PL171973B1 - Prostokatna plyta izolacyjna PL - Google Patents

Abstract

1. Prostokatna plyta izolacyjna zlozona z dwóch polaczonych ze soba trapezowych elementów, które w celu zmiany szerokosci plyty sa przesuwane wzdluz swych ukosnych boków 1 przecinane na narozach, przy czym na powierzchni skrajnego 1 czolowego boku sa wyposazone w zlacze na wpust 1 wypust, znamienna tym, ze jej elementy trapezowe (12, 14, 12a, 14a) sa zaopatrzone na swych ukosnych bokach (20. 20a) w zlacze na wpust (22, 22a) i wypust (24, 24a), przy czym obcinane czesci narozy (26, 28, 26a, 28a) trapezowych elementów (12,14,12a, 14a) plyty (10, 60) skladaja sie z warstw (38, 44, 38a, 44a) o powierzchniach równoleglych do powierzchni plyty, oddzielonych od siebie waskimi szczelinami (30, 32, 30a, 32a) powierzchniach tworzacych po obcieciu narozy, scianki wpustu (16,16a) i wypustu (18,18a) Fig 1 Fig 5 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest prostokątna płyta izolacyjna złożona z dwóch połączonych ze sobą trapezowych elementów, które w celu zmiany szerokości płyty są przesuwane wzdłuż swych ukośnych boków i przycinane na narożach, przy czym na powierzchni skrajnego i czołowego boku są wyposażone w złącze na wpust i wypust.

Z niemieckiego wzoru użytkowego nr DE-GM 8703088.8 znana jest płyta izolacyjna do montażu na krokwiach dachu spadowego. Składa się ona z dwóch elementów trapezowych, przemieszczanych względem siebie wzdłuż ich ukośnych boków i zaopatrzonych na tych bokach w złącze zębate. W celu dostosowania wymiarów płyty do rozstawu krokwi, elementy przesuwa się wzdłuż ukośnych boków, a następnie wprowadza się zęby jednego elementu w przestrzenie międzyzębne drugiego.

Z niemieckiego opisu patentowego DE-A 3243601 znana jest płyta izolacyjna złozona z trapezowych elementów, zaopatrzonych na dwóch przesuwanych bokach w złącze na wpust i wypust, które na narożach płyty mają bardzo skomplikowany kształt. W związku z tym wytwarzanie takich elementów jest skomplikowane i kosztowne.

171 973

Z francuskiego opisu patentowego FR-A-1420595 znana jest belka zaopatrzona w wypust z nacięciem, które w razie potrzeby umożliwia łatwe jego przycięcie.

Z amerykańskiego opisu patentowego US-A-3138898 znana jest wielowarstwowa płyta zaopatrzona w złącze na wpust i wypust, które wykonuje się przez odpowiednie przesunięcie warstw.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE-A-3022475 znana jest dwuwarstwowa płyta izolacyjna, w której jedna warstwa jest wykonana z piankowego polistyrenu cząsteczkowego, druga natomiast z wełny mineralnej.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiej prostokątnej płyty izolacyjnej, która umożliwi jej łatwe dostosowanie do istniejącego rozstawu krokwi, a równocześnie tanią, masową produkcję tej płyty i jej uniwersalne zastosowanie. Zastosowany materiał płyty oraz możliwość uzyskania szczelności złącz zapewniają równocześnie korzystne właściwości i parametry fizyczne płyty według wynalazku w porównaniu do znanych rozwiązań.

Cel ten zrealizowano w konstrukcji prostokątnej płyty izolacyjnej według wynalazku, złożonej z dwóch tarczowych elementów, zaopatrzonych na swych ukośnych bokach w złącze na wpust i wypust, przy czym obcinane części naroży tarczowych elementów płyty składają się z warstw o powierzchniach równoległych do powierzchni płyty, oddzielonych od siebie wąskimi szczelinami, których powierzchnie tworzą po obcięciu naroży ścianki wpustu i wypustu.

Elementy trapezowe są zaopatrzone w złącza na wpust i wypust tylko na powierzchni dwóch krótszych boków.

Według odmiennego rozwiązania płyta jest wyposażona w złącze na wpust i wypust na wszystkich czterech bokach.

