PL173444B1 - Działo powietrzne do usuwania przywarłych narostów i spiętrzeń materiału sypkiego - Google Patents

Abstract

1 Dzialo powietrzne do usuw ania przywartych narostów i spietrzen m aterialu sypkiego w silosach, wymiennikach ciepla, przewodach i tym podobnych za pomoca podmuchów powietrza, zawierajace zbior n i k cisnieniowy do gromadzenia sprezonego powietrza, oraz dysze wylotowa, a takze umieszczony pomiedzy zbiornikiem cisnieniowym i dysza wylotowa, zawór wylotowy dla sprezonego powietrza, przy czym zawór wylotowy posiada kad- lub zaworu oraz tlok prowadzony wzdluz prowadnicy, poddawa- ny od tylnej strony blyskawicznie opadajacem u cisnieniu zamykajacemu, który n a swojej przedniej stronie zwróconej do dyszy wylotowej posiada pierscieniowa powierzchnie uszczel- niania zaworu, przed która, przy zamknietym zaworze wyloto- wym, dziala cisnienie panujace w dyszy wylotowej, a za która dziala cisnienie panujace w zbiorniku cisnieniowym, znamienne " tym, ze obudowa tloka (12) wyposazona w prowadnice (18), umieszczona jest w kadlubie zaworu (9) za pomoca promienlo- wych zeber wsporczych (13), przy zachowaniu pierscieniowego kanalu (17) miedzy kadlubem zaworu (9) i obudowa tloka (12) polaczonego ze zbiornikiem cisnieniowym (1), który przy otwar- tym zaworze wylotowym uchodzi do otworu wylotowego (11), w postaci w pelni cylindrycznego otworu (39) i ze przewód (36) usytuowany jest miedzy zródlem cisnienia (34) i zbiornikiem cisnieniowym (1), a poza tym miedzy zródlem (34) i przestrzenia akumulacyjna znajdujaca sie przy tylnej stronie tloka (19) usytuowany jest inny przewód, przy czym przewód ten poprzez kanal (29) uchodzi do przestrzeni akumulacyjne) (20), który to kanal (29) utworzony jest w co najmniej jednym z zeber wsporczych (13) a w przewodzie tym usytuowany Jest rozdzielacz (31), laczacy w normalnym polozeniu zródlo cisnienia (34) z prze- strzcnia akumulacyjna (20), a w polozeniu odpowietrzania uwalniajacy przekrój poprzeczny, przez który, z przestrzeni aku- mulacyjnej (20) wyplywa sprezone powietrze FIG 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest działo powietrzne do usuwania przywartych narostów i spiętrzeń materiału sypkiego w silosach, wymiennikach ciepła i przewodach.

Działa powietrzne są urządzeniami do wytwarzania impulsowych podmuchów powietrza o wysokiej gęstości energii. Podmuchy stosowane są do usuwania przywartych narostów lub spiętrzeń sypkich materiałów w silosach, wymiennikach ciepła, przewodach instalacji dla procesów przetwórczych, w cyklonach, w otworach wlotowych pieców i tym podobnych urządzeniach, przy czym stosuje się je w periodycznych odstępach czasu lub zależnie od potrzeby. W tym celu powietrze sprężone w zbiorniku ciśnieniowym uwalniane jest błyskawicznie i ulega rozprężeniu poprzez zawór wylotowy o wielkopowierzchniowym wyjściowym przekroju poprzecznym.

