PL172331B1

PL172331B1 - Sposób wytwarzania barwnej masy antykorozyjnej PL

Info

Publication number: PL172331B1
Application number: PL30017593A
Authority: PL
Inventors: Halina Iwanczyk; Jerzy Zajaczkowski; Ewa Nowis; Zdzislawa Siedlecka; Natalia Kobylanska; Krystyna Peczot
Original assignee: Ts Osrodek Badawczo Rozwo
Priority date: 1993-08-23
Filing date: 1993-08-23
Publication date: 1997-09-30
Also published as: PL300175A1

Abstract

1. Sposób wytwarzania barwnej masy antykorozyjnej polegajacy na wymieszaniu asfaltu ponaftowego z emulgatorem, plastyfikatorem, kauczukiem i pigmentami do uzyskania konsystencji wodnej dyspersji asfaltowej, znamienny tym, ze do 8-200 czesci wagowych asfaltu ponaftowego podgrzanego do temperatury 80- 120°C, dodaje sie 0,1-15 czesci wagowych emulgatora w postaci preparatu skladajacego sie z amin tlusz- czowych, wolnych kwasów tluszczowych oraz mono-dwu i trójglicerydów otrzymanych przy destylacji kwasów tluszczowych i miesza sie, po czym dodaje sie 1-10 czesci wago- wych plastyfikatora, 1-20 czesci wagowych zywic epoksydowych otrzymanych przez kondensacje dwuhydroksydwufenylopropanu, tak zwanego dianu, z epichlorohydryna w srodowisku alkalicznym o sredniej masie czasteczkowej 390 i równowazniku epoksydo- wym 212-185, 10-100 czesci wagowych kauczuku naturalnego lub syntetycznego w postaci stalej lub lateksu, nastepnie dodaje sie uprzednio przygotowana paste bentoni- towa zlozona z 2-50 czesci wagowych glinki montmorylonitowej i 5-100 czesci wagowych wody i miesza sie z 1-18 czesciami wagowymi glikolu etylenowego, po czym dodaje sie uprzednio przygotowana paste pigmentowa zlozona z 1-30 czesci wagowych pigmentów wymieszanych z 10-50 czesci wagowych wody ogrzanej do 40°C, a po wymieszaniu i uzyskaniu jednolitej barwy, dodaje sie 0,5-10 czesci wagowych kumylofenolu, a na koncu dodaje sie 10-50 czesci wagowych wody. P L 1 7 2 3 3 1 B 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania barwnej masy antykorozyjnej, wodorozcieńczalnej na bazie dyspersji asfaltowych i kauczuków, przeznaczonej do zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji metalowych, żelbetowych i betonowych, zwłaszcza w budownictwie.

Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 118 360 środek do zabezpieczenia antykorozyjnego podłoży metalowych złożony z 15-75 części wagowych produktów bitumicznych, 1-20 części wagowych substancji woskowych, 0,1-40 części wagowych mydeł alkalicznych i kwasów tłuszczowych lub żywicznych, 0,1-5 części wagowych oleju silikonowego oraz mieszaniny rozpuszczalników organicznych, w tym 1-5 części wagowych ksylenu lub toluenu, 0,1-4 części wagowych chlorowanych węglowodorów, 10-90 części wagowych węglowodorów alifatycznych, 0,1-20 części wagowych środków wypełniających w postaci oleju rycynowego lub stearynianu glinu albo bentonitu, talku, kurzu azbestowego lub ich mieszanin.

Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 133 076 środek do zabezpieczeń antykorozyjnych zawierający oprócz produktów bitumicznych, substancji woskowych i mydła alkalicznego, środki tiksotropujące w ilości 0,1-20 części wagowych, rozpuszczalniki organiczne wrzące w temperaturze 130-240°C w ilości 10-90 części wagowych, rozpuszczalniki organiczne wrzące w temperaturze 180-320°C, 0,1-5 części wagowych zawiesiny złożonej z pyłu aluminiowego i kwasu stearynowego w roztworze węglowodorów

172 331 alifatycznych o temperaturze 180 - 320°C i polietylenu ciekłego o ciężarze molekularnym 200 - 800 oraz korzystnie do 30 części wagowych lotnych rozpuszczalników o temperaturze wrzenia do 130°C.

Znany jvbi. punauiu ógiudztina puisknegu upusu uaiCniuwCEO ni i . wu 26s6 środek do ochrony antykorozyjnej powierzchni metalowych zawierający wagowo 25 - 55 części bitumów, 0,5 - 15 części kopolimerów styrenowo-butadienowych lub styrenowo-izoprenowych o 15 - 30% zawartości styrenu i wydłużeniu 800 - 1500%, 20 - 65 części sproszkowanego grafitu ogranulacji poniżej 0,1 mm i małej gęstości oraz 15 - 80 części rozpuszczalników węglowodorowych o rozpuszczalności delta 8 - 8,5 wrzących w temperaturze 100 - 210°C.

