PL17305B1 - Sposób otrzymywania paliwa w rodzaju wegla z olejów mineralnych. - Google Patents

Sposób otrzymywania paliwa w rodzaju wegla z olejów mineralnych. Download PDF

Info

Publication number
PL17305B1
PL17305B1 PL17305A PL1730529A PL17305B1 PL 17305 B1 PL17305 B1 PL 17305B1 PL 17305 A PL17305 A PL 17305A PL 1730529 A PL1730529 A PL 1730529A PL 17305 B1 PL17305 B1 PL 17305B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pressure
residues
fact
oil
mineral oils
Prior art date
Application number
PL17305A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL17305B1 publication Critical patent/PL17305B1/pl

Links

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu otrzymywania paliwa w rodzaju wegla z plynnych pozostalosci destylacji oleju mi¬ neralnego sposobem krakowym przy do¬ mieszce mineralnych srodków pochlaniaja¬ cych, np. wapna.Przy zwykle stosowanej destylacji spo¬ sobem krakowym oleju mineralnego w ce¬ lu otrzymania benzyny powstaja kazdo¬ razowo rozmaite ilosci ropalu, koksu i ga¬ zów spalinowych, Ilosci tych produktów zaleza od stosowanych temperatur i cisnien, jak równiez od sposobu prowadzenia pro¬ cesu rozszczepiania. Niskie ceny sprzedazy ropalu i koksu czynia wytwarzanie tych materjalów nieekonomicznem, temperatu¬ ry zas, przy których otrzymuje sie koks dzialaja szkodliwie na urzadzenie, a poza tern ze wzgledu na stosowanie wysokich cisnien sposób ten jest niebezpieczny.Starano sie juz w rozmaity sposób za¬ pobiec powstawaniu ropalu jako ostatecz¬ nego produktu przy wytwarzaniu benzyny zapomoca krakowania. W tym celu, na- przyklad, destyluje sie ropal, przy cisnie¬ niu atmosferycznem, przyczem powstaje u- legajacy latwo przemianom glówny pro¬ dukt destylacji, oraz twardy koks retorto¬ wy, jako produkt poboczny. Sposób taki wymaga traktowania stosunkowo wielkich ilosci olejów w baterjach retortowych, a tern samem kosztownych urzadzen.Wedlug innego sposobu otrzymuje sie paliwo podobne do smoly, zawierajace pewna ilosc plynnych pozostalosci olejo¬ wych. Sposób ten wymaga z powodu rów-noczesnej przeróbki wielkich ilosci Mate^ rjalu duzo miejsca, przyczem jest on nie- ' ekonomiczny, 4dyz cena sprzedazy oleju, zawartego w smole, jest nizsza niz cena smoly. Oprócz tego niemozliwe jest otrzy¬ mywanie zupelnie suchego i sproszkowane¬ go paliwa.Znany jest równiez sposób, zapomoca którego powstale przy krakowaniu, zawie¬ rajace piej produkty reakcji, zmieszane ze srodkiem pochlaniajacym, np. z wapnem, wydziela sie z krakowanego oleju i po czesciowem wyparowaniu lotnych skladni¬ ków otrzymuje sie pozostalosc w postaci wilgotnego materjalu. Przy sposobie wedlug wynalazku pozostalosc ta zostaje ogrzewa¬ na pod cisnieniem jedynie przez pewien czas, podczas którego krakowanie wlasci¬ wie nie zachodzi. Unikanie krakowania za¬ pobiega wydzielaniu sie z oleju cial dodat¬ kowych i produktów reakcji, dzieki czemu wytwarza sie koloidalna ich zawiesina w oleju. Nastepnie cisnienie zostaje zmniej¬ szone w celu odparowania reszty lotnych skladników. Otrzymana wilgotna pozosta¬ losc, odprowadzona z urzadzenia przed ochlodzeniem, zastyga na twardy, suchy i latwo lamliwy produkt, posiadajacy sklad jednorodny o wlasciwosciach naturalnego wegla i nadajacy sie jako opal.Do wykonania niniejszego sposobu slu¬ zy urzadzenie, przedstawione na zalaczo¬ nym rysunku. Proces rozszczepiania prze¬ prowadza sie w kotle 1 znanej budowy, skladajacym sie z lezacego kotla walcowe¬ go 2, zaopatrzonego w dolnej czesci w przedni i tylny króciec 3, 4. Krócce te la¬ cza kociol 2 z kotlami poprzecznemi 5 i 6, polaczonemi ze soba zapomoca skosno ulo¬ zonych rur 7.Kociol 