Rozstrzygające znaczenie dla wielkości impulsu powietrza osiąganego za pomocą takich dział powietrznych mają rozmiary oraz ukształtowanie stosowanego zaworu wylotowego. Z opisu EP 0 134 726 znane jest działo powietrzne, w którym zawór wylotowy tworzy zespół, w którym przewód wlotowy prowadzący od zbiornika ciśnieniowego do zaworu wylotowego, umieszczony jest prostopadle względem dyszy wylotowej, wskutek czego przy otwartym zaworze wylotowym powstają znaczne straty poprzez przepływ i dławienie wypływającego powietrza. Odpowiednie wady dotyczą także wykonania i prowadzenia korpusu zaworu, który w praktyce wykonany jest jako talerz zaworu z kołnierzem zewnętrznym i kołnierzem wewnętrznym. Swym kołnierzem wewnętrznym część zaworowa, w położeniu zamykającym, spoczywa na pierścieniowo ukształtowanym gnieździe zaworu dyszy wylotowej, podczas gdy kołnierz zewnętrzny służy jako prowadnica części zaworowej w kadłubie zaworu. Ten znany zawór wylotowy wymusza strumień powietrza, w którym powietrze zmienia kierunek najpierw o kąt 90°, a przy wejściu do dyszy wylotowej o kąt 180°.

Inne rozwiązanie działa powietrznego znanejest z opisu DE 36 02 207C2. Również w tym dziale powietrznym przylgnia zaworu utworzona jest przez koniec rury odpływowej, przy czym ten koniec rury znajduje się na wysokości osi środkowej przewodu dopływowego prowadzącego do zbiornika ciśnieniowego. Wskutek tego większa część sprężonego powietrza płynącego, przy otwartym zaworze wylotowym do rury odpływowej, zmienia kierunek tylko raz o kąt 90°. Ponieważ również w tej konstrukcji rura odpływowa wchodzi częściowo w przewód dopływowy, więc w obszarze kołnierzowo ukształtowanej przylgni zaworu, występują jednak niepożądane straty w przepływie a więc i straty ciśnienia.

Jeszcze inne działo powietrzne znane jest z publikacji firmy Agrichema Materialflusstechnik GmbH pt. Przyrządy wytwarzające podmuch powietrza: bezpieczna eksploatacja i niezawodne działanie. W publikacji tej opisany jest zawór wylotowy umieszczony po wewnętrznej stronie zbiornika ciśnieniowego, przy czym jego pierścieniowa powierzchnia uszczelniająca poddawanajest promieniowemu przepływowi sprężonego powietrza tak, że wprawdzie również dokonuje się zmiana kierunku przepływu pod kątem 90°, jednak przy wyeliminowaniu kołnierza rury odpływowej koniecznego w poprzednio omawianych konstrukcjach. Jednakże w tym znanym zaworze wylotowym, wypływ nie następuje w ten sam sposób na całym przekroju poprzecznym zaworu, gdyż na całym obwodzie powierzchni uszczelniającej zaworu umieszczonych jest wiele otworów wydmuchowych pomiędzy którymi rozmieszczone są żebra. Żebra wykonane są jako przedłużenie kadłubu zaworu wylotowego i łączą kadłub zaworu z gniazdem zaworu. Ze względu na warunki przepływu, żebra te są bardzo niekorzystne, gdyż tworzą one powierzchnie umieszczone poprzecznie do kierunku przepływu, prowadzące do znacznych strat

173 444 ciśnienia, a tym samym do osłabienia uzyskiwanego impulsu powietrza. Poza tym umieszczenie zaworu wylotowego po wewnętrznej stronie zbiornika ciśnieniowego, stwarza trudności pod względem kontroli i konserwacji urządzenia. A poza tym należy zaznaczyć, że takie zbiorniki ciśnieniowe podlegają obowiązującym przepisom dotyczącym zbiorników ciśnieniowych i dlatego nie mogą być dowolnie otwierane.

Opis patentowy USA nr 3915339 ujawnia konstrukcję działa powietrznego zawierającego pojemnik ciśnieniowy, w którym usytuowane jest urządzenie tłokowe. Sprężane powietrze doprowadzane jest do zbiornika ciśnieniowego za pomocą elastycznej rury urządzenia tłokowego, pełniącej rolę zaworu. Pojemnik i urządzenie tłokowe jest napełniane i opróżnione za pomocą, usytuowanego na zewnątrz pojemnika, sterowanego elektromagnetycznie, zaworu trójdrogowego.