Trapezowe elementy płyty składają się z jednej warstwy, wykonanej z piankowego tworzywa sztucznego, korzystnie z piankowego polistyrenu cząsteczkowego.

W odmiennym rozwiązaniu trapezowe elementy płyty składają się z dwóch warstw zewnętrznych, wykonanych z piankowego polistyrenu cząsteczkowego oraz ze sklejonej z nimi warstwy środkowej, wykonanej z włókna mineralnego lub włókna szklanego, przy czym warstwy te są ze sobą połączone na klej na stykających się ze sobą powierzchniach, z wyłączeniem strefy naroży. Zewnętrzne warstwy płyty mają jednakową grubość.

W odmiennym rozwiązaniu warstwa środkowa trapezowych elementów płyty jest przesunięta względem warstw zewnętrznych, tworząc wypusty i wpusty.

Zaletą prostokątnej płyty izolacyjnej według wynalazku jest łatwość jej montażu i możliwość adaptacji oraz korzystne rozmieszczenie złącz na wpust i wypust, zapewniające całkowitą szczelność połączenia płyty po jej wbudowaniu w konstrukcję dachu. Zastosowany materiał zapewnia dobre właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne obudowanej przestrzeni.

Wynalazek jest przykładowo wyjaśniony na rysunku, na którym: fig. 1 - przedstawia płytę izolacyjną złożoną z dwóch jednowarstwowych elementów trapezowych z wpustami i wypustami, w widoku z przodu; fig. 2 - płytę według fig. 1, w widoku z boku, zgodnie ze strzałką II: fig 3 - płytę według fig. 1, w widoku z boku, zgodnie ze strzałką III; fig. 4 - płytę według fig. 1, w widoku z góry, zgodnie ze strzałką IV; fig. 5 - elementy trapezowe płyty, w widoku z przodu, fig. 6 - płytę z przesuniętymi elementami trapezowymi, w widoku z przodu; fig. 7 - odmienne rozwiązanie płyty złożonej z dwóch jednowarstwowych elementów trapezowych z wpustami i wypustami, w widoku z przodu; fig. 8 - płytę według fig. 7, w widoku z boku, zgodnie ze strzałką VIII; fig. 9 - płytę według fig. 7, w widoku z boku, zgodnie ze strzałką IX; fig. 10 - płytę według fig. 7, w widoku z boku, zgodnie ze strzałką X; fig. 11 - odmienne rozwiązanie płyty złozonej z dwóch trójwarstwowych elementów trapezowych z wpustami i wypustami, w widoku z przodu; fig. 12 - płytę według fig. 11, w widoku z boku, zgodnie ze strzałką XII; fig. 13 - płytę według fig. 7, w widoku z boku, zgodnie ze strzałką XIII.

Płyty 10, 60, 70 (fig. 1 do 13) o właściwościach dźwiękochłonnych i termoizolacyjnych są wykonane z piankowego tworzywa sztucznego lub z włókna mineralnego, względnie z włókna szklanego, dzięki czemu są również łatwe w obróbce. Płyty mają kształt prostokątny i składają się z dwóch trapezowych elementów 12, 14, 12a, 14a, 12b, 14b, łączonych ze sobą wzdłuz ich ukośnego boku 20, 20a, 20b.

171 973

Figury 1 do 6 przedstawiają prostokątną płytę izolacyjną, złożoną z dwóch trapezowych elementów 12, 14. Wzdłuż boku czołowego 52 płyta 10 jest zaopatrzona we wpust 16, natomiast wzdłuż przeciwległego skrajnego boku 42 w wypust 18, który wchodzi do wpustu 16 sąsiedniej płyty 10. Ponadto trapezowy element 12 z wpustem 16 jest zaopatrzony na ukośnym boku 20 we wpust 22, natomiast łączony z nim trapezowy element 14 z wypustem 18 jest zaopatrzony na ukośnym boku 20 w wypust 24, który wchodzi do wpustu 22 trapezowego elementu 12. Wpusty 16, 22 oraz wypusty 18, 24 mają przekrój prostokątny i są usytuowane symetrycznie, odpowiednio wzdłuż podłużnej osi skrajnego boku 42, czołowego boku 52 i ukośnego boku 20.