1 posiada przyrzad 8 do ozna¬ czania poziomu cieczy, zawory bezpieczen¬ stwa 9 i 10, oraz kolo lopatkowe 11, umie¬ szczone w tylnym króccu 4 na wale 12, przeprowadzonym przez dlawice 13 i na¬ pedzanym silnikiem 14. Pod kotlem znaj¬ duje sie palenisko 15 dla dowolnego pali¬ wa, np. dla gazu lub oleju, doplywajacego palnikami lo, ló . Oazy spalinowe uchodza przez wyiot 2/ i komin 16.Wieza 20 polaczona jest z kotlem 1 za¬ pomoca przewodów iy i 21. Jezeli w kotle 1 panuja warunki odpowiednie do procesu rozszczepiania benzyna rozpoczyna doply¬ wac przewodem Jry. Materjal zostaje do¬ prowadzony ze zbiornika 22 zapomoca pompy 23, pracujacej pod wysokiem ci¬ snieniem, która umieszczona jest pomiedzy przewodem ssacym 24, zaopatrzonym w za¬ wór regulujacy 24', a przewodem tlocza¬ cym 25, prowadzacym do górnej czesci wie¬ zy 20 i posiadajacym zawór zamykajacy 25'. Równoczesnie doprowadza sie przez przewód 25 srodek pochlaniajacy z malego (nieprzedstawionego na rysunku) zbiorni¬ ka, a do komory 29, sluzacej do wydziela¬ nia pary, wprowadza sie stale znaczne ilo¬ sci nieco rozlozonego materjalu z kotla 2 przez przewody 26 i 26', regulowane zapo¬ moca zaworów 27, 27', 27 6 i zaopatrzone w samoczynny lub recznie uruchomiany za¬ wór 28. Pa.ra. olejowa wydzielona w komo¬ rze 29 odplywa przewodem 30. W danym przypadku mozna zawartosc kotla odpro¬ wadzic do chlodnicy 32 przez przewód 31, regulowany zapomoca zaworu zamykajace¬ go 31'.Pozostalosci destylacji, osadzajace sie w komorze 29, plyna przez zawór zamyka¬ jacy 33, przewody 34 i 26, jak równiez za¬ wór zamykajacy 35 do naczynia 36, sluza¬ cego do wyrównania cisnienia i zaopatrzo¬ nego w kurki 37, 37', 37", a nastepnie zo¬ staja doprowadzane zapomoca pompy 38 przez przewód 39 i zawór regulujacy 39* do wezownicy ogrzewajacej 41, umieszczo¬ nej w komorze 42, przyczem przed wej¬ sciem materjalu do wezownicy 41 doply¬ waja z przewodu 40, zaopatrzonego w za¬ wór 40', regulowane ilosci pary przegrza¬ nej. W przykladzie, uwidocznionym na ry¬ sunku ,do ogrzewania sluza palniki 43 i 43'; - 2 —I gazy spalinowe uchodza kominem 44. Do ogrzewania wezownicy 41 moze sluzyc rów¬ niez palenisko 15.W wezownicy 41 wymienione pozosta¬ losci ulegaja dzialaniu takiej temperatury i takiego cisnienia, ze przez pewien czas zapobiega sie wlasciwemu rozszczepianiu, jednakowoz proces rozszczepiania odbywa sie w komorze 47, sluzacej do wydzielania pary i pracujacej pod niskiem cisnieniem.Do tej komory doplywaja pozostalosci bez przerwy przez przewód 45, zaopatrzony w zawór 46, który jest uruchomiany samo¬ czynnie, recznie lub tez zapomoca obydwu sposobów. W komorze 47 wydziela sie wiec taka ilosc pary, ze z osadzajacych sie w niej pozostalosci wytwarzaja sie wyzej wy¬ mienione produkty, podobne do wegla.Pary olejowe, wydzielone w komorze 47, plyna przez przewód 48 do wymienia¬ cza ciepla 49, a nastepnie przez wezownice 50, umieszczona w skraplaczu 50' do zbior¬ nika 51, w którym dziala cisnienie zaleznie od jakosci i ilosci pary i plynnej pozosta¬ losci wydzielonych w komorze 47. Do regu¬ lowania tego cisnienia sluzy przewód 52, zaopatrzony w zawór 52', podczas gdy re¬ gulowanie temperatury przeplywajacej pa¬ ry i oddzialywania jej na jakosc powstaja¬ cych posrednich produktów osiaga sie za¬ pomoca zmiany wody w skraplaczu 50'.Ze zbiornika 51 plynie skroplony pnH dukt przez pompe 53, której dzialanie ssa¬ ce regulowane jest zapomoca zaworu za¬ mykajacego 51' w celu dalszej przeróbki przez przewód 54 do zbiornika 22, przez odpowiednio ustawione zawory 55 i 55*.Kondensat, zawarty w zbiorniku 51, moze sluzyc równiez do wytwarzania olejów