Konstrukcja taka ma tę wadę, że przykładowo, przy ograniczonych stratach przecieku ciśnienia zamykania tłoka w zaworze trójdrogowym obniża się przedwcześnie, co może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji powstałychwskutek nieoczekiwanego wystrzału działa.

Opis zgłoszenia europejskiego nr 0066795 przedstawia konstrukcję szybkodziałającego zaworu odcinającego stosowanego do płynów ściśliwych szczególnie w turbinach parowych.

Przedmiotem wynalazku jest działo powietrzne do usuwania przywartych narostów i spiętrzeń materiału sypkiego w silosach, wymiennikach ciepła, przewodach i tym podobnych urządzeniach za pomocą podmuchów powietrza. Działo zawiera zbiornik ciśnieniowy do gromadzenia sprężonego powietrza, oraz dyszę wylotową, a także umieszczony pomiędzy zbiornikiem ciśnieniowym i dyszą wylotową, zawór wylotowy dla sprężonego powietrza. Zawór ten posiada kadłub oraz tłok prowadzony wzdłuż prowadnicy, poddawany od tylnej strony błyskawicznie opadającemu ciśnieniu zamykającemu, który na swojej przedniej stronie zwróconej do dyszy wylotowej posiada pierścieniową powierzchnię uszczelniania zaworu. Przed tą powierzchnią przy zamkniętym zaworze wylotowym,· działa ciśnienie panujące w dyszy wylotowej, a za nią działa ciśnienie panujące w zbiorniku ciśnieniowym.

Istota wynalazku polega na tym, że obudowa tłoka wyposażona w prowadnicę, umieszczona jest w kadłubie zaworu za pomocą promieniowych żeber wsporczych przy zachowaniu pierścieniowego kanału między kadłubem zaworu i obudową tłoka połączonego ze zbiornikiem ciśnieniowym. Kanał ten przy otwartym zaworze wylotowym uchodzi do dyszy wylotowej w postaci w pełni cylindrycznego otworu. Poza tym zastosowano przewód usytuowany między źródłem ciśnienia i zbiornikiem ciśnieniowym. Między źródłem ciśnienia i przestrzenią akumulacyjną znajdującą się przy tylnej stronie tłoka usytuowany jest inny przewód, przy czym przewód ten poprzez odpowiedni kanał uchodzi do przestrzeni akumulacyjnej. Kanał ten utworzony jest w co najmniej jednym z żeber wsporczych, a w kanale tym usytuowany jest rozdzielacz, w normalnym położeniu łączący źródło ciśnienia z przestrzenią akumulacyjną, a w położeniu odpowietrzania uwalniający przekrój poprzeczny, przez który z przestrzeni akumulacyjnej wypływa sprężone powietrze.

Korzystnie obudowę tłoka stanowi korpus przepływowy usytuowany współosiowo w kadłubie zaworu przy zachowaniu pierścieniowego kanału. Po stronie czołowej przeciwległej do tłoka, obudowa ta zbiega się smukłe na kształt stożka.

Rozdzielacz jest rozdzielaczem dwupołożeniowym i trójdrogowym. Pierścieniowy kanał ze wszystkich stron uchodzi do otworu wylotowego zaworu, pod kątem wylotu w wynoszącym 25° do 75° względem wzdłużnej osi tłoka, przy czym powierzchnia uszczelniająca zaworu i współpracujące z nią gniazdo zaworu ścięte są również pod kątem wylotu w. Gniazdo zaworu współpracujące z powierzchnią uszczelniającą zaworu znajdującą się na tłoku, wykonane jest na kołnierzu umieszczonym rozłącznie przy kadłubie zaworu, a do tego kołnierza umocowany jest korpus dyszy obejmujący otwór wylotowy.

Kadłub zaworu posiada otwór wlotowy przebiegający współosiowo ze wzdłużną osią tłoka, który rozszerza się w kadłubie zaworu w pierścieniowy kanał.

Tłok i przynależna obudowa tłoka wykonane są jako elementy wewnątrz puste, przy zachowaniu wymaganej grubości materiału, i tworzą wspólną przestrzeń akumulacyjną.

