w innej postaci, połączonych z dowolnymi płatami za pomocą jednej, dwóch lub kilku zawias w celu uzyskania w zmontowanym opakowaniu transportowym wystającej na zewnątrz części F1 klapki. We wszystkich rozwiązaniach według wynalazku, zewnętrzną część klapki F1 kształtuje się przez przemieszczenie jej części ustalającej F do wnętrza opakowania, poza płaszczyznę otworu ustalającego.

173 667

FIG.1 ^FIG2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Opakowanie transportowe z tektury, zwłaszcza do puszek i butelek, złożone ze ścian bocznych, połączonych liniami zagięcia z płatem ściany górnej i dolnej, wyposażone w zespół ustalający położenie puszki lub butelki, z otworem, w którym jest osadzona stopa butelki, oraz klapką, połączoną liniami zagięcia z obrzeżem otworu, która po zagięciu w trakcie montażu opakowania częściowo wystaje do wnętrza, a częściowo na zewnątrz opakowania, znamienne tym, że zespół ustalający (10,110, 210, 310) składa się z dwóch klapek (12 i 14), (112 i 114), (212 i 214) oraz (312 i 314), z których każda jest zawiasowo połączona linią zagięcia (26 i 28) z bocznym płatem (42,142,242,342) opakowania i linią zagięcia (22 i 24) z płatem obejmującym (46,146, 246, 346) opakowania, przy czym skierowane do siebie końce linii zagięcia (22 i 26) oraz (24 i 28) są wzajemnie połączone łukowymi nacięciami (18 i 20), (118 i 120), (218 i 220) oraz (318 i 320).
2. 2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że każda z dwóch klapek (12 i 14), (212 i 214) oraz (312 i 314) zespołu ustalającego (W, 210,310) składa się z górnej części (12a i 14a), (212a i 214a) oraz (312a i 314a), połączonej z nią liniami zagięcia (30 i 34), (230 i 234) oraz (330 i 334) części środkowej (12b i 14b), (212b i 214b) oraz (312b i 314b) oraz z połączonej z tą częścią liniami zagięcia (32 i 36), (232 i 236) oraz (332 i 336) dolnej części (12c i 14c), (212c i 214c) oraz (312c i 314c).
3. 3. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że każda z dwóch klapek (112 i 114) zespołu ustalającego (110) składa się z górnej części (112a i 114a) oraz z połączonej z nią liniami zagięcia (130 i 134) oraz znajdującymi się w środku tych linii zagięcia (130 i 134) nacięciami (131 i 135) części dolnej (112b i 114b).
4. 4. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że linia nacięcia (117, 217 i 317), ograniczająca dolne obrzeże klapek (112 i 114), (212 i 214) oraz (312 i 314) stanowi równocześnie obrzeże otworu (119, 219, 319).
5. 5. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, ze otwór (11), stanowiący gniazdo stopy puszki A lub butelki jest utworzony częściowo w płacie bocznym (42), częściowo w płacie ukośnym (44) i częściowo w płacie obejmującym (46) opakowania.
6. 6. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że łukowe nacięcia (18 i 20), (118 i 120), (218 i 220) oraz (318 i 320) na obrzeżach klapek (12 i 14), (112 i 114), (212 i 214) oraz (312 i 314) mają kształt wypukły na zewnątrz w stosunku do środkowego nacięcia (16), oddzielającego od siebie obydwie klapki (12 i 14), (112 i 114), (212 i 214) oraz (312 i 314), i są wykonane częściowo w ukośnym płacie (44,144, 244, 344), zaś częściowo w płacie obejmującym (46,146, 246, 346).
7. 7. Opakowanie według zastrz. 6, znamienne tym, że łukowe nacięcia (18 i 20) są wykonane w obszarze ukośnego płata (44).
8. 8. Opakowanie według zastrz. 6, znamienne tym, że łukowe nacięcia (118 i 120) są wykonane częściowo w obszarze ukośnego płata (144) i częściowo w obszarze płata obejmującego (146).
9. 9. Opakowanie według zastrz. 6, znamienne tym, że łukowe nacięcia (218 i 220) oraz (318 i 320) są wykonane w poprzek całej szerokości ukośnego płata (244 i 344) i częściowo w obszarze płata obejmującego (246 i 346).
10. 10. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że jest wyposażone w zespół ustalający (10,110, 210, 310) położenie puszki A ewentualnie butelki w każdym z zewnętrznych naroży opakowania.

    173 667
11. 11. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że w zmontowanym opakowaniu transportowym klapki (12 i 14), (112 i 114), (212 i 214) oraz (312 i 314) zespołu ustalającego (10, 110, 210 i 310) są zagięte wzdłuż linii zagięcia (22 i 26) oraz (24 i 28) do wnętrza opakowania.
12. 12. Opakowanie według zastrz. 11, znamienne tym, że w zmontowanym opakowaniu transportowym klapki (12 i 14), (212 i 214) oraz (312 i 314) są tak ukształtowane przez zagięcie wzdłuż linii zagięcia (30 i 32) oraz (34 i 36), (230 i 232) oraz (234 i 236), (330 i 332) oraz (334 i 336), że mają część F1 wystającą na zewnątrz oraz część F wystającą do wnętrza opakowania.