smarnych, w którym to przypadku odply¬ wa on przewodem 56, lub tez moze byc poddany przeróbce, sluzacej do innych ce¬ lów, zapomoca odpowiednio ustawionych zaworów 55 i 55'.Goraca plynna mieszanine wegla i srod¬ ków pochlaniajacych, wydzielona w komo¬ rze 47, przeprowadza sie przez przewód 57 do form lub do naczyn, w których szyb¬ ko osusza sie tak, ze powstaje powyzej opi¬ sany produkt, lub tez zapomoca pompy 58 i zaworów regulujacych 59, 59' 59" zostaje ona w stanie plynnym odprowadzona przez odpowiednio izolowany przewód (nieprzed- stawiony na rysunku) do innego miejsca zuzytkowania.W razie potrzeby mozna zmienic jakosc ostatecznego produktu reakcji przez doda¬ nie odpowiedniego srodka (magnezja lub krzemionka), lub tez poddajac produkt ten odpowiedniemu traktowaniu w komorze 47.Jezeli jednak wskutek tego stan plynny pozostalosci w komorze 47 zmieni sie tak, ze nie moga byc one odprowadzane dziala¬ niem pompy, stosuje sie do tego celu slima¬ kowe urzadzenia transportujace lub inne odpowiednie srodki przenosne. Przeróbka pozostalosci moze byc wykonywana rów¬ niez nazewnatrz urzadzenia, przed skrzep¬ nieciem tego materjalu.Pierwotny obieg materjalu w urzadze¬ niu osiaga sie zapomoca pompy 60, nape¬ dzanej silnikiem elektrycznym 60' i zaopa¬ trzonej w samoczynne regulowanie.Pompa ta ssie wprowadzane weglowo¬ dory przewodem 61 i przeprowadza je na¬ stepnie przez przewód 61' do wymieniacza ciepla 62, a stad przewodem 63 do wymie¬ niacza ciepla 64, a nastepnie przewodem 65 do wymieniacza ciepla 66 i przewodem 67 do zbiornika 22, przyczem do regulowa¬ nia tego odplywu sluzy zawór 68 i plywak 68'. Wymieniacze ciepla sa tak zastosowa¬ ne, ze ladunek oleju plynie w przeciwnym kierunku, niz goraca para olejowa (glównie stale krazaca para), tak ze ladunek ten o- grzewa sie do temperatury mniej wiecej 290°C, t. j. do najwyzszej temperatury, ja¬ ka umozliwia ekonomiczne utrzymywanie ciepla, oraz osiaga sie czesciowe wyrówna¬ nie temperatury z parami olejowemi, ply- nacemi zpowrotem.Wszelkie czesci urzadzenia, sluzace do — 3 —ekonomicznego utrzymywania temperatury, jak kociol, wieze, zbiorniki, wymieniacze ciepla i ich przewody sa odpowiednio izo¬ lowane.Pary olejowe, dostajace sie do krazace¬ go obiegu z komory 29, plyna przewodem 30 przez zawory 69, 69', 69", które regulu¬ ja przeplyw do komory 70, znajdujacej sie na dnie wiezy ochladzajacej 71, poczem pary te, a wzglednie materjal skroplony, dostaja sie do komory 64, wymieniacza cie¬ pla 64' i ogrzewaja pierwotny ladunek, ply¬ nacy przez przewód 72, zawór zamykajacy 72' do drugiej wiezy oziebiajacej 73. Ma¬ terjal, osadzajacy sie w tej wiezy, dostaje * sie przewodem 74, regulowanym za- pomoca zaworu 75 i plywaka 75' do zbiornika 22. Zbiornik 22 polaczony jest zapomoca przewodu 76 z wieza 73 tak, ze powstajace w nim lekkie pary olejo¬ we moga dostac sie do górnej czesci wie¬ zy 73. Lzejsze frakcje benzyny odply¬ waja z wiezy 73 przewodem 77 do komory 62', wymieniacza ciepla 62 i ogrzewaja tam pierwotny ladunek, doplywajacy przewo¬ dem 61', a nastepnie plyna przez wezowni- ce 78, umieszczona w skraplaczu 78' do zbiornika 79. Benzyne skroplona w ten sposób, mozna odprowadzic ze zbiornika 79; czesc benzyny moze byc przeprowadzo¬ na zpowrotem do górnej czesci wiezy 73.Pary surowej benzyny z wiezy 20 do-/! staja sie przewodami 80, 81, do wiezy 71, gdzie podlegaja dzialaniu zmniejszonego cisnienia, regulowanego zaworami 82, 82', 82", wzglednie zaworem 83. Zadane frak¬ cje odprowadza sie z wiezy 71 przewodem 84 do wezownicy 85 w skraplaczu 85', a na¬ stepnie do zbiornika 86, poczem benzyna moze byc z tego zbiornika