173 444

Działo poza tym ma różnicowy zawór ciśnieniowy, który redukuje ciśnienie w zbiorniku ciśnieniowym, przy przekraczaniu określonej różnicy ciśnień pomiędzy ciśnieniem w zbiorniku ciśnieniowym i ciśnieniem zamykającym, działającym na tylną stronę tłoka.

W obudowie tłoka umieszczona jest tłumiąca poduszka powietrzna dla tłumienia ruchu tłoka.

W dziale powietrznym według wynalazku sprężone powietrze może przechodzić do dyszy wylotowej bez pokonywania zabudowanych przeszkód. Ponieważ ujście pierścieniowego kanału posiada postać całkowicie cylindrycznego otworu, możliwy jest wszechstronny dopływ sprężonego powietrza do umieszczonej centralnie dyszy wylotowej. Ponieważ doprowadzanie sprężonego powietrza dokonuje się poprzez pierścieniowy kanał znajdujący się pomiędzy kadłubem zaworu i prowadnicą dla tłoka, zapewniony jest dopływ ze wszystkich stron do gniazda zaworu, lecz dopływ ten, już przed dotarciem do gniazda zaworu, dokonuje się na całym obwodzie w prawie jednolity sposób. Ponieważ w ten sposób unika się strat przepływu, więc za pomocą tego działa powietrznego powietrze sprężone w zbiorniku ciśnieniowym można ekspandować w bardzo krótkim czasie. Wytwarza się więc szczególnie silny impulsowy podmuch powietrza.

Wskutek wykonania czołowej strony obudowy tłoka na kształt stożka lub kulistego kołpaka, ciśnienie spiętrzenia działające tu przy otwartym zaworze wylotowym, może być ograniczone.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia, w częściowym przekroju widok z góry urządzenia i zamocowanie działa powietrznego na zewnętrznym płaszczu zbiornika materiału sypkiego, fig. 2 przedstawia w przekroju częściowym zawór wylotowy działa powietrznego z fig. 1 wraz z układem sterowania zaworem wylotowym.

Działo powietrzne przedstawione na fig. 1 składa się ze zbiornika ciśnieniowego 1 zawierającego sprężone powietrze, do którego poprzez rurowy element pośredni 2, umocowany jest zawór wylotowy 3 za pomocą połączenia kołnierzowego. Korpus dyszy 4 prowadzi od zaworu wylotowego do wnętrza zbiornika 5 materiału sypkiego. Przylegające do wewnętrznej strony zbiornika 5 materiału sypkiego, narosty 6 mają być usunięte przez impulsowe podmuchy powietrza wysyłane z korpusu dyszy 4 działa powietrznego. Uruchomienie zaworu wylotowego 3 następuje za pomocą urządzenia sterującego 7, które zamocowane jest na płaszczu zbiornika ciśnieniowego 1. Zbiornik ciśnieniowy 1 zamocowany jest na zewnętrznym płaszczu zbiornika 5 materiału sypkiego za pomocą wsporników 8. Możliwe są również inne zamocowania, na przykład przez zawieszenie na stalowych drutach.

Szczegóły budowy zaworu wylotowego 3 przedstawione są po lewej stronie fig. 2. Zawór wylotowy 3 -składa-się między innymi z kadłuba zaworu 9 z otworem wlotowym 10 i otworem wylotowym 11, który jednocześnie tworzy dyszę wylotową dla sprężonego powietrza doprowadzanego ze zbiornika' ciśnieniowego 1 poprzez rurowy element pośredni 2. Większa część tej dyszy utworzonajest przez korpus dyszy 4 umocowany dalej, zgodnie z kierunkiem przepływu.

Kadłub zaworu 9 wykonany jest z jednolitego odlewu, w którym centrycznie względem osi wzdłużnej kadłuba zaworu 9, uformowana jest obudowa tłoka 12. Obudowa tłoka 12 umieszczona jest współosiowo w kadłubie zaworu 9, i połączona jest z nim przez stanowiące jednolity odlew, promieniowo położone żebra wsporcze 13.