Figura 6 przedstawia trapezowe elementy 12, 14 połączone ze sobą na wpust 22 i wypust 24. W celu zwiększenia szerokości płyty odpowiednio do wymiarów rozstawu krokwi dachu spadowego, trapezowe elementy 12, 14 zostają względem siebie przesunięte wzdłuż ukośnego boku 20, przy czym dla uzyskania prostokątnego kształtu płyty, z przesuniętych trapezowych elementów 12, 14 odcina się ich wystające naroża 26, 28 (fig. 6). Następnie w pozostałym po obcięciu narożu trapezowego elementu 14 wycina się wpust, który jest przedłużeniem wpustu 16 trapezowego elementu 12, natomiast w pozostałym po obcięciu narożu trapezowego elementu 12 wycina się wypust, który jest przedłużeniem wypustu 18 trapezowego elementu 14 W celu ułatwienia wykonania tych wpustów i wypustów, elementy 12, 14 są zaopatrzone w strefie przecinanych naroży 26, 28 w trzy warstwy 38,44, oddzielone dwoma wąskimi szczelinami 30, 32 równoległymi do płaszczyzny płyty i stanowiącymi przedłużenie bocznych ścianek 34 wpustu 16 i zewnętrznych ścianek 36 wypustu 18. Szczeliny są ograniczone wąskim denkiem 58, równoległym do skrajnego boku 42 i czołowego boku 52 płyty 10. Szczeliny 30, 32 po odcięciu naroży 26, 28, wyznaczają odpowiednio położenie bocznych ścianek 34 przedłużonego wpustu 16 i zewnętrznych ścianek 36 przedłużonego wypustu 18. Wypust wykonuje się przez odcięcie z naroża 26, wzdłuż strzałki 40, zewnętrznych warstw 38 elementu 12 na przedłużeniu skrajnego boku 42. Następnie przecina się odsłoniętą, środkową warstwę 44 między szczelinami 30 wzdłuż strzałki 46 na przedłużeniu powierzchni czołowej 48 wypustu 18 elementu 14. Wpust wykonuje się przez odcięcie wszystkich trzech warstw 38,44 naroża 28, wzdłuż strzałki 50, na przedłużeniu czołowego boku 52, a następnie przez odcięcie środkowej warstwy 44, ograniczonej szczelinami 32, wzdłuż strzałki 54. na przedłużeniu podstawy 56 wpustu 16.

Na figurze 7 jest przedstawiona płyta izolacyjna 60, która na wszystkich czterech bokach 42a, 52a, 66, 68 jest zaopatrzona w złącza na wpust i wypust. Element 12a płyty 60 jest zaopatrzony na powierzchni dłuższego boku 66 w wypust 62, natomiast jej element 14a jest zaopatrzony na przeciwległym dłuzszym boku 68 we wpust 64, w który wchodzi wypust 62 sąsiedniej płyty 60. Wpust 16a i wypust 18a na pozostałych dwóch bokach elementu 12a, 14a są usytuowane identycznie jak w elementach 12,14. W strefie naroży 26a, 28a, przeznaczonych do przycięcia, trapezowe elementy 12a, 14a płyty 60 są zaopatrzone w trzy warstwy 38a, 44a, 38a, oddzielone dwoma wąskimi szczelinami 30a, 32a, biegnącymi równolegle do płaszczyzny płyty 60 i stanowiącymi odpowiednio przedłużenia bocznych ścianek 34a wpustu 16a i zewnętrznych ścianek 36a wypustu 18a. Wycinanie naroży 26a, 28a oraz wykonanie przedłużenia wpustu 16a i wypustu 18a przeprowadza się w ten sam sposób jak w przypadku elementów 12, 14 płyty 10.

Płyty przedstawione na fig. 1 do fig. 10 składają się z jednej warstwy, wykonanej z jednolitego materiału, korzystnie z piankowego polistyrenu cząsteczkowego.

Płyta przedstawiona na fig. 11 do 13 ma trzy warstwy, z których dwie zewnętrzne warstwy 74 są wykonane z tworzywa sztucznego, na przykład z piankowego polistyrenu cząsteczkowego, natomiast środkowa warstwa 72 jest wykonana z włókna szklanego lub z włókna mineralnego. Płyta izolacyjna 70 jest w swym geometrycznym kształcie taka sama jak płyta 10 (fig. 1 do 6), przy czym na swoich krótszych bokach 42, 52 oraz na ukośnym boku 20b jest zaopatrzona we wpust 16b i wypust 18b.