Znana jest także ze zgłoszenia polskiego opisu patentowego nr P. 283 906 przeciwkorozyjna farba asfaltowa przeznaczona do zabezpieczania podłoży stalowych złożona z wagowo 20 - 22 części utlenionego asfaltu naftowego, 0,5 - 1 części polipropylenu ataktycznego względnie kopolimeru propylenowo-etylenowego ataktycznego, 1-3 części wypełniaczy w postaci mieszaniny barytu mielonego i niekalcynowanego kaolinu zawierającego do 15% wagowych wody krystalicznej.

Wadą znanych rozwiązań jest zawartość toksycznych rozpuszczalników organicznych, które w trakcie wysychania środka antykorozyjnego emitują do atmosfery palne, szkodliwe dla zdrowia substancje, a ponadto środki te wymagają do stosowania suchych, dokładnie oczyszczonych powierzchni, są mało elastyczne i ulegają procesowi szybkiego starzenia.

Sposób wytwarzania barwnej masy antykorozyjnej polegający na wymieszaniu asfaltu ponaftowego z emulgatorem, plastyfikatorem, kauczukiem i pigmentami do uzyskania konsystencji wodnej dyspersji asfaltowej według wynalazku prowadzi się tak, że do 80 - 200 części wagowych asfaltu ponaftowego podgrzanego do temperatury 80 - 120°C dodaje się 0,1 - 15 części wagowych emulgatora w postaci preparatu składającego się z amin tłuszczowych, wolnych kwasów tłuszczowych oraz mono-dwu i trójglicerydów otrzymanych przy destylacji kwasów tłuszczowych i miesza się. Po czym dodaje się 1 - 10 części wagowych plastyfikatora, 1-20 części wagowych żywic epoksydowych otrzymanych przez kondensację dwuhydroksydwufenylopropanu, tak zwanego dianu z epichlorohydryną w środowisku alkalicznym o średniej masie cząsteczkowej 390 i równoważniku epoksydowym 212 - 185, 10 - 100 części wagowych kauczuku naturalnego lub syntetycznego w postaci stałej lub lateksu. Następnie dodaje się uprzednio przygotowaną pastę bentonitową złożoną z 2 - 50 części wagowych glinki montmorylonitowej i 5 - 100 części wagowych wody i miesza się z 1 - 18 częściami wagowymi glikolu etylenowego. Po czym dodaje się uprzednio przygotowaną pastę pigmentową złożoną z 1 - 30 części wagowych pigmentów wymieszanych z 10 - 50 części wagowych wody ogrzanej do temperatury 40°C. Po wymieszaniu i uzyskaniu jednolitej barwy, dodaje się 0,5 -10 części wagowych kumylofenolu, a na końcu dodaje się 10 -50 części wagowych wody.

Jako pigmenty barwiące stosuje się korzystnie związki żelaza, cynku, baru, chromu, ołowiu, kadmu.

Jako plastyfikator stosuje się korzystnie adypinian dwu-2-etyloheksylu otrzymany przez estryfikację kwasu adypinowego alkoholem 2-etyloheksylowym.

Jako kauczuk stosuje się korzystnie lateks butadienowo-styrenowy o zawartości polimeru kauczukowego nie mniej niż 30%.

Zaletą rozwiązania są bardzo wysokie własności hydroizolacyjne, plastyczne i ekologiczne, zwłaszcza brak w składzie masy substancji toksycznych. Masa antykorozyjna może być stosowana na różnego rodzaju powierzchnie poziome i pionowe, suche i wilgotne podłoża z betonu, żelbetu, metalu, szkła, materiałów drewnopodobnych, azbesto-cementowych i innych oraz wszędzie tam, gdzie występuje niebezpieczeństwo oddziaływania prądów błądzących, na przykład podziemne fundamenty, rurociągi, słupy trakcji elektrycznej i inne. Masa ma trwałe zabarwienie powłoki.

172 331

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w dwóch przykładach realizacji sposobu według wynalazku.

Przykład I. Do 100 części wasowych asfaltu ponaftowego podgrzanego f £> tti τλ «=»-»* o..

CllUi »»·» τ 1 ΠΛ O nrrooe ui m m^itn tl g........ ... ...........

jaj ±υυ uuuujv rv agu rv y vu cmui^atuici w puotau piLpaiatU złożonego z aminy tłuszczowej, wolnych kwasów tłuszczowych oraz monoglicerydów otrzymanych podczas destylacji kwasów tłuszczowych. Następnie dodaje się 5 części wagowych adypinianu dwu-2etyloheksylu otrzymanego przez estryfikację kwasu adypinowego alkoholem 2-etyloheksylowym, 0,5 części wagowych żywicy epoksydowej w postaci epidianu-5 i na końcu dodaje się 10 części wagowych lateksu butadienowo-styrenowego.