Obudowa tłoka 12 na przedniej stronie na fig. 2, skierowanej do góry, uformowana jest w kształcie stożka 14, do którego przylega cylindryczny odcinek 15. Wewnętrzna ściana 16 kadłuba zaworu 9 jest tak ukształtowana, że w znacznym stopniu odtwarza zewnętrzny kształt budowy tłoka 12, przez co pomiędzy kadłubem zaworu 9 i obudową tłoka 12 powstaje pierścieniowy kanał 17 o równomiernej powierzchni przekroju poprzecznego na całym obwodzie. Utworzony przez pierścieniowy kanał 17, poprzeczny przekrój przepływu jest zakłócony bardzo nieznacznie przez żebra wsporcze uformowane w kształcie opływowym. W celu zachowania możliwie małego wpływu powstających ewentualnie zawirowań, na przebieg przepływu w obszarze otworu wylotowego 11, żebra wsporcze 13 znajdują się na fig. 2 w górnym obszarze kadłuba zaworu 9, oddalonym od otworu wylotowego 11.

Wewnętrzna ściana obudowy tłoka 12, w obszarze cylindrycznego odcinka 15, posiada prowadnicę 18, po której tłok 19 ślizga się osiowo. Tłok 19 jest tłokiem drążonym, przy czym jego pusta przestrzeń razem z przestrzenią wewnętrzną obudowy tłoka 12, tworzą przestrzeń

173 444 akumulacyjną 20, w której znajduje się sprężyna naciskowa 24. Dla uzyskania możliwie dużej przestrzeni akumulacyjnej 20, grubość materiału tłoka 19 i obudowy tłoka 12 zmniejszone są do koniecznego minimum. Ze środka dna tłoka 19 wystaje tłok tłumiący 23, nad którym znajduje się cylinder 22 otoczony tłumiącą poduszką powietrzną 21.

Na przedniej stronie tłoka 19 zwróconej do otworu wylotowego 11, posiada on pierścieniową powierzchnię uszczelniającą 25, posiadającą ścięcie pod kątem 45°. Odpowiednie ścięcie znajduje się przy gnieździe 26, zaworu 9 współdziałającym z powierzchnią uszczelniającą 25. Gniazdo 26 zaworu 29 ukształtowane jest przy kołnierzu 28, sięgającym kołnierzowym wypustem 27 do kadłuba zaworu 9. Wskutek tego, średnica zewnętrzna kołnierza 27 jest niewiele większa od średnicy prowadnicy 18 oraz tłoka 19 tak, że przy pracach montażowych po zdjęciu kołnierza 28, tłok 19 może być wyjęty z kadłuba zaworu 9.

Wokół gniazda 26, zaworu 9, wewnętrzna ściana 16 względnie pierścieniowy kanał 17 kadłuba zaworu 9, jest ze wszystkich stron nachylony względem wzdłużnej osi tłoka pod kątem wylotu wynoszącym 45° tak, że przy otwartym zaworze, powietrze dopływające przez pierścieniowy kanał 17 przechodzi do wylotowego otworu 11, pod takim samym kątem w. Wskutek zmiany kierunku przepływu pod niewielkim kątem, w przepływie powstają tylko niewielkie straty.

Przestrzeń akumulacyjna 20 połączona jest z rozdzielaczem 31 typu 3/2 poprzez kanał 29 w żebrze wsporczym 13 i poprzez zawór szybkiego odpowietrzania 30. Rozdzielacz 31 w swym normalnym położeniu przedstawionym na fig. 2 jest połączony poprzez zawór zwrotny 32 i dławik 33 ze źródłem ciśnienia 34.

Poza tym, pomiędzy źródłem ciśnienia 34 i przestrzenią ciśnieniową znajduje się zawór 35 regulacji ciśnienia. W przykładzie wykonania, odpowiedni przewód 36 ma ujście w otworze napełniającym 37, w kanale pierścieniowym 17. Jednakże może on prowadzić bezpośrednio do zbiornika ciśnieniowego 1.