Zewnętrzne warstwy 74, wykonane z piankowego polistyrenu, mają jednakową grubość i są łączone ze sobą na klej wzdłuz powierzchni stykowych.

Wpusty i wypusty w płycie izolacyjnej 70 wykonuje się korzystnie przez cofnięcie lub wysunięcie środkowej warstwy 72 w stosunku do zewnętrznych warstw 74.

171 973

Szerokość montowanej płyty izolacyjnej 70 może być zwiększona przez przesunięcie elementów 12b, 14b wzdłuż ukośnego boku 20b, przy czym obcinane warstwy 72. 74 naroża 26b, 28b, na odcinku oznaczonym klamrami, nie są ze sobą sklejone (fig. 12).

Płyta izolacyjna 60, przedstawiona na fig. 7 do 10, może być również wielowarstwowa i zaopatrzona na wszystkich bokach we wpusty i wypusty. Wówczas warstwy w narożach nie są przedzielone szczelinami 30a, 32a.

Płyta izolacyjna jest wykonana korzystnie z piankowego tworzywa sztucznego, najkorzystniej z piankowego polistyrenu cząsteczkowego. Zaleca się stosowanie takiego materiału, którego gęstość nie przekracza 15 kg/m³, najkorzystniej zaś wynosi 8 kg/m^J.

171 973

Fig.4

Fig.· 5

171 973

Fig. 6

171 973

Fig. 10

171 973

171 973

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Prostokątna płyta izolacyjna złożona z dwóch połączonych ze sobą trapezowych elementów, które w celu zmiany szerokości płyty są przesuwane wzdłuż swych ukośnych boków i przecinane na narożach, przy czym na powierzchni skrajnego i czołowego boku są wyposażone w złącze na wpust i wypust, znamienna tym, że jej elementy trapezowe (12, 14,12a, 14a) są zaopatrzone na swych ukośnych bokach (20, 20a) w złącze na wpust (22, 22a) i wypust (24, 24a), przy czym obcinane części naroży (26,28,26a, 28a) trapezowych elementów (12,14,12a, 14a) płyty (10, 60) składają się z warstw (38, 44, 38a, 44a) o powierzchniach równoległych do powierzchni płyty, oddzielonych od siebie wąskimi szczelinami (30, 32, 30a, 32a) powierzchniach tworzących po obcięciu naroży, ścianki wpustu (16,16a) i wypustu (18,18a).
2. 2. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że jej elementy trapezowe (12, 14,12b, 14b) są zaopatrzone w złącza na wpust (16, 16b) i wypust (18, 18b) tylko na powierzchni dwóch boków: skrajnego (42, 42b) i czołowego (52, 52b).
3. 3. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że jej elementy trapezowe (12a, 14a) są wyposażone w złącze na wpust (16a, 64) i wypust (18a, 62) na wszystkich czterech bokach (42a, 52a, 66, 68).
4. 4. Płyta według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, że trapezowe elementy (12,14, 12a, 14a) płyty (10, 60) składają się z jednej warstwy, wykonanej z piankowego tworzywa sztucznego, korzystnie z piankowego polistyrenu cząsteczkowego.
5. 5. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że trapezowe elementy (12b, 14b) płyty (70) składają się z dwóch warstw zewnętrznych (74), wykonanych korzystnie z piankowego polistyrenu cząsteczkowego oraz ze sklejonej z nimi warstwy środkowej (72), wykonanej z włókna mineralnego lub włókna szklanego, przy czym warstwy te są ze sobą połączone na klej na stykających się ze sobą powierzchniach, z wyłączeniem strefy naroży (26b, 28b).
6. 6. Płyta według zastrz. 5, znamienna tym, że zewnętrzne warstwy (74) płyty (70) mają jednakową grubość.
7. 7. Płyta według zastrz. 5 albo 6, znamienna tym, że warstwa środkowa (72) trapezowych elementów (12b, 14b) płyty (70) jest przesunięta względem warstw zewnętrznych (74), tworząc wypusty (16b) i wpusty (18b).