Uprzednio, oddzielnie do 30 części wagowych glinki montmoiylonitowej (bentonitu) dodaje się 80 części wagowych wody i ogrzewa w temperaturze 80°C przez czas 2 godzin, otrzymując pastę bentonitową.

Uprzednio, oddzielnie przygotowuje się pastę pigmentową, która zawiera 20 części wagowych czerwieni żelazowej i 30 części wagowych wody o temperaturze 40°C. Pastę pigmentową pozostawia się w tej temperaturze przez czas 2 godzin.

Następnie spęcznioną pastę bentonitową dodaje się do wykonanej uprzednio zmodyfikowanej kompozycji asfaltowej w temperaturze 80°C i dodaje się 5 części wagowych glikolu etylenowego jako środka obniżającego temperaturę krzepnięcia wody, a następnie po wymieszaniu, dodaje się biocydy w postaci 5 części wagowych kumylofenolu i na końcu - 30 części wagowych wody.

Powstała masa antykorozyjna o konsystencji półgęstej w kolorze rdzawo-brązowym.

Przykład II. Do 120 części wagowych asfaltu ponaftowego podgrzanego do temperatury 110°C wprowadza się 2 części wagowe emulgatora złożonego z preparatu w postaci amin tłuszczowych, wolnych kwasów tłuszczowych i trójglicerydów. Następnie dodaje się 3 części wagowe adypinianu dwu-2-etyloheksylu otrzymanego przez estryfikację kwasu adypinowego alkoholem 2-etyloheksylowym i 1 część wagową żywicy epoksydowej w postaci epidianu-5. Po wymieszaniu dodaje się 5 części wagowych lateksu butadienowo-styrenowego. Oddzielnie, uprzednio sporządza się pastę mineralną złożoną z 20 części wagowych bentonitu i 50 części wagowych wody, które po zmieszaniu pozostawia się przez 2 godziny w temperaturze 80°C celem spęcznienia bentonitu.

Również oddzielnie sporządza się pastę pigmentową, która składa się z 15 części wagowych tlenku chromu i 40 części wagowych wody, pozostawionych przez 2 godziny w temperaturze 40°C. Następnie pastę bentonitową i pastę pigmentową łączy się z przygotowaną uprzednio, modyfikowaną kompozycją asfaltową w temperaturze 80°C, po czym dodaje się 3 części wagowe kumylofenolu i 40 części wagowych wody.

Uzyskana masa antykorozyjna ma konsystencję półgęstą w kolorze ciemno zielonym.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania barwnej masy antykorozyjnej polegający na wymieszaniu asfaltu ponaftowego z emulgatorem, plastyfikatorem, kauczukiem i pigmentami do uzyskania konsystencji wodnej dyspersji asfaltowej, znamienny tym, że do 8-200 części wagowych asfaltu ponaftowego podgrzanego do temperatury 80- 120°C, dodaje się 0,1-15 części wagowych emulgatora w postaci preparatu składającego się z amin tłuszczowych, wolnych kwasów tłuszczowych oraz mono-dwu i trójglicerydów otrzymanych przy destylacji kwasów tłuszczowych i miesza się, po czym dodaje się 1-10 części wagowych plastyfikatora, 1-20 części wagowych żywic epoksydowych otrzymanych przez kondensację dwuhydroksydwufenylopropanu, tak zwanego dianu, z epichlorohydryną w środowisku alkalicznym o średniej masie cząsteczkowej 390 i równoważniku epoksydowym 212-185, 10-100 części wagowych kauczuku naturalnego lub syntetycznego w postaci stałej lub lateksu, następnie dodaje się uprzednio przygotowaną pastę bentonitową złożoną z 2-50 części wagowych glinki montmorylonitowej i 5-100 części wagowych wody i miesza się z 1-18 częściami wagowymi glikolu etylenowego, po czym dodaje się uprzednio przygotowaną pastę pigmentową złożoną z 1-30 części wagowych pigmentów wymieszanych z 10-50 części wagowych wody ogrzanej do 40°C, a po wymieszaniu i uzyskaniu jednolitej barwy, dodaje się 0,5-10 części wagowych kumylofenolu, a na końcu dodaje się 10-50 części wagowych wody.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako pigmenty barwiące stosuje się związki żelaza, cynku, baru, chromu, ołowiu, kadmu.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako plastyfikator stosuje się adypinian dwu-2-etyloheksylu otrzymany przez estryfikację kwasu adypinowego alkoholem 2-etyloheksylowym.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako kauczuk stosuje się lateks butadienowo-styrenowy o zawartości polimeru kauczukowego nie mniej niż 30%.