Równolegle do zaworu 35 do regulacji ciśnienia, włączony jest zawór ciśnienia różnicowego 38.

Działo powietrzne pracuje w następujący sposób.

Dla napełnienia zbiornika ciśnieniowego 1 sprężone powietrze pochodzące ze źródła ciśnienia 34, doprowadzane jest poprzez rozdzielacz 31, najpierw do przestrzeni akumulacyjnej 20. Prowadzi to, wraz z siłą zamykającą sprężyny naciskowej 24 do przesunięcia tłoka 19 w położenie zamykające, przedstawione na fig. 2. Jednocześnie, poprzez zawór 35 regulacji ciśnienia i otwór napełniający 37 zbiornik ciśnieniowy 1 zostaje napełniony aż do osiągnięcia żądanego ciśnienia. Tłok 19 pozostaje przy tym automatycznie w położeniu zamykającym, gdyż siła działająca na tylną stronę tłoka 19 jest większa, niż siła działająca na jego przednią stronę. Podczas gdy tylna strona poddana jest ciśnieniu zamykającemu panującemu w objętości akumulacyjnej 20, przednia strona tłoka 19 poddana jest ciśnieniu panującemu w zbiorniku ciśnieniowym 1, tylko w obszarze leżącym za czynną powierzchnią uszczelniaj ącą 25 zaworu 9, natomiast obszar położony przed tą powierzchnią poddany jest tylko ciśnieniu atmosferycznemu panującemu w otworze wylotowym 11. W rezultacie powstaje siła działająca na tłok 19 w kierunku zamykania.

Ta siła zamykająca utrzymana również przy niewielkich stratach nieszczelności w obszarze zaworu szybkiego odpowietrzania 30, lub rozdzielacza 31, gdyż ciśnienie zamykające, na skutek stosunkowo dużej objętości akumulacyjnej 20, spada bardzo wolno. Poza tym zawór ciśnienia różnicowego 38 zapewnia, że ciśnienie w przestrzeni akumulacyjnej 20 nie spadnie poniżej ciśnienia w zbiorniku ciśnieniowym 1.

Przy otwarciu rozdzielacza 31 zmagazynowane w przestrzeni akumulacyjnej powietrze, może ją błyskawicznie opuścić, przez co odwrócony zostaje wspomniany bilans sił działających na tłok 19. Ciśnienie panujące w zbiorniku ciśnieniowym 1, działając na przednią stronę tłoka 19, błyskawicznie przestawia tłok 19, w położenie wsteczne tak, że powietrze zmagazynowane w zbiorniku ciśnieniowym może przechodzić błyskawicznie do otworu wylotowego 11, poprzez otwarty, cylindryczny otwór 39. Powstają przy tym tylko niewielkie straty ciśnienia tak, że wytworzony zostaje silny impulsowy podmuch powietrza, służący do usuwania przywartych narostów materiału sypkiego 6.