odciagnieta lub tez w dalszym ciagu oczyszczana.Ciezsze skropliny, oziebione w wiezy 71, plyna przewodem 88 do. wezownicy 8? skraplacza 89', przyczem zapomoca zaworu 87 i plywaka 87' utrzymuje sie ciecz na stalym poziomie, a nastepnie skropliny te plyna do zbiornika 90, z którego benzyna moze byc równiez odciagnieta lub w od¬ dzielnych urzadzeniach oczyszczana. PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania paliwa w ro¬ dzaju wegla z plynnych pozostalosci desty¬ lacji olejów mineralnych zapomoca proce¬ su krakowego przy stosowaniu mineralnych srodków pochlaniajacych, znamienny tern, ze pozostalosci podestylacyjne ogrzewa sie pod cisnieniem przez pewien czas, podczas którego proces krakowania nie zachodzi, dzieki czemu wytwarza sie zawiesina srod¬ ków pochlaniajacych i produktów reakcji w oleju, poczem w celu wyparowania lot¬ nych skladników zmniejsza sie cisnienie, przyczem powstaje plynny produkt, z któ¬ rego po ochlodzeniu otrzymuje sie suche stale paliwo o jednorodnym skladzie.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze do olejów mineralnych dodaje sie takie ilosci mineralnego srodka pochla¬ niajacego, np. wapna, iz zawartosc popiolu w ostatecznym produkcie odpowiada za¬ wartosci popiolu w weglu, otrzymywanym w kopalniach.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze otrzymany plynny produkt od¬ prowadza sie z urzadzenia przed ochlo¬ dzeniem.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze cisnienie, dzialajace na pozosta¬ losci podestylacyjne, jest mniejsze, niz ci¬ snienie stosowane przy krakowaniu, po- przedzajacem przeróbke pozostalosci.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze pozostalosci przeprowadza sie podczas ogrzewania pod cisnieniem be? przerwy przez wezownice (41). Jen kin s Petroleum Process Company. Zastepca: Inz. H. Sokal, n#cza*ik patentowy.Do opisu patentowego Nr 173Ó5. nI Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL17305A 1929-05-06 Sposób otrzymywania paliwa w rodzaju wegla z olejów mineralnych. PL17305B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL17305B1 true PL17305B1 (pl) 1932-11-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102018000419A1 (de) Verbund-Verfahren zur Pyrolyse
PL17305B1 (pl) Sposób otrzymywania paliwa w rodzaju wegla z olejów mineralnych.
US1674827A (en) Process and apparatus for cracking oil
US1465752A (en) Manufacture of gasoline
DE558753C (de) Hochdruckdampferzeuger mit geringem Fluessigkeitsinhalt
US1886621A (en) Cracking still and process
AT125225B (de) Verfahren zur Herstellung eines kohleartigen Brennstoffes beim Kracken von Kohlenwasserstoffen.
US1812050A (en) Apparatus for continuous blow down for boilers
US1799530A (en) Process for cracking oil
US1714963A (en) Process of producing gasoline from solid material
US1698811A (en) Process of refining oil
US1660647A (en) Process and apparatus for cracking oil
US1533839A (en) Process and apparatus for cracking hydrocarbons
US1865027A (en) Apparatus for cracking reduced crudes and the like
CN109233885A (zh) 一种针状焦生产装置
US1610594A (en) Apparatus for distilling hydrocarbons
US1520121A (en) Process of increasing efficiency of distillation
US1321749A (en) Apparatus fob treating petroleum products
US1800436A (en) Process and apparatus for treating petroleum hydrocarbons
US1806618A (en) op chicago
US1669182A (en) Art of refining oils and other liquids
SU50157A1 (ru) Устройство дл использовани паров, выдел ющихс при тушении кокса
SU54572A1 (ru) Установки дл комплексного использовани топлива
US78514A (en) Improvement in preserving wood
US1596907A (en) System of concentrating sulphuric acid