173 444

FIG. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Działo powietrzne do usuwania przywartych narostów i spiętrzeń materiału sypkiego w silosach, wymiennikach ciepła, przewodach i tym podobnych za pomocą podmuchów powietrza, zawierające zbiornik ciśnieniowy do gromadzenia sprężonego powietrza, oraz dyszę wylotową, a także umieszczony pomiędzy zbiornikiem ciśnieniowym i dyszą wylotową, zawór wylotowy dla sprężonego powietrza, przy czym zawór wylotowy posiada kadłub zaworu oraz tłok prowadzony wzdłuż prowadnicy, poddawany od tylnej strony błyskawicznie opadającemu ciśnieniu zamykającemu, który na swojej przedniej stronie zwróconej do dyszy wylotowej posiada pierścieniową powierzchnię uszczelniania zaworu, przed którą, przy zamkniętym zaworze wylotowym, działa ciśnienie panujące w dyszy wylotowej, a za którą działa ciśnienie panujące w zbiorniku ciśnieniowym, znamienne tym, że obudowa tłoka (12) wyposażona w prowadnicę (18), umieszczonajest w kadłubie zaworu (9) za pomocą promieniowych żeber wsporczych (13), przy zachowaniu pierścieniowego kanału (17) między kadłubem zaworu (9) i obudową tłoka (12) połączonego ze zbiornikiem ciśnieniowym (1), który przy otwartym zaworze wylotowym uchodzi do otworu wylotowego (11), w postaci w pełni cylindrycznego otworu (39) i że przewód (36) usytuowany jest między źródłem ciśnienia (34) i zbiornikiem ciśnieniowym (1), a poza tym między źródłem (34) i przestrzenią akumulacyjną znajdującą się przy tylnej stronie tłoka (19) usytuowany jest inny przewód, przy czym przewód ten poprzez kanał (29) uchodzi do przestrzeni akumulacyjnej (20), który to kanał (29) utworzony jest w co najmniej jednym z żeber wsporczych (13) a w przewodzie tym usytuowany jest rozdzielacz (31), łączący w normalnym położeniu źródło ciśnienia (34) z przestrzenią akumulacyjną (20), a w położeniu odpowietrzania uwalniający przekrój poprzeczny, przez który, z przestrzeni akumulacyjnej (20) wypływa sprężone powietrze.
2. 2. Działo według zastrz. 1, znamienne tym, że obudowę tłoka (12) stanowi korpus przepływowy usytuowany współosiowo w kadłubie zaworu (9).
3. 3. Działo według zastrz. 2, znamienne tym, że obudowa tłoka (12) umieszczona jest w kadłubie zaworu (9), a od strony czołowej, przeciwległej do tłoka (19), zbiega się smukłe na kształt stożka (14).
4. 4. Działo według zastrz. 1, znamienne tym, że rozdzielacz (31) jest rozdzielaczem dwupołożeniowym i trójdrogowym.
5. 5. Działo według zastrz. 1, znamienne tym, że pierścieniowy kanał (17) ze wszystkich stron uchodzi do otworu wylotowego (11) zaworu (9) pod kątem wylotu (w) wynoszącym 25° do 75° względem wzdłużnej osi tłoka.
6. 6. Działo według zastrz. 5, znamienne tym, że zakończenie kanału pierścieniowego (17) stanowi powierzchnia uszczelniająca (25) zaworu (9) i współpracujące z nią gniazdo (26) zaworu (9), które to elementy ścięte są pod kątem wylotu (w).
7. 7. Działo według zastrz. 1, znamienne tym, że zawór (9) posiada gniazdo (26) współpracujące z powierzchnią uszczelniającą (25) zaworu znajdującą się na tłoku (19), wykonane na kołnierzu (28), umieszczonym rozłącznie przy kadłubie zaworu (9).
8. 8. Działo według zastrz. 7, znamienne tym, że do kołnierza (28) umocowany jest korpus dyszy (4), obejmujący otwór wylotowy (11).
9. 9. Działo według zastrz. 1, znamienne tym, że kadłub zaworu (9) posiada otwór wlotowy (10) przebiegający współosiowo ze wzdłużną osią tłoka, który rozszerza się w kadłubie zaworu (9) w pierścieniowy kanał (17).
10. 10. Działo według zastrz. 1, znamienne tym, że tłok (19) i przynależna obudowa tłoka (12) wykonane są jako elementy wewnątrz puste, przy zachowaniu wymaganej grubości materiału, i tworzą wspólną przestrzeń akumulacyjną (20).

    173 444
11. 11. Działo według zastrz. 1 albo 10, znamienne tym, że ma różnicowy zawór ciśnieniowy (38), który redukuje ciśnienie w zbiorniku ciśnieniowym (1), przy przekraczaniu określonej różnicy ciśnień pomiędzy ciśnieniem w zbiorniku ciśnieniowym (1) i ciśnieniem zamykającym, działającym na tylną stronę tłoka (19).
12. 12. Działo według zastrz. 1 albo 10, znamienne tym, że w obudowie tłoka (12) ma umieszczoną tłumiącą poduszkę powietrzną (21) dla tłumienia ruchu